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MC・NC等を用いた精密切削加工は当社にお任せください！
株式会社ウシノハマでは、MC、NC等を用いた『樹脂切削加工』を 行っております。 アクリル、エンビをはじめとする汎用樹脂のほか、 ポリアセタールなどのエンプラ、スーパーエンプラにも対応。 その他の加工も承りますのでお気軽にご相談ください。 【取扱材質】 ■汎用樹脂 ・アクリル ・エンビ ・ポリカボーネード ・ベーク 他 ■エンプラ ・ポリアセタール ・MCナイロン ・超高分子量ポリエチレン 他 ■スーパーエンプラ ・PEEK ・PPS ・PTFE(テフロン) 他 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
製品の寸法に制限がなく、広い面積に対して超硬溶射施工が可能！
『溶射加工』は、マッハ6のスピードでガスジェットを噴射し、溶射粉末を ジェット中心部に能率よく送り込む溶射方法です。 高速のジェット噴射なので、密度の高い良質の皮膜が得られ、耐摩耗性、 耐食性に優れます。 高速ジェット噴射による皮膜は、粉体の攪拌ならびに成形機器など、 急速な摩擦や腐食性環境にさらされる機械構成部品の作動寿命を飛躍的に 延長させます。 【特長】 ■密度の高い良質の皮膜が得られる ■耐摩耗性、耐食性に優れる ■機械構成部品の作動寿命を飛躍的に延長できる ■製品の寸法に制限がなく、広い面積に対して超硬溶射施工が可能 ■溶射による製品の変形を小さく抑えることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具で培った技術をもとに、ミクロン単位の精密部品加工を行っています！
【部品加工技術】 最先端システムと持ち前の技術を駆使し、半導体関連装置、ロボット、医療器具関連など、可能性あふれる分野に精密部品を提供しています。 その際に必要な専用工具を自作できるのは、当社ならではの大きなアドバンテージです。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
医療用のパーツに納品実績もある微細加工技術でサンプル製作しました。 内側に鋸刃のような加工をしました。1点から製作が可能です。
弊社の高精度ファイバレーザ加工技術は医療用にも納品実績がある精度の高いものです。 ステンレスの薄板加工で内側に鋸刃のような加工を施しました。 微細な記号を刻印しています。 弊社の微細加工はステンレスの薄板0.01ｍｍ～の加工や素材もアルミ、銅、リン青銅、真鍮と様々な素材板厚に対応します。 医療用機器メーカー様や工作機械メーカー様などに納品実績もあります。 微細加工技術お探しの企業様はご連絡ください。
一筆書きの文字をカットすることも可能！特殊な刃物を自在に操る二次元加工
『二次元加工』は、特殊な刃物を自在に操る加工方法です。 CADデータを読み込み、角度調節出来る高速刃によって、ひと筆書きの 要領で自由な形状に素材をカットします。 当社は、ウレタン、ポリエチレンなど、スポンジ、クッション材を取り扱って 半世紀。信頼と実績で培った確かな技術。豊富な品揃えと、その加工技術で お客様のご要望にお応えします。 【特長】 ■特殊な刃物を自在に操る ■自由な形状に素材をカット ■素材：ウレタンフォーム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中空シャフトの高強度化・軽量化・コストダウンに貢献。ローターシャフトなど様々な円筒部材へ適用可能
『ラジアルフォージング』は、中空シャフトなどの円筒部材に対して 内径芯金の位置制御と外径へのハンマリングを行い、 複雑な内径形状を成形できる鍛造加工技術です。 多段加工を1工程で行え、製品の軽量化・高強度化・コストダウンに貢献。 中空化により、内部冷却など付加機能を持たせることも可能です。 熱間・温間・冷間対応で、変形量や仕様に適した条件で加工。 ローターシャフトをはじめ、様々な円筒部材へ適用可能です。 【特長】 ■ハンマーのNC制御により1工程で多段形状が成形可能 ■内外径の同時成形が可能 ■温間鍛造で高精度・低スケールを実現 ■小ロット・短納期に対応可能 ※詳しくは資料をご覧いただくか、関連リンクをご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
押し出しのままの優れた面粗さを活用できるモータ技術！
株式会社シーケーテクノでは、内径精度、直角度、平行度の精度が 要求される比較的長めのモータアルミフレームの内径加工に適した 『拡管加工技術』を提供しております。 当技法を採用することによりフレームの内径と円筒度が安定。 精度が優れ、拡管で加工すると表面に切削によるバイドの痕がなく、 押し出しのままの優れた面粗さが活用可能です。 【特長】 ■内径精度が良い ■円筒度が良い ■直角度が良い ■面粗度が良い ■フレームの肉厚は平均 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質・時間・コストに貢献する精密鋳造技術をご紹介！
『ロストワックス製法』は、数種類の部品の一体化、軽量化を 実現するために効果的な精密鋳造技術です。 比較的低温で溶けるワックス（ロウ）の性質を利用しており、 複雑な形状でも難なく製造可能です。 また、加工方法の制限にとらわれず、設計の自由度が広がるのも当技術の メリットです。 【特長】 ■複雑な形状でも難なく製造 ■設計の自由度が高い ■複雑な形状の部品を短時間で効率よく生産可能 ■生産コストと時間のさらなる適正化を実現 ■品質の高い製品を安定して生産 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「出来ない」と諦めていた表現はありませんか？美しい装飾から組付けまで一貫生産致します
当社の取り扱う、『二次加工技術』についてご紹介いたします。 外観品質に優れた、深みのあるハイグレードな「塗装」技術をはじめ、 インクでは表現出来ない金属光沢表現が可能な「ホットスタンプ」など 様々な二次加工技術を扱っております。 また、溶着・ASSY治具関連についての、治工具の設計・製造手配も致します。 【二次加工技術】 ■塗装 ・超高光沢塗装 ・ＵＶ塗装 ■ホットスタンプ ・アップダウン方式 ・水平転写方式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬の様々な現場での活用事例と、更に可能性を拡げる加工アイデアを技術説明を交えてご紹介いたします。
超硬は摩擦に対して非常に強いという強みがある反面、 衝撃に対して弱く脆い（欠けやすい）という弱みもあります。 工具の性能を最大限に高めるためには、超硬の強みを生かすための設計技術と、弱みを克服するための加工技術が必要になってきます。 超硬を活用する上で重要となってくる技術要素は、主に以下の3つです。 ◎粉末冶金の技術：原料粉末の選定・配合・プレス・成形・焼結の工程に調整を加えることで金属特性や寸法公差をコントロールする技術 ◎超硬の接着技術：超硬自体をロウ付け・接着剤・圧入などの技術を駆使してさまざまな母材の作用箇所に超硬を適切に接着させる技術 ◎超硬の精密加工技術：難研削材である超硬に精密加工を施し、用途目的上の要求に応える精度に仕上げる技術 各種機械部品・工具寿命延長、特定の使用環境に耐える素材選定などをご検討の方はぜひ技術ハンドブックをご一読ください。 【掲載事例（抜粋）】 ◆超硬製品の焼結寸法管理 ◆鋳物への超硬ロウ付け技術 ◆ステンレスへの超硬ロウ付け技術 ◆刃先形状の改良加工技術
食品・食材の本来の色・香り・食感・旨味等を封じ込めたまま冷凍加工が可能！定点凍結法
『TEITEN』は、食品・食材を冷凍加工する際に電磁波エネルギーを利用 することで水分子同士の結合を抑え、自由水を細胞内のあるべき位置(定点) で本来の水分子単体に近い状態で凍結させる定点凍結法です。 『TEITEN』は、凍結時の細胞膜破壊を極力抑えこむことで、解凍時に 起こるドリップ現象を抑え、解凍後も鮮度や食感、風味を損なわない ので、凍結する前とほぼ同じ状態に解凍できます。 又、一切の添加物を使用することなく、食品・食材の本来の色・香り・ 食感・旨味等を封じ込めたまま冷凍加工できます。 【特長】 ■解凍後も鮮度や食感、風味を損なわないので、凍結する前とほぼ同じ 状態に解凍できる ■食品・食材の本来の色・香り・食感・旨味等を封じ込めたまま冷凍加工 ■パックなどにより空気を遮断すると品質の劣化はほとんどみられない ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作から量産まで短納期で対応！表面処理・組付け加工をご紹介します
山田金属株式会社は、提携企業との協力により、熱処理、各種メッキ、 塗装・各種コーティング、溶接、曲げ、プレス、研磨にも対応します。 その他にも、圧入・カシメ・ロウ付けといった、組付け加工も 行っています。 当社は、手作業で加工する製品も多く、長年培ったノウハウや技術を折込み、 高品質な製品をお客様へ提供しております。 【特長】 ■1個からでも試作できる ■最短1日、短納期で試作可能 ■図面がなくてもOK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンプラ、スーパーエンプラ、ＧＦ／ＣＦ高配合材料・成型品など、加工が難しい素材のバリレス加工を確立！バルブ製品の流路確保を実現！
エンプラ、スーパーエンプラ、ＧＦ／ＣＦ高配合材料・成型品など、加工が難しい素材の高精度可能に対応していく中で、 耐薬液バルブのバリレス加工技術（新工法）を確立しました。 半導体・医療用のバルブ製品の穴と穴のつなぎ目＝交点にバリが発生し易く、 このバリが深部で発生するために除去が難しいといった課題がありましたが、 刃具の開発と最適加工条件に取り組んだ結果、バルブ内径のつなぎ部の＜バリレス加工＞を確立しました。 導入検討の際に参考にしやすい内容となっております。 ぜひダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■耐薬液バルブのバリレス加工技術の確立 ・課題 ■熱可塑性樹脂の超硬度材料切削技術 ・課題 ・技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理油なら当社にお任せください
当社では、素材の組織を調整して素材の特長をより引き出すための熱処理油の製造販売を行っております。 被加工材の材質や大きさ等の違いに対応できる水溶性熱処理剤や焼入れ強烈度が特に優れる焼き入れ油など幅広く取り揃えております。 【ラインアップ】 ■ 水溶性熱処理剤 ソリュブルクエンチ 高周波焼き入れ可能、ベタツキを抑制し、機械周りの汚れが少ないS-811Mなど ■ 熱処理油 焼き入れ油 ズブ焼入れ、高周波焼入れ、浸炭焼入れに対応し、冷却性良好の＃125など ※詳しくはPDF(製品一覧表)をダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ニダイキ株式会社の穿孔テクノロジー技術についてご紹介します。
開孔技術として、一般的には針に熱をかけて開ける熱針方式と 溶射エネルギーにより開ける溶孔方式の二種類の方法があります。 穿孔品質はサイズ、ピッチ、および配置構造によって左右されます。 殊に、ミクロン単位での、優れた有孔加工技術は、高度に洗練された システムでの精密加工が要求されます。 【特長】 ■二種類の方法 ・一般的には針に熱をかけて開ける熱針方式 ・溶射エネルギーにより開ける溶孔方式 ■穿孔品質はサイズ、ピッチ、および配置構造によって左右される ■ミクロン単位での、優れた有孔加工技術は、高度に洗練された システムでの精密加工が要求される ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
