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多軸・複合加工により様々な難加工形状にも対応！
共栄エンジニアリング株式会社では、精密微細バイト工具による 『超精密微細溝加工技術』をご提供しております。 形状、精度、材質に適した各種加工方法により 高精度な直線溝加工が可能です。 また、多軸・複合加工により様々な難加工形状にも対応いたします。 【加工精度実績】 ■最小溝幅：3μm *スクエア溝の場合 ■最大深さ：×1～×10程度 (アスペクト比) *被削材・溝形状・工具による ■ピッチ精度：±0.2μm ■深さ精度：±0.5μm ■形状：V溝・R溝・台形溝・スクエア溝など 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定品質・短納期の提案型部品加工メーカー
株式会社柿沼製作所は、ロストワックス加工やステンレス部品などを扱う 部品メーカーです。 品質・コスト・納期を最適化したVA提案が可能。 また、製品の形状、仕様にあわせロストワックス、ダイキャスト、 プレス、板金、切削などを組み合わせた複合加工を得意としています。 さらに、各種表面処理、熱処理といった加工も行っており 技術力の高い協力工場とネットワークを構築し、高い次元でのトータルな モノづくりをご提供しております。 【営業品目】 ■輸送用機能部品 ・四輪車用部品 ・二輪車用部品 ・ボート用部品 ■工作機械用機能部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
月間生産能力は約500万個！24時間稼動で急なご依頼にも対応いたします
当社では、パーツフォーマーによる冷間圧造を行っております。 素材を加熱せず、常温で圧造成形を行っている為 熱による歪みも少なく精度の高い製造が可能。 小ロットの生産も承っておりますので、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■切削加工と比較すると材料ロスが低い ■加工スピードが早い ■熱による歪みが少ない ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
安価な型で三次元曲面を作る加工技術のご紹介
『CFカット』は、ウレタンフォームを型に押し付けカッ卜する加工方法です。 加工形状に制限はありますが、安価な型で三次元曲面を作る事が出来ます。 当社は、ウレタン、ポリエチレンなど、スポンジ、クッション材を取り扱って 半世紀。信頼と実績で培った確かな技術。豊富な品揃えと、その加工技術で お客様のご要望にお応えします。 【特長】 ■加工形状に制限あり ■安価な型で三次元曲面を製作可能 ■素材：ウレタンフォーム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マットレスや台所スポンジなどに活用！凹凸のついたウレタンにカットする技術
『プロファイル加工』は、ウレタンフォームを凹凸のついたローラーで 挟みながらカッ卜する加工方法です。 マットレスや台所スポンジ等に使用されます。 当社は、ウレタン、ポリエチレンなど、スポンジ、クッション材を取り扱って 半世紀。信頼と実績で培った確かな技術。豊富な品揃えと、その加工技術で お客様のご要望にお応えします。 【特長】 ■凹凸のついたローラーで挟みながらカッ卜 ■マットレスや台所スポンジ等に使用 ■素材：ウレタンフォーム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信頼と実績で培った確かな技術！豊富な品揃えと加工技術で要望にお応えします
『真空成形』は、板状の樹脂に熱をかける事で軟化させ、それを金型で 吸引、密着させる事で意図する形状を作り出す成形法です。 当社は、ウレタン、ポリエチレンなど、スポンジ、クッション材を取り 扱って半世紀。信頼と実績で培った確かな技術。豊富な品揃えと、 その加工技術でお客様のご要望にお応えします。 【特長】 ■板状の樹脂に熱をかける事で軟化させる ■金型で吸引・密着させ、意図する形状を作る ■素材：塩ビシート、PEシート他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信頼と実績で培った確かな技術！豊富な品揃えと加工技術で要望にお応えします
『熱硬化Dip』は、予熱した金型を塩ビペーストゾルの中に浸漬し、 金型周囲のゾルを硬化、形成する加工方法です。 耐老化性、耐油性、耐電気絶縁性、耐薬品性、耐熱性などに優れています。 当社は、ウレタン、ポリエチレンなど、スポンジ、クッション材を取り 扱って半世紀。信頼と実績で培った確かな技術。豊富な品揃えと、 その加工技術でお客様のご要望にお応えします。 【特長】 ■金型周囲のゾルを硬化、形成する ■耐老化性、耐油性に優れている ■耐電気絶縁性、耐薬品性、耐熱性に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポリエチレン、ゴム、ウレタン、軟質塩ビ等にも対応する応用範囲の広い加工方法！
『トムソン加工』は、任意の形に刃を曲げて、クッション材に押し付け、 形状に打ち抜く加工方法です。 ポリエチレンだけでなく、ゴム、ウレタン、軟質塩ビ等にも加工ができる、 応用範囲の広い加工方法です。 当社は、ウレタン、ポリエチレンなど、スポンジ、クッション材を取り扱って 半世紀。信頼と実績で培った確かな技術。豊富な品揃えと、その加工技術で お客様のご要望にお応えします。 【特長】 ■任意の形に刃を曲げてクッション材に押し付け、形状に打ち抜く ■ゴム、ウレタン、軟質塩ビ等にも加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポリエチレンフォームを卜ムソン加工し、熱した型内で任意の形に成形する加工方法
『熱圧成型 加工』は、ポリエチレンフォームを卜ムソン加工し、 熱した型内で任意の形に成形する加工方法です。 ウレタンフォームに高温の型を押し付け成形する熱プレスも、 類似の加工方法です。 当社は、ウレタン、ポリエチレンなど、スポンジ、クッション材を 取り扱って半世紀。信頼と実績で培った確かな技術。豊富な品揃えと、 その加工技術でお客様のご要望にお応えします。 【特長】 ■ポリエチレンフォームを卜ムソン加工し、 熱した型内で任意の形に成形する加工方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポリエチレンフォームやウレタンフォーム等の平らな製品に粘着加工する技術
『糊引き加工』は、ポリエチレンフォームやウレタンフォーム等、 平らな製品に粘着加工する技術です。 強度の高い和紙入り粘着加工もあります。 当社は、ウレタン、ポリエチレンなど、スポンジ、クッション材を 取り扱って半世紀。信頼と実績で培った確かな技術。豊富な品揃えと、 その加工技術でお客様のご要望にお応えします。 【特長】 ■平らな製品に粘着加工 ■強度の高い和紙入り粘着加工も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期はもちろんミクロン単位の品質精度を実現！量産品から特注品までお任せください
丸栄製作所の『超長尺精密加工技術』についてご紹介します。 当社では、超長尺精密加工機としては国内最大級の有効最大移動範囲15mを 誇る「床上型横フライスNC中操盤」2基を対向配置。超長尺精密製品、 また超大物重量製品の中繰り切削の同時加工を可能にしました。 幅広い分野のお客様のご要望にお応えするとともに積極的に新分野への 技術の応用を進めてまいります。 【当社の技術】 ■アーム・ブームの量産品から特注品まで対応 ■短納期対応 ■ミクロン単位の品質精度を実現 ■卓越した技術とクラフトマンシップを生かして新分野を開拓 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高い熱エネルギーで衛生面を強化！
米ぬか新焙煎方法（OSR処理）は、水で焙煎する過熱水蒸気焙煎法 （オーバーヒート・スチーム・ロースト）です。 水は100℃で沸騰し気体（蒸気）になり、更に加熱します。 170℃以上の蒸気にすると優れた乾燥能力を発揮。 その高い熱エネルギーにより物質を焼く能力をもちます。 【特長】 ■減菌処理（食品規格の品質） ■より高い乾燥処理（3～4倍の乾燥能力） ■酸化させずに熱処理 ■脂質の酸化・劣化を抑制、保存性を向上 ■香味成分酸化防止向上、香りを引き立たせた加工 ■変色劣化の防止向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本・中国・ベトナムのグローバル組織！独自の加工技術をミクロな技術によりグローバルに展開しています
近藤製作所の事業は、ガス関連事業・自動車関連事業・設備装置関連 事業の3つのセグメントになっています。 日本・中国・ベトナムの3ヶ国に製造拠点があり、精密切削加工技術を はじめとした独自の加工技術をミクロな技術によりグローバルに展開。 ガス器具・配管継手部品、自動車部品、設備装置部品、その他各業界における各種部品を生産しております。 生産依頼をお考えの方は、 国内・海外拠点関係なく、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■日本・中国・ベトナムのグローバル組織 ■精密切削加工技術をはじめとした独自の加工技術を ミクロな技術によりグローバルに展開 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
複雑形状や難加工材の深絞り加工はお任せください！
当社の『深絞り加工技術』をご紹介します。 「対向液圧プレス」は、通常のプレスよりも、高度な絞りが 実現できる深絞り加工です。 液圧で、被加工材を雄型の形状に均等な圧力で押し付け、雄型形状に 成形するプレス加工法のため、表面傷を抑えることが可能。 当社では、厚さ0.6mmの薄い材料や、複雑形状の部品でも深絞り加工が行えます。 【深絞り加工技術】 ■対向液圧プレス ■慣用成形プレス ■温間成形プレス ■リバースドロー成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬部分と母材の継手（接合面）設計をご提案し、超硬ロウ付け特殊工具の製作対応いたします。
通常、超硬は耐摩耗性が必要とされる時に材料選定されます。しかし、コスト面や難加工性を考慮すると、ソリッド材としてオール超硬の加工品を製作するのには難点が多いです。 そのような場合、作用箇所のみを超硬にする超硬ロウ付け加工が有効なケースもあります。 但し、作用箇所のみを超硬にする場合、母材との接合面（継手）の設計をうまく考えないと、肝心の超硬部分の作用性が低下し、場合によっては工具不良となることも考えられます。 従って、継手部分の設計とそれに応じた適切な形状の超硬加工が必要になってきます。 詳しくは『加工技術特集』資料をご覧ください。
衝撃抵抗を抑え工具性能を高めるための、最適な超硬形状加工とロウ付け位置の設計製作に対応いたします。
耐摩耗用途で先端部に超硬が使用される工具では、衝撃が抵抗となり工具の効能が低下するケースがあり得ます。 工具性能を十分に発揮するためには、工具全体の衝撃抵抗を下げるための最適な形状設計と、作用箇所となる超硬部分のロウ付け位置を考慮に入れておく必要があります。 機械本体に工具を溶接するようなケースでは、溶接位置とロウ付け位置が近すぎると、溶接時の熱の影響でロウ付け強度が落ちるなど工具不良に繋がるリスクも考えられます。 つまり、超硬部分の形状とロウ付け位置が重要なポイントになってきます。詳しくは『加工技術特集』をご覧ください。
焼入歪低減＆浸炭時間の短縮の実現！高い省エネ効果を発揮
『ハイテンプオイルGシリーズ』は、冷却性を高めながら焼入歪を 低減できる、高性能な熱処理油です。 冷却性が高いため、一般的なホット油と比べて浸炭時間を大きく 短縮することが可能。浸炭時間を短くしても、高い冷却性のため 同程度の有効硬化深さをキープ。 光熱費やそれに伴うCO2排出量の削減、生産性向上など、 多方面に貢献します。 【特長】 ■コールド油級の冷却性＆ホット油級の焼入歪低減 ■ホット油と比べ、浸炭時間を30％短縮 ■管理面◎の指定可燃物 ■CO2排出量の削減にも寄与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様へは無限のアイデアで様々な提案をご提供いたします！
山田金属株式会社は、各種金属加工から組付け迄を一貫生産しており、 鉄、アルミ、ステンレス、銅など多種多様な素材に対応できます。 少量多品種が当たり前の現在では、試作で腕を磨き、量産に活かします。 そして次の試作の時には、蓄積されたノウハウからのVE提案をいたします。 当社は、量産に対応すべく、マシニングセンターも導入しています。 ボール盤、フライス加工の量産はマシニングセンターを使って、加工時間と 製造コストを抑えています。 【金属加工技術】 ■切削加工 ■フライス加工 ■転造加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切断・接合工程ナシで複雑形状の加工ができます！スピーディー・高品質な曲げ加工
当社は、スピーディー・高品質な曲げ加工を行っております。 L曲げからRをモチーフにした難加工品に強みを持っており、数多くの加工実績を 有しております。 プレスブレーキによる板金しぼり加工に加え、当社オリジナル金型を用いることにより、 表面キズが発生しにくく、容易に整形修正を施すことが可能です。 製缶板金、精密板金、手すり曲げ加工、フランジ曲げ加工など、 加工を検討中の方、他社に断られてしまった方、お気軽にご相談ください。 【実績】 ■自動車・鉄道 ■建造物・建築金物 ■食品機械・医療器具 ■工作機械・各種モニュメント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
月産1000個～1万個の量産！新粗材、難削材への加工にも積極的に挑戦
当社では、「鋳造」「鍛造」粗材への切削加工を得意としています。 クランプ歪みが発生しやすい薄肉の複雑形状品の加工・組立も得意領域です。 また、高強度化、軽量化など様々な機能向上を目的として新粗材、難削材への 加工にも積極的に挑戦しています。 複雑形状かつ寸法公差の厳しい製品や高い技術力が要求される製品など お気軽にご相談ください。 【特長】 ■「鋳造」「鍛造」粗材への切削加工 ■特殊粗材・難削材の加工 ■複雑形状品の安定品質での量産 ■量産を見据えた開発・試作支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【技術資料無料進呈中】L/D=30倍達成しコストも60%改善！φ3.0ｍｍのパイプを中実ワイヤーから成形する『フォーミング工法』
多段フォーマーにて中実ワイヤー材から細径パイプを一貫成形することが可能です。 中実ワイヤーから一貫性径することで、細径のSTKM材に比べ、大幅なコスト低減を実現できます。 また、銅板からの深絞りパイプ工法に対しても材料スクラップを 低減(材料歩留まり向上)でき、生産性向上はもちろん環境にも配慮された技術です。 ＜採用実績＞ ■大手自動車メーカー様向けエンジンピストン用オイルジェットパイプに採用 ＜特徴＞ ■Φ3mm×L50mm程度のパイプ製品の実績あり ■パイプ材コスト60%低減(当社比) ■材料歩留まり99%を達成 月間数量等条件により、対応できない場合もありますので詳しくはお問い合わせください。 詳細な技術情報についての資料は下記よりダウンロードください。
切削加工による小径レンズ部品加工など！当社の精密加工技術をご紹介
当社の『精密加工技術』をご紹介します。 「切削鏡面加工」では、超硬等の材質に対応し、加工精度は 面粗さRa0.003μm、輪郭度0.1μm未満。 「小径超硬切削加工」は、“先端凸形状加工”と“先端凹形状加工”が 可能で、先端径φ300μm、同軸度1μmとなっています。 【加工技術】 ■切削鏡面加工 ・切削加工による鏡面加工 ■小径超硬切削加工 ・切削加工による小径レンズ部品加工 ■超精密細穴加工 ・小径穴の高精度加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
消臭効果が約2倍！
「ダブルドットコーティング」は機能性粒子を表面に露出した状態で基材に固着することが可能な加工方法です。 バインダーなどに混合するよりも機能性粒子の性能を効果的に発揮させることができます。 既存の資材の高機能化をお考えの方はもちろん、 機能性粒子をお持ちの企業様からの協業のご提案もお待ちしております。
色調の均一性が美しい、ステンレスを彩るオロルの特許テクノロジー
『ORORU』は、光の反射、屈折による干渉作用を使い、 ステンレス表面に色を発する表面加工技術です。 ステンレス発色に光沢性を持たせる処理を施しており、 これにより、 発色時に光輝性のある特徴的な色合いと色調の均一性をかもし出します。 光の当たり方（強さ、弱さ、角度など）により、様々な色彩変化を表現可能。 塗装の色合いとは違った表現のため、意匠面に光沢性のある あらたな変化を得ることができます。 【対象分野例】 ■住宅関連 ■自動車関連 ■蛇口 ■食品関連 ■娯楽産業、レジャー関係 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
半光沢の未来系、指紋が目立ちにくい新たなステンレス発光
『ORORU IV』は、ステンレス発色の光沢性と視認性を持たせながら、 指紋付着性を抑えた処理を施す表面加工技術です。 光沢がもたらす効果での、光沢性や明るさは「ORORU II」と同様で、 さらに、指紋や汚れが目立ちにくい清潔感とポケットの少ない凹凸で 洗浄性に配慮しています。 色調均一性や識別性の向上およびさまざまな環境下でクリーンな表面を維持します。 【対象分野例】 ■住宅関連 ■自動車関連 ■蛇口 ■食品関連 ■娯楽産業、レジャー関係 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
設計段階から、素材選定・工数低減・開発期間の短縮などのアドバイスが可能！
カマタ製作所の加工技術について、ご紹介いたします。 加工シミュレーションを利用し、製品不具合の早期発見に努め、 不具合を低減。 技術の向上と高品質を安定的に持続させようとする技術者の意識が 「いいモノ作り」の基本と考え、作業に取り組んでおります。 【特長】 ■長年蓄積された独創的な切削技術 ■超精密加工技術 ■CATIAダイレクトインターフェイスを導入 ■ワークと3Dデータとの誤差をリアルタイムで確認し、測定結果を判定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳造、加工ともに高いレベルの技術をもって一貫生産を行っています
【TANIDAの鋳造技術】 長年培ってきたアルミ合金を鋳造する技術に加え、さらなる品質向上の為、独自の差圧鋳造装置プロセスを開発し実績を重ねてきました。超短納期の案件に対応するために開発した3D積層造形技術など。企業保有技術の連携により、アルミ、マグネシウム合金鋳物の生産率と品質の向上に成功しました。 【TANIDAの加工技術】 弊社では様々な加工機械を使用しています。5軸制御横形マシニングセンター（T1）では、高精度な加工能力により、微細な部品や複雑な形状の加工が可能となります。加工速度においても高速かつ効率的な加工を可能にする高速スピンドルを搭載しており、加工時間の短縮と生産性の向上が実現されています。
1kg以下から200kg以内の液体塩化ビニルゾルへの着色。PVC（液体塩ビゾル）樹脂を自社で着色製作することによるコストメリット
樹脂成型品の小ロット化を実現するためには、コスト面に課題があります。 小ロットに特化した製造方法により、その課題をクリア。 当社の高度な技術による、リアルな再現性を技術提供します。 ■展示用食品サンプル会社ならではの、繊細な色表現が可能 ■ロット、数量の縛りを特に設けないので必要な分だけ着色が出来る ■色の再現性が高い ■展示用食品サンプル製造ノウハウを活かし希望の色をリアルに再現できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生のでんぷんを利用しやすくする！アルファ化のほか、ベータ化についてもご紹介
穀類や芋類などに多く含まれるでんぷん。エネルギー源となる 炭水化物として重要な栄養素ですが、生のままでは消化が 難しいものです。 それは、生のでんぷんは固くて丈夫な結晶の状態になっていて、 消化酵素などが入りにくいためです。 人類は、炊飯やパンの焼成に代表されるように、水とともに 加熱することで、でんぷんの結晶構造をほぐして消化性を上げ、 でんぷんをエネルギー源として有効利用できるようになりました。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自ノウハウでアルミから高硬度材にも対応！単品・試作・単加工に適した設備を積極的に導入しています
有限会社沓名製作所は、『切削加工』を承っており、±0.01～0.02mmの 幾何公差を含む「部品製作」や「サブ組立」を得意としております。 また、特殊材や難削材への切削加工も多数実績があり、めっきやアルマイト、 溶接等の協力会社と共に連携し、お見積りから納品まで対応も可能。 幾何公差や難削材の切削加工はもちろん、サブ組立までの対応でお困りの際は、 当社までお問い合わせください。 【特長】 ■幾何公差(直角度、同軸度、振れ公差等)の要求がある部品製作からサブ組立まで ■独自ノウハウでアルミから高硬度材にも対応 ■単品・試作・単加工に適した設備を積極的に導入 ■10～1,000個中間ロット～量産品も対応 ■単品加工のみならず、中間ロット・量産品にも対応 ■10パレットチェンジャー付き5軸マシニングセンターを保有 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
