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離型済ナシで生産効率が50％改善！離型性に優れたコーティング
下記のような悩みにお困りの方！ ・サビが出て困っている ・腐食性ガスにより部品が破断する ・金属表面が腐食し製品外観に不具合 ・スクリュの寿命を延ばしたい ・カドミメッキの代替技術 等でお困りの方、耐食性コーティング施すことで、お悩みを一気に解決します！！ 械や装置の腐食は事故の原因となることが多いので、耐食性コーティングを施すことで防食効果が得られます。 ◎詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
サビが出て困っている方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします
金属材料が使用環境中の物質と反応して、外観や機能が損なわれた状態を 腐食といい、機械や装置の腐食は事故の原因となることが多いので、 耐食性コーティングを施すことで防食効果が得られます。 現状の対策としては、耐食めっき処理などを行うことがありますが、 雰囲気によっては各種めっき選定に限りがあるなどの問題を抱えています。 当実例集では、腐食防止にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■化学プラント用SUS製配管にて、塩素系ガスによる腐食が多発し、 定期交換によるコストアップが問題となっていた ＜after＞ ■耐食性が向上し、寿命が2倍に改善された ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ、チタン、マグネシウムの溶接、レーザー溶接も可能な加工技術！
榛葉鉄工所では、アルミ、チタン、マグネシウムの溶接、 レーザー溶接の対応をいたします。 ロボット溶接機が150台あり、レーザー、TIG、MAG、スポット溶接で、 様々な素材の加工が可能です。 当社には(社)日本溶接協会 半自動溶接資格保持者が在籍しています。 【対応材質】 ■鉄、ステンレス、アルミ、チタン、マグネシウム など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種形状絞りにも対応！サーボプレス導入によるプレス加工
株式会社榛葉鉄工所では、サーボプレス導入による深絞り加工、 デザイン重視の部品の加工、薄板の加工、丸ものだけでなく各種形状絞り にも対応いたします。 また金型製作のみの依頼にも対応可能です。 ■加工実績素材：鉄・SUS・チタン・アルミ ■板厚：t0.6～加工実績あり ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種素材に対するワイヤーソー加工を積極的に行っています。短納期の量産加工や小ロットの試作加工にも対応。
当社では、太陽電池用シリコンウエハを代表とした各種素材に対するスライシング加工（切断加工）を請け負っております。 マルチワイヤーソーをはじめとする各種設備によって、量産用の連続生産から研究開発用のロット生産や個別生産まで「高価な素材を、歩留りよく、カーフロス（切りしろ、削りしろ）を少なく加工したい」というお客様のニーズに積極的にお応えしております。 製造・開発の現場において、切断加工のコストや歩留りでお悩みの方は、是非大阪富士工業までご相談下さい。
材料を問わない鏡面研磨加工をご提供。 単結晶から金属・セラミック・樹脂まで
○鏡面の粗さはナノレベル。 ＊光学式表面粗さ測定による実績（一例） ・銅 Ｃｕ（９９．９９％） ０．４ｎｍ ・ステンレス ＳＵＳ４３０ ０．３ｎｍ ・樹脂材 ＰＭＭＰ ３ｎｍ ・単結晶材 シリコン（１００面） ０．４ｎｍ ・光学単結晶材 ＮａＣｌ（１００面） ２．８ｎｍ ○素材を選ばない鏡面研磨 ＊取り扱い材質（実績一例） ●金属 ステンレス アルミニウム 銅 チタン モリブデン タングステン ニッケル インコネル ハステロイ パーマロイ インバー ホワイトメタル 超硬 超硬＋ステンレス 同時研磨 ●非金属 セラミックス：ＳｉＣ、アルミナ、ジルコニア、ＹＡＧ カーボン 石 ゼロデュア（ガラスセラミック複合素材） ガラス：石英、ＢＫ７、青板、白板 他 樹脂：アクリル、ＰＥＥＫ、ＰＶＣ、ＭＣナイロン、 テフロン、ポリイミド ＣＦＲＰ（カーボン繊維＋樹脂） ●単結晶（別ページにて製品情報掲載） 他。
当社の全ての技術の基礎となり、ナノオーダーの仕上げを実現！多種多様な材質にご対応します
当社の『単結晶 研磨加工技術』の実績をご紹介いたします。 創業当時から積み上げてきた結晶研磨加工技術。当社の全ての技術の 基礎となり、ナノオーダーの仕上げに対応可能。 潮解性のある材質から、酸化物・金属単結晶にもご対応いたします。 【単結晶研磨加工の工程】 ■原石の方位出し（原石から結晶方位を確認） ■結晶方位の軸だし（ご指定の軸を確認し、面出し作業） ■形成加工（バリエーションに富んだ加工機で形状を製作） ■研磨加工（材質や使用用途に応じた研磨表面に加工） ■検査、測定（ご希望に応じてデータをご提出） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
固定化抗菌成分を繊維表面に強力に固定化する加工技術
抗ウイルス機能繊維加工技術「クレンゼ（CLEANSE）」は、 固定化抗菌成分「イータック（Etak）」を繊維表面に強力に固定化する加工技術です。 ウイルスは生物ではないので、自分自身で増殖することはできません。保有しているウイルス核酸がエンベロープ（外套膜）を介して人や動物の表面に吸着し、ウイルスが細胞内に入り込んで自らのウイルス核酸を複製させ増殖します。「クレンゼ」は生活空間にある素材の抗ウイルス処理技術として、リスクの軽減に貢献します。 【「クレンゼ」の技術特徴】 ■不活化、即効性：環境や天候に影響を受けず、加工後からウイルスを不活化 ■耐久性、持続性：素材の風合いを維持しながら高い耐久性と、抗ウイルス菌機能の持続性を実現 →ウイルスを99％以上不活化 ■安全性：口腔衛生用抗菌剤をベースにした高い安全性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
固定化抗菌成分を繊維表面に強力に固定化する加工技術
『クレンゼ』は、固定化抗菌成分「イータック（Etak）」を繊維表面に強力に 固定化する抗ウイルス機能繊維加工技術です。 繊維上に固定化されている抗ウイルス機能成分にウイルスが接触した段階 で、エンベローブや細胞へのパイプ役である触手も破壊され、ウイルスが 不活化し、リスクを軽減させます。 また、口腔衛生用抗菌剤をベースにしており、動物実験においても極めて 高い安全性が立証されています。 【特長】 ■環境や天候に影響を受けず、加工後からウイルスを不活化 ■材の風合いを維持しながら高い耐久性と抗ウイルス菌機能の持続性を実現 ■口腔衛生用抗菌剤をベースにした高い安全性 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
新放電加工技術を開発し、用途に合わせ導電性セラミックスの素材選定が可能に
株式会社橋川製作所は、導電性セラミックスへ任意の三次元複雑微細形状の彫り込みを高速・高品位・高精度に追加工可能な新放電加工技術の開発に成功しております。 酸化物系（ジルコニア系、アルミナ系、他）、ホウ化物系、炭化物系、窒化物系など多くの導電性セラミックスの中から、素材メーカー各社様との連携により、お客様の多様なニーズや様々な用途に合わせた素材選定が可能となりました。 現在、実用性評価のための試作依頼を承っておりますので、なんなりとご相談下さいませ。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
「微細化」「薄肉化」ニーズに「新素材への微細加工技術」でお応えします
導電性セラミックスへ任意の三次元複雑微細形状の彫り込みを高速・高品位・高精度に追加工可能な新放電加工技術の開発に成功しました。酸化物系（ジルコニア系、アルミナ系、他）、ホウ化物系、炭化物系、窒化物系など多くの導電性セラミックスの中から、素材メーカー各社様との連携により、お客様の多様なニーズや様々な用途に合わせた素材選定が可能です。実用性評価のための試作依頼を承っておりますので、お気軽にご相談ください。 ○第3回「ものづくり日本大賞」「中国経済産業局長賞」受賞技術 ○非接触・高精度・微細化対応の放電加工に特化 ○熱変質層を放電加工機上で効率的に除去すると同時に表面性状の 高品位化を図る その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。
NC複合旋盤加工は弊社にお任せください!!
主軸固定型自動旋盤 主軸移動型自動旋盤・チャッカー機 (仕上 加工機)を保有しております。 テーパー加工や流体制御部品（シール部）に対する加工実績がございます。 面粗度（実績値 Rmax 3.2S以下）、角度管理、流体シール時（相手部品）の径に対する測定方法、製品の取り扱いを含め、 複雑形状のNC複合旋盤加工はぜひ弊社にご用命ください。
小径薄肉でも高精度に加工！加工寸法が厳しい、加工難易度の高い製品でもお任せください。
【ユー・コーポレーションでは、長年培ったノウハウと高精度な設備環境から、樹脂や金属材によるミクロンオーダーの超精密加工を実現いたします。】 当社では5軸3軸含めマシニングを約100台保有しております！樹脂、金属問わず、自社工場にて対応する事が可能です！ ■樹脂：ABS、PC、POM、PEEK、PP、PPSなどなど。 ※ガラス入り樹脂にも対応していおります！ ■金属：アルミ、ステンレス、チタン、スーパーインバー、タンタル、モリブデン、純銅、純鉄、真鍮、鉄などなど。 ※さまざまな難削材にも対応できる環境を整えております！ 細さわずか0.3mmの格子形状でも弊社の技術で高精度な切削が可能となっております。 ガラス入り樹脂(PC、PBT、PPSなど) は、切削加工の際、製品に歪みが 出やすい特長があります。そこで、ハイスペック加工機+加工環境を フルに活用し、難しい加工を実現しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
最短半日見積り／対応可能な金属加工の加工技術をご紹介！旋盤・フライス・ワイヤー・ギアの加工部品調達にお困りの方ですか？
歯車、ギヤ、3Dプリンター、ロウ付け、光造形、レーザー溶接、表面処理など 1、100社以上の協力企業と提携している為、対応できる加工は多岐にわたります。 焼き入れ・研磨も承っており、納品前に弊社の品質管理センターにて 検査する事で生産性のリスク軽減・向上に繋がります。 安定供給の加工先をお探しの方は是非一度ご連絡ください。 樹脂加工の部品加工、金属加工はお任せください。 「事例を少しご紹介」 ・旋盤加工品を黒染め後にφ３の超硬ボールをロウ付け ・ＥＨ-H処理（エジソンハード） 具体的な製作実績は、製作実績カタログに掲載しております。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
ブロック加工をはじめとする、大型船舶用燃料ポンプで培われた技術をご紹介します！
極東精機が保有している5つの加工技術についてご紹介いたします。 「S45C、SCM・SACMの長尺物加工、止まり穴、内径溝加工」をはじめ、 「円筒外周への加工」、「高精度なブロック加工」、「内径深穴加工」 「ガンドリルによる深穴加工」が可能。 【5つの技術】 ■S45C、SCM・SACMの長尺物加工、止まり穴、内径溝加工 （旋削、ミーリング、ボーリング、研削、ホーニング、ラッピング加工が可能） ■円筒外周への加工 （横中グリ2台、横型マシニング3台、符加軸付き竪型マシニング3台保有） ■高精度なブロック加工 （ボーリング仕上や研削仕上後に三次元計測を行い、確かな製品を納めます。） ■内径深穴加工 （旋削、ボーリング、研削での内径深穴加工を得意としております。） ■ガンドリルによる深穴加工 （直径5～直径30、深さ1,000mmまでの加工が可能です。） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
