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微細な機能部品に多くの実績！精密薄板バネ加工・精密絞り加工技術のご紹介
精密プレスの真骨頂とも言える、「品質の高精度な安定性」「抜群の生産性」「高い経済性」など、多くのメリットを高次元で同時に実現させることが、私たち不二精工の基盤技術です。 抜き、曲げ、絞り、カシメなど多工程を伴う微細部品を順送金型内でワンストップ完結。 さまざまな要求形状をサブミクロンオーダの高精度で体現します。 【精密プレス加工品】 ■主な製品の厚み：t=0.03mmの極薄モノからt=0.80mmの厚モノ ■主な製品サイズ：1mm角の極小モノから100mm角程度の大モノ ■加工速度：低速 60ストローク/分～高速 800ストローク/分 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【初回テスト無料キャンペーン中】耐久性・疲労強度・摺動性UP！ 形状維持が得意なため精密加工工具や精密部品に対応可能！
α処理（特許取得済）は非常に微細な研磨材を使用するブラスト加工になります。 非常に微細な研磨材を使用しているので形状・寸法維持を実現。 さらに、従来技術を凌駕した微細表面形状「マイクロテクスチャ」、 特殊ピーニング効果による微細結晶組織「ナノ結晶」を形成することに成功。 その結果、「耐久性・疲労強度・摺動性」をUPさせる処理です。 以下のような箇所の維持に適しています。 ・精密加工工具 ・打ち抜きパンチなどのエッジ部 ・精密ギアなどの微細形状や寸法公差 ・コーティング等の薄膜 加工対象そのものの表面状態を改善するため、コーティングの様に剥離の心配もなければ、 潤滑油の様に他の成分を加えることも無いため、 食品工場や医薬品工場等の不純物の混入が許されない製造現場においても使用可能です。 【特長】 ■マイクロテクスチャによる滑り性、耐凝着性の面 ■ナノ結晶化による疲労強度、硬度上昇 ■様々な材料、微細領域への適応 初回テスト無料キャンペーンも実施中！（～2023/04/30まで） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご希望の溝幅・形状に対応！任意に切断方法も設定可能！
溝入れ加工ではご希望の溝幅、形状に加工致します。ピッチ幅、溝深さ等サイズをご指定ください。 ダイシング加工でも任意に切断寸法を設定できます、ベベルカット、面取り加工に対応致します。 詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お問い合わせください。
冷間ロールフォーミングや 樹脂射出二色成形、ゴム押出成形など！
当社では、自動車産業で培われたさまざまな複合技術を所有しております。 硬度違いの材料や異素材の樹脂を押出して成形する「樹脂押出二色成形」や フロックと呼ばれる樹脂を製品に吹き付ける「静電植毛」など 多種多様な技術を所有。 ゴム製品のみならず、プラスチック製品から鉄製品まで、幅広く対応。 さまざまな組み合わせが可能で、お客様の製品実現化に貢献しております。 【技術例】 ■冷間ロールフォーミング ■樹脂射出二色成形 ■ゴム押出成形 ■樹脂押出二色成形 ■静電植毛 ■後加工・ASSY ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
樹脂製マイクロ流路チップを低コストで量産！流路幅1～100μmの高精度成形！
リッチェルの『微細加工技術』は、射出成形による生産で 高精度なマイクロ流路チップの低コスト化、大量生産を実現しました。 1～100μmの高精度成形が可能で、医療機器生産に適した高清浄度 クリーンルーム成形。 滑らかで均一な流路を実現し、試作から量産まで対応が可能です。 【特長】 ■1～100μmの高精度成形 ■試作から量産まで対応可能 ■滑らかで均一な流路を実現 ■医療機器生産に適した高清浄度クリーンルーム成形 ■マイクロレシコ(R)、COP、PMMA などに対応 ■接着剤を使わない高密着な構造体による多積層流路も作製可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックスなど！切削・研削・放電などさまざまな加工アプローチを駆使し難課題に挑戦
大塚精工は、機能性は高いが加工は難しいといわれる材料にフォーカスし、 抜きんでた「精密さ」や「微細さ」を要件とする、高付加価値の機構部品や 治工具の受託加工を行っています。 ステンレスをはじめ、セラミックスや銅タングステンなどに対する当社の 中核技術をケーススタディでご紹介。 どうぞ、私たちの加工ポテンシャルにご期待ください。 【ケーススタディ】 ■ステンレス：微細・狭ピッチ・高精度形状加工 ■ステンレス：微幅・狭ピッチ・連続溝加工 ■セラミックス：微細・狭ピッチ・高精度形状加工 ■セラミックス：5面段差・ミクロンオーダー・高精度加工 ■セラミックス・ステンレス・銅タングステン：高精度接合加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工製造部門のご紹介 社内一貫生産で、品質の高い製品をご提供いたします。
切断、製缶・溶接、機械加工、電解研磨、板金等の加工を一貫で行います。 現在は、真空チャンバーの製造及び半導体製造装置等の一部機器を製造しています。 その他試作品から量産まででもステンレス,SS400,アルミ,他金属加工製品の製造まで対応致します。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
防錆皮膜『無電解ニッケル-リンめっき』など多数ラインナップ！
『無電解ニッケル-リンめっき』とは、液中の化学反応により、めっき皮膜を析出させる方法です。 皮膜の付き回り性が良く、耐腐食性・膜厚均一性に優れています。 様々な材質（Fe,SUS,Cu,Al）に処理が可能。 無電解ニッケル-リンめっきをはじめ、シンコートシリーズ、 シンフロンシリーズ、シンジットシリーズ、精密箔膜形成技術 を掲載しております。 【主な特長】 ■無電解ニッケル-リンめっき 一般加⼯部品から精密加⼯部品まで幅広く利⽤される 総合的な防錆皮膜 ⾼い硬度を有し、耐摩耗性皮膜として活⽤可能 ■シンコートシリーズ ⾼硬度・⾼耐摩耗性皮膜 ⾼耐腐食性皮膜 ■シンフロンシリーズ 樹脂成形⽤⾦型の離型性向上 ■シンジットシリーズ ⽤途に合わせたセラミック粒子の選択が可能 ■精密箔膜形成技術 ⾦属箔による⽴体成形 ⾃由度の⾼い部品設計が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
1μで通常の電解ニッケルめっき5μと同等の防錆効果があります。
一般無電解ニッケルめっきの場合、防錆効果の保証としてめっき膜厚を5μ以上施すことをお勧めします。 しかし弊社の1μ超防錆めっきは、膜厚1μで一般無電解ニッケルめっき5μと同等の効果を発揮します。
切削加工（特殊刃物使用）のみでの鏡面仕上げ。主にマシニングツールでの加工。
熱反射、光反射を必要とする精密部品、摺動面を必要とする精密部品など 半導体業界、液晶業界で求められる面粗度の高い加工技術。 切削加工のみで鏡面加工＝面粗度Ｒａ0.02～Ｒａ0.04を実現しています。 幅300mmまで切削痕のつなぎ目の無い加工が可能です。 詳しくは、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
アルミ観覧車 一刀彫アルミ観覧車 創作加工技術
アルミ観覧車 一刀彫アルミ観覧車 創作加工技術 創ってほしいを作ります！！
材質A7075（a7075） 超微細加工技術 微細溝切削加工 産業用ロボットのアルミ精密部品
【材質】 材質A7075（a7075） 【業界・使用用途】 産業用ロボット業界 産業用ロボットのアルミ精密部品 【材寸】 厚さ6.5mm×幅225mmx長さ225mm 【加工】 マシニングセンター 【特徴】 こちらの製品は、材質A7075（7075）の 産業用ロボットのアルミ精密部品です。 今回の製品は、当社独自の技術である 「微細溝加工」を行っています。 手前の溝は溝幅0.40(0/+0.01)mm、深さ2(0/+0.05)mmで 厳しい寸法精度が求められています！ また、材質がA7075の超々ジュラルミンで 歪が起きるため、精度を保つことが難しいです。 当社では、今回ご紹介いたしました微細溝切削加工以外にも 極微小径穴加工、超微細壁切削加工といった、様々な超微細加工を行います！ アルミ精密部品加工は、ぜひ中田製作所にお問合せ下さい！ また、ホームページにもアルミ精密加工技術やアルミ精密部品について 詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください。
【材質A5052（a5052） 平行度0.03 真円度0.02 鏡面切削加工技術Ra0.03 産業用ロボットのアルミ精密部品】
【材質】 A5052（a5052） 【業界・使用用途】 産業用ロボット業界 産業用ロボットのアルミ精密部品 【材寸】 厚さ36mm×幅95mm×長さ120mm 【加工】 マシニングセンタ 【特徴】 こちらの製品は、材質A5052（a5052）の 産業用ロボットのアルミ精密部品です。 本製品は、中央に段落ちがあり 段落ち面と左右の平らな上面に平行度0.03という精度が入っております。 また、左右の側面にあいているΦ20mmの穴径は、 真円度0.02という精度が入っています。 製品の表面は、スケールが写るくらい面が綺麗で、 面粗度はRa0.03です。当社自慢の鏡面切削加工技術なんです。 平面度が必要な場合は、惜しみなくこの鏡面切削加工技術を使ってしまいます！ アルミ精密部品加工は、ぜひ中田製作所にお問合せ下さい！ ホームページにもアルミ精密加工技術やアルミ精密部品について 詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください。
大径かつ厚板の板鍛造が可能！サーボプレス機10台を連結した板鍛造技術
『板鍛造技術』は、薄い金属の板材に対して、同時に局部的な増肉や絞り 加工を行う工法を言い、何度かのプレス加工を経て小さな形状変化を繰り返す ことで、複雑な形状を作り出します。 当社では、サーボプレス機10台を連結したタンデムラインにより、大径かつ 厚板の製品加工を可能としました。 硬質で割れやすい金属でも精密な成形ができ、さまざまな用途の部品が製造 可能です。 【特長】 ■複雑な形状の部品をスピーディに生産可能 ■薄い板材でも一部分のみ増肉して強度を上げられる ■大径かつ厚板の板鍛造が可能 ■素材となる金属の種類を問わない ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小さな穴・複雑形状・薄肉・細長い部品や、特殊材・難削材の加工はお任せください！
ISSダイニチの「加工技術」についてご紹介します。 当社は、他社がやりたがらない「小さな穴」「複雑形状」「薄肉」「細長い」 部品に積極的にトライ。「特殊材」「難削材」の加工にチャレンジします。 ガンドリルから穴加工に関する新しい技術分野を広げ、 主に4つの技術でものづくりを行っています。 Φ0.1以下の世界を攻めるニッチな私たちに、何でもご相談ください。 【4つの加工技術】 ■精密微細穴加工 ■精密微細加工 ■ガンドリル加工 ■ホーニング加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
