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求められる納期に対応するため「見積り～製造～納品」まで独自の短納期生産体制を構築しております！
新和工機株式会社の「加工技術」についてご紹介いたします。 創業以来、ものづくりに向かい合い「少数」「難削材」「複雑形状」「高精度」 品を通して、お客様のご評価をいただいており、形状は丸物・板物、材質も 難削材・SUS・SKD・アルミ・銅合金・樹脂など幅広い加工実績を保有。 求められる納期に対応するため「見積り～製造～納品」まで独自の短納期 生産体制を構築しております。是非とも当社をご活用ください。 【加工技術】 ■複合加工 ■特殊加工 ■光学関係 ■医療機器 ■レーザー溶接 ■薄肉加工 ■その他加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
面粗度1ナノ、平面度100ナノまで精度保証！複合的な異形状の部品磨きも平面磨き加工、鏡面加工もすべてお任せください！
有限会社オーリン社は、バフ加工とラップ加工をそれぞれ１つの工場内で行うことができます。 永年にわたり磨き上げた独自の研磨技術、蓄積されたノウハウにより、様々な分野のお客様のご要望にお応えできる体制を確立しました。 精度は面粗度１ナノ以上の高精度な要求にも対応。複合的な異形状の部品磨きや平面磨きの加工も、また、素材の種類を特定せず人間以外なら何でも高精度の鏡面加工をすることができます。 【特徴】 ○驚異の平面度1/10ラムダを実現 ○平面・異形状複合も一社で加工完了 ○ラップ加工・面粗度1万分の1に対応 ○精度は面粗度１ナノ以上の高精度な要求にも対応 ○素材の種類を特定せず何でも高精度の鏡面加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
試作からユニット受注に対応！お客様に安定したパーツの供給を行います
当社では、試作品等の部品加工・組付けまで対応できる体制を整え、 お客様に安定したパーツの供給を行っております。 徹底した恒温室内で温度管理のもと、精密部品組立て等にも対応します。 また、「マシニングセンター」や「NC旋盤」など機械バリエーションが豊富で、 ワークサイズも小さいものから大きいものまで対応することが出来ます。 【特長】 ■試作からユニット受注に対応 ■試作品等の部品加工・組付けまで対応できる体制を整えている ■お客様に安定したパーツを供給 ■徹底した恒温室内で温度管理のもと、精密部品組立て等にも対応 ■充実した加工設備 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
いろいろな種類のガラス切断装置を多数所有しています。最薄0.03mmの各種ガラスをご指定の寸法・形状に切断可能です。
当社ではいろいろな種類のガラス切断装置を多数所有しています。 各種ガラスをお客様のご指定の寸法・形状に切断することが可能です。 厚みは、最薄0.03mm（30µｍ）から対応可能です。 （硝材・厚みにより対応できる寸法・形状が異なります ） またガラス以外のさまざまな材料の切断加工にも取り組むことが可能です。
金属から非金属まで素材を選ばず摩擦係数の低減を実現します！
フェムト秒レーザを用いて材料を加工した際に、材料の表面にナノメータオーダの周期的な溝形状を形成することができます。これはナノ周期構造と呼ばれています。ナノ周期構造は金属をはじめ、非鉄金属や材料によっては樹脂などにも加工することが可能です。 ナノ周期構造は摩擦係数の低減、放熱、接着剤の密着性への効果が期待されています。 【特長】 ■摩擦係数の低減 ■放熱性の向上 ■接着剤の密着性の向上
一貫して製作できる製缶加工技術！絞り製品の精度の高さ、組立製品の精度の高さに繋がっています
絞り製品は、主に“円板”からと“円筒”から加工されます。 特に円筒からの絞り加工は、丸みきれいで寸法精度の良い円筒加工品が必要です。 当社ではそんな円筒加工品を、社内で一貫して製作する技術を持っています。 精度の良い切断技術と円筒加工技術、そして溶接加工までを一貫して製作できる 製缶加工技術をもつことが、当社の製作する絞り製品の精度の高さ、組立製品の精度の高さに繋がっています。 【加工事例】 ■製品名：胴体 ■材質：SUS304 ■板厚：1.2t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細精密加工なら当社にお任せください！
高島産業株式会社では、『微細精密加工』を行っています。 ブローピン(Φ0.06mm)の「微細部品切削加工」や、 パイプ材への微細加工(細穴・細溝加工＋精密溶接・化学研磨)、 微細放電加工や時計リューズの製作などの実績があります。 【加工例】 ■微細部品切削加工 ■パイプ材への微細加工（細穴・細溝加工＋精密溶接＋化学研磨） ■微細放電加工 ■時計リューズ ■精密フライス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金、銀、プラチナなどの難削材料への加工をご紹介！
高島産業株式会社では、『難削材料加工』を行っています。 チタン・チタン合金、タングステン、モリブデン、コバール等の レアメタルや、SUS各種、貴金属などの難削材料への加工が可能。 小径穴・深穴加工や微細加工、パイプ材への複合加工など 当社にお任せください。 【加工材料】 ■レアメタル ■SUS各種 ■貴金属 ■その他 ・純銅 ・ベリリウム銅 ・アルミ など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタン合金、ステンレス材などの微細精密レーザー加工をご紹介！
高島産業株式会社では、『微細精密レーザー加工』を行っています。 チタン合金、ステンレス材などの材料に加工可能。 その他の材料についてはご相談ください。 チタン合金、ステンレス材については、 φ0.5mm～φ3.0mmまでの加工実績があります。 【加工例】 ■チタン合金 ・φ0.5mm～φ3.0mmまで対応 ■ステンレス材 ・φ0.5mm～φ3.0mmまで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックなどの脆性材料から特殊ノズルの制作に対応しています！
精密挽物部品製造・精密研磨・ICウェハ研磨・電子機器組立・ 機器設計製作を行っている高島産業株式会社では、 セラミックなどの脆性材料から特殊ノズルを製作しております。 セラミックと金属の接合技術により、微細穴径ノズルの製品化が可能です。 詳しくは当社にお問い合わせください。 迅速・丁寧な対応で好適なご提案をお約束します。 【ノズル例】 ■材料：アルミナ・ジルコニア・ルピー・セラミック ■穴サイズ ・先端穴径：φd ・最小径：10μ（特注品5μまで可能） ・先端外径：φD ・最小径：20μ（特注品15μまで可能） ■特殊仕様 ・先端部微小Ｒ ・内外径仕上げ研磨仕様 ・撥水仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまなプロセスに対応！お客様のニーズに合わせた半導体ウエハを加工を実施
高島産業株式会社では、独自の加工技術により お客様のニーズに合わせた半導体ウエハの一貫加工を致します。 裏面研削やダイシング、チップトレイ詰めなど さまざまなプロセスに対応いたします。 【特長】 ■独自の加工技術 ■お客様のニーズに対応 ■一貫加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホブ同様の創成加工の実現！試作開発段階の歯車製作を短納期化
『ダイレクトギヤミーリング』は、ホブカッターを使用せずに歯車を 製作する特殊歯車加工技術です。 CAD/CAMに比べ高精度、試作に特化した技術。 試作開発段階の歯車製作を短納期化でき、主に自動車向け歯車製作に 有効な工法として国内メーカー様の採用実績も多数あります。 【特長】 ■ホブカッターを使用せずに歯車を製作 ■ホブ同様の創成加工の実現 ■CAD/CAMに比べ高精度 ■試作に特化した技術 ■採用実績多数 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
50年の歴史と実績！金属部品の切削加工を少量多品種から承ります！
稲田製作所では、『金属部品切削加工』を行っています。 希望納期に柔軟に対応し、多種多様な部品の加工実績があります。 製造装置部品の加工、金型部品の加工、治工具の加工を承ります。 半導体、医療、自動車、食品などの分野で、1個から必要とされる方、 消耗品及び修理を必要とする方、ぜひ当社にお任せください。 当日は実際の加工部品も展示いたしますので、ご来場の際はぜひお立ち寄りください。 【特長】 ■希望納期に柔軟に対応 ■多種多様な部品の加工実績あり ■一貫加工により納期及びコストの削減 （マシニングセンタ、ワイヤーカットとの連携） ■1個から対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生地に張りを持たせると同時に燃焼性を抑える加工や遅燃/不燃にする加工をご紹介！
『バックコーティング加工技術』は、裏面へ均一に樹脂を塗ることで、 織物等の組織を固めると同時に難燃を中心とした+αの機能を付与させる 加工です。 ウレタンやアクリルをベースとしたバックコーティング剤を塗布し、 生地に張りを持たせると同時に燃焼性を抑える加工等が可能。 また、ウレタン/アクリルのベース樹脂に難燃剤を混ぜ遅燃/不燃にする加工も 行っております。 【特長】 ■裏面へ均一に樹脂を塗る ■織物等の組織を固める ■難燃を中心とした+αの機能を付与 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
針布の種類により毛の掻き出され方が変化！スウェード調を狙うことも可能です
『起毛技術』は、針布ロールを巻いたドラムに生地を這わせ 生地表面を針で掻くことにより風合い、品位を変化させる加工です。 各工場のノウハウとして針選定の重要度は高いです。 カット率の高いものが、"フルカット"と呼ばれる「カット起毛」、ループ起毛と カット起毛の中間を狙う「セミカット起毛」や、網目をカットせずに 毛羽立たせることで風合いを出す「ループ起毛」などの加工が可能です。 【特長】 ■針布ロールを巻いたドラムに生地を這わせ生地表面を針で掻く ■風合い、品位を変化させる加工 ■各工場のノウハウとして針選定の重要度は高い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
卓越した技術と豊かな経験が生みだす高精度加工！お客様の満足が、私たちの励みです
当社は、1948年の創業以来、精密機械部品の製造を一貫して手掛け、 工作機械や精密測定器などの高精度化に貢献してきました。 半世紀以上にわたり培われた精密加工・組立のノウハウをベースに、新素材 や機械機構の研究、評価技術、生産技術の開発、品質保証体制の確立など、 技術のみにとどまることなく、精密加工に関して幅広く活動しております。 【加工技術（一部）】 ■きさげ技術 ■超精密組立 ■切削加工 ■放電加工 ■研削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス時の負荷を低減し曲げ粉の発生を防止する鏡面加工技術！
『AP-ミラープロファイル』は、超硬材を任意の微細形状に鏡面加工する 微細形状鏡面加工技術です。 ±1ミクロンの寸法精度を誇り、主に精密プレス金型のパーツに使用されて います。 Ra0.02以下・Rz0.2以下を保障し、ワンランク上のパーツを供給します。 まずは、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■寸法精度±1ミクロンを誇る ■鏡面加工Ra0.02以下・Rz0.2以下を保障 ■超硬材を任意の微細形状に鏡面加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご要望に柔軟に対応！高精度鏡面研削加工の専門技術に特化し、競争優位を作る事業モデルを構築
株式会社アピックの『高精度鏡面研削加工技術』についてご紹介します。 当社では先端設備導入と鏡面研削加工に就いて10年以上の経験を有する 熟練技術者が複数おり、簡単には摸倣できないビジネスモデルを構築。 1ミクロン精度のオーダーに対応いたします。またお客様のコストダウンに 貢献すべく、超硬材種の選定や適した加工方法のご提案も行っております。 ぜひお気軽にご相談ください。 【特長】 ■一品一様のパーツを受注生産にて製作 ■高精度加工要件を満たす技術を保有 ■小型部品の高精度鏡面研削加工に特化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
かびを防ぎたい場所に塗るだけ！
『ニッケル系抗菌リキッド』は、塗布して使用するだけでカビの防止が 可能な水溶性コート材です。 ニッケル系抗菌パウダーを水溶性のアクリル樹脂性バインダーに混ぜて いるコート材ですので、刺激性がないのが特徴です。 また、その他ニッケル系抗菌製品の取り扱いもしており、用途に合わせて ご提案いたしますのでまずはお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■カビ防止 ■水溶性コート材なので刺激性がない ■下地によりほとんど色が見えない ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来のクリヤ塗装に代わる無機材料と有機材料のハイブリッドコート！
サン・アクト株式会社では、耐汚染性、耐擦傷性に優れる 『MGクリーンコート（MGC）』を行っております。 無機材料と有機材料のハイブリッドコートであり、汚れ等が 目立ちにくく、拭取り性に優れた機能を有した手垢防止剤です。 また、光沢にやや変化はありますが、意匠性を損なうものではなく、 穴開け・曲げ加工後の塗布に対応しております。 【特長】 ■耐擦傷性・耐摩耗性に優れる ■基本的に成型品への加工に対応 ■有害成分を含まず食品衛生法基準にも適合 ■安全で環境に配慮したコート剤 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空中で熱処理を行うため、光輝仕上がり可能です。
光輝仕上がりが可能な真空熱処理技術の紹介です。 焼入れ、焼鈍、固溶化、時効、析出硬化、焼ならし、安定化処理、 ベーキング、ろう付けなどあらゆる熱処理に対応可能です。 【真空熱処理営業品目】 ■焼入れ・焼戻し ■溶体化処理(固溶化熱処理) ■焼鈍 ■応力除去焼鈍 ■時効処理・析出硬化処理など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜折り曲げ加工でお困りの方必見＞折り曲げとプレス加工を組み合わせる技術、長さは1100ｍｍまで折り曲げ可能など柔軟に対応します。
当社はプレス加工、ラミネート加工、折り曲げ・成形加工を中心としたフィルム加工品の製造・販売を行っています。 ＜熱曲げ加工＞ ・L字曲げ部分にRをつけて加工することが可能 ＜その他の折り曲げ加工＞ ・折り曲げとプレス加工を組み合わせた加工技術 ・コの字折り曲げ加工。長さ1100mmまでOK！ ・テープ貼りと折り曲げ加工を組み合わせた加工技術 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
細線加工はお任せください！！
弊社はスター精密株式会社製の自動精密旋盤を3機保有しております。 旋盤では、バイトやエンドミルを用いて金属を削り取る「切削加工」を行うことができ、φ0.8～3.0の細線の加工まで対応可能です。 旋盤を用いた多くの医療機器開発の経験を元に、難削材として知られるチタン材やSUSの微細加工及び量産を行うことができます。 幅広い形状に対応可能ですので、どんなことでもご相談ください！
エンボス加工や従来のUV印刷に替わる新しい凸加工技術
当社では、従来の金型や専用設備が必要な環境ではなくても、簡易型と 当社独自の技術を駆使することでより安価に対応することを実現した 新規凸加工技術を提供しております。 広い抗菌スペクトルを持った抗菌剤を添加し、安心で安全な仕様になっております。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熟練の技と精巧さが求められる工程！金型設計・金型工作技術をご紹介します
当社の『金型設計・金型工作技術』をご紹介します。 押出形材の要である金型は、さまざまな部署が連携しながら、 設計から制作までを行います。 金型の出来によって製品の質が決まるため、熟練の技と精巧さが 求められる工程です。 【設計・金型加工技術】 ■CAD設計 ■金型加工 ■研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂だけでなく、アルミ薄板加工や組み立ても含めて対応可能な加工メーカーをお探しの方、必見！
当社では、さまざまな樹脂製の部材を加工しております。 長年の樹脂加工経験により積み重ねてきたノウハウにより、切断・NC加工・ 印刷・組立までお客様のご希望に誠心誠意お応えいたします。 『アルミニウムの切削加工』では、面取り加工・穴加工・外形加工をNC加工 にて対応。 樹脂だけでなく、アルミ薄板加工や組み立ても含めて対応可能な 加工メーカーをお探しの方、ぜひ当社にお任せください。 【特長】 ■兵庫県丹波篠山市の工場にて一貫生産 ■安定した品質の製品をお届け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【2023年6月21日(水)～6月23日(金)】トクサイ初出展！短さの限界に挑戦した「極短ピン」など展示予定
当社は、東京ビッグサイトで開催される『第28回 機械要素技術展』に 初出展いたします。 φ0.0025mmの「超極細ワイヤ」をはじめ、太い素線を自社オリジナル開発の 伸線機にて職人が何度も丁寧にダイスに通しながらつくる「W-Moワイヤ」などの 製品を多数展示予定。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。 【展示会概要】 ■日時：2023年6月21日(水)～6月23日(金) 10:00～18:00(最終日のみ17:00) ■会場：東京ビッグサイト ■ブース：東4ホール 小間番号 36-6 ■入場料：無料(招待券をお持ちでない場合、入場料5,000円/人) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【2024年2月7日～9日テクニカルショウヨコハマ2024出展！】φ0.0025の超極細タングステンワイヤー等を出展します！
当社は、2024年2月7日～9日パシフィコ横浜で開催される 『テクニカルショウヨコハマ2024』に出展いたします。 細さの限界に挑戦したφ0.0025の「超極細ワイヤー」や、 短さの限界に挑戦したφ0.030x0.6L「極短ピン」など 製品を多数展示予定です。 【出展予定製品】 ■超極細ワイヤー(φ0.0025) ■W-Moワイヤー(φ0.010＆φ0.050L、黒白) ■極短ピン(φ0.030x0.6L) ■プローブピン(φ0.0762x76L、φ0.50x19.4Lなど) ■めっきワイヤー(Au/Ag/Cu φ0.10L) ■酸化線(φ0.060 紫/青/緑/黄/金) ■リボンワイヤー(SUS/NiTi/Cu/BeCu) ■PtクラッドMoワイヤー(φ0.50) 【展示会概要】 ■日時：2024年2月7日(水)～9日(金) ■会場：パシフィコ横浜 ■ブース：J08 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社では多種多様な圧着設備を保有しています。
ワイヤーハーネス／ケーブル電線加工の分野において、圧着とは端子と電線の接続部分に物理的な圧力を加え成形し、電線と端子を密着させて電気的に接続する技術です。 圧着端子は加工の視点から分類すると、端子圧着部の形状から大きくクローズドバレル系とオープンバレル系の二つに分類されます。
加工技術と設備を駆使して複雑配線から太い配線、各種機械内部配線など様々なワイヤーハーネスを製作可能！
電線、コネクタ、その他部品の組み合わせにより多種多様な製品がございます。 製作数量1本から対応致します。
