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サビが出て困っている方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします
金属材料が使用環境中の物質と反応して、外観や機能が損なわれた状態を 腐食といい、機械や装置の腐食は事故の原因となることが多いので、 耐食性コーティングを施すことで防食効果が得られます。 現状の対策としては、耐食めっき処理などを行うことがありますが、 雰囲気によっては各種めっき選定に限りがあるなどの問題を抱えています。 当実例集では、腐食防止にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■化学プラント用SUS製配管にて、塩素系ガスによる腐食が多発し、 定期交換によるコストアップが問題となっていた ＜after＞ ■耐食性が向上し、寿命が2倍に改善された ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ、チタン、マグネシウムの溶接、レーザー溶接も可能な加工技術！
榛葉鉄工所では、アルミ、チタン、マグネシウムの溶接、 レーザー溶接の対応をいたします。 ロボット溶接機が150台あり、レーザー、TIG、MAG、スポット溶接で、 様々な素材の加工が可能です。 当社には(社)日本溶接協会 半自動溶接資格保持者が在籍しています。 【対応材質】 ■鉄、ステンレス、アルミ、チタン、マグネシウム など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種形状絞りにも対応！サーボプレス導入によるプレス加工
株式会社榛葉鉄工所では、サーボプレス導入による深絞り加工、 デザイン重視の部品の加工、薄板の加工、丸ものだけでなく各種形状絞り にも対応いたします。 また金型製作のみの依頼にも対応可能です。 ■加工実績素材：鉄・SUS・チタン・アルミ ■板厚：t0.6～加工実績あり ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種素材に対するワイヤーソー加工を積極的に行っています。短納期の量産加工や小ロットの試作加工にも対応。
当社では、太陽電池用シリコンウエハを代表とした各種素材に対するスライシング加工（切断加工）を請け負っております。 マルチワイヤーソーをはじめとする各種設備によって、量産用の連続生産から研究開発用のロット生産や個別生産まで「高価な素材を、歩留りよく、カーフロス（切りしろ、削りしろ）を少なく加工したい」というお客様のニーズに積極的にお応えしております。 製造・開発の現場において、切断加工のコストや歩留りでお悩みの方は、是非大阪富士工業までご相談下さい。
材料を問わない鏡面研磨加工をご提供。 単結晶から金属・セラミック・樹脂まで
○鏡面の粗さはナノレベル。 ＊光学式表面粗さ測定による実績（一例） ・銅 Ｃｕ（９９．９９％） ０．４ｎｍ ・ステンレス ＳＵＳ４３０ ０．３ｎｍ ・樹脂材 ＰＭＭＰ ３ｎｍ ・単結晶材 シリコン（１００面） ０．４ｎｍ ・光学単結晶材 ＮａＣｌ（１００面） ２．８ｎｍ ○素材を選ばない鏡面研磨 ＊取り扱い材質（実績一例） ●金属 ステンレス アルミニウム 銅 チタン モリブデン タングステン ニッケル インコネル ハステロイ パーマロイ インバー ホワイトメタル 超硬 超硬＋ステンレス 同時研磨 ●非金属 セラミックス：ＳｉＣ、アルミナ、ジルコニア、ＹＡＧ カーボン 石 ゼロデュア（ガラスセラミック複合素材） ガラス：石英、ＢＫ７、青板、白板 他 樹脂：アクリル、ＰＥＥＫ、ＰＶＣ、ＭＣナイロン、 テフロン、ポリイミド ＣＦＲＰ（カーボン繊維＋樹脂） ●単結晶（別ページにて製品情報掲載） 他。
当社の全ての技術の基礎となり、ナノオーダーの仕上げを実現！多種多様な材質にご対応します
当社の『単結晶 研磨加工技術』の実績をご紹介いたします。 創業当時から積み上げてきた結晶研磨加工技術。当社の全ての技術の 基礎となり、ナノオーダーの仕上げに対応可能。 潮解性のある材質から、酸化物・金属単結晶にもご対応いたします。 【単結晶研磨加工の工程】 ■原石の方位出し（原石から結晶方位を確認） ■結晶方位の軸だし（ご指定の軸を確認し、面出し作業） ■形成加工（バリエーションに富んだ加工機で形状を製作） ■研磨加工（材質や使用用途に応じた研磨表面に加工） ■検査、測定（ご希望に応じてデータをご提出） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
固定化抗菌成分を繊維表面に強力に固定化する加工技術
抗ウイルス機能繊維加工技術「クレンゼ（CLEANSE）」は、 固定化抗菌成分「イータック（Etak）」を繊維表面に強力に固定化する加工技術です。 ウイルスは生物ではないので、自分自身で増殖することはできません。保有しているウイルス核酸がエンベロープ（外套膜）を介して人や動物の表面に吸着し、ウイルスが細胞内に入り込んで自らのウイルス核酸を複製させ増殖します。「クレンゼ」は生活空間にある素材の抗ウイルス処理技術として、リスクの軽減に貢献します。 【「クレンゼ」の技術特徴】 ■不活化、即効性：環境や天候に影響を受けず、加工後からウイルスを不活化 ■耐久性、持続性：素材の風合いを維持しながら高い耐久性と、抗ウイルス菌機能の持続性を実現 →ウイルスを99％以上不活化 ■安全性：口腔衛生用抗菌剤をベースにした高い安全性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
固定化抗菌成分を繊維表面に強力に固定化する加工技術
『クレンゼ』は、固定化抗菌成分「イータック（Etak）」を繊維表面に強力に 固定化する抗ウイルス機能繊維加工技術です。 繊維上に固定化されている抗ウイルス機能成分にウイルスが接触した段階 で、エンベローブや細胞へのパイプ役である触手も破壊され、ウイルスが 不活化し、リスクを軽減させます。 また、口腔衛生用抗菌剤をベースにしており、動物実験においても極めて 高い安全性が立証されています。 【特長】 ■環境や天候に影響を受けず、加工後からウイルスを不活化 ■材の風合いを維持しながら高い耐久性と抗ウイルス菌機能の持続性を実現 ■口腔衛生用抗菌剤をベースにした高い安全性 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
新放電加工技術を開発し、用途に合わせ導電性セラミックスの素材選定が可能に
株式会社橋川製作所は、導電性セラミックスへ任意の三次元複雑微細形状の彫り込みを高速・高品位・高精度に追加工可能な新放電加工技術の開発に成功しております。 酸化物系（ジルコニア系、アルミナ系、他）、ホウ化物系、炭化物系、窒化物系など多くの導電性セラミックスの中から、素材メーカー各社様との連携により、お客様の多様なニーズや様々な用途に合わせた素材選定が可能となりました。 現在、実用性評価のための試作依頼を承っておりますので、なんなりとご相談下さいませ。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
「微細化」「薄肉化」ニーズに「新素材への微細加工技術」でお応えします
導電性セラミックスへ任意の三次元複雑微細形状の彫り込みを高速・高品位・高精度に追加工可能な新放電加工技術の開発に成功しました。酸化物系（ジルコニア系、アルミナ系、他）、ホウ化物系、炭化物系、窒化物系など多くの導電性セラミックスの中から、素材メーカー各社様との連携により、お客様の多様なニーズや様々な用途に合わせた素材選定が可能です。実用性評価のための試作依頼を承っておりますので、お気軽にご相談ください。 ○第3回「ものづくり日本大賞」「中国経済産業局長賞」受賞技術 ○非接触・高精度・微細化対応の放電加工に特化 ○熱変質層を放電加工機上で効率的に除去すると同時に表面性状の 高品位化を図る その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。
NC複合旋盤加工は弊社にお任せください!!
主軸固定型自動旋盤 主軸移動型自動旋盤・チャッカー機 (仕上 加工機)を保有しております。 テーパー加工や流体制御部品（シール部）に対する加工実績がございます。 面粗度（実績値 Rmax 3.2S以下）、角度管理、流体シール時（相手部品）の径に対する測定方法、製品の取り扱いを含め、 複雑形状のNC複合旋盤加工はぜひ弊社にご用命ください。
小径薄肉でも高精度に加工！加工寸法が厳しい、加工難易度の高い製品でもお任せください。
【ユー・コーポレーションでは、長年培ったノウハウと高精度な設備環境から、樹脂や金属材によるミクロンオーダーの超精密加工を実現いたします。】 当社では5軸3軸含めマシニングを約100台保有しております！樹脂、金属問わず、自社工場にて対応する事が可能です！ ■樹脂：ABS、PC、POM、PEEK、PP、PPSなどなど。 ※ガラス入り樹脂にも対応していおります！ ■金属：アルミ、ステンレス、チタン、スーパーインバー、タンタル、モリブデン、純銅、純鉄、真鍮、鉄などなど。 ※さまざまな難削材にも対応できる環境を整えております！ 細さわずか0.3mmの格子形状でも弊社の技術で高精度な切削が可能となっております。 ガラス入り樹脂(PC、PBT、PPSなど) は、切削加工の際、製品に歪みが 出やすい特長があります。そこで、ハイスペック加工機+加工環境を フルに活用し、難しい加工を実現しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
最短半日見積り／対応可能な金属加工の加工技術をご紹介！旋盤・フライス・ワイヤー・ギアの加工部品調達にお困りの方ですか？
歯車、ギヤ、3Dプリンター、ロウ付け、光造形、レーザー溶接、表面処理など 1、100社以上の協力企業と提携している為、対応できる加工は多岐にわたります。 焼き入れ・研磨も承っており、納品前に弊社の品質管理センターにて 検査する事で生産性のリスク軽減・向上に繋がります。 安定供給の加工先をお探しの方は是非一度ご連絡ください。 樹脂加工の部品加工、金属加工はお任せください。 「事例を少しご紹介」 ・旋盤加工品を黒染め後にφ３の超硬ボールをロウ付け ・ＥＨ-H処理（エジソンハード） 具体的な製作実績は、製作実績カタログに掲載しております。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
ブロック加工をはじめとする、大型船舶用燃料ポンプで培われた技術をご紹介します！
極東精機が保有している5つの加工技術についてご紹介いたします。 「S45C、SCM・SACMの長尺物加工、止まり穴、内径溝加工」をはじめ、 「円筒外周への加工」、「高精度なブロック加工」、「内径深穴加工」 「ガンドリルによる深穴加工」が可能。 【5つの技術】 ■S45C、SCM・SACMの長尺物加工、止まり穴、内径溝加工 （旋削、ミーリング、ボーリング、研削、ホーニング、ラッピング加工が可能） ■円筒外周への加工 （横中グリ2台、横型マシニング3台、符加軸付き竪型マシニング3台保有） ■高精度なブロック加工 （ボーリング仕上や研削仕上後に三次元計測を行い、確かな製品を納めます。） ■内径深穴加工 （旋削、ボーリング、研削での内径深穴加工を得意としております。） ■ガンドリルによる深穴加工 （直径5～直径30、深さ1,000mmまでの加工が可能です。） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品試作で培った複雑形状加工を医療機器、工具に活用しませんか？
医療機器分野で使用されるSUS材などの難削材を３Ｄモデルを活用し、複雑形状の精密部品を製作致します。金型加工設備を使用することにより安定した高精度部品の提供が可能です。
線材からでは加工困難な、薄肉深穴形状を1台の加工機で高速生産可能。 「深絞り加工」技術
深絞り加工とは、金属の薄板に繰り返し加工を施すことで、線材からでは加工困難な、薄肉深穴形状を高速で作り出すことが出来る加工技術です。 福井鋲螺の深絞り加工では、加工途中の材料や金型にかかる負荷（応力）を考慮しながら、工程数を設定し、内部バランスに優れた工程設計を行っています。 それにより、薄穴加工・深穴加工や異形穴加工、横穴加工などの様々な加工技術を組み合わせた複雑な形状を、1台の加工機で量産することが可能です。 詳しくはお問い合わせください。
特殊な材質の加工もまかせください！反りや歪みのない美しいプレスでお応えいたします
有限会社北新工業は、金属プレス加工をメインとし、社会に貢献できる ものづくり企業として、技術の高度化に積極的に取り組んでおります。 当社の「特殊材質加工」では、ご相談をいただいてから加工手順や使用油、 金型など条件変化を想定して研究。反りや歪みのない美しいプレスで お応えいたします。 これからもさまざまな分野に視野を広げ、高い技術力をベースにした ものづくりを通じて、物心両面の豊かさを追求してまいります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最小孔径は0.5ミクロン！プロの最新技術トピックスや導入事例が満載の小冊子！
「精密加工 技術ハンドブックVol.1」は1955年創業以来、精密加工のプロによる最新技術トピックスや導入事例などが満載のエンジニアに役立つ小冊子です。 たとえば、集束イオンビームを加工ポイントに照射して表面が加工される「FIB加工」なら最小孔径は0.5ミクロン！従来の放電加工よりも低ダメージ加工のため非常に滑らかな加工面に仕上がります。 精密孔加工技術は航空機、産業ロボット、計測制御機器など各種産業分野で幅広く採用いただけます。 ※イプロスユーザー限定！技術ハンドブックを特別進呈中！詳細はダウンロードフォームよりお問い合わせ下さい。
手仕事で加工！IH調理器で使えない土鍋をIHでも使えるように加工します
オーシンのIH対応加工は、IHコンロでは使用できないアルミの鍋や ステーキ皿の対応加工から始まりました。 平成3年、飲食店向け“土鍋”のIH加工依頼があり、今までに使われていない カーボンを発熱体に使えば要望に応えられるのではないか、そこから 当社のIH土鍋の開発が始まりました。 当時、私たちの必要としている、陶器やカーボンの加工を行う工場や 専用機械はありませんでした。そのため、加工機械の選定や工具の 開発といった研究・開発からスタートしたのです。 【特長】 ■IH調理器で使えない土鍋をIHでも使えるように加工 ■手仕事でひとつひとつIH加工 ■発熱体の厚みやテーパー角度などは、お客様の使用するIHコンロの種類のほか、 調理の内容によって異なる煮込み時間・保温時間などに応じて適したものを選ぶ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年培った経験に新たな技術・発想をプラス！各種金属加工のニーズに高いレベルで対応
当社では、ミクロン単位の精密加工や、複雑な形状の加工においても 多数実績を持っています。 長年培った経験に新たな技術・発想をプラスして、各種金属加工の ニーズに高いレベルで対応。 支給材への切削のみのご依頼や、加工品への研削のみのご依頼といった 各種工程のみのご利用にも柔軟に対応いたします。 【プレテック・エヌの特長】 ■高い加工技術 ■一貫生産体制 ■確実な納期対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の多種多様なニーズをSANEIでカタチに。当社が保有する加工技術をご紹介！
当社は、地域最大級のプレス設備と信頼性ある技術を保有しております。 トランスファープレスで深絞りプレス加工を実現できるほか、板鍛造プレス 加工では、これまでプレス加工では困難だったピン角の仕上げが可能。 そのほかにも、異形状プレス加工から厚板プレス加工、高張力鋼鈑プレス 加工、連結多工程プレス加工まで承っております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工技術】 ■異形状プレス加工 ■厚板プレス加工 ■高張力鋼鈑プレス加工 ■深絞りプレス加工 ■板鍛造プレス加工 ■連結多工程プレス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1個から受託可能、イベント展示会用や試作品などにも好適なロットを提案！
当社では、金属、非鉄素材のほか木材や樹脂、ガラス、セラミックなどへの レーザー刻印が可能です。 極精細な刻印が可能、円筒形の部材への加工もお任せください。 カラーマーキングでは、ステンレスやチタンなどの素材へファイバーで刻印・ 発色させることが可能です。酸化皮膜上で反射する光と、ステンレス素地から 反射する光が互いに干渉することで色が付いて見えます。 【レーザーマーキング加工の特長】 ■鉄、アルミ、ステンレス、真鍮など鉄・非鉄を問わず金属全般が対応可能 ■金属以外にも木製品、セラミックスやABS樹脂、一部プラスチックにも対応 ■成形品、機械部品、銘板、各種工具、キャンプ用品など様々な素材に施工可能 ■極小部位の天面、面取り部、六角穴内部などに精密な刻印ができる ■表面処理被膜のみを削り、下地を再現させることができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
豊富な経験をもとにお客様へのご提案をすることが可能です！
当社では、『接合加工』のソリューションとして、コストの低減・品質向上・ 異種金属の接合が可能とする「摩擦圧接」を提案します。 摩擦圧接とは、接合する素材（同材質、異材質）の一方を高速で回転、擦り合せ そのときに発生する摩擦熱により素材を軟化させると同時に高い圧力をかけて 接合する技術です。 当社の摩擦圧接は、輸送機器メーカー、複写機用ロール製作等への品質の 安定した供給を長年行ってきた経験豊富な実績があります。 この豊富な経験をもとにお客様へのご提案をすることが可能です。 【特長（摩擦圧接）】 ■パイプと丸棒を接合させることで、部材を中空化させることができ、軽量化が可能 ■異なる径の材料も接合でき、加工の効率化がはかれる ■同材質だけでなく、異なる材質との接合も可能 ■加工の幅が広がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界に誇る技術でステンレスバイプを自在に加工いたします。
津山ステンレスネットは、岡山県津山市を中心とするステンレス加工等12社による共同提案･受注企業グループです。 緻密で高精度な技術が生み出したオーダーメイドのステンレス特殊バイプ加工。 バーリング加工やバルジ加工によりステンレスパイプを自在に加工いたします。 バーリング加工は、パイプに穴加工を施す際、穴の周囲を同時に曲線的(R形)に立ち上げる加工技術。バルジ加工は管を液圧力でふくらませ、同径より大きな径を塑性加工します。 津山ならではの高度な技術とネットワークの力を最大限活かし、お客様が求めるすべてのニーズに確実にお応えしていきます。 【特徴】 ○ステンレスパイプを自在に加工 ○緻密で高精度な技術 ○オーダーメイドのステンレス特殊バイプ加工が可能 ○高度な技術とネットワークの力 ○お客様が求めるすべてのニーズに確実に対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
今まで難しいとされていた《フッ素樹脂フィルム》や《ポリイミドフィルム》の接着力を飛躍的に向上させる表面処理技術です。
河村産業では、フィルム、金属箔、不織布などに、プラズマ処理を施し、親水化や撥水化などの表面改質を行っています。 各種フィルムの接着性を大きく改善することが可能なほか、基材表面の有機物などを除去、清浄化する事が可能です。 ウェット洗浄では完全に取り除くことが困難な、圧延油等の残渣も効果的に除去できます。 また、様々な素材同士を接着剤レスで貼り合わせることも可能です。 【河村産業の『真空プラズマ処理』の特長】 ■飛躍的に接着力を改善 ■圧延油や有機物などを効果的に除去、清浄化 ■様々な素材同士を接着剤レスで貼り合わせ可能 ■案件毎に好適なガス種・プラズマ処理条件を選定 ■処理効果が長期間継続 ■高度な搬送技術によりロール to ロールで連続処理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィルムの表面に付着した汚れや異物の除去に効果あり！洗浄はクリーンルーム内で実施します。
河村産業では、絶縁用途や電子用途などの各種素材をロール to ロール形式で純水洗浄加工を行っています。 水と空圧を組み合わせた２流体シャワー方式を用いた洗浄が可能で、液中パーティクルカウンターを用いて、純水中の異物を管理しています。 装置をクリーンルーム内に設置しており、クリーン環境下での加工が可能です。 【河村産業の『純粋洗浄加工』の特長】 ■イオン交換により精製された純水を使用 ■洗浄はクリーンルーム内で実施 ■水と空圧を組み合わせた２流体シャワー方式を用いた洗浄が可能 ■液中パーティクルカウンターを用いて、純水中の異物を管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラズマ処理技術との融合による接着剤レスでの積層加工を実現！
河村産業では、大型プレス装置や連続熱ラミネート装置により熱ラミネート加工を行っています。 クリーンルーム内で実施し、プラズマ処理を施した材料の接着剤レス積層加工も検討可能です。 委託加工についてもお気軽にご相談下さい！ 【河村産業の『熱ラミネート』の特長】 ■真空熱プレス装置によりシート材料等の高温(Max 400℃)での貼り合わせが可能 ■連続熱ラミネート装置によりロール to ロールでの貼り合わせが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速・高精度・高効率の生産活動！製品の90%以上について独自の治具を設計、製作をしています
オイダでは、お打ち合わせから設計、製造、検査にいたるまで、 徹底した管理体制のもと、常に確かな製品づくりを行っています。 より速く、効率の良い方法で、高い品質とコストパフォーマンスを お客様にご提供します。 新規受注品は、技術部門で試作加工を行い、量産に耐える安定した品質と、 より効率のよい加工方法を追求。 試作で練られた作り方を生産ラインへ渡し量産へと移ります。 【加工製品】 ■エンジン部品 ■分析機部品 ■農業機械部品 ■船舶部品 ■各種産業部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨4工程を施削加工1工程に！リードタイム短縮やコストダウンを実現！小・中ロットの対応も可能です。
高洋電機株式会社 の『ハードターニング加工』は、HRC62前後の焼入鋼に対し、 研磨レベルの精度（寸法精度/面粗度）で施削加工を実施する加工技術です。 また、研磨4工程を施削加工1工程にまとめることで、リードタイム短縮やコストダウンを実現しました。 【特徴】 ■研磨4工程を施削加工1工程に ■同時加工により、工程集約が可能（リードタイム短縮・コストダウン） ■幾何精度（同軸度/直角度）の保障が可能 ■加工箇所が複数ある場合、1μ程度の保障が可能 ■小中ロットへの対応が可能（30～5000個/ロット） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬度の高い難削材タングステン・チタンの先端加工を実現した事例をご紹介
”硬い材質でやりたい”と半導体メーカー様よりリクエストをいただき、 難削材の先端加工に取り組みました。 比重が大きく高い硬度を持つため砲弾などに用いられるタングステンや 鋼鉄以上の強度をもつチタンは難削材といわれています。タングステンは、 そのものが高級な切削用工具に用いられるほど非常に硬度が高い材質です。 お客様のご希望は「φ0.1mmのタングステンの先端加工」。 硬い材質のワイヤーは柔軟性が少ないので、その分すぐ折れてしまいます。 また硬い分、削るのに時間がかかります。その難問をクリアし、 セイリン先端加工技術はお客様のご希望にそった材質の先端加工を実現しました。 【事例】 ■タングステンの先端加工 ■サイズ：φ0.1mm ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
