更新日： 集計期間:2025年11月05日～2025年12月02日
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機械加工精度をプレス加工で実現する加工方法
当社では、従来機械加工で行っていた製品の精度をプレス加工だけで実現 できる加工技術『ファインブランキング』を提供しております。 パンチとダイのクリアランスを小さくし、被加工材をストリッパー （Vリング）及びカウンターで拘束しながら打ち抜く加工方法です。 当技術で加工した製品は、平滑なせん断面と優れた平担度を得られ、 座ぐり・面付け・半抜きなど3次元形状も高精度でできる為 2次加工が不要です。 【アウトプットの特長】 ■せん断面：形状にもよるが、部位指定でせん断80％以上を保証可能 ■平面度：製品の大きさや形状に影響を受けるが、0.05~で管理可能 ■打ち抜き精度：製品の大きさおよび形状に影響を受けるが、 公差レンジ0.06~管理可能 ※詳細についてはお問合せください。
エンジンの様々な性能をサポート
エンジンは数多くの部品で構成され、それぞれに大きな役割があります。 当社では冷鍛・塑性加工技術、接合技術などを活かし、 エンジンに付随するさまざまな製品を製造しています。
銅製ヒートシンクを特殊工法でフィン薄化、ピッチ狭化！ ヒートシンクの冷却性能を25%以上UP！（当社シミュレーション結果による）
当社では、銅板を特殊工具で掘り起こし、冷却フィンの薄化、ピッチの狭化を実現する『パワー半導体冷却用ヒートシンクのフィン加工技術』を開発しています。 特殊工法を採用することにより、従来の押し出し加工品に対して、銅製でフィン薄化、ピッチ狭化の加工が可能となりヒートシンクの冷却性能の大幅な向上を実現！ 当社のシミュレーションではアルミ製の押し出し加工品に対して２５％以上高い冷却性能を持つ銅製ヒートシンクを製作でき、体積を９２％・重量を７５％削減！ また、様々なフィン形状に対応でき、乱流による熱伝導率アップのニーズにも対応可能です。 【特長】 ■押し出し加工品のヒートシンクに比べ体積と重量を大幅に削減 ■EV車インバーターや様々な半導体の冷却に好適 ■アルミ、銅の素材に対応し、コストと冷却力のニーズに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
嵩高の素材の貼り合わせができる“液ラミネート”
当社では、接着剤（エマルジョン）を使用した貼り合わせ加工を 行っております。 接着強度が強くアパレル用途製品においては耐洗濯性の強いものにも 使用できます。 また、2ｍ幅の広幅製品の加工にも対応しています。 【主な用途】 ■中入れわたと生地の貼り合わせ（アパレル用途） ■ブラジャーカップ（アパレル用途） ■吸音材（工業資材） ■防草シート（土木資材） ※詳細はお問い合わせください。
「球面研削研磨加工」や「R面（曲面）研削研磨加工」など！当社で行う加工技術のご紹介です
当社では、「球面研削研磨加工」を行っております。 球面研削研磨は主力精密金属部品加工商品である油圧ポンプピストンの 加工でもっとも多く用いられ、直径4mmから直径100mmまでの精密金属部品 に対応いたします。 加工精度は量産で球径公差5μm、真球度2μm、表面粗さRa0.1μmの高精度 金属研削研磨加工が可能です。 また、「R面（曲面）研削研磨加工」や「軸切削研削研磨精密加工」も 行っております。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【加工概要】 ■球面研削研磨加工 ■R面（曲面）研削研磨加工 ■軸切削研削研磨精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削油不要！ナノ単位に微細化した水のみを使用した新たな加工技術。工場の環境問題やオイルミストによる健康問題を改善！
水道水を「NANO水」発生装置を通過することで水道水に含まれる気体を ナノサイズにまで微細化して水の特性を激変させ、機械加工時の切削油の 代替品としてこの「NANO水」を使用することで、加工工場の課題を一気に 改善する全く新しいテクノロジーです。 すでに加工現場で15年の実績があり、加工精度向上、生産性向上、 工具の寿命延長、工場内の環境改善などを実践しています。 【以下の現場の問題を改善します】 ■オイルミストによる健康問題 ■工場内の環境問題 ■加工精度問題 ■生産性問題 ■工具の消耗、摩耗問題 ■産業廃棄物問題 ■残業や増員を行わないと増産できない ★「NANO水」導入によるコストダウン事例資料＆解説資料をダウンロードしてご覧下さい。 「NANO水」での加工現場の見学を受け付けています。資料をダウンロードの上、以下の連絡先にご連絡ください。 東京印刷機材トレーディング株式会社 営業第2部 西尾 電話：03-5850-5551 メール：n240@tpe-t.co.jp
これまでの経験・ノウハウを生かし、精密で高品質の製品をお客様へお届けします！
本社工場は昭和48年にミノルタカメラ株式会社の製造子会社として 設立、操業を開始しました。 アルミダイカスト製カメラボディの機械加工を行い、 これまで40年以上に渡って機械加工に携わっております。 これまでの経験・ノウハウを生かし、 精密で高品質の製品をお客様へお届けします。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あくまでも『精密』にこだわった精密プラスチック部品のパイオニア
サンシュウグループの強みは『精密』であることに尽きる。 顕微鏡を通してやっとその形がわかるほどの小さなプラスチック部品をご覧いただくと、その精度の高さに驚かれることだろう。 これをかなえているのが、半世紀にわたって確立してきたさまざまな独自の技術だ。 私たちは精密プラスチック部品のパイオニアとして他の追随を許さない高い技術を誇っている。 【掲載内容】 詳しくはPDF資料をダウンロードしてください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
自動車部品、産業用ロボット、その他産業機器の分野で活躍！新たな可能性にも挑む
当社は、アルミニウムの削り出し加工をはじめ、アルミニウムや マグネシウム素形材の加工、複雑かつ難解な加工、 少量多品種のモノづくりが得意です。 図面に忠実に加工を行うだけではなく、実際に加工しなければ わからない課題を抽出し、解決するための提案もお客様に行います。 治具も自社で製作し、鋳型の手配および加工、表面処理も一貫して 対応することで高品質の確保と短納期を実現しています。 【特長】 ■高度な技術を有し、お客様からも高く評価されている ■単品からの試作品や少量多品種、量産品まで幅広く対応が可能 ■課題を抽出し解決するための提案もお客様に行う ■治具も自社で製作 ■一貫して対応することで高品質の確保と短納期を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新素材の加工技術を駆使し、低コスト・量産が可能な新工法の確立にも取り組んでいます！
当社の軽量化技術である「カーボンなど樹脂系の新工法の確立」について ご紹介いたします。 カーボンを用いて主にレーシングカーのボディなどを製造しており、ハンド レイアップ・オートクレーブ工法により、熟練の技術者が手作業で一品一品 創り上げ。 また、当社では新素材・技術をもとに、試作を創り出し、航空宇宙産業向けの 品質マネジメントシステム規格JISQ9100を取得しております。 【特長】 ■カーボンを用いて主にレーシングカーのボディなどを製造 ■ハンドレイアップ・オートクレーブ工法により、一品一品創り上げ ■熱可塑性樹脂という新素材の加工技術を駆使 ■低コスト・量産が可能な新工法の確立にも取り組んでいる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
柔軟で複雑なデザインを可能にすることができる新しい技術を理解したいと考えています！
当社のクライアントは、焼き菓子の表面に特殊な模様やロゴを描ける パターニング技術を求めています。 クラッカーやビスケット、クッキー、ウエハース、ケーキなど、様々な 焼き菓子に複雑なロゴや模様を明瞭に入れることができるソリューションが 理想的です。 クライアントが興味を示しているのはケーキへのパターニングで、応用できる 可能性があるような他業界の斬新なアイデアも関心の対象となります。 【制約条件】 ■焼き菓子に適用することができる、または適用できる可能性がある (食品として安全である) ■商業的にスケールアップしグローバルに展開できる可能性がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接に付随した前後の工程にも対応しております！研磨、鋼材の切断、曲げ加工、表面処理
当社で対応しています「加工技術について」ご紹介いたします。 溶接では、外観が重視される場合などに用いられる TIG溶接、 半自動溶接機によるMAG溶接、MIG溶接、ロウ付け、肉盛り溶接、 溶接に生じた亀裂の補修を行っています。 その他、「研磨」「鋼材の切断」「板材の抜き切断」「曲げ加工」 「表面処理」に対応しています。 【加工技術】 ■溶接 ■研磨 ■鋼材の切断 ■板材の抜き切断 ■曲げ加工 ■表面処理 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィルムとテープが一体化しているため、無駄な工数を削減可能です！
当社では、業務用マスキング材や化成品のスリット、ラミネート、 打ち抜き加工を承っております。 お問い合せ後、図面または現物をいただいて、加工サンプルを作成。 サンプルのご確認後、木型を作製し量産体制に入っていきます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【サービス内容】 ■ロールマスカー製造 ■紙製品・化成品・ゴム製品 打ち抜き加工 ■ロールミシン目加工 ■各種テープスリット加工 ■ラミネート・ヒートラミネート加工 ■プロッターサンプルカット加工 ■シートカット加工（大） ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、「イプロスを見た」とお気軽にお問い合わせください。
金型不要、型製作の費用と手間を軽減できる。シリコン型が必要だが100型は製作する事が困難、そんな悩みを解決します
樹脂成型品の小ロット化を実現するためには、コスト面に課題があります。 小ロットに特化した製造方法により、その課題をクリア。 当社の高度な技術による、リアルな再現性を技術提供します。 ■旭化成ワッカーシリコン樹脂を自社で型製作することにより、高額な金型を製作しなくてよい ■型の原型（マスター型）があれば、シリコン型を何個でも複製可能 ■自動で撹拌、脱泡が行える機械装置があるので、安価に品質も安定的に製作する事が可能 ■質感の再現性が高い ■展示用食品サンプル製造ノウハウを活かし希望の質感をリアルに再現できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属板の端同士を折り曲げてカシメる(接合する)加工法の巻締加工も可能！
金属板の端同士を折り曲げてカシメる(接合する)加工法の巻締加工も可能です。 巻締加工は飲料缶やドラム缶など缶の製品に多く使用されており、密閉性が高い加工法です。 製品の端が丸くなるために安全性の向上にもつながります。 ◆技術特徴 ・密閉性の高い加工法。 ・端が丸くなる為、安全性が向上。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
