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【比較資料を無料進呈】深堀平坦加工や局所加工の効率化を実現！局所化プラズマ技術を応用した局所プラズマ加工装置もご紹介！
三友製作所は新たなマイクロプラズマ加工技術の開発に成功しました。 当社が開発したマイクロプラズマ加工では、 プラズマ密度を高くしながらも、プラズマ径を小さくしているため、 高速加工とマスクレス局所加工の両方を可能にするスポットプラズマ技術です。 局所化プラズマにより深堀平坦加工や局所加工が可能となり、 半導体故障解析用試料の前処理時間の大幅な短縮を実現します！ この技術を応用した局所プラズマ加工装置では、 反応生成物を直接排気できるので加工残渣の低減を可能とし、 さらに、基板表面にプロセスガスを吹き付けずに局所加工が行えます。 【進呈資料】 ■プラズマ源の比較資料（スポットプラズマの紹介） ■局所プラズマ加工装置の紹介資料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※特許の詳細もPDF資料をご覧ください。
めっき欠陥（ピンホール）を極限まで無くした無電解ニッケルめっきです。
一般的な無電解ニッケルめっきには、微小なピンホールが存在します。 そこで弊社は、精密レンズ金型や導光板金型へのめっきとして、ピンホール・コンタミ等の欠陥を極限までなくした「ノンピンホールめっき」を提供しております。
各種の試料加工技術を駆使して迅速な分析結果をご報告！当社の試料加⼯技術をご紹介します
エレクトロニクス製品の歩留に大きな影響を与える異物は、いち早く 分析することが要求されます。 当社は、各種の試料加工技術を駆使して迅速な分析結果をご報告します。 資料では、多層膜中に埋もれた異物の掘り出しやマイクロ切削ツールの 概要についてご紹介しております。 【マイクロ切削ツール 仕様】 ■刃先の幅：50μm又は100μm ■切削可能深さ：2～300μm 程度 ■切削対象物：樹脂、ガラス、Siウェハ、金属等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
積み重ねてきた金型加工技術！難加工材もプレスで加工ができる深絞り成形！ 高張力鋼板も加工可能！
『深絞り成形』は、一枚の金属板から継ぎ目無くさまざまな形状を作り出す 精密加工技術です。 当社ではパイプ形状や丸形・角形ケースといった多様な製品を深絞り成形に よって生産しています。 鉄鋼板やステンレス鋼材はもちろん、近年自動車分野で採用が進んでいる 高張力鋼板でも、深絞り成形が可能です。 【特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ■大量生産に対応可能 【事例】 角形ケース（電池ケース）、円筒形ケース、プレスプーリ、プレスインペラー、パイプ・ベンチレーション ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厳しい公差が求められる自動車部品やドリルなどの特殊工具に最適な加工技術！大幅なコストダウントスピードアップが可能
ナショナルツールでは、最先端の精度の高い特殊工具と、それを使用した高品質な自動車部品を送り出しています。 それらは互いにフィードバックし合い、精度アップ・技術アップ・さらにはスピードアップをも図り、まさに「スパイラル グロウス」となってユーザーと共に前進し無敵の発展を目指します。
原子配列を乱さず、95％が3原子層で構成。世界で最も平坦な加工を実現
EEM (Elastic Emission Machining) 加工とは、微粒⼦と被加⼯物表⾯間の化学反応を利⽤した独自の表面ナノ加工技術です。超純⽔中で被加⼯物表面原子と反応性のある微粒⼦を、被加工物の表面原⼦に作用させて取り除いていくことで、原子レベルで平坦な完全表面を実現します。
熱処理を加えて材料を軟化させ、再度圧延を繰り返します
本技術は、熱処理を加えて軟化させた材料に、当社が得意とする冷間圧延を 加えることで強度の向上や良好な表面を造り出す精密圧延加工です。 各種金属は、必要に応じて圧延工程中に焼鈍、溶体化処理、時効処理などの 熱処理を社内で行います。 また、チタン箔のスペーサーで長い間培われた技術を受け継ぐ 当社のスタッフが、板厚の±2％以下の精度で造りこみます。 この加工技術は、測定器の基準板に採用され、ベリリウム銅合金や純鉄では 特殊公差品として板厚の1％の精度のご要求にお応えしています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作・小ロット・カスタマイズなど柔軟に対応可能！焼結加工技術を紹介します
当社では、ブロンズ・ステンレスの金属の特長を活かし、 強度・熱衝撃性に強いフィルターを国内で製造しています。 鉄道車両用のフィルターとして長年の実績と品質に自身があります。 多種多様な業界で採用を頂いております。 「水を除去しながら、通気だけを確保したい」 「金網では変形・破損する高圧な環境で使用したい」 「過酷な温度環境下で使用したい」などの問題を解決します。 【製品・技術の強み】 ■耐熱・耐寒性が高い ■熱衝撃に強い ■撥水性を付加することが可能 ■「試作」「小ロット」「カスタマイズ」など柔軟に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サブミクロンオーダーの超精密加工
SiC・アルミナ基板への微細ピン形成及び超平坦化仕上げが可能です。 【特徴】 ○ピン径φ0.1mmから製作可能 ○ピンの面積占有比率1％以下 ○全面平面度0.3μm以下（φ300mm面内） ○消耗面の再生加工可能 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
テクノロジーの連続技！特殊技術に一般機械の加工要素を加え、製品価値を高める
当社の「複合加工技術」についてご紹介します。 お客様のリピート率が高い、ガンドリル×ホーニング×NC×MCの コラボレーションや、当社の独自工法、ガンドリル×自動盤の コラボレーションも可能です。 穴加工から着想を経て工作機械を駆使し、高精度の複合加工部品を 作ります。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■特殊技術に一般機械の加工要素を加え、製品価値を高める ■「穴のあいた細長い微細な製品」を高精度で、小ロットで作る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工技術
製品の提案、開発の際にはお客様から十分にご要望をお聞きすることを心がけております。その上で当社の一貫生産体制によって、納期、コストなどお客様のお悩みを解決しております。ここでは、ゴムプレス成型など弊社の加工技術を紹介いたします 建築建材インテリア・医薬食品技術から弊社製品ページをご覧のお客様は、 お手数ですが、下記記載のリンク『カタログダウンロード専用サイト』よりダウンロードをお願い致します。
NC研磨機による精密研磨加工で、ゴムローラーを生産しています。
NC研磨機により精密研磨加工が可能です。 この研磨機でゴムローラーを生産しています。 各種製品は、形状や材質等様々な使用用途に適したご提案をいたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
電気絶縁性、機械強度および耐熱性などが優れています。
「フェノール・ユリア樹脂成形」は、電気絶縁性、機械強度および耐熱性などが優れています。 電飾部品・船舶部品・計測器部品等幅広く採用されています。 会津ゴム工業株式会社は、産業用ゴムや医療機器用ゴム、食品用ゴムなどの各種業種別のチューブ及びパッキン、成形部品等を製造販売いたしております。 各種製品は、形状や材質等様々な使用用途に適したご提案をいたします。 【ラインナップ】 [AIZUシリコーン] ○シリコーン押し出し成形 ○カラーシリコン成形 ○インサート成形 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
