加工技術のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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加工技術 - メーカー・企業231社の製品一覧とランキング | イプロスものづくり

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加工技術のメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社近藤製作所 本社 愛知県/機械要素・部品
  2. NPO諏訪圏ものづくり推進機構 長野県/その他
  3. 出光興産株式会社 潤滑油二部 セールス&マーケティング課 東京都/エネルギー
  4. 4 不二精工株式会社 大阪府/樹脂・プラスチック
  5. 5 会津ゴム工業株式会社 東京都/ゴム製品

加工技術の製品ランキング

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  1. 精密切削加工技術 <グローバル組織による適正価格のご提示> 株式会社近藤製作所 本社
  2. 諏訪圏ものづくりの強み NPO諏訪圏ものづくり推進機構
  3. 熱処理油『ハイテンプオイルGシリーズ』 出光興産株式会社 潤滑油二部 セールス&マーケティング課
  4. 4 加工技術『フープ連続インサート成形』 不二精工株式会社
  5. 5 銅製ヒートシンクの冷却性能向上を追求した加工技術 伊藤金属工業株式会社 本社

加工技術の製品一覧

301~330 件を表示 / 全 335 件

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薬剤メーカー様必見!薬剤本来の効果を発揮できる後加工技術

消臭効果が約2倍!

「ダブルドットコーティング」は機能性粒子を表面に露出した状態で基材に固着することが可能な加工方法です。 バインダーなどに混合するよりも機能性粒子の性能を効果的に発揮させることができます。 既存の資材の高機能化をお考えの方はもちろん、 機能性粒子をお持ちの企業様からの協業のご提案もお待ちしております。

  • 加工受託
  • コーティング剤
  • 加工技術

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PFAS不使用 耐食コーティング 『セラシールド』

PFAS不使用の耐食コーティング!ガスや化学薬品に対する腐食防止、浸透防止などにご利用いただけます。

有機無機オキシランオリゴマーコーティングシステム『セラシールド』は、 腐食や浸透を防ぐことでタンクなど工業設備の更新頻度を減らす耐食コーティング材料です。 腐食防止効果に優れた硬化型塗料で、架橋密度が高い塗膜を形成。 また金属、プラスチック、木材、コンクリート、セラミックなど幅広い 基材にコーティングすることができ、優れた密着性を示します。 常温硬化タイプの「セラシールドCST-1108」と 加熱硬化タイプの「セラシールドCST-1508」がございます。 【特長】 ■確かな耐食性 ■オールラウンドな耐薬品性(加熱硬化タイプ) ■常温処理OK(常温硬化タイプ) ■優れた硬度 ■電気絶縁性 ■アフターケアに有利 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。  PFAS使用を考慮したコーティングについては弊社までお問い合わせください。

  • コーティング剤
  • 加工技術

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加工技術『プレスへの工法転換』

金型設計製作のノウハウとプレス加工技術により、工法転換や工程削減のご提案をさせて頂きます

当社は長年、繊維機械部品の製作に携わってきました。 繊維機械部品には、糸が接触しても切れない滑らかな断面形状が求められるため、独自の金型技術が生まれてきました。 現在は、工作機械部品や実装機部品など様々な分野に、その技術を提供しています。 今回はその技術の一つである『プレスへの工法転換』をご紹介いたします。 当社では、ダイキャストと切削加工で作られる複雑な3次元形状の製品をプレス加工で製作することで、リードタイム短縮と製作コスト低減を図ります。 【特長】 ■リードタイム短縮と製作コスト低減を図ることが可能 ■金型からプレスまで社内一貫生産体制 ■お客様の製品要求事項に好適な工程設計をご提案 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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SiCウェハスライスにおける マルチワイヤ等を用いた放電加工技術

★SiCウエハスライシングに有望な放電スライス技術とは!? ★放電加工の基本から学ぶことが出来ます!!

対 象 放電加工の基本からSiCのウエハスライシングに有望な放電スライス技術関心のある技術者・研究者・担当部門・初心者など 会 場 川崎市教育文化会館 第1学習室【神奈川・川崎】 JRまたは京急線 川崎駅 下車 徒歩12分 日 時 平成23年10月31日(月) 13:30-16:30 定 員 30名 ※満席になりましたら、締め切らせていただきます。早めにお申し込みください。 聴講料 【早期割引価格】1社2名まで46,200円(税込、テキスト費用を含む) ※但し10月17日までにお申込いただいたTech-Zone会員に限る。会員登録は無料 ※10月17日を過ぎると【定価】1社2名まで49,350円(税込、テキスト費用を含む) となります

  • 技術セミナー
  • 加工技術

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加工技術Q&Aハンドブック【※無料プレゼント!】

大物の加工品に困っている…、鋳物を削りたい…、チタン・インコネル等、難削材の加工物を作りたい…など、加工品のお困りごとを解決!

「加工技術Q&Aハンドブック」は、大物の加工品に困っている…、鋳物を削りたい…など、加工品依頼時によくあるお困りごとと、株式会社中村製作所だからこその解決策を掲載したハンドブックです。 【こんなお困りごとはありませんか?(一部を紹介)】 ■加工品のサイズに困っている… ■材料無垢からの削りだしをしてほしい… ■図面がなく現物を見ての再製作をしてほしい… 様々な疑問・質問に答えた『Q&A技術ハンドブック』を無料進呈!詳細はダウンロードよりPDFをご確認ください。

  • 加工受託
  • その他機械要素
  • その他加工機械
  • 加工技術

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独自開発の精密加工技術で、自動車部品の量産に特化。

専用機を使わない、汎用工作機械による独自開発の加工技術を駆使し、高品質、低コストをお約束します。

【製品紹介】 [電動系部品] 〇バッテリーケース 〇ISGモーター 〇電動オイルポンプ [エンジン部品] 〇タレットASSY 〇バランスシャフト 〇バッフルプレート 〇マニホールド 〇フユーエルパイプブラケット [ミッション部品] 〇ポンプカバー 〇ポンプハウジング 〇チェンジレバー 〇パーキングシフトレバーASSY 〇リバースアイドルギヤシャフト 〇コントロールロッドエンド 〇ギヤスリーブ 〇シールリングスリーブ 〇スペーサー 〇マニュアルシャフト [車軸・ブレーキ部品] 〇プレッシャープレート 〇ドライブピニオン 〇アンカーブロック 〇ホルダー

  • 加工受託
  • 加工技術

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加工技術『ハードターニング加工/純タングステン施削加工』

純タングステンをはじめとする難削材加工や、ハードターニング加工に対応します

当社は多様な加工設備を所有しており、さまざまな加工に対応しています。 「ハードターニング加工」は、HRC62前後の焼入鋼に対し、研磨レベルの 精度(寸法精度/面粗度)で施削加工を実施。また、研磨4工程を施削加工 1工程にまとめることで、リードタイム短縮やコストダウンを実現しました。 また、純タングステンをはじめとする「難削材加工」も行っております。 モリブデン、コバール、インコネル、純ニッケル、純銀等の加工実績もあります。 【ハードターニング加工の特長】 ■研磨4工程を施削加工1工程に ■同時加工により、工程集約が可能(リードタイム短縮・コストダウン) ■幾何精度(同軸度/直角度)の保障が可能 ■加工箇所が複数ある場合、1μ程度の保障が可能 ■小中ロットへの対応が可能(30~5000個/ロット) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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MSR株式会社 加工技術 総合カタログ

プラズマ処理、スリット加工等、当社の持つ様々な加工技術を多数掲載!

当カタログは、主に「マイクロスリット加工」や「超高温ラミネート加工」 などを行っているMSR株式会社の加工技術を多数掲載している技術カタログ です。 最大1300mm幅までの高品質な打ち抜きが可能な「広幅打ち抜き加工」や 「プラズマ処理」、「粗面処理」など様々な加工技術をラインアップ しております。 【掲載内容】 ■取り扱い加工技術 ■会社概要 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他 受託サービス
  • 加工技術

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自動車・電機業界の課題を解決する成形加工技術

業界の大手にも信頼される品質で、設計から製造までをトータルサポート

コーヨー化成は、自動車・電機業界向けのプラスチック加工に特化したサービスを提供しています。 業界の大手企業と取引実績を持ち、業界特有の厳しい品質基準に対応しています。 真空成形を用いることで、複雑な形状の部品製造や軽量化ニーズに応えることが可能です。 また、製品設計段階からのサポートにより、効率的な製造プロセスを提案し、コスト削減と納期短縮を実現します。 業界内の高い評価を支える理由を、ぜひお確かめください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械
  • 加工技術

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【医療機器向け】タフピッチ銅の抗菌表面加工技術

Ra0.1の面粗度で抗菌性を実現!医療機器の品質向上に貢献

医療機器業界では、感染リスクを低減するため、表面の抗菌性が重要視されています。特に、患者と直接接触する部分や、手術器具などにおいては、高い抗菌性能が求められます。タフピッチ銅は、その特性を活かし、光の反射性を高めるだけでなく、抗菌性を付与することで、医療機器の品質向上に貢献します。当社では、タフピッチ銅の微細加工技術を駆使し、Ra0.1の面粗度を実現。抗菌性を高め、医療現場の安全性をサポートします。 【活用シーン】 ・手術器具 ・医療用トレイ ・患者用ベッドの手すり ・その他、抗菌性が求められる医療機器部品 【導入の効果】 ・感染リスクの低減 ・医療機器の耐久性向上 ・製品の付加価値向上 ・顧客からの信頼獲得

  • その他金属材料
  • 加工受託
  • 加工技術

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【家電デザイン向け】タフピッチ銅の光沢表面加工技術

Ra0.1の面粗度を実現!家電デザインの質感を向上。

家電デザインにおいて、製品の美観は非常に重要です。特に、光沢感や質感は、消費者の購買意欲を左右する大きな要素となります。タフピッチ銅は、その美しい光沢からデザイン性の高い製品に多く採用されていますが、加工の難しさから、表面加工技術が課題となることがあります。面粗度Ra0.1を実現するためには、高度な加工技術と品質管理が不可欠です。当社では、タフピッチ銅の特性を熟知し、お客様の求めるデザインを実現するための表面加工技術を提供しています。 【活用シーン】 ・高級家電製品の外装部品 ・デザイン性の高い照明器具 ・インテリア製品 【導入の効果】 ・製品の高級感とデザイン性の向上 ・他社製品との差別化 ・ブランドイメージの向上

  • その他金属材料
  • 加工受託
  • 加工技術

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銅ブスバーの調質と加工技術

JIS規格で定められた銅ブスバーの加工品質

この記事では、銅ブスバーの選定方法とその活用事例を解説します。配電盤や制御盤での役割や、効率的な電源供給を可能にする特性について詳述します。

  • トランス・変圧器
  • 加工技術

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【二色成形】樹脂製品の『デザイン』を諦めない加工技術

「理想のデザインと、生産条件の両立が難しい…」 そのような課題をお持ちの技術者様へ。

◆デザインの制約を打破する、当社のソリューション 二色成形による、設計自由度の向上 異なる色や素材を一体で成形することで、後加工では難しい複雑なデザインを実現。部品点数を削減し、より洗練された外観を生み出します。 化粧品容器で培った、卓越した外観品質 光沢、色味、微細な傷ひとつ許されない化粧品業界の厳しい基準。その経験を活かし、貴社の製品に「高級感」と「美しさ」という付加価値を加えます。 困難とされる筒形状・複雑曲面の実現力 デザインの核となりやすい、精度が求められる筒形状や滑らかな曲面も得意領域です。 詳しくは資料ダウンロードいただくか、お問合せ下さい。

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異業種ニーズを支える精密パターン加工技術

半導体や医療機器に最適なフォトエッチング技術を提供

セントラル光学株式会社のフォトエッチング技術は、異業種からの高いニーズに応える精密加工技術を提供します。 特に半導体業界や医療機器分野では、高精度なパターン形成が要求されますが、当社の技術はその要求に十分に応えることができます。 また、NDコートを活用することで、光量調整や汚れ防止などの機能性も付加可能。 どんなに複雑な形状でも、最適な加工を実現することで、お客様の課題解決をサポートします。信頼性の高い製品作りに貢献します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他光学部品
  • 加工技術

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【半導体向け】伸和工作の金属加工技術

伝統の技「鋳造」と先端の「金属加工」で未来を変えていく

半導体業界では、微細加工技術の高度化に伴い、高精度な部品製造が求められています。特に、製品の小型化、高性能化が進む中で、金属部品の寸法精度や表面処理が製品の品質を左右する重要な要素となっています。伸和工作の金属加工技術は、これらの課題に対し、最適な加工方法の提案と高品質な部品提供を通じて貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置部品 ・精密金型部品 ・微細加工部品 【導入の効果】 ・高精度な部品供給による製品品質の向上 ・多様な材質への対応による設計自由度の向上 ・品質・コスト・納期に合わせた最適な加工方法の提案

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株式会社TOWA JAPAN

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微小クリアランス製品、一貫生産による総合加工技術

  • その他
  • 加工技術

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フッ素樹脂コーティング講座 耐食性とは?

耐食コーティングの種類を図やグラフを使って分かりやすく解説!

フッ素樹脂の耐食用途としては、大きく分けて「シートライニング」と「焼付皮膜」が有ります。 シートライニングの場合は、金属缶体の一部に貫通孔を明け、金属まで達した浸透物を系外に放出することによって、缶体に極端な腐食が発生することを防いでいます。 対して、焼付皮膜は浸透を抑制することによって腐食の発生を防いでいる違いが有ります。 ※耐食コーティングの詳細はお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

  • コーティング剤
  • 表面処理受託サービス
  • 加工技術

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医療・理化学用の精密シリコン成型。クリーンな要求に応える加工技術

微細な流路を持つ樹脂パーツや人体に触れるシリコンゴム製品など。高い安全性と寸法精度が必要な医療・分析機器パーツの試作から量産まで

医療機器や理化学分析装置に使用されるゴム・樹脂部品には、一般的な工業製品とは一線を画す 「安全性」と「精密さ」が求められます。人体への接触を想定した生体適合性材料の選定や、 コンタミ(異物混入)を極限まで排除したクリーンな製造環境の確保は必須条件です。 弊社はファブレスメーカーとして、医療グレードのシリコン成型や微細樹脂加工を得意とする協力工場と強固なネットワークを構築しています。 「μm単位の流路を確保したい」「滅菌処理に耐えうる素材が欲しい」といった専門的なニーズに対し、 最適な工法と管理体制をご提案。トレーサビリティの確保を含め、医療機器製造のパートナーとしてサポートいたします。

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水溶性塑性加工油 / STゾールシリーズ

優れた防錆効果!!重切削加工からロールフォーミング、プレス、圧延加工まで。 様々な加工に豊富なラインナップでお応えします。

重切削加工から圧延・成形加工まで幅広くご使用頂け生産性の向上に有効。 ステンレスのタップ・リーマ工具寿命の延長、ロールフォーミングなどダイスの摩耗防止性に優れた潤滑性能を発揮します。 金型の加工にもお勧めいたします。  ◆◇サンプルをご希望の方は、    下記【お問い合わせ】より『使用用途』をご明記の上ご連絡下さい◇◆ ※サンプルについて、申し訳ございませんが、 ・個人のお客様にはサンプル配布いたしておりません。 ・少量でのご提供になります。

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コーティング技術での解決事例【冷却水路の腐食のお悩み】

冷却水路を清潔に保ち、メンテナンス時間を削減!コーティングを用いた解決実例

金型の冷却水路は温度と水によってとても腐食しやすく、以前よりお問い合わせの多いお困りごとの一つでした。 そのような声を受け、この度新たに冷却水路のみに表面処理を施す技術を開発しました。 【特長】 ・冷却水路の耐食性向上で金型の寿命アップ ・メンテナンス時間の短縮 ・複雑な水路の構造でも処理が可能 ・水路のみに表面処理をするので成形面に影響しない 【冷却水路の腐食でお困りの方、ぜひ一度お問い合わせください!】

  • その他表面処理装置
  • 表面処理受託サービス
  • 加工技術

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株式会社吉田鉄工所 加工技術

数百種類以上の様々な材料の加工実績とノウハウがあります。

様々な材質の加工実績があります。鉄、チタン、ステンレス、鋳物、銅、銅合金、アルミ、チタン合金、インコネル、インコロイ、ハステロイ、ステライト、モネル等々。特にチタン加工は20年以上の加工実績。数百種類以上の部品加工実績と豊富な経験とノウハウにより、大きな成果をあげています。近年では難削材加工にもチャレンジし、更なる加工領域を拡大しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • 加工受託
  • その他機械要素
  • 加工技術

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筒井鉄工所の精密板金加工技術

ファイバーレーザー加工機導入により今まで加工困難な薄板・高反射材(銅・真・アルミ)の切断が可能!

ファイバーレーザー加工機導入で今まで加工困難な薄板・高反射材(銅・真・アルミ)の切断が可能となり、 歪の少ない製品をご提案することが可能になりました。 筒井鉄工所(精密板金)は鉄・ステンレス・アルミ・真鍮・銅・チタンなど 幅広く対応し、メッキ処理、塗装まで一貫で行っております。 【特長】 ・短納期が得意 ・試作から単品製品!大歓迎!! ・単品から量産まで対応可能(都度問い合わせ歓迎) ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください

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真空成形とは?柔軟なプラスチック加工技術の基礎知識

板を溶かして形状を作るシンプルかつ多用途な技術を解説

真空成形は、熱で柔らかくしたプラスチック板を金型に押し付けて成形する加工技術です。 自動車や電機業界で使用される部品をはじめ、さまざまな形状に対応可能で、小ロットの特注製品から大規模生産まで幅広く利用されています。 その利点は、金型コストが低く、試作や小規模生産が容易である点です。 コーヨー化成では、基礎から応用までの知識を活かし、お客様のニーズに最適なソリューションを提供しています。 真空成形についての詳細情報や導入事例をご覧になりたい方は、ぜひお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【宇宙用途向け】タフピッチ銅の耐熱・光反射表面加工技術

Ra0.1の面粗度を実現!宇宙用途の耐熱部品に最適!

宇宙用途では、過酷な環境下での部品の信頼性が求められます。特に、熱や光に晒される部品においては、高い耐熱性と光の反射性能が重要です。タフピッチ銅は、優れた熱伝導性と光の反射性を持つ素材ですが、加工が難しく、高い面粗度を実現できる業者は限られます。当社の技術は、宇宙用途の厳しい要求に応えるため、タフピッチ銅の特性を最大限に引き出し、Ra0.1の面粗度を実現します。これにより、耐熱性と光の反射性能を両立した高品質な部品を提供し、宇宙開発における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・宇宙船の熱シールド ・衛星搭載の光学部品 ・ロケットエンジンの部品 【導入の効果】 ・高い耐熱性と光反射性能の実現 ・部品の信頼性向上 ・過酷な環境下での長期的な性能維持

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【建築向け】タフピッチ銅の光沢を活かす表面加工技術

Ra0.1の面粗度を実現!建築物の外観を美しく彩ります。

建築業界において、外観デザインは建物の価値を大きく左右する重要な要素です。特に、光の反射を利用したデザインは、建物の美しさを際立たせ、付加価値を高めます。タフピッチ銅は、その美しい光沢から外観デザインに最適な素材ですが、加工の難しさから、その可能性を最大限に引き出すことが難しいという課題があります。当社は、タフピッチ銅の加工を得意とし、Ra0.1の面粗度を実現する技術で、お客様の求める外観デザインを具現化します。 【活用シーン】 ・外壁パネル ・装飾品 ・屋根材 【導入の効果】 ・美しい光沢による外観デザインの向上 ・高い耐久性による長期的な美観の維持 ・多様なデザインへの対応

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【楽器・音響向け】タフピッチ銅の光沢性を活かす表面加工技術

Ra0.1の面粗度を実現!音響機器の美観と性能を両立。

楽器・音響業界では、音響特性を最大限に引き出すために、素材の表面処理が重要です。特に、光の反射を利用するパーツにおいては、表面の仕上がりが音質や外観に大きく影響します。タフピッチ銅は、その美しい光沢から、高級感のある外観を演出できますが、加工の難しさから、適切な加工技術を持つ業者を見つけることが課題です。当社は、タフピッチ銅の加工を得意とし、Ra0.1の面粗度を実現する技術で、お客様のニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・スピーカーの振動板 ・楽器の装飾パーツ ・音響機器の筐体 【導入の効果】 ・美しい光沢による製品価値の向上 ・音響特性の向上 ・高品質な製品提供

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【時計向け】タフピッチ銅の光沢表面加工技術

Ra0.1の面粗度で、時計に高級感を。純銅の微細加工もお任せください!

時計業界において、高級感を演出するためには、金属部品の表面仕上げが重要です。特に、光沢感は製品の価値を大きく左右します。タフピッチ銅は、その美しい光沢から時計部品に適していますが、加工の難しさから、高品質な仕上がりが求められます。当社は、タフピッチ銅の加工を得意とし、Ra0.1の面粗度を実現する技術で、時計の高級感を高める表面加工を提供します。 【活用シーン】 * 時計の文字盤 * 時計のケース * 装飾部品 【導入の効果】 * 製品の高級感向上 * ブランドイメージの向上 * 他社との差別化

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複合材料の加工技術による『部品・製品の企画製作サービス』

デジタルサイネージュ筐体や、住宅設備の部品等、幅広い分野の製品企画・製作【70年以上にわたる金属加工の実績】

当社では、販促用什器(POP、ディスプレイ製品等)の企画・製作で、 長年の実績・技術がございます。 金属加工(板金)をはじめ、ほかの材料(木、樹脂、ガラスなど)と組み合わせた ハイブリッドの製品製作のノウハウも有しており、数多くの実績があります。 具体的には、デジタルサイネージュ筐体や、住宅設備の部品のほか、 学校・オフィス備品、建築・医療機器パーツなどと豊富な製品事例を 有しています。 【タカハラが選ばれるポイント】 ・販促什器の製作で培ってきた技術 ・デジタルサイネージュ筐体や、住宅設備の部品製作に強み ・「speed」「creativity」「one stop」 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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【OUTSENSEの魅力】平面加工技術

独自の平面加工技術を駆使して、革新的なソリューションを提供!

当社の技術の強みと、平面加工技術により実現できることについて、 ご紹介いたします。 シート材やフィルム材に対して、精密な罫線加工を施すことで、複雑な 立体形状を高い精度で実現。 また、平面加工技術を活用して、製品に多様な機能を持たせることが可能です。 例えば、折り畳み機能や柔軟性を持つ製品を実現します。 【平面加工技術の強み】 ■高精度罫線加工 ■多様な材料対応 ■効率的な生産プロセス ■一貫した品質管理 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【製造業向け】シントク株式会社

超高精度モールドベース加工技術と大物加工まで対応

製造業の品質管理においては、製品の精度と耐久性が重要です。特に、金型や治工具の精度は、製造される製品の品質を左右します。シントク株式会社の超高精度モールドベース加工技術は、これらの課題に応えます。 【活用シーン】 * 金型部品の製造 * ダイカストベースの製造 * 半導体・液晶製造装置部品加工 【導入の効果】 * 製品の品質向上 * 製造効率の改善 * コスト削減

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