更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
121～150 件を表示 ／ 全 388 件
プラスチック加工の加工メーカー（試作・量産）をお探しの方、必見！
当社では、さまざまな樹脂製の部材を加工しております。 長年の樹脂加工経験により積み重ねてきたノウハウにより、切断・NC加工・ 印刷・組立までお客様のご希望に誠心誠意お応えいたします。 特にアクリル加工は、当社が得意としている分野になり、社内にて NC多頭軸加工する事でコストを抑えることが可能です。 1枚の材料から20個取りの加工をし、シートに製品がくっついた状態で清掃・ 出荷対応。納入先で必要な分を取り外して頂き、ご使用頂いております。 【特長】 ■社内にてNC多頭軸加工する事でコストを抑えることが可能 ■1枚の材料から20個の製品を加工 ■必要な分を取り外して使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度のパーツ製作はお任せください
放電や研削加工によってミクロンレベルの精度を要する電子デバイス向け金型パーツ製作に自信があります。MCによる焼入れ材直彫り加工、NC研削盤による自動成形研削/コンタリング加工などにも日々挑戦しております。パーツ1点からでも対応いたしますので、お困りの際には是非ご相談ください。
制菌+抗ウイルス&抗カビ！目に見えない脅威から守るサポートをする生地加工技術
『デオファクター Antivirus』は、従来のデオファクターの制菌作用に加え、 抗ウイルス作用と抗カビ作用を追加した、新たな生地加工技術です。 衣類や繊維製品に付着する有害物質やウイルスを減少させ、従来の デオファクターではカバーできなかったウイルス、カビにも対応できます。 当製品による抗ウイルス加工の特長は、生地を選ばず加工が可能です。 衛生的に清潔な状態を保つ必要のあるものにお使いください。 【特長】 ■目に見えない脅威から守るサポート ■空気触媒が活性酸素を生成し、有害菌やウイルスを減少 ■昼夜を問わず、空気を浄化 ■生地を選ばず加工が可能 ■SEKマーク取得 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MC・NC等を用いた精密切削加工は当社にお任せください！
株式会社ウシノハマでは、MC、NC等を用いた『樹脂切削加工』を 行っております。 アクリル、エンビをはじめとする汎用樹脂のほか、 ポリアセタールなどのエンプラ、スーパーエンプラにも対応。 その他の加工も承りますのでお気軽にご相談ください。 【取扱材質】 ■汎用樹脂 ・アクリル ・エンビ ・ポリカボーネード ・ベーク 他 ■エンプラ ・ポリアセタール ・MCナイロン ・超高分子量ポリエチレン 他 ■スーパーエンプラ ・PEEK ・PPS ・PTFE(テフロン) 他 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
製品の寸法に制限がなく、広い面積に対して超硬溶射施工が可能！
『溶射加工』は、マッハ6のスピードでガスジェットを噴射し、溶射粉末を ジェット中心部に能率よく送り込む溶射方法です。 高速のジェット噴射なので、密度の高い良質の皮膜が得られ、耐摩耗性、 耐食性に優れます。 高速ジェット噴射による皮膜は、粉体の攪拌ならびに成形機器など、 急速な摩擦や腐食性環境にさらされる機械構成部品の作動寿命を飛躍的に 延長させます。 【特長】 ■密度の高い良質の皮膜が得られる ■耐摩耗性、耐食性に優れる ■機械構成部品の作動寿命を飛躍的に延長できる ■製品の寸法に制限がなく、広い面積に対して超硬溶射施工が可能 ■溶射による製品の変形を小さく抑えることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具で培った技術をもとに、ミクロン単位の精密部品加工を行っています！
【部品加工技術】 最先端システムと持ち前の技術を駆使し、半導体関連装置、ロボット、医療器具関連など、可能性あふれる分野に精密部品を提供しています。 その際に必要な専用工具を自作できるのは、当社ならではの大きなアドバンテージです。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
医療用のパーツに納品実績もある微細加工技術でサンプル製作しました。 内側に鋸刃のような加工をしました。1点から製作が可能です。
弊社の高精度ファイバレーザ加工技術は医療用にも納品実績がある精度の高いものです。 ステンレスの薄板加工で内側に鋸刃のような加工を施しました。 微細な記号を刻印しています。 弊社の微細加工はステンレスの薄板0.01ｍｍ～の加工や素材もアルミ、銅、リン青銅、真鍮と様々な素材板厚に対応します。 医療用機器メーカー様や工作機械メーカー様などに納品実績もあります。 微細加工技術お探しの企業様はご連絡ください。
一筆書きの文字をカットすることも可能！特殊な刃物を自在に操る二次元加工
『二次元加工』は、特殊な刃物を自在に操る加工方法です。 CADデータを読み込み、角度調節出来る高速刃によって、ひと筆書きの 要領で自由な形状に素材をカットします。 当社は、ウレタン、ポリエチレンなど、スポンジ、クッション材を取り扱って 半世紀。信頼と実績で培った確かな技術。豊富な品揃えと、その加工技術で お客様のご要望にお応えします。 【特長】 ■特殊な刃物を自在に操る ■自由な形状に素材をカット ■素材：ウレタンフォーム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中空シャフトの高強度化・軽量化・コストダウンに貢献。ローターシャフトなど様々な円筒部材へ適用可能
『ラジアルフォージング』は、中空シャフトなどの円筒部材に対して 内径芯金の位置制御と外径へのハンマリングを行い、 複雑な内径形状を成形できる鍛造加工技術です。 多段加工を1工程で行え、製品の軽量化・高強度化・コストダウンに貢献。 中空化により、内部冷却など付加機能を持たせることも可能です。 熱間・温間・冷間対応で、変形量や仕様に適した条件で加工。 ローターシャフトをはじめ、様々な円筒部材へ適用可能です。 【特長】 ■ハンマーのNC制御により1工程で多段形状が成形可能 ■内外径の同時成形が可能 ■温間鍛造で高精度・低スケールを実現 ■小ロット・短納期に対応可能 ※詳しくは資料をご覧いただくか、関連リンクをご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
押し出しのままの優れた面粗さを活用できるモータ技術！
株式会社シーケーテクノでは、内径精度、直角度、平行度の精度が 要求される比較的長めのモータアルミフレームの内径加工に適した 『拡管加工技術』を提供しております。 当技法を採用することによりフレームの内径と円筒度が安定。 精度が優れ、拡管で加工すると表面に切削によるバイドの痕がなく、 押し出しのままの優れた面粗さが活用可能です。 【特長】 ■内径精度が良い ■円筒度が良い ■直角度が良い ■面粗度が良い ■フレームの肉厚は平均 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先進設備と一貫生産体制、そして超多品種少量生産の強みを活かし、高品質と効率性を両立！
当社では、先進の板金加工技術を駆使し、精密で信頼性の高い ストレージ筐体を提供しています。 新鋭設備を導入し、ストレージ筐体の製造に活用。アマダ社の ACIESやHG-1003ATCなどの先進的な機械を使用しています。 また、一貫生産体制により、設計から組立まで社内で一括管理が 可能なことや、工程間の連携による品質向上と納期短縮などの メリットがあります。 【特長】 ■裏キズレス加工による高品質な外観 ■自動金型交換による24時間稼働と生産性向上 ■高速かつ高精度な曲げ加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
品質・時間・コストに貢献する精密鋳造技術をご紹介！
『ロストワックス製法』は、数種類の部品の一体化、軽量化を 実現するために効果的な精密鋳造技術です。 比較的低温で溶けるワックス（ロウ）の性質を利用しており、 複雑な形状でも難なく製造可能です。 また、加工方法の制限にとらわれず、設計の自由度が広がるのも当技術の メリットです。 【特長】 ■複雑な形状でも難なく製造 ■設計の自由度が高い ■複雑な形状の部品を短時間で効率よく生産可能 ■生産コストと時間のさらなる適正化を実現 ■品質の高い製品を安定して生産 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「出来ない」と諦めていた表現はありませんか？美しい装飾から組付けまで一貫生産致します
当社の取り扱う、『二次加工技術』についてご紹介いたします。 外観品質に優れた、深みのあるハイグレードな「塗装」技術をはじめ、 インクでは表現出来ない金属光沢表現が可能な「ホットスタンプ」など 様々な二次加工技術を扱っております。 また、溶着・ASSY治具関連についての、治工具の設計・製造手配も致します。 【二次加工技術】 ■塗装 ・超高光沢塗装 ・ＵＶ塗装 ■ホットスタンプ ・アップダウン方式 ・水平転写方式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬の様々な現場での活用事例と、更に可能性を拡げる加工アイデアを技術説明を交えてご紹介いたします。
超硬は摩擦に対して非常に強いという強みがある反面、 衝撃に対して弱く脆い（欠けやすい）という弱みもあります。 工具の性能を最大限に高めるためには、超硬の強みを生かすための設計技術と、弱みを克服するための加工技術が必要になってきます。 超硬を活用する上で重要となってくる技術要素は、主に以下の3つです。 ◎粉末冶金の技術：原料粉末の選定・配合・プレス・成形・焼結の工程に調整を加えることで金属特性や寸法公差をコントロールする技術 ◎超硬の接着技術：超硬自体をロウ付け・接着剤・圧入などの技術を駆使してさまざまな母材の作用箇所に超硬を適切に接着させる技術 ◎超硬の精密加工技術：難研削材である超硬に精密加工を施し、用途目的上の要求に応える精度に仕上げる技術 各種機械部品・工具寿命延長、特定の使用環境に耐える素材選定などをご検討の方はぜひ技術ハンドブックをご一読ください。 【掲載事例（抜粋）】 ◆超硬製品の焼結寸法管理 ◆鋳物への超硬ロウ付け技術 ◆ステンレスへの超硬ロウ付け技術 ◆刃先形状の改良加工技術
食品・食材の本来の色・香り・食感・旨味等を封じ込めたまま冷凍加工が可能！定点凍結法
『TEITEN』は、食品・食材を冷凍加工する際に電磁波エネルギーを利用 することで水分子同士の結合を抑え、自由水を細胞内のあるべき位置(定点) で本来の水分子単体に近い状態で凍結させる定点凍結法です。 『TEITEN』は、凍結時の細胞膜破壊を極力抑えこむことで、解凍時に 起こるドリップ現象を抑え、解凍後も鮮度や食感、風味を損なわない ので、凍結する前とほぼ同じ状態に解凍できます。 又、一切の添加物を使用することなく、食品・食材の本来の色・香り・ 食感・旨味等を封じ込めたまま冷凍加工できます。 【特長】 ■解凍後も鮮度や食感、風味を損なわないので、凍結する前とほぼ同じ 状態に解凍できる ■食品・食材の本来の色・香り・食感・旨味等を封じ込めたまま冷凍加工 ■パックなどにより空気を遮断すると品質の劣化はほとんどみられない ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作から量産まで短納期で対応！表面処理・組付け加工をご紹介します
山田金属株式会社は、提携企業との協力により、熱処理、各種メッキ、 塗装・各種コーティング、溶接、曲げ、プレス、研磨にも対応します。 その他にも、圧入・カシメ・ロウ付けといった、組付け加工も 行っています。 当社は、手作業で加工する製品も多く、長年培ったノウハウや技術を折込み、 高品質な製品をお客様へ提供しております。 【特長】 ■1個からでも試作できる ■最短1日、短納期で試作可能 ■図面がなくてもOK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンプラ、スーパーエンプラ、ＧＦ／ＣＦ高配合材料・成型品など、加工が難しい素材のバリレス加工を確立！バルブ製品の流路確保を実現！
エンプラ、スーパーエンプラ、ＧＦ／ＣＦ高配合材料・成型品など、加工が難しい素材の高精度可能に対応していく中で、 耐薬液バルブのバリレス加工技術（新工法）を確立しました。 半導体・医療用のバルブ製品の穴と穴のつなぎ目＝交点にバリが発生し易く、 このバリが深部で発生するために除去が難しいといった課題がありましたが、 刃具の開発と最適加工条件に取り組んだ結果、バルブ内径のつなぎ部の＜バリレス加工＞を確立しました。 導入検討の際に参考にしやすい内容となっております。 ぜひダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■耐薬液バルブのバリレス加工技術の確立 ・課題 ■熱可塑性樹脂の超硬度材料切削技術 ・課題 ・技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理油なら当社にお任せください
当社では、素材の組織を調整して素材の特長をより引き出すための熱処理油の製造販売を行っております。 被加工材の材質や大きさ等の違いに対応できる水溶性熱処理剤や焼入れ強烈度が特に優れる焼き入れ油など幅広く取り揃えております。 【ラインアップ】 ■ 水溶性熱処理剤 ソリュブルクエンチ 高周波焼き入れ可能、ベタツキを抑制し、機械周りの汚れが少ないS-811Mなど ■ 熱処理油 焼き入れ油 ズブ焼入れ、高周波焼入れ、浸炭焼入れに対応し、冷却性良好の＃125など ※詳しくはPDF(製品一覧表)をダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ニダイキ株式会社の穿孔テクノロジー技術についてご紹介します。
開孔技術として、一般的には針に熱をかけて開ける熱針方式と 溶射エネルギーにより開ける溶孔方式の二種類の方法があります。 穿孔品質はサイズ、ピッチ、および配置構造によって左右されます。 殊に、ミクロン単位での、優れた有孔加工技術は、高度に洗練された システムでの精密加工が要求されます。 【特長】 ■二種類の方法 ・一般的には針に熱をかけて開ける熱針方式 ・溶射エネルギーにより開ける溶孔方式 ■穿孔品質はサイズ、ピッチ、および配置構造によって左右される ■ミクロン単位での、優れた有孔加工技術は、高度に洗練された システムでの精密加工が要求される ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工精度をプレス加工で実現する加工方法
当社では、従来機械加工で行っていた製品の精度をプレス加工だけで実現 できる加工技術『ファインブランキング』を提供しております。 パンチとダイのクリアランスを小さくし、被加工材をストリッパー （Vリング）及びカウンターで拘束しながら打ち抜く加工方法です。 当技術で加工した製品は、平滑なせん断面と優れた平担度を得られ、 座ぐり・面付け・半抜きなど3次元形状も高精度でできる為 2次加工が不要です。 【アウトプットの特長】 ■せん断面：形状にもよるが、部位指定でせん断80％以上を保証可能 ■平面度：製品の大きさや形状に影響を受けるが、0.05~で管理可能 ■打ち抜き精度：製品の大きさおよび形状に影響を受けるが、 公差レンジ0.06~管理可能 ※詳細についてはお問合せください。
冷間鍛造・切削・研削の技術を活かし、加工工程の最適化をご提案！
当社による、コスト低減と高精度を実現する3つの加工技術について、 ご紹介いたします。 冷間鍛造では歩留まり最大20％向上(リング形状)、 切削では自動化×無人化×省人化でコストを低減。 研削ではサイクルタイム短縮により安価を実現します。 両端面研削では最小厚み1mmまで対応可能。 冷間鍛造・切削・研削を一貫体制で社内完結いたします。 【3つの加工技術】 ■冷間鍛造 ■切削 ■研削 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
エンジンの様々な性能をサポート
エンジンは数多くの部品で構成され、それぞれに大きな役割があります。 当社では冷鍛・塑性加工技術、接合技術などを活かし、 エンジンに付随するさまざまな製品を製造しています。
銅製ヒートシンクを特殊工法でフィン薄化、ピッチ狭化！ ヒートシンクの冷却性能を25%以上UP！（当社シミュレーション結果による）
当社では、銅板を特殊工具で掘り起こし、冷却フィンの薄化、ピッチの狭化を実現する『パワー半導体冷却用ヒートシンクのフィン加工技術』を開発しています。 特殊工法を採用することにより、従来の押し出し加工品に対して、銅製でフィン薄化、ピッチ狭化の加工が可能となりヒートシンクの冷却性能の大幅な向上を実現！ 当社のシミュレーションではアルミ製の押し出し加工品に対して２５％以上高い冷却性能を持つ銅製ヒートシンクを製作でき、体積を９２％・重量を７５％削減！ また、様々なフィン形状に対応でき、乱流による熱伝導率アップのニーズにも対応可能です。 【特長】 ■押し出し加工品のヒートシンクに比べ体積と重量を大幅に削減 ■EV車インバーターや様々な半導体の冷却に好適 ■アルミ、銅の素材に対応し、コストと冷却力のニーズに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
嵩高の素材の貼り合わせができる“液ラミネート”
当社では、接着剤（エマルジョン）を使用した貼り合わせ加工を 行っております。 接着強度が強くアパレル用途製品においては耐洗濯性の強いものにも 使用できます。 また、2ｍ幅の広幅製品の加工にも対応しています。 【主な用途】 ■中入れわたと生地の貼り合わせ（アパレル用途） ■ブラジャーカップ（アパレル用途） ■吸音材（工業資材） ■防草シート（土木資材） ※詳細はお問い合わせください。
「球面研削研磨加工」や「R面（曲面）研削研磨加工」など！当社で行う加工技術のご紹介です
当社では、「球面研削研磨加工」を行っております。 球面研削研磨は主力精密金属部品加工商品である油圧ポンプピストンの 加工でもっとも多く用いられ、直径4mmから直径100mmまでの精密金属部品 に対応いたします。 加工精度は量産で球径公差5μm、真球度2μm、表面粗さRa0.1μmの高精度 金属研削研磨加工が可能です。 また、「R面（曲面）研削研磨加工」や「軸切削研削研磨精密加工」も 行っております。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【加工概要】 ■球面研削研磨加工 ■R面（曲面）研削研磨加工 ■軸切削研削研磨精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削油不要！ナノ単位に微細化した水のみを使用した新たな加工技術。工場の環境問題やオイルミストによる健康問題を改善！
水道水を「NANO水」発生装置を通過することで水道水に含まれる気体を ナノサイズにまで微細化して水の特性を激変させ、機械加工時の切削油の 代替品としてこの「NANO水」を使用することで、加工工場の課題を一気に 改善する全く新しいテクノロジーです。 すでに加工現場で15年の実績があり、加工精度向上、生産性向上、 工具の寿命延長、工場内の環境改善などを実践しています。 【以下の現場の問題を改善します】 ■オイルミストによる健康問題 ■工場内の環境問題 ■加工精度問題 ■生産性問題 ■工具の消耗、摩耗問題 ■産業廃棄物問題 ■残業や増員を行わないと増産できない ★「NANO水」導入によるコストダウン事例資料＆解説資料をダウンロードしてご覧下さい。 「NANO水」での加工現場の見学を受け付けています。資料をダウンロードの上、以下の連絡先にご連絡ください。 東京印刷機材トレーディング株式会社 営業第2部 西尾 電話：03-5850-5551 メール：n240@tpe-t.co.jp
これまでの経験・ノウハウを生かし、精密で高品質の製品をお客様へお届けします！
本社工場は昭和48年にミノルタカメラ株式会社の製造子会社として 設立、操業を開始しました。 アルミダイカスト製カメラボディの機械加工を行い、 これまで40年以上に渡って機械加工に携わっております。 これまでの経験・ノウハウを生かし、 精密で高品質の製品をお客様へお届けします。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あくまでも『精密』にこだわった精密プラスチック部品のパイオニア
サンシュウグループの強みは『精密』であることに尽きる。 顕微鏡を通してやっとその形がわかるほどの小さなプラスチック部品をご覧いただくと、その精度の高さに驚かれることだろう。 これをかなえているのが、半世紀にわたって確立してきたさまざまな独自の技術だ。 私たちは精密プラスチック部品のパイオニアとして他の追随を許さない高い技術を誇っている。 【掲載内容】 詳しくはPDF資料をダウンロードしてください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
自動車部品、産業用ロボット、その他産業機器の分野で活躍！新たな可能性にも挑む
当社は、アルミニウムの削り出し加工をはじめ、アルミニウムや マグネシウム素形材の加工、複雑かつ難解な加工、 少量多品種のモノづくりが得意です。 図面に忠実に加工を行うだけではなく、実際に加工しなければ わからない課題を抽出し、解決するための提案もお客様に行います。 治具も自社で製作し、鋳型の手配および加工、表面処理も一貫して 対応することで高品質の確保と短納期を実現しています。 【特長】 ■高度な技術を有し、お客様からも高く評価されている ■単品からの試作品や少量多品種、量産品まで幅広く対応が可能 ■課題を抽出し解決するための提案もお客様に行う ■治具も自社で製作 ■一貫して対応することで高品質の確保と短納期を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新素材の加工技術を駆使し、低コスト・量産が可能な新工法の確立にも取り組んでいます！
当社の軽量化技術である「カーボンなど樹脂系の新工法の確立」について ご紹介いたします。 カーボンを用いて主にレーシングカーのボディなどを製造しており、ハンド レイアップ・オートクレーブ工法により、熟練の技術者が手作業で一品一品 創り上げ。 また、当社では新素材・技術をもとに、試作を創り出し、航空宇宙産業向けの 品質マネジメントシステム規格JISQ9100を取得しております。 【特長】 ■カーボンを用いて主にレーシングカーのボディなどを製造 ■ハンドレイアップ・オートクレーブ工法により、一品一品創り上げ ■熱可塑性樹脂という新素材の加工技術を駆使 ■低コスト・量産が可能な新工法の確立にも取り組んでいる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
