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焼付塗装や品質の追求と保守性/安全性を考慮する組立も行っております！
株式会社メタルメイクの「加工技術」についてご紹介いたします。 高速/高精度の加工で美しい仕上がりを持つ製品を提供するレーザー加工や、 溶接の精密さ品質と信頼性を提供し、アルミ溶接承る溶接加工を実施。 また、カタチを与える技術と芸術性を考慮したプレス加工、その精密さや 技術で複雑な形状や曲線を実現する曲げ加工なども対応しております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【加工ラインアップ】 ■レーザー加工 ■溶接加工 ■プレス加工 ■曲げ加工 ■焼付塗装 ■組付 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイカストのことなら当社へお任せください！
鋳造された製品にネジ加工や切削などの加工を施し様々な機能部品を製作しています。 加工には高度な精度が求められます。 使用する工作機械は主にNC（numerical control machinihg）制御装置付マシニングセンターや 旋盤、汎用の旋盤、フライス盤、ボール盤などがあり、それらを駆使し長年に渡り得た技術を基盤にあらゆる 「ものづくり」に取り組んでおります。 【特長】 ■生産技術：CAEによる解析を使った工程内完結型の生産方式 ■鋳造：ロボットを多用した合理化 ■機械加工：長年に渡り得た加工技術 ■品質管理：お客様に信頼される確かな品質 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
オイルレス化や洗浄レス化による生産コスト削減にも取り組んでおります！
当社の「部品加工技術」についてご紹介します。 自社工場内保有設備にてプレス・成型加工が可能ですので、インサート 成型迄の一環生産が可能となっており、製造するために必要な加工工程を 減らして加工時間を短縮することが可能。 生産で使用する金型と治具の設計・加工を社内対応する事で、お客様の 製品開発段階から、より効率性がよい製品の工程実現に向けて、 ご提案をさせていただくことができます。 【特長】 ■国内・海外拠点との技術連携・サポート体制 ■自社内で加工ができない工程は、協力会社様での加工が可能 ■多岐にわたる対応が出来る体制を構築 ■社内技術部門にて、自社製合理化設備の考案と設計・製作が可能 ■製品の規格に応じて電気検査機等も製作し、ラインに設置することが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
強みをカタチに挑戦し続ける！主要な強みは精密・難削材加工、半導体関連技術
長年にわたり築き上げた高度な加工技術と多様な産業分野に応える 柔軟な対応力で、お客さまの信頼に応える諏訪圏の“地域の強み技術領域" についてご紹介いたします。 「微細加工技術」は、諏訪圏が誇るミクロン単位の高精度加工技術で、 「難削材加工技術」は、加工が難しい未来を拓く素材に果敢に挑戦する 技術力です。 その他にも、ナノスケールの製品に対応する半導体製造装置や表示デバイス、 高信頼性部品を提供する「半導体・電子機器関連のものづくり」といった 強みもございます。 【強み】 ■微細加工技術 ■難削材加工技術 ■半導体・電子機器関連のものづくり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【髪の毛より細いAWG52までの加工技術】シールドや内部誘導体を傷付けない！
『ハーネス、同軸加工技術』は、レーザー利用により、シールドや内部 誘導体を傷付けない加工を実現した加工技術です。 2種類のレーザ照射機との組み合わせによる、2段階加工により同軸加工が 可能なほか、2軸照射・4軸照射のレーザにより、製品に合わせた伝送性を 保つ安定加工が出来ます。 また電線（WIRE）をレーザを使い、導体へ接触することなくストリップ 加工が可能です。 【特長】 ■各メーカー細線同軸コネクタに対応 ■最小AWG52までの加工技術 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスパイプに必要な防錆・耐食に優れたコーティングをご紹介
【防錆・耐食性向上のためのコーティング】 ステンレスは、もともと耐食性に優れた材料ですが、 さらに防錆・耐食性を高めたい場合は、コーティングを施す必要があります。 一般的にはエポキシ樹脂やポリウレタンなどの塗料でコーティングされます。 これらの塗料は、耐久性や耐候性に優れ、腐食性ガスや塩水などの環境下でも高い防錆効果を発揮します。 さらに厳しい環境で使用する場合は、耐食性の高いフッ素樹脂樹脂でコーティングすることも可能です。 例えば、PFAやPTFEなどの樹脂は、耐薬品性に優れ、強酸や強アルカリなどの環境下でも使用できます。 厳しい環境で使用するステンレスパイプの耐食性向上をご検討の際は、 フッ素樹脂コーティングをおすすめします。 ※フッ素樹脂コーティングの詳細は、資料をご覧いただくかお気軽にお問い合わせ下さい
産学官共同研究によって、ナノテクノロジーの実用化に取り組んでいます。
播磨科学公園都市は世界最大の放射光施設SPring-8を擁する最先端テクノロジーの拠点。 施設内にあるニュースバル（高度産業科学技術研究所）は、SPring-8から供給された電子ビームを産業応用に役立てる研究設備です。 フジプレアムではこのニュースバルの研究プロジェクトに参加し、兵庫県立大学と共同で放射光応用技術を開発。 放射光を使った超微細加工技術の展開を進めています。 これはナノ（10億分の1m）レベルで３次元立体構造が構築できる技術で、従来不可能とされてきた微細加工が可能となります。 詳しくはお問い合わせ下さい。
他工程を省略しコストダウン！高精度加工の精密機械ワイヤ加工データ
西部電機では、SuperMMによるピッチ加工で超精密金型に対応出来る加工精度を実現。 ワイヤ加工による高精度加工で他工程を短縮できる事を証明するため、 ピンゲージと加工穴のクリアランスは直径で１μｍ～２μｍを作成。 2枚重ねた上側のプレートAを反転させてピンゲージを挿入することで、 各形状の 距離・位置が均等であること、さらに、2枚重ねた上側のプレートAを 180度回転させてピンゲージを挿入することで、各形状が垂直であることを証明しました。 当社のワイヤ放電加工機は、世界最高クラスの自動結線装置で順送の プレート加工など結線回数が多い加工も安心です。 【ピッチ加工精度】 ○ピッチ誤差2μ以下 ○上下差1μ以下 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高融点材料・高反射材料、異種金属間での接合も可能。低熱影響且つ高品質の溶接を実現いたします！
電子ビーム溶接は真空中で行う事が前提となります。 【電子ビームとは】 真空中で加熱したフィラメントから発生する熱電子を カソードとアノードに電圧をかけて加速させることで 電子の流れの束となり、ビームとなります。 【電子ビーム溶接とは】 そのビームをコイルやレンズで偏向・収束し溶接部へ衝突させると 運動エネルギーは高速に熱エネルギーに変換され、この発熱が材料を 溶融し溶接されます。 【特徴】 ・難溶接材の接合 銅などの高反射材料、タングステンなどの高融点材料、また異種金属 接合も可能です。 ・低熱影響 溶け込みが深く熱歪が少なく、溶接後の歪み取りが不要です。 ・高品質 真空中の加工につき、ガスの巻込み、表面酸化を防ぎ、ブローホール等の欠陥が少ないです。 電子ビーム加工はエネルギー密度が高く、瞬時に多くの入熱を材料へ与える事が出来る為、原子力や宇宙航空機関係等の難加工材料への溶接用途、またエネルギー安定性が良い事や熱影響による歪みが最小限の事から自動車業界でも幅広く利用されております。 お気軽にお問い合わせください。
アンダー形状・逆勾配20°も可能！真空成形では困難な部位にもアンダー形状可能
東京プロト株式会社の取り扱う『アンダーショック』についてご紹介します。 工業用出荷トレイ外周部のみならず中央部など、通常の真空成形では 困難な部位にもアンダー形状にすることが可能。 通常アンダーのソフトトレイ(真空成形品)の約70～80％の重量で、同程度の 積み重ね強度を実現します。(当社比) 【特長】 ■真空成型で完ぺきなアンダーカット構造 ■同方向に積み重ねでスタッキング(工程減) ■シート(材料)厚みを薄肉化(材料コスト減) ■多様な真空成形品に応用可能 ■大幅な金型費増加はなし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
半導体基板リード用や計測機器等に！ワイヤの伸線・圧延加工、クラッド積層化加工
ニッコーシでは、ワイヤの伸線・圧延加工や、クラッド積層化加工を 得意としています。 メッキ処理した後での伸線・圧延加工では、メッキ表面層の繊維結晶化に 伴う均一被膜性を保持させることができます。 フリーアライメントコネクタや、半導体基板リード用・ダイオードリード、 計測機器・各種センサ用等広く活用されております。 【特長】 ■ワイヤの伸線・圧延加工や、クラッド積層化加工 ■計測機器・各種センサ用等で広く活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自仕様の超精密加工機にてダイヤモンド切削工具を用いたナノ~サブミクロンオーダーの微細加工、鏡面加工を実現！
独自仕様の超精密加工機にてダイヤモンド切削工具を用いたナノ~サブミクロンオーダーの微細加工、鏡面加工を実現します。 【特長】 ・機械精度10nm ・ダイヤモンド切削工具使用 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
EVERLOY (共立合金製作所)の加工技術は、サブミクロンの精度が要求される金型業界を中心に幅広い分野に実績があります。
EVERLOY (共立合金製作所)では、超硬合金だけでなく高硬度焼入鋼、ジルコニア、アルミナなどの精密部品加工も行います。 優れた加工技術を生かし、お客様がご要望する材質にて角形状・丸形状問わず希望形状に合わせた加工を実現します。
金型設計製作のノウハウとプレス加工技術により、工法転換や工程削減のご提案をさせて頂きます
当社の加工技術『プレス金型』は、リードタイム短縮と製作コスト低減を図ります。 金型のクリアランスに工夫を凝らすことで、全せん断加工が可能。 抜きバリ、ダレを最小限に抑え、機械加工と同様の仕上げができます。 また、製品のエッジに丸みを付ける「R押し加工」を施すことで滑らかな断面形状を形成し、 R形状品質が求められる製品だけでなく、組み立て時の安全対策としても活用しています。 【特長】 ■リードタイム短縮と製作コスト低減を図ることが可能 ■金型のクリアランスに工夫を凝らすことで、全せん断加工が可能 ■抜きバリ、ダレを最小限に抑え、機械加工と同様の仕上げが可能 ■「R押し加工」を施すことで、滑らかな断面形状を形成 ■金型からプレスまで社内一貫生産体制 ■お客様の製品要求事項に好適な工程設計をご提案 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計製作のノウハウとプレス加工技術により、工法転換や工程削減のご提案をさせて頂きます
当社は長年、繊維機械部品の製作に携わってきました。 繊維機械部品には、糸が接触しても切れない滑らかな断面形状が求められるため、独自の金型技術が生まれてきました。 現在は、工作機械部品や実装機部品など様々な分野に、その技術を提供しています。 今回はその技術の一つである『通常プレスでの全せん断加工』をご紹介します。 金型のクリアランスに工夫を凝らすことで、全せん断加工が可能。 抜きバリ、ダレを最小限に抑え、機械加工と同様の仕上げができます。 【特長】 ■金型のクリアランスに工夫を凝らすことで、全せん断加工が可能 ■抜きバリ、ダレを最小限に抑え、機械加工と同様の仕上げが可能 ■金型からプレスまで社内一貫生産体制 ■お客様の製品要求事項に好適な工程設計をご提案 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計製作のノウハウとプレス加工技術により、工法転換や工程削減のご提案をさせて頂きます
当社は長年、繊維機械部品の製作に携わってきました。 繊維機械部品には、糸が接触しても切れない滑らかな断面形状が求められるため、独自の金型技術が生まれてきました。 現在は、工作機械部品や実装機部品など様々な分野に、その技術を提供しています。 今回はその技術の一つである『R押し加工』をご紹介します。 製品のエッジに丸みを付ける「R押し加工」を施すことで滑らかな断面形状を形成し、 R形状品質が求められる製品だけでなく、組み立て時の安全対策としても活用しています。 【特長】 ■「R押し加工」を施すことで、滑らかな断面形状を形成 ■金型からプレスまで社内一貫生産体制 ■お客様の製品要求事項に好適な工程設計をご提案 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉砕粉が出にくい特殊加工！単一銘柄専用加工のため、他銘柄の混入はありません
当社では、リクレイム加工技術を使用して、高機能フィルム製品の加工を 行っております。 光学フィルム等のロットアウト品を再度メーカーで製膜するために、 溶解しやすい形状に加工。 粉砕粉が出にくい特殊加工で、また単一銘柄専用加工のため、他銘柄の 混入がありません。 【特長】 ■クリーンな環境下で行う ■コンタミや他の材質の混入を防ぎながら、粉砕粉のないように加工 ■ユーザーの希望サイズに加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面に何の障害物も無く、抜き取り加工の為に様々な種類の部品を組み込み、同時加工する事が出来ます。
この貼付け固定加工法は、表面に何の障害物も無く、抜き取り加工の為に 様々な種類の部品を組み込み、同時加工する事が出来ます。 同じ板厚の部品のみの組み合わせだけでは無く、 数ミリの板厚の差がある部品も1つのデータの中に組み込み、同時加工致します。 いわゆる多品種少量部品加工にはこの方式を用います。 貼付け加工だから可能な「パッチワーク技法」です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂はもちろんPEEKやポリイミド、PBIなどのスーパーエンプラの加工も得意としています！
【陽和の精密切削加工の特徴】 ・切削加工品は金型不要で1個から製作可能です。 ・工場内は、常に室温を25℃±2℃に管理しており、安定した環境で加工を行ないます。 ・加工設備の豊富なラインナップで、様々な形状の製品に対応いたします。 ・3次元CADを使用し、5軸立体加工にも対応いたします。 ・フッ素樹脂はもちろんPPやPVCからPEEK、PI、PBIまで幅広い加工実績があります。 【加工事例】 ・ダイヤフラム ⇒フッ素樹脂の中でも耐屈曲特性の優れたグレードを選定し、均一で滑らかな薄膜を実現します。セミコン、分析、食品分野等多くの業界のバルブ部品として採用されています。 ・ベローズ ⇒伸縮特性に優れたフッ素樹脂ベローズです。クリーン要求の高い医療、食品分野等の配管、ポンプ、カバー部品に採用されています。 ・スーパーエンジニアリングプラスチック（PEEK、ポリイミド、PBIなど） ⇒一般の樹脂をはるかに凌ぐ強度や耐熱性、耐薬品性に優れた高機能樹脂です。豊富な加工経験を生かし、難切削材を高精度に加工いたします。セミコン、分析装置部品に数多くの実績があります。
ねし製品類（ねじ、ボルト、リベット、ピン等）
[事業＆製品] ・電子、IT, 自動車用screw, shaft, springの冷間鍛造製造 ・海外工場：中国、スペインなど10カ所 ・輸出国：日本、中国 [主要納入先] Samsung, LG，Hyundai Mobis, YAHATA, TECHNO ASSOCIE, Sony, Shimano
酸化膜拡散層を作り出し、化学的に結合させることで高気密・高信頼性を実現
当社の加工技術『GTMS／ガラス加工』をご紹介いたします。 「GTMS技術」では、封着合金の酸化膜をガラス側へ拡散させて、 金属とガラスをつなぐ層（酸化膜拡散層）を作り出し、化学的に 結合させることで高気密・高信頼性を実現しています。 また、一つひとつ手作業で作り上げる「ガラス加工技術」や膨張係数差のある 金属とガラスの接合を実現する「段シール加工技術」も提供しております。 【特長】 ＜GTMS技術＞ ■封着合金の酸化膜をガラス側へ拡散させて、金属とガラスをつなぐ層を作り出す ■化学的に結合させることで高気密・高信頼性を実現 ＜ガラス加工技術＞ ■一つひとつ手作業で高品質のガラス加工部品を作り上げる ■軟質ガラスから硬質ガラス、特殊ガラスまでの開発検討が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウエハ向けUBM形成用無電解めっきプロセス、抗菌めっき、シリカ系高耐食性コーティング剤などを『SURTECH2024』にて展示
奥野製薬工業は、2024年1月31日（水）～2月2日（金）に 東京ビッグサイトで開催される『SURTECH2024』に出展いたします。 展示会では「半導体・エレクトロニクス」「抗菌めっき」「高耐食性」 「環境負荷低減」などをテーマにした製品・技術をご紹介いたします！ 【展示会情報】 ■名称：『SURTECH2024（表面技術要素展）』 ■会場：東京ビッグサイト（東京国際展示場） 東ホール ■小間番号 : 3U-16 出展製品概要は下記「展示会出展についての詳細はこちら」からご覧ください。 https://www.okuno.co.jp/news/20231225.html
CoをベースにPを合金化！耐かじり性に優れる無電解コバルトリン！
無電解コバルトリン『NAC-5000』は、 CoをベースにPを合金化しており、耐かじり性に優れています。 200～300度前後の摺動部品で利用されています。 処理可能サイズは、鉄・ステン・銅・真鍮・アルミすべて400×400×400です。 【特長】 ■CoをベースにPを合金化 ■耐かじり性に優れる ■200～300度前後の摺動部品で利用される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ランキング形式でご紹介。コスト削減、ECOに貢献し悩みを解決
日頃から数多くのお問い合わせをいただいている、弊社の商品・サービス。 今回は、その上位3つをまとめてご紹介します。
金属箔複合素材等をロールtoロールで連続処理することが可能に！CADデータをベースにして自由な設計・形状で処理ができます
レーザースリット機「KJ-1000A」は本機は金属箔や複合素材等をロールtoロールで連続加工できるレーザー加工機です。 【特徴】 ・金属箔等をロールtoロールで連続処理することが可能 ・CADデータをベースにして自由な設計・形状で処理可能 ・抜き加工だけでなく、スリット加工も可能 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
進化する加工技術（精密板金/切削/組立）
一貫生産によるコストダウン！短納期！ レーザー加工をはじめとする精密板金、製缶加工からマシニング、フライス、 旋盤加工等機械加工による切削加工、溶接まで金属加工をトータルサポート 【特徴】 ○精密板金、製缶加工 ・レーザー加工、タレパン加工から曲げ加工を軸に溶接箇所を最小限に留めた 加工構造 ○切削加工 ・マシニングセンター、NCフライスはもちろん汎用フライス、 汎用旋盤、匠の技術を駆使した金属切削加工 ○溶接加工 ・加工段階で溶接箇所は最小限に留め、各資格を取得した精密な溶接加工 ・気密溶接加工、漏れ検査まで社内で一貫作業 ○組立加工 ・部品の加工から搬送ライン、油圧機器・配管、電配加工まで ●詳細は、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
ロール状のフィルム素材を数ミリの幅にスリット（切断）し、巻き取る加工技術です。製造受託可能なので、お気軽にご相談ください！
■高いスリット技術力 ポリエチレンテレフタレート(PET)だけではなく、ポリプロピレン(PP)のような軟質材料、アルミ箔のような金属の加工も対応可能です。 フィルムの伸び、フィルム端面の歪やバリを抑制いたします。 伸びやすく変形しやすい軟質材料に対しても、繋ぎ目なしで長尺の巻取りが可能です。 ■幅広い用途に対応 ●切断幅は最小2mmから対応可能 ●フィルムの厚みは12μm～200μmまで対応可能 ※対応可能な切断幅とフィルム厚はフィルムの材質によって変わります。 ■個体管理 ロールにバーコードを印字したラベルを貼り付けることで、個体管理が可能となります。 ■真空包装 真空パッキングによって、輸送中の巻きズレやゴミの付着を大幅に低減させることが可能です。 【当社はマイクロスリット加工の製造受託を行っております】 製造でのお困りごとがありましたら、ぜひお気軽にお問い合わせください。
充填材入りPTFEの少量生産から大量生産まで幅広く対応！
PTFEにカーボン繊維やグラファイト等の充填材を加えることにより、PTFEの特性を活かしながら耐摩耗性・耐クリープ性等を向上し、製品の強度を高めることができます。 明興工業では、それら充填材入りPTFEの切削加工に柔軟に対応致します。 【種類と特徴】 ★グラスファイバー入りPTFE ・耐摩耗性に優れる ・電気的特性に優れる ★グラスファイバー＋グラファイト入りPTFE ・耐クリープ性に優れる ・耐摩耗性に優れる ★カーボン/グラファイト入りPTFE ・耐クリープ性に優れる ・腐食性雰囲気に耐える ・水中での耐摩耗性に優れる ※その他充填材入りPTFEにつきましては、HPに情報を載せておりますので是非ご覧ください。
ピッチ精度±0.2μｍ～0.5μｍの加工技術。1芯から48芯など、ご要望に合わせて様々なV溝基板を提供可能です。
V溝基板は、光通信技術のキーデバイスの１つです。 光通信を、安定してより遠くに飛ばすためには、非常に高い加工精度が求められます。 弊社のV溝基板加工技術は非常に高精度で、ピッチ精度±0.2μｍ～0.5μｍを実現します。 スプリッタ、融着接続機等に使用する光ファイバーの位置決めとして、高精度のV溝基板をご提供いたします。 高い加工精度への信頼をいただき、大手通信関係の企業様にもご提供しております。 材質、形状、寸法精度などカスタムメイドが可能です。 開発製品から量産製品に至るまで柔軟に対応いたします。 用途：光通信用部品 材質：石英ガラス・テンパックスガラス・セラミックス etc 精度：ピッチ精度 ±0.2μｍ～0.5μｍ、累積ピッチ精度 ±0.5μｍ～1.0μｍ 加工実績：1V～1500V ピッチ：127μｍ・250μｍ 特殊ピッチにも対応いたします。 ※詳しくはカタログをダウンロード、またはお問い合わせください。
歩留まり率の向上に貢献。冷間鍛造による加工硬化で、バネ乗数を向上させます。
株式会社ジャロックでは、自社製作のスウェージングマシンを活用した委託部品加工も承っております。 スウェージング部品は純チタン、βチタンなどのチタン合金、銅、アルミ等の非鉄金属も切粉を出さずに加工することができ、歩留まり率の向上に貢献します。また、冷間鍛造による、加工硬化で、バネ乗数が向上します。 プレス部品やその他部品加工もおこないますので、加工可否検討、お見積もりなど、お気軽にお問い合わせ下さい。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
