加工技術のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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加工技術 - メーカー・企業233社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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加工技術のメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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  1. 株式会社近藤製作所 本社 愛知県/機械要素・部品
  2. NPO諏訪圏ものづくり推進機構 長野県/その他
  3. 出光興産株式会社 潤滑油二部 セールス&マーケティング課 東京都/エネルギー
  4. 4 サン・アクト株式会社 愛知県/その他製造
  5. 5 不二精工株式会社 大阪府/樹脂・プラスチック

加工技術の製品ランキング

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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  1. 精密切削加工技術 <グローバル組織による適正価格のご提示> 株式会社近藤製作所 本社
  2. 熱処理油『ハイテンプオイルGシリーズ』 出光興産株式会社 潤滑油二部 セールス&マーケティング課
  3. MSR株式会社 マイクロスリット 技術紹介 MSR株式会社 第2工場
  4. 加工技術『MGクリーンコート(MGC)』 サン・アクト株式会社
  5. 4 水溶性塑性加工油 / STゾールシリーズ ヴァーデン販売株式会社

加工技術の製品一覧

181~210 件を表示 / 全 343 件

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【光通信技術】世界に誇るコア技術!高精度なV溝基板の加工技術

ピッチ精度±0.2μm~0.5μmの加工技術。1芯から48芯など、ご要望に合わせて様々なV溝基板を提供可能です。

V溝基板は、光通信技術のキーデバイスの1つです。 光通信を、安定してより遠くに飛ばすためには、非常に高い加工精度が求められます。 弊社のV溝基板加工技術は非常に高精度で、ピッチ精度±0.2μm~0.5μmを実現します。 スプリッタ、融着接続機等に使用する光ファイバーの位置決めとして、高精度のV溝基板をご提供いたします。 高い加工精度への信頼をいただき、大手通信関係の企業様にもご提供しております。 材質、形状、寸法精度などカスタムメイドが可能です。 開発製品から量産製品に至るまで柔軟に対応いたします。 用途:光通信用部品 材質:石英ガラス・テンパックスガラス・セラミックス etc 精度:ピッチ精度 ±0.2μm~0.5μm、累積ピッチ精度 ±0.5μm~1.0μm 加工実績:1V~1500V ピッチ:127μm・250μm 特殊ピッチにも対応いたします。 ※詳しくはカタログをダウンロード、またはお問い合わせください。

  • その他光学部品
  • 分析機器・装置
  • 加工技術

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【冷間鍛造加工部品・プレス部品等対応】委託部品加工承ります。

歩留まり率の向上に貢献。冷間鍛造による加工硬化で、バネ乗数を向上させます。

株式会社ジャロックでは、自社製作のスウェージングマシンを活用した委託部品加工も承っております。 スウェージング部品は純チタン、βチタンなどのチタン合金、銅、アルミ等の非鉄金属も切粉を出さずに加工することができ、歩留まり率の向上に貢献します。また、冷間鍛造による、加工硬化で、バネ乗数が向上します。 プレス部品やその他部品加工もおこないますので、加工可否検討、お見積もりなど、お気軽にお問い合わせ下さい。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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加工技術『精密プレス加工品』

微細な機能部品に多くの実績!精密薄板バネ加工・精密絞り加工技術のご紹介

精密プレスの真骨頂とも言える、「品質の高精度な安定性」「抜群の生産性」「高い経済性」など、多くのメリットを高次元で同時に実現させることが、私たち不二精工の基盤技術です。 抜き、曲げ、絞り、カシメなど多工程を伴う微細部品を順送金型内でワンストップ完結。 さまざまな要求形状をサブミクロンオーダの高精度で体現します。 【精密プレス加工品】 ■主な製品の厚み:t=0.03mmの極薄モノからt=0.80mmの厚モノ ■主な製品サイズ:1mm角の極小モノから100mm角程度の大モノ ■加工速度:低速 60ストローク/分~高速 800ストローク/分 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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α処理 形状・寸法維持しながら強度UP等の機能性付与する加工技術

【初回テスト無料キャンペーン中】耐久性・疲労強度・摺動性UP! 形状維持が得意なため精密加工工具や精密部品に対応可能!

α処理(特許取得済)は非常に微細な研磨材を使用するブラスト加工になります。 非常に微細な研磨材を使用しているので形状・寸法維持を実現。 さらに、従来技術を凌駕した微細表面形状「マイクロテクスチャ」、 特殊ピーニング効果による微細結晶組織「ナノ結晶」を形成することに成功。 その結果、「耐久性・疲労強度・摺動性」をUPさせる処理です。 以下のような箇所の維持に適しています。 ・精密加工工具 ・打ち抜きパンチなどのエッジ部 ・精密ギアなどの微細形状や寸法公差 ・コーティング等の薄膜 加工対象そのものの表面状態を改善するため、コーティングの様に剥離の心配もなければ、 潤滑油の様に他の成分を加えることも無いため、 食品工場や医薬品工場等の不純物の混入が許されない製造現場においても使用可能です。 【特長】 ■マイクロテクスチャによる滑り性、耐凝着性の面 ■ナノ結晶化による疲労強度、硬度上昇 ■様々な材料、微細領域への適応 初回テスト無料キャンペーンも実施中!(~2023/04/30まで) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置
  • 加工受託
  • その他加工機械
  • 加工技術

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加工技術『溝入れ加工・ダイシング加工』

ご希望の溝幅・形状に対応!任意に切断方法も設定可能!

溝入れ加工ではご希望の溝幅、形状に加工致します。ピッチ幅、溝深さ等サイズをご指定ください。 ダイシング加工でも任意に切断寸法を設定できます、ベベルカット、面取り加工に対応致します。 詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お問い合わせください。

  • 加工受託
  • その他加工機械
  • 加工技術

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株式会社モリセイ 複合素材加工技術(ゴム・樹脂・鉄 etc)

冷間ロールフォーミングや 樹脂射出二色成形、ゴム押出成形など!

当社では、自動車産業で培われたさまざまな複合技術を所有しております。 硬度違いの材料や異素材の樹脂を押出して成形する「樹脂押出二色成形」や フロックと呼ばれる樹脂を製品に吹き付ける「静電植毛」など 多種多様な技術を所有。 ゴム製品のみならず、プラスチック製品から鉄製品まで、幅広く対応。 さまざまな組み合わせが可能で、お客様の製品実現化に貢献しております。 【技術例】 ■冷間ロールフォーミング ■樹脂射出二色成形 ■ゴム押出成形 ■樹脂押出二色成形 ■静電植毛 ■後加工・ASSY ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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微細加工技術

樹脂製マイクロ流路チップを低コストで量産!流路幅1~100μmの高精度成形!

リッチェルの『微細加工技術』は、射出成形による生産で 高精度なマイクロ流路チップの低コスト化、大量生産を実現しました。 1~100μmの高精度成形が可能で、医療機器生産に適した高清浄度 クリーンルーム成形。 滑らかで均一な流路を実現し、試作から量産まで対応が可能です。 【特長】 ■1~100μmの高精度成形 ■試作から量産まで対応可能 ■滑らかで均一な流路を実現 ■医療機器生産に適した高清浄度クリーンルーム成形 ■マイクロレシコ(R)、COP、PMMA などに対応 ■接着剤を使わない高密着な構造体による多積層流路も作製可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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難加工技術

セラミックスなど!切削・研削・放電などさまざまな加工アプローチを駆使し難課題に挑戦

大塚精工は、機能性は高いが加工は難しいといわれる材料にフォーカスし、 抜きんでた「精密さ」や「微細さ」を要件とする、高付加価値の機構部品や 治工具の受託加工を行っています。 ステンレスをはじめ、セラミックスや銅タングステンなどに対する当社の 中核技術をケーススタディでご紹介。 どうぞ、私たちの加工ポテンシャルにご期待ください。 【ケーススタディ】 ■ステンレス:微細・狭ピッチ・高精度形状加工 ■ステンレス:微幅・狭ピッチ・連続溝加工 ■セラミックス:微細・狭ピッチ・高精度形状加工 ■セラミックス:5面段差・ミクロンオーダー・高精度加工 ■セラミックス・ステンレス・銅タングステン:高精度接合加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • セラミックス
  • 加工技術

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ステンレス加工技術

加工製造部門のご紹介 社内一貫生産で、品質の高い製品をご提供いたします。

切断、製缶・溶接、機械加工、電解研磨、板金等の加工を一貫で行います。 現在は、真空チャンバーの製造及び半導体製造装置等の一部機器を製造しています。 その他試作品から量産まででもステンレス,SS400,アルミ,他金属加工製品の製造まで対応致します。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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桑名商事株式会社 めっき入門

防錆皮膜『無電解ニッケル-リンめっき』など多数ラインナップ!

『無電解ニッケル-リンめっき』とは、液中の化学反応により、めっき皮膜を析出させる方法です。 皮膜の付き回り性が良く、耐腐食性・膜厚均一性に優れています。 様々な材質(Fe,SUS,Cu,Al)に処理が可能。 無電解ニッケル-リンめっきをはじめ、シンコートシリーズ、 シンフロンシリーズ、シンジットシリーズ、精密箔膜形成技術 を掲載しております。 【主な特長】 ■無電解ニッケル-リンめっき  一般加⼯部品から精密加⼯部品まで幅広く利⽤される  総合的な防錆皮膜  ⾼い硬度を有し、耐摩耗性皮膜として活⽤可能 ■シンコートシリーズ  ⾼硬度・⾼耐摩耗性皮膜  ⾼耐腐食性皮膜 ■シンフロンシリーズ  樹脂成形⽤⾦型の離型性向上 ■シンジットシリーズ  ⽤途に合わせたセラミック粒子の選択が可能 ■精密箔膜形成技術  ⾦属箔による⽴体成形  ⾃由度の⾼い部品設計が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • その他表面処理装置
  • その他金属材料
  • 加工技術

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1μ超防錆めっき

1μで通常の電解ニッケルめっき5μと同等の防錆効果があります。

一般無電解ニッケルめっきの場合、防錆効果の保証としてめっき膜厚を5μ以上施すことをお勧めします。 しかし弊社の1μ超防錆めっきは、膜厚1μで一般無電解ニッケルめっき5μと同等の効果を発揮します。

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鏡面加工技術

切削加工(特殊刃物使用)のみでの鏡面仕上げ。主にマシニングツールでの加工。

熱反射、光反射を必要とする精密部品、摺動面を必要とする精密部品など 半導体業界、液晶業界で求められる面粗度の高い加工技術。 切削加工のみで鏡面加工=面粗度Ra0.02~Ra0.04を実現しています。 幅300mmまで切削痕のつなぎ目の無い加工が可能です。 詳しくは、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

  • 加工受託
  • その他表面処理装置
  • 加工技術

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アルミ観覧車 一刀彫アルミ観覧車 創作加工技術 

アルミ観覧車 一刀彫アルミ観覧車 創作加工技術 

アルミ観覧車 一刀彫アルミ観覧車 創作加工技術  創ってほしいを作ります!!

  • その他産業用ロボット
  • その他包装機械
  • その他半導体
  • 加工技術

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超微細加工技術

材質A7075(a7075) 超微細加工技術 微細溝切削加工  産業用ロボットのアルミ精密部品

【材質】 材質A7075(a7075) 【業界・使用用途】 産業用ロボット業界 産業用ロボットのアルミ精密部品 【材寸】 厚さ6.5mm×幅225mmx長さ225mm 【加工】 マシニングセンター 【特徴】 こちらの製品は、材質A7075(7075)の 産業用ロボットのアルミ精密部品です。 今回の製品は、当社独自の技術である 「微細溝加工」を行っています。 手前の溝は溝幅0.40(0/+0.01)mm、深さ2(0/+0.05)mmで 厳しい寸法精度が求められています! また、材質がA7075の超々ジュラルミンで 歪が起きるため、精度を保つことが難しいです。 当社では、今回ご紹介いたしました微細溝切削加工以外にも 極微小径穴加工、超微細壁切削加工といった、様々な超微細加工を行います! アルミ精密部品加工は、ぜひ中田製作所にお問合せ下さい! また、ホームページにもアルミ精密加工技術やアルミ精密部品について 詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください。

  • その他半導体製造装置
  • 加工技術

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鏡面切削加工技術

【材質A5052(a5052) 平行度0.03 真円度0.02 鏡面切削加工技術Ra0.03 産業用ロボットのアルミ精密部品】

【材質】 A5052(a5052) 【業界・使用用途】 産業用ロボット業界 産業用ロボットのアルミ精密部品 【材寸】 厚さ36mm×幅95mm×長さ120mm 【加工】 マシニングセンタ 【特徴】 こちらの製品は、材質A5052(a5052)の 産業用ロボットのアルミ精密部品です。 本製品は、中央に段落ちがあり 段落ち面と左右の平らな上面に平行度0.03という精度が入っております。 また、左右の側面にあいているΦ20mmの穴径は、 真円度0.02という精度が入っています。 製品の表面は、スケールが写るくらい面が綺麗で、 面粗度はRa0.03です。当社自慢の鏡面切削加工技術なんです。 平面度が必要な場合は、惜しみなくこの鏡面切削加工技術を使ってしまいます! アルミ精密部品加工は、ぜひ中田製作所にお問合せ下さい! ホームページにもアルミ精密加工技術やアルミ精密部品について 詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください。

  • その他半導体製造装置
  • 加工技術

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精密加工技術『板鍛造技術』

大径かつ厚板の板鍛造が可能!サーボプレス機10台を連結した板鍛造技術

『板鍛造技術』は、薄い金属の板材に対して、同時に局部的な増肉や絞り 加工を行う工法を言い、何度かのプレス加工を経て小さな形状変化を繰り返す ことで、複雑な形状を作り出します。 当社では、サーボプレス機10台を連結したタンデムラインにより、大径かつ 厚板の製品加工を可能としました。 硬質で割れやすい金属でも精密な成形ができ、さまざまな用途の部品が製造 可能です。 【特長】 ■複雑な形状の部品をスピーディに生産可能 ■薄い板材でも一部分のみ増肉して強度を上げられる ■大径かつ厚板の板鍛造が可能 ■素材となる金属の種類を問わない ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • その他の自動車部品
  • プレス金型
  • 加工技術

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株式会社ISSダイニチ 加工技術

小さな穴・複雑形状・薄肉・細長い部品や、特殊材・難削材の加工はお任せください!

ISSダイニチの「加工技術」についてご紹介します。 当社は、他社がやりたがらない「小さな穴」「複雑形状」「薄肉」「細長い」 部品に積極的にトライ。「特殊材」「難削材」の加工にチャレンジします。 ガンドリルから穴加工に関する新しい技術分野を広げ、 主に4つの技術でものづくりを行っています。 Φ0.1以下の世界を攻めるニッチな私たちに、何でもご相談ください。 【4つの加工技術】 ■精密微細穴加工 ■精密微細加工 ■ガンドリル加工 ■ホーニング加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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細線のワイヤーカット放電による微細・高精度加工技術

当社のワイヤー線径はφ0.03-φ0.25までと幅広く、より微細な加工に特化しています!

有限会社オクギ製作所は、一般的に金型製作で用いられるワイヤーカット 放電加工に特化して、部品加工を行う町工場です。 金型製作で培われたワイヤーカット放電加工の高精度金属加工の条件を蓄積し、 部品加工技術への応用を行い技術を高めてきました。もちろん、部品加工の 際には金型と違い様々な材質に対応しなければならないため、都度加工条件を 蓄積しています。 また、直径0.03mmワイヤー線で加工が行える機械を導入しており、様々な 材質・板厚での加工を行っております。 【技術的特長】 ■細線での放電加工に関する知識 ・直径0.03mmワイヤー線で加工が行える機械を導入 ・様々な材質・板厚での加工を行っている ■品質管理の徹底 ・製造工程管理と新しい検査機器・技術の高度化を通じて製品品質管理を徹底  ※2019年不良発生件数:2件(約500件中)   ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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加工技術 「打ち抜き加工」

打ち抜きの即戦力 社内工場で製作しているので試作から量産対応可能!!

主な打ち抜き加工の種類 - トムソン型(ビク型) 木板に刃を埋め込んだ型で、紙やゴムシート,スポンジなどの薄物に適しています。 コストが低く、短納期での対応が可能。 - ピナクル型(腐食刃型) 金属板をエッチングして作る型で、トムソン型よりも高精度。 段差のない滑らかな仕上がりが得られます。 ポンチ型 ハンマーでゴムシート、樹脂シートを打ち抜く 

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加工技術 「スライス加工」

イニシャルを抑えランニングコストも軽減が可能となります。

コンプレッション成形したあとスライス加工を行います。 イニシャルを抑えランニングコストも軽減が可能となります。 会津ゴム工業株式会社は、産業用ゴムや医療機器用ゴム、食品用ゴムなどの各種業種別のチューブ及びパッキン、成形部品等を製造販売いたしております。 各種製品は、形状や材質等様々な使用用途に適したご提案をいたします。 【ラインナップ】 [AIZUシリコーン] ○シリコーン押し出し成形 ○カラーシリコン成形 ○インサート成形 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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加工技術 「ゴム切削加工」

金型不要、- 小ロット・試作向き- 複雑形状に対応

ゴム切削加工は、ゴム素材を削ったり切断したりして目的の形状に仕上げる加工方法で、金型を使わずに試作や少量生産に適しています。 主なゴム切削加工の方法 - 旋盤加工 ゴム素材を回転させながら刃物を当てて削る方法。円筒形状や内径・外径の加工に適しています。 - フライス加工 回転する刃物で平面や溝などを削る方法。段差や面取りなどの加工が可能です。 - ウォータージェット加工 高圧の水流でゴムを切断する方法。熱を加えないため、素材へのダメージが少なく、複雑な形状にも対応できます。 - ロクロ加工(手作業) 職人が手作業で回転する素材に刃物を当てて仕上げる方法。高い技術が必要ですが、微細な調整が可能です。 - ボール盤加工 ドリルで穴を開ける加工。主に貫通穴や中空構造の作成に使われます。 - 裁断加工 刃物で直線的に素材を切る方法。シート状のゴムに適しています。 - 接着加工 ゴムは柔らかく弾性があるため、寸法精度を出すのが難しいという課題もあります。用途に応じて公差が許容されることが一般的です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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加工技術 「異形押し出し成形」

流体・使用環境などを考慮し材質・形状を決めていきます。

「異形押し出し成形」は、流体・使用環境などを考慮し材質・形状を決めていきます。 会津ゴム工業株式会社は、産業用ゴムや医療機器用ゴム、食品用ゴムなどの各種業種別のチューブ及びパッキン、成形部品等を製造販売いたしております。 各種製品は、形状や材質等様々な使用用途に適したご提案をいたします。 【ラインナップ】 [AIZUシリコーン] ○シリコーン押し出し成形 ○カラーシリコン成形 ○インサート成形 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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加工技術 「樹脂、金属 切削加工」

ゴムのみならず樹脂、金属の加工も承ります。

「樹脂、金属 切削加工」では、ゴムのみならず樹脂、金属の加工も承ります。 会津ゴム工業株式会社は、産業用ゴムや医療機器用ゴム、食品用ゴムなどの各種業種別のチューブ及びパッキン、成形部品等を製造販売いたしております。 各種製品は、形状や材質等様々な使用用途に適したご提案をいたします。 【ラインナップ】 [AIZUシリコーン] ○シリコーン押し出し成形 ○カラーシリコン成形 ○インサート成形 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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小径パイプ用レーザースリット機『FLSM-100』

加工上発生したスパッタや加工片を容易に回収!小径パイプへのスリット加工機

『FLSM-100』は、ファイバーレーザー発振器を搭載した小径パイプへの スリット加工機です。 自動ワーク供給と排出機構を備え、集塵BOXとダクトBOXを備え、 加工上発生したスパッタや加工片を容易に回収できます。 【仕様】 ■制御盤:1面 排気ファン付き ■レーザ操作用PC 12インチTFTカラー ■光学系:ファイバーレーザ装置 型式:JK500FL ■発振波長:1.07-1.09μm ■ファイバコア径:φ100μm以上 最大平均出力:500W ■出力範囲:10~100% モジュレーション周波数:50kHz ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 特殊加工機械
  • 加工技術

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えっ?こんな溶接もできるの?1.5mm板材への内部溶接の加工技術

レーザー溶接加工で多面体の内部より全周溶接!水漏れも無し!【※ミクロものづくり岡山 作品コンテスト 優秀作品賞】

倉敷レーザー株式会社では、高いレーザー溶接加工技術により、従来の外から溶接では無く、全て内側より溶接して本作品を製作しました。 このサッカーボール状の作品は高い技術を評価され「ミクロものづくり岡山 作品コンテスト 優秀作品賞」を受賞しました! 【本作品の概要・特長】 ■素材:ステンレス(SUS304 HL)■大きさ:約30cm ■特長:サッカーボール形状の溶接を全て内側より溶接     全周溶接なので水漏れなし ※本作品の加工技術はダウンロードよりカタログをご覧下さい。

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バネ加工技術『圧縮バネ』

NCマルチフォーミングバネ成形機で、相手品・使用目的に合わせたバネ形状を設計

『圧縮バネ』は、圧縮させることによる、反発力を利用したばねです。 様々な機械部品として広く用いられており、衝撃や振動の緩和にも用いられています。 線材をコイル状に成形して製造し、太線のものは主に両端部を研削し製品を安定させます。 当社の圧縮バネ加工では主にΦ0.4~Φ6.0の製品を取り扱っています。 【特長】 ■製作が容易 ■コンパクトな設計が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素
  • ばね
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バネ加工技術『フォーミング加工』

特注品の製造依頼もどうぞ!曲げ加工に加え、溶接や組み立てなどの複合加工も実施

『フォーミング加工』は、線材や帯板材を加工することでバネやクリップ、 リング、コイルなどの部品を連続して製造できる加工方法です。 コイル材から必要な長さの材料を引き出し、目的とする部品に自動かつ高速で 加工することができるほか、段取り替えが不要といったメリットがあります。 当社では、針金、鉄線、ステンレス線などの線材から、スナップピン、 抜け止めピン、ホースバンドなどの製品をフォーミング加工で製造可能です。 また、曲げ加工だけではなく、溶接や組み立てなどの複合加工も実施できますので、 一貫してお任せいただけます。 【特長】 ■複雑な形状の部品を高精度かつスピーディに製造可能 ■溶接や組み立てなどの複合加工も実施可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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樹脂切削の微細・複合加工技術「NISSEI・マイクロ 5AX」

複合の微細切削加工が可能!ハイテクとローテクの技術やノウハウを兼ね揃えます

樹脂切削の微細・複合加工技術「NISSEI・マイクロ 5AX」は、有限会社日成工業が長年に渡り培ってきた、樹脂切削の微細・複合加工技術です。 同時5軸加工の可能なマシニングセンタを活用し、薄肉形状加工、微細スリット加工、小径穴あけ加工、微細なスクリュー歯切などを行います。 通常の切削方法やクランプでは工具が破損したり、寸法精度が出てしまう特殊な加工にも対応することができます。 【特徴】 ○ハイテクとローテクの技術やノウハウを兼ね揃えている ○複合の微細切削加工が可能 ○川崎ものづくりブランド認定製品・技術 詳しくはお問い合わせください。

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微細・精密研削加工技術「ナノ・グラインド」

超硬合金やセラミックスの研削・研磨加工技術。10㎚(ナノ)までの品質精度を実現!

弊社の微細・精密加工技術「ナノ・グラインド」は、超硬合金・セラミックス・ダイヤモンド(PCD)などの硬質な難削材をダイヤモンド砥石やダイヤモンドパウダーを使って高精度・微細化する研削技術です。高精度・微小径加工技術は業界トップレベルです。 その中でも製品の主要な品質規格である「外径精度」「真円度」「表面粗さ」において、極めて高い加工精度を実現しており、1万分の1mm(サブミクロン)までの実績があるほか、現在は1つランクUPした10万分の1mm(10ナノ)の研削精度を実現しています。 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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加工技術『パイプベンダー加工』

パイプベンダーを駆使し、複雑なパイプ加工を実現する加工技術

株式会社榛葉鉄工所では、パイプベンダーを駆使し、複雑なパイプ加工に 対応いたします。 冷凍2重管設備で、美しい2重管の量産も可能です。 また、マテハンによる自動運転が可能で、1D曲げにも対応できます。 ■対応材質:鉄、SUS、チタン、アルミ、マグネシウム ■対応径:φ17~φ80 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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