医療機器向け難削材精密加工技術
自動車部品試作で培った複雑形状加工を医療機器、工具に活用しませんか?
医療機器分野で使用されるSUS材などの難削材を3Dモデルを活用し、複雑形状の精密部品を製作致します。金型加工設備を使用することにより安定した高精度部品の提供が可能です。
- 企業:株式会社ヤサカ
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年11月05日~2025年12月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2025年11月05日~2025年12月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2025年11月05日~2025年12月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
76~90 件を表示 / 全 318 件
自動車部品試作で培った複雑形状加工を医療機器、工具に活用しませんか?
医療機器分野で使用されるSUS材などの難削材を3Dモデルを活用し、複雑形状の精密部品を製作致します。金型加工設備を使用することにより安定した高精度部品の提供が可能です。
線材からでは加工困難な、薄肉深穴形状を1台の加工機で高速生産可能。 「深絞り加工」技術
深絞り加工とは、金属の薄板に繰り返し加工を施すことで、線材からでは加工困難な、薄肉深穴形状を高速で作り出すことが出来る加工技術です。 福井鋲螺の深絞り加工では、加工途中の材料や金型にかかる負荷(応力)を考慮しながら、工程数を設定し、内部バランスに優れた工程設計を行っています。 それにより、薄穴加工・深穴加工や異形穴加工、横穴加工などの様々な加工技術を組み合わせた複雑な形状を、1台の加工機で量産することが可能です。 詳しくはお問い合わせください。
特殊な材質の加工もまかせください!反りや歪みのない美しいプレスでお応えいたします
有限会社北新工業は、金属プレス加工をメインとし、社会に貢献できる ものづくり企業として、技術の高度化に積極的に取り組んでおります。 当社の「特殊材質加工」では、ご相談をいただいてから加工手順や使用油、 金型など条件変化を想定して研究。反りや歪みのない美しいプレスで お応えいたします。 これからもさまざまな分野に視野を広げ、高い技術力をベースにした ものづくりを通じて、物心両面の豊かさを追求してまいります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最小孔径は0.5ミクロン!プロの最新技術トピックスや導入事例が満載の小冊子!
「精密加工 技術ハンドブックVol.1」は1955年創業以来、精密加工のプロによる最新技術トピックスや導入事例などが満載のエンジニアに役立つ小冊子です。 たとえば、集束イオンビームを加工ポイントに照射して表面が加工される「FIB加工」なら最小孔径は0.5ミクロン!従来の放電加工よりも低ダメージ加工のため非常に滑らかな加工面に仕上がります。 精密孔加工技術は航空機、産業ロボット、計測制御機器など各種産業分野で幅広く採用いただけます。 ※イプロスユーザー限定!技術ハンドブックを特別進呈中!詳細はダウンロードフォームよりお問い合わせ下さい。
手仕事で加工!IH調理器で使えない土鍋をIHでも使えるように加工します
オーシンのIH対応加工は、IHコンロでは使用できないアルミの鍋や ステーキ皿の対応加工から始まりました。 平成3年、飲食店向け“土鍋”のIH加工依頼があり、今までに使われていない カーボンを発熱体に使えば要望に応えられるのではないか、そこから 当社のIH土鍋の開発が始まりました。 当時、私たちの必要としている、陶器やカーボンの加工を行う工場や 専用機械はありませんでした。そのため、加工機械の選定や工具の 開発といった研究・開発からスタートしたのです。 【特長】 ■IH調理器で使えない土鍋をIHでも使えるように加工 ■手仕事でひとつひとつIH加工 ■発熱体の厚みやテーパー角度などは、お客様の使用するIHコンロの種類のほか、 調理の内容によって異なる煮込み時間・保温時間などに応じて適したものを選ぶ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年培った経験に新たな技術・発想をプラス!各種金属加工のニーズに高いレベルで対応
当社では、ミクロン単位の精密加工や、複雑な形状の加工においても 多数実績を持っています。 長年培った経験に新たな技術・発想をプラスして、各種金属加工の ニーズに高いレベルで対応。 支給材への切削のみのご依頼や、加工品への研削のみのご依頼といった 各種工程のみのご利用にも柔軟に対応いたします。 【プレテック・エヌの特長】 ■高い加工技術 ■一貫生産体制 ■確実な納期対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の多種多様なニーズをSANEIでカタチに。当社が保有する加工技術をご紹介!
当社は、地域最大級のプレス設備と信頼性ある技術を保有しております。 トランスファープレスで深絞りプレス加工を実現できるほか、板鍛造プレス 加工では、これまでプレス加工では困難だったピン角の仕上げが可能。 そのほかにも、異形状プレス加工から厚板プレス加工、高張力鋼鈑プレス 加工、連結多工程プレス加工まで承っております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工技術】 ■異形状プレス加工 ■厚板プレス加工 ■高張力鋼鈑プレス加工 ■深絞りプレス加工 ■板鍛造プレス加工 ■連結多工程プレス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1個から受託可能、イベント展示会用や試作品などにも好適なロットを提案!
当社では、金属、非鉄素材のほか木材や樹脂、ガラス、セラミックなどへの レーザー刻印が可能です。 極精細な刻印が可能、円筒形の部材への加工もお任せください。 カラーマーキングでは、ステンレスやチタンなどの素材へファイバーで刻印・ 発色させることが可能です。酸化皮膜上で反射する光と、ステンレス素地から 反射する光が互いに干渉することで色が付いて見えます。 【レーザーマーキング加工の特長】 ■鉄、アルミ、ステンレス、真鍮など鉄・非鉄を問わず金属全般が対応可能 ■金属以外にも木製品、セラミックスやABS樹脂、一部プラスチックにも対応 ■成形品、機械部品、銘板、各種工具、キャンプ用品など様々な素材に施工可能 ■極小部位の天面、面取り部、六角穴内部などに精密な刻印ができる ■表面処理被膜のみを削り、下地を再現させることができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
豊富な経験をもとにお客様へのご提案をすることが可能です!
当社では、『接合加工』のソリューションとして、コストの低減・品質向上・ 異種金属の接合が可能とする「摩擦圧接」を提案します。 摩擦圧接とは、接合する素材(同材質、異材質)の一方を高速で回転、擦り合せ そのときに発生する摩擦熱により素材を軟化させると同時に高い圧力をかけて 接合する技術です。 当社の摩擦圧接は、輸送機器メーカー、複写機用ロール製作等への品質の 安定した供給を長年行ってきた経験豊富な実績があります。 この豊富な経験をもとにお客様へのご提案をすることが可能です。 【特長(摩擦圧接)】 ■パイプと丸棒を接合させることで、部材を中空化させることができ、軽量化が可能 ■異なる径の材料も接合でき、加工の効率化がはかれる ■同材質だけでなく、異なる材質との接合も可能 ■加工の幅が広がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界に誇る技術でステンレスバイプを自在に加工いたします。
津山ステンレスネットは、岡山県津山市を中心とするステンレス加工等12社による共同提案・受注企業グループです。 緻密で高精度な技術が生み出したオーダーメイドのステンレス特殊バイプ加工。 バーリング加工やバルジ加工によりステンレスパイプを自在に加工いたします。 バーリング加工は、パイプに穴加工を施す際、穴の周囲を同時に曲線的(R形)に立ち上げる加工技術。バルジ加工は管を液圧力でふくらませ、同径より大きな径を塑性加工します。 津山ならではの高度な技術とネットワークの力を最大限活かし、お客様が求めるすべてのニーズに確実にお応えしていきます。 【特徴】 ○ステンレスパイプを自在に加工 ○緻密で高精度な技術 ○オーダーメイドのステンレス特殊バイプ加工が可能 ○高度な技術とネットワークの力 ○お客様が求めるすべてのニーズに確実に対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
今まで難しいとされていた《フッ素樹脂フィルム》や《ポリイミドフィルム》の接着力を飛躍的に向上させる表面処理技術です。
河村産業では、フィルム、金属箔、不織布などに、プラズマ処理を施し、親水化や撥水化などの表面改質を行っています。 各種フィルムの接着性を大きく改善することが可能なほか、基材表面の有機物などを除去、清浄化する事が可能です。 ウェット洗浄では完全に取り除くことが困難な、圧延油等の残渣も効果的に除去できます。 また、様々な素材同士を接着剤レスで貼り合わせることも可能です。 【河村産業の『真空プラズマ処理』の特長】 ■飛躍的に接着力を改善 ■圧延油や有機物などを効果的に除去、清浄化 ■様々な素材同士を接着剤レスで貼り合わせ可能 ■案件毎に好適なガス種・プラズマ処理条件を選定 ■処理効果が長期間継続 ■高度な搬送技術によりロール to ロールで連続処理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィルムの表面に付着した汚れや異物の除去に効果あり!洗浄はクリーンルーム内で実施します。
河村産業では、絶縁用途や電子用途などの各種素材をロール to ロール形式で純水洗浄加工を行っています。 水と空圧を組み合わせた2流体シャワー方式を用いた洗浄が可能で、液中パーティクルカウンターを用いて、純水中の異物を管理しています。 装置をクリーンルーム内に設置しており、クリーン環境下での加工が可能です。 【河村産業の『純粋洗浄加工』の特長】 ■イオン交換により精製された純水を使用 ■洗浄はクリーンルーム内で実施 ■水と空圧を組み合わせた2流体シャワー方式を用いた洗浄が可能 ■液中パーティクルカウンターを用いて、純水中の異物を管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラズマ処理技術との融合による接着剤レスでの積層加工を実現!
河村産業では、大型プレス装置や連続熱ラミネート装置により熱ラミネート加工を行っています。 クリーンルーム内で実施し、プラズマ処理を施した材料の接着剤レス積層加工も検討可能です。 委託加工についてもお気軽にご相談下さい! 【河村産業の『熱ラミネート』の特長】 ■真空熱プレス装置によりシート材料等の高温(Max 400℃)での貼り合わせが可能 ■連続熱ラミネート装置によりロール to ロールでの貼り合わせが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速・高精度・高効率の生産活動!製品の90%以上について独自の治具を設計、製作をしています
オイダでは、お打ち合わせから設計、製造、検査にいたるまで、 徹底した管理体制のもと、常に確かな製品づくりを行っています。 より速く、効率の良い方法で、高い品質とコストパフォーマンスを お客様にご提供します。 新規受注品は、技術部門で試作加工を行い、量産に耐える安定した品質と、 より効率のよい加工方法を追求。 試作で練られた作り方を生産ラインへ渡し量産へと移ります。 【加工製品】 ■エンジン部品 ■分析機部品 ■農業機械部品 ■船舶部品 ■各種産業部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨4工程を施削加工1工程に!リードタイム短縮やコストダウンを実現!小・中ロットの対応も可能です。
高洋電機株式会社 の『ハードターニング加工』は、HRC62前後の焼入鋼に対し、 研磨レベルの精度(寸法精度/面粗度)で施削加工を実施する加工技術です。 また、研磨4工程を施削加工1工程にまとめることで、リードタイム短縮やコストダウンを実現しました。 【特徴】 ■研磨4工程を施削加工1工程に ■同時加工により、工程集約が可能(リードタイム短縮・コストダウン) ■幾何精度(同軸度/直角度)の保障が可能 ■加工箇所が複数ある場合、1μ程度の保障が可能 ■小中ロットへの対応が可能(30~5000個/ロット) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。