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先着3名様限定！ABS材を加工したサンプル進呈中！高精度な加工技術をお確かめ下さい！
プラスチック切削加工の重要なポイントは『どのように加工するか』を決定づけるCAD/CAMの経験と技術になります。 荒川技研では1986年創業以来、お客様のご要望に対して高い技術力でお答えして来ました。現在では医療・アミューズメント・自動車業界など数多くの実績が御座います。 今なら荒川技研の加工技術力が目で見て分かるサンプルを先着3名様に進呈中です！ ぜひお問合せ下さい。 ※その他詳細はカタログをダウンロードもしくはお問合せ下さい。
超硬、セラミックス、シリコン、ガラス、マグネット等の加工可能！超音波加工機による、難削材機械加工のご紹介
従来の工法による難削材加工では、「製品の欠け、クラックの発生」 「高精度加工が困難」、「ネジ加工や溝加工が不可能に近い」 など、問題をどうしても解決することができませんでした。 トムコでは、超音波加工機による難削材機械加工を採用し、超硬、 セラミックス、シリコン、マグネット等の加工を可能にし、ネジ、 穴あけ、溝、面取り、荒、仕上げ加工にも対応できる体勢を整えました。 また、加工によるクラックや、チッピングも抑制し、大幅な 品質向上を可能にし、納期の短縮も実現しました。 【特長】 ■超硬、セラミックス、シリコン、ガラス、マグネット等が加工可能 ■加工によるクラックや、チッピングを抑制 ■ネジ、穴あけ、溝、面取、形状出し、荒、仕上げ加工も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
石英ガラス、マセライトHSP、ホトベールII-Sなどの加工が可能です
石英ガラスΦ0.1孔加工、ホトベールII-S Φ0.05孔加工、マセライトHSP Φ0.05孔加工などがあります。株式会社ヤゲタ精器の微細加工はお客様のご要望にお応えするオリジナルな技術です。ぜひ、貴社の新製品作りに、お役に立ちたいと考えております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ほとんどあらゆる材質の基材に皮膜が形成でき、溶射材料の種類が豊富！
溶射とは、プラズマ・ガス・電気エネルギーなどの熱源を用いて溶射材料を加熱し、溶融またはそれに近い状態にした粒子を基材に噴射し、皮膜を形成する表面改質法で、耐摩耗、耐蝕、電気絶縁、摩耗部補修に欠かせない技術です。株式会社中田エンジンは用途・目的に応じてさまざまな方式の溶射加工を行い、多様化する市場ニーズに的確かつ迅速に対応しています。溶射は、ほとんどあらゆる材質の基材に皮膜が形成でき、溶射材料の種類が豊富です。また、基材寸法に制限がなく、限定された部分的な施工も可能です。皮膜の成膜速度が極めて高く、溶射熟による基材の歪みも少なくなっております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
微細、プレート、円筒、長尺物、球面など！セラミック加工は当社へお任せください
『セラミック』の加工技術実績をご紹介いたします。 当社では、微細、プレート、円筒、長尺物、球面など様々なセラミック 加工に携わってきました。 面粗さ・形状精度・サイズなどのご要望に応え、試作加工から量産加工 までご対応いたします。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【加工実績】 ■面粗度：試料研究用途に必要とされる鏡面研磨 SiC：Ra 0.3nm / YAG：Ra 0.4nm / ジルコニア：0.4nm ■形状精度：チャックプレートやスライダーでは高精度の形状加工を必要とする 平面度はλから数μmレベル、凹凸形状のご要望にもご対応可能 ■実績材料：SiC、アルミナ、ジルコニア、YAG、カーボン、など ■実績サイズ：3mm～最大2500mmサイズまでの加工実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザ出射ユニットを複数搭載！外部応力が生じないため、バリやクラックを抑制
日立ハイテクでは『レーザースリッター』を取り扱っております。 刃物で難加工な機能性コートが積層されたフイルムを レーザービームにより非接触でスリット加工。 特殊なレーザー光学系により加工部での熱影響を低減します。 【特長】 ■機能性フイルム用 ■レーザ出射ユニットを複数搭載 ■外部応力が生じないため、バリやクラックを抑制 ■特殊なレーザー光学系により加工部での熱影響を低減 ■加工速度に追従した出力制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超精密加工で鏡面加工を実現！ドリフトチューブ電極の一体加工でアライメント不要
加速器の主要構成部品である加速空洞内部の鏡面仕上げ加工が可能です。サブミクロンオーダーの表面粗さを実現するため、空洞の電気的性能が向上します。さらに、電極のアライメント作業が不要になり、電極の設置精度も向上します。組立時間が低減されるため、量産に最適です。 【特長】 ○電気的性能の向上 ○電極の設置精度の向上 ○低コストを実現 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。
サブミクロン精度に対応したワイヤカット超仕上げ技術を誇ります
株式会社橋川製作所の保有する超微細加工技術は、サブミクロン精度に対応したワイヤカット超仕上げ技術です。 光ファイバー・フェルール用金型の要求精度0〜−0.00005mmを満足させることも可能です。材質・板厚に制限がありますが、擬似鏡面仕上げ対応が可能です。放電加工をコア技術とした超微細加工技術で、付加価値の高いモノづくりを実現いたします。 ○詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
中村製作所は、金属プレス加工部品のスーパーサプライヤーです。
中村製作所株式会社は、世界中のお客様の開発現場が｢欲しい｣と思える付加価値の高い部品を提供する金属プレス加工部品のスーパーサプライヤーです。 従来のプレス加工を超えた革新的は工法は、ナカムラマジックとして高精度･高難度な製品づくりを支え、数々の驚きと感動を届けてきました。 ナカムラ独自の魔法の技術はお客様の発展に貢献します。 金属加工技術 総合カタログでは、S社ミニプリンターの開発を支えた「精密コイニング」、カメラの高精度･高性能化をバックアップする「エンドラップ」、E社ドットインパクトプリンターの高性能部品を支えた「シェーパーカット・精密冷間鍛造」など、多数掲載しております。 【加工技術】 ○精密コイニング ○エンドラップ ○シェーパーカット・精密冷間鍛造 ○高精度バネ ○アモルファス金属打抜 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
加工しにくい材質でも複雑な三次元形状に成形！特殊まげ物の加工技術
塩崎製作所では、加工しにくい材質の特殊まげ物の加工技術を有しています。 回転する部品などは破損しにく強固な金属素材を用いる必要があり、 成形や溶接が難しく、仕上がり精度も厳しく要求されます。 当社では、そのような素材でも平板から複雑な三次元形状に成形することが 可能です。 【特長】 ■加工しにくい材質に対応 ■複雑な三次元形状を成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低弾性から高弾性まであらゆる繊維の使用が可能！製造で培った製造技術を応用！
グラファイトデザインでは、「パイプ製品加工技術の応用」として、 新たな領域に向けた複合材料技術を開発中です。 当社の実績のある製造方式による生産性や材料特性・性状のコントロールを 生かし、更なる進化に挑戦していきます。 【特長】 ■豊富な複合材料素材の所有 ・低弾性から高弾性まであらゆる繊維の使用が可能 ■CFRPパイプの量産技術 ・ゴルフシャフト製造で培った製造技術(1000本/day以上生産可能な国内工場) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強度不足を根底から解消し、信頼性の高いプラスチック部品・樹脂部品を実現！
『IMM工法』は、繊維強化樹脂材料のウエルドラインの強度不足を解決する技術として２０１１年に完成しました。 この技術は射出圧縮技術の一部と捉え、圧縮の必要な箇所に間接的に圧縮や内部流動を行えることが特徴です。非常に高い圧縮力は高い保圧効果を生み、射出中に樹脂の内部流動を意図的に変化させることが可能です。 圧縮効果はヒケを抑え、高い寸法精度を生みます。 内部流動促進効果は繊維状強化樹脂のウェルドラインの強度を改善し、繊維配向を制御することが出来ます。 特にＩＭＭ工法は射出工程に依存することなく、独自の開発機械により高い精度で制御することで、ショット間のばらつきがなく、効果が安定的に得られます。 既存金型の改造にて対応する事が可能です。 【特長】 ■肉厚・偏肉製品の寸法精度・ヒケ・変形対策 ■ウェルドライン強度改善、繊維配向制御 ■スライド駒構造等、対応出来る製品形状に自由度がある
内部のネジ切りと肉抜きの同時加工を実現したネジ回転スライド同調方式！2工程を1回の工程で加工でき、コスト削減を実現！
『ネジ回転スライド同調方式』は、プラスチック金型の設計から製作、部品 の成形までワンストップで製作する当社独自の加工技術です。従来のネジ付きシャワーヘッドは構造上、中にねじ切りがしてあるため、ヘッドの部分を「置き駒方式加工」または「樹脂切削加工」で抜きの作業が2工程必要となります。この方式を使用すれば、2工程を1回の工程で加工できるので、コスト削減ができ、製造時間の短縮にもなります。また、品質のバラツキがなくなります。 【特長】 ■内部のネジ切りと肉抜きを同時に加工 ■工数とコストを削減 ■2工程が1工程になることで作業時間の短縮 ■品質のバラツキがない ■複雑な形状でも歩留まりを向上 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
ワーク重量30kg以下の丸物、角物の旋盤、縦型マシニングセンターの加工が得意です！
有限会社塩澤工業は、ワーク重量30kg以下の丸物、角物の旋盤、縦型マシニングセンターの加工を得意とし、S45C、SUS303、アルミ材をメインに加工を行っております。 用途に応じ、実績とノウハウを活かし特殊な条件・要望にお応えします。 【保有設備機械】 オークマ 立型マシニングセンター MB-46VAE 1台 オークマ 立型マシニングセンター MC-4VA 1台 オークマ 立型マシニングセンター MX-45VAE 1台 オークマ NC旋盤 LB300 3台 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
半自動、アルゴン、スポット溶接機を設備！タップ加工は小径M3.0～加工可能！
当社が行っている「ベンダー加工」は、自社加工だからこそ出来る スピーディーな対応が最大の特徴です。 新鋭設備を駆使し、ベンディングアイ（新機能）搭載で角度だしも スムーズに薄板から中厚板加工まで小ロット（1個）からでも対応可能です。 また、半自動、アルゴン、スポット溶接機による各種溶接や、 タップ加工も小径Ｍ3.0から対応いたします。 【加工の種類】 ■ベンダー加工 ■各種溶接 ■タップ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
分岐配管を低価格でオーダーメイド！成型品では難しい分岐数、形状もＯＫ！
分岐取出融着加工とはPE管に複数個の分岐管を融着する技術のことです。 最適な融着条件の把握により専用自動融着機を開発いたしました。 従来のステンレス製は信頼性もコストも高く、また成形品を使用する場合は設計上の制限などがありました。 弊社の「PEヘッダー管分岐融着技術」なら高い信頼性と低コストで融着分岐管の提供が可能です。 ★加工の難しいPE100を用いた、融着分岐管です。 耐圧試験を重ね、2.5MPaの圧力で2分間水漏れなし！ 最適な融着条件の把握による専用自動融着機の開発により実現した低コスト融着分岐管です。 【特長】 ■連続チーズ管と比較し、低コスト ■分岐数が多く取れる ■枝管接続はEF接続・メカニカルいずれも可能 ■PE管は軽量な為、壁設置が可能 ■枝管工法と比較し均等圧力 【こんな方におススメ！】 ◎コンパクトなユニット配管をご希望の方 ◎分岐管を低コストで導入したい方 ◎鋼管で腐食に困っている方 ◎耐震性に優れたプラスチック管に変更をお考えの方 ◎設計の自由度を広げたい方 ●評価例・用途例はカタログをダウンロードしてご覧下さい。
バリレス切断技術を可能にした量産プレス工程
当技術は、量産化に対応したバリを製品上に残さないことを可能にした プレス切断技術です。 予め目的とする切断形状に沿ってV字の切り込みを入れ、更に切り込みの 外側を押すことで目的とする形状に破断させます。 車載用リチウムイオン電池の集電体部品などで安全性向上に寄与します。 【特長】 ■バリレス切断加工を可能とする ■量産化に対応可能 ■リチウムイオン電池部品以外にも転用可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
打ち抜きプレス加工に必要不可欠な金型の内製を行っています。 内製に用いているワイヤー放電加工技術についてご紹介します。
プレス加工において、金型は必須であり、金型の精度はプレス打ち抜き加工の製品品質に大きく関わります。 弊社では金型の自社生産もおこなっており、ワイヤー放電加工機も取り入れて、主に金型等の切り出し、パンチ型作成に使用しています。 熟練した技術で、写真のように肉眼では継ぎ目が見えないほど精度よく加工することが可能です。 弊社は設備屋・型屋ではありません。 多様化する顧客の要望にお応えするため、プレス加工に必要な設備・型の内製を行い、日々改良することで、多様な生産条件への対応、生産スピード・技術力向上に努めています。 加工・取り扱いの難しい材料の加工であってもお任せ下さい。 金型・設備と加工の技術力で課題解決のお手伝いをいたします。
トータルに集積してきた加工技術で最適な製品づくりをお約束します！
本山合金製作所は、新開発工具による難加工素材に対する新たな切削加工技術を 開発・確立し、面粗さを上げ、高い形状精度を高次元で実現しました。 仕上げ研磨を必要としない面粗さの良さは、同時に高レベルでの 形状精度に直結し、ダレない製品をご提供します。 【特長】 ■面粗さの良さ ■高い形状精度 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユーザー様の使用状況に合わせ、種々の機能を施す仕上加工をご用意しております。
当社では、各ユーザー様の ・「使用期間を延ばしたい。」 ・「製品欠点を減らしたい」 ・「製品を美しく仕上げたい」 など、数々のご要望やご意向に沿い、多彩な後加工をご用意しております。
鋳物などの金属をはじめ、セラミック溶射品、樹脂に至るまで幅広く対応！
当社の『研削加工』は、高い技術と経験豊富な実績に支えられています。 加工可能な素材も幅広く、鉄系材、アルミニウム、ステンレス、伸銅、硬質クロムめっき、 鋳物などの金属をはじめ、セラミック溶射品、樹脂に至るまで幅広く対応しています。 また、切削加工時の精度安定のための真円、円筒基準出し研削、切削加工が厳しい 板厚0.3mm以下のパイプ加工、仕上げ加工では、鏡面仕上げ、表面処理後の研削等 ニーズに合わせ様々な研削方法で対応します。 【切削加工】 ■センタレス研削：通過研削 ■センタレス研削：停止研削 ■円筒研削 ■平面研削 ■フィルム研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポリゴン加工などの特殊な加工や転造・切断・冷間鍛造加工などにも対応可能！
当社では、切削・研削・接合加工のほか、ブローチ加工・ポリゴン加工などの 特殊な加工や転造・切断・冷間鍛造加工などにも対応可能です。 「転造」は、強い力（油圧）により加工品を変形させる塑性加工で、 転造ダイスをねじやセレーション・スプラインに成形しその形状を 加工品に押し当て転写することが出来ます。 また、「プレス」では、上型と下型、雄型と雌型等の特定な成形型を利用し 押圧加工することで材料を変形または成形加工します。加工時間が短く、 材料ロスが少なく、安定した精度の量産に最適です。 【その他加工】 ■転造 ■ブローチ加工 ■切断 ■冷間鍛造 ■ポリゴン加工 ■プレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
形状や膜厚までコントロール！より高精度に部分めっきを施すことができます！
一般的な無電解ニッケルめっきには微小なピンホールが存在してしまいます。 『ノンピンホールめっき』の皮膜は、精密レンズ金型、導光板用金型、 LED反射ミラー、高機能フィルム転写用ロール用に開発された微小な ピンホールを極限まで無くしためっき皮膜です。 当製品は、100μ以上の厚付けにおいても膜厚を均―に付ける事が可能。 無電解ニッケルめっきの常識ともされていた、シャープエッジ部や角部の めっきのダレも、最小限の膜厚差にとどめる事が出来ます。 【特長】 ■めっき皮膜は非晶質、非磁性で経時変化がない ■熱処理(250℃以下)を行ってもその特性を失うことはない ■400μmまで実績があり、膜厚均一性を10%以内に抑えることが可能 ■平滑性、耐薬品性、切削加工に優れている ■非磁性を必要とする部品や超精密金型へのめっきに好適 ※当社のグループ会社の株式会社金属被膜研究所の事業のご紹介となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
破断のない滑らかなせん断を実現！医療機器関連で実績十分。機械加工の仕上げ工程不要
当社では、滑らかで破断のない切断面が得られる 『ファインブランキング』による精密プレス加工を行っています。 メス・鉗子・剪刀などの医療器具や医療機器関連のほか、 自動車・電気工学・工具などの“精密部品”の大量生産が可能です。 機械加工等の仕上げ工程が省け、コストや工程数の削減にも貢献。 ステンレス鋼などの難削材に対応している点も特長です。 【特長】 ■平滑で高精度のせん断面 ■機械加工仕上げがいらず、低コスト ■複雑に設計された部品にも対応可能 ■30年以上に渡る豊富な製造ノウハウ ★同技術を4月19日(水)から開催される「MEDTEC Japan」に出展致します。 ※【ダウンロード】より会社案内をご覧頂けます。 加工技術に関する詳細はお気軽にお問い合わせ下さい。
任意の絶縁フィルムをベースとし、アスペクト比1以上の配線成形を行える技術を開発。低抵抗と高透過率が求められる分野の開発に！
『透明低抵抗回路加工』はお客様のニーズに合わせ配線構成設計が可能です。 【『透明低抵抗回路加工』の特長】 ■配線幅”0.1mm”以下、アスペクト比”1以上”の配線成形が可能 ■高アスペクト比配線成形により、線抵抗値"50Ω/m"が達成可能 ■絶縁フィルムの特性を生かした回路基板を作製可能 ※【基本構成図】【特性例】はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【最短で当日納入も対応可能】製品形状に関係なく、内面や微細孔など、どの部分のめっき厚みも均一
当社のめっき技術『無電解ニッケル-リンめっき』についてご紹介します。 無電解ニッケル-リンめっきは、金属、炭素系素材などの導電性素材は もちろんのこと、プラスチック（樹脂）、セラミックス、 紙、繊維など ほとんどの非導電性素材に導電性を付与できます。 電気めっきではないので、製品形状に関係なく、内面や微細孔など、 どの部分のめっき厚みも均一。寸法精度が特に優れています。 セラミックデバイスや、セラミックコンデンサなど多くの電子部品 （電極形成）に利用されています。 【特長】 ■ほとんどの非導電性素材に導電性を付与 ■製品形状に関係なく、内面や微細孔など、どの部分のめっき厚みも均一 ■寸法精度が特に優れる ■多くの電子部品（電極形成）に利用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工難度最高クラスの「タングステン」も高精度で加工！8000個／月の量産実績あり。
「高融点」・「高硬度・耐摩耗」・「高比重」である、加工難度の高い「タングステン」も、 高洋電機の実績と技術力で加工いたします。 【特徴】 ■難削材 ・純タングステンの施削加工 ・通常は研磨・放電等にて加工 ■高精度 ・径精度±3μ、真円度1μ ・面粗度内径側面0.4Ra、面粗度内径底面0.6Ra ■量産加工 ・8000個/月の量産実績 ・M3～M6ネジ加工も実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い技術力で対応！異次元の輝きを創造するめっき加工のプロ集団
『高木金属株式会社 めっき加工』は、仏像・仏具や伝統工芸品のような複雑な形状をしたものへのめっきによって培われた技術を活かした、微小な部品や微細な形状に組成や厚さを制御して、任意の金属を析出させるめっき技術の開発など、高度なめっき技術による加工を得意としています。 また、複雑な形状へのめっきだけでなく指先ほどの微細な部品用の加工から数メートルもある工芸品用の加工まで対応可能です。 【特徴】 ○京都の伝統に培われた「現代の名工」の高い技術力で対応 ○多品種少量のニーズにも細やかな対応と短納期で可能 ○秀逸な表面処理技術の提案と実施 ○難易度の高い試作品も対応 ○工業製品の加工ニーズにも幅広く対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
株式会社ロジカルアイ では、気泡緩衝材の加工技術で、お客様のご要望に応じたサイズや形状に加工し、生産性向上のお手伝いをします。
加工を自動化することで、コスト軽減も図れます。 【特徴】 ○多層化 ○チューブ加工 ○角底袋 ○両面テープ貼り加工 ↓関連リンクから商品詳細をご確認頂けます。
熱硬化CFRPに最適！独創的な加熱冷却装置付金型で一体成形
The MOT Companyは、先端複合材CFRP(炭素繊維強化プラスティック)の潜在力と、中小企業の加工技術を組み合わせ、日本発の量産技術を世界へ向け、発信します。 金属プレス並のCFRPプレス量産化を実現。熱硬化性CFRPのプレス量産化技術により、大幅なコストダウンも実現します。 成形加工法は材料加熱から冷間プレスではなく、加熱冷却装置付金型の一体成形です。 【特徴】 ○金属プレス並のCFRPプレス量産化を実現 ○熱硬化性CFRPのプレス量産化技術 ○大幅なコストダウンも実現 ○加熱冷却装置付金型の一体成形 ○高級感性素材 ウレタン+熱硬化CFRP 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
