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加工技術・生産能力・価値低減の提案などお問い合わせは、お気軽にどうぞ！
通信業界では、デバイスの小型化が進み、精密な部品加工が求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むために、部品の精度と信頼性が重要です。切削加工技術は、これらの要求に応えるために不可欠です。株式会社トムラスの切削加工技術は、小型化された通信デバイスの性能を最大限に引き出すために貢献します。 【活用シーン】 ・小型通信機器の筐体 ・精密コネクタ ・小型アンテナ部品 【導入の効果】 ・高精度な部品加工によるデバイスの小型化 ・高い信頼性と耐久性の確保 ・製品開発期間の短縮
デザイン性の高い家電製品の実現を、切削加工技術でサポートします。
家電業界のデザイン分野では、製品の美観と機能性を両立することが求められます。特に、洗練された外観と高い操作性を実現するためには、精密な部品加工が不可欠です。切削加工技術は、デザインコンセプトを具現化し、高品質な製品を生み出すための基盤となります。株式会社トムラスの切削加工技術は、お客様の求めるデザインを実現するために、最適な加工方法を提案します。 【活用シーン】 ・家電製品の外装部品 ・操作パネルやボタン ・デザイン性の高い内部部品 【導入の効果】 ・デザイン性の向上 ・高品質な製品の実現 ・設計自由度の向上
微細穴加工の課題を解決します！
半導体業界では、デバイスの高密度化に伴い、微細な穴加工の精度が重要になっています。特に、ウェーハや基板に微細な穴を高精度に加工することが、製品の性能を左右します。従来の加工方法では、工具の摩耗や位置精度の問題から、高品質な微細穴加工が難しい場合があります。当社の電気加工/放電加工技術は、通電性のある材料であれば、複雑な形状の微細穴加工を可能にし、お客様の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体ウェーハの微細穴加工 ・電子部品の精密穴加工 ・金型部品の微細加工 【導入の効果】 ・高精度な微細穴加工の実現 ・複雑な形状の加工が可能 ・多様な材料への対応
小型化を実現する、精密加工技術をご提供します！
電子部品業界では、製品の小型化が進み、それに伴い部品の精密加工が不可欠です。複雑な形状や微細な加工が求められる中、加工技術が製品の性能を左右します。電気加工/放電加工技術は、通電性の材質であれば、複雑な形状の加工を可能にし、小型化のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・小型電子部品の製造 ・複雑な形状の部品加工 ・微細加工が必要な部品の製造 【導入の効果】 ・小型化された電子部品の製造を可能にする ・複雑な形状の部品加工に対応 ・高い加工精度を実現
確かな技術で、時計の装飾加工をサポートします！
時計業界では、デザインの多様化と高品質な装飾が求められています。特に、繊細なデザインや複雑な形状の加工は、製品の価値を高める上で重要です。電気加工/放電加工技術は、通電性のある素材であれば、細部までこだわった装飾加工を可能にし、時計のデザイン性を向上させます。 【活用シーン】 * 時計の文字盤への繊細な模様加工 * 時計ケースへのロゴやデザインの彫刻 * 装飾部品の精密な形状加工 【導入の効果】 * デザインの自由度向上 * 高品質な装飾による製品価値の向上 * 多様な素材への対応
精密部品加工の課題を解決します！
光学精密業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、レンズや精密金型など、微細な形状や複雑な形状が要求される部品においては、加工精度が製品の性能を左右します。従来の加工方法では対応が難しい形状や材質であっても、当社の電気加工/放電加工技術であれば、高い精度で加工が可能です。通電性のある材質であれば、複雑な形状にも対応できます。 【活用シーン】 ・光学レンズ金型 ・精密部品 ・微細加工が必要な部品 【導入の効果】 ・高精度な加工を実現 ・複雑な形状に対応 ・多様な材質に対応
高精度なロボット部品加工を実現します！
ロボット業界では、高機能化に伴い、精密な部品加工が求められます。特に、耐久性と精度が要求されるロボット部品においては、微細な形状や複雑な構造を高精度に加工することが、製品の性能向上に不可欠です。不適切な加工は、ロボットの動作不良や性能低下につながる可能性があります。当社の電気加工/放電加工技術は、通電性の材質であれば、複雑な形状の加工を可能にし、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・高精度なロボット部品の製造 ・複雑な形状の部品加工 ・耐久性が求められる部品の加工 【導入の効果】 ・高精度な部品加工によるロボットの性能向上 ・複雑な形状の部品製造による設計自由度の向上 ・多様な材質への対応による部品選択肢の拡大
確かな技術と安心を、お客様の元へお届けいたします！
工作機械業界における部品製造では、高い精度と複雑な形状への対応が求められます。特に、耐久性と機能性を両立させるためには、高品質な加工技術が不可欠です。不適切な加工は、製品の性能低下や寿命の短縮につながる可能性があります。株式会社トムラスの電気加工/放電加工技術は、通電性のある材質であれば、複雑な形状の加工を可能にし、お客様の部品製造における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度な部品製造 ・複雑な形状の加工 ・難削材の加工 【導入の効果】 ・高品質な部品の製造 ・製品の性能向上 ・多様な形状への対応
試作開発の可能性を広げる、精密加工技術
研究開発分野における試作では、多様な材質への精密な加工が求められます。特に、新素材や複雑な形状の部品を試作する際、従来の加工方法では対応が難しい場合があります。電気加工/放電加工技術は、通電性のある材料であれば、複雑な形状や微細な加工を可能にし、研究開発における試作の幅を広げます。株式会社トムラスの電気加工/放電加工技術は、お客様の研究開発をサポートします。 【活用シーン】 ・新素材の試作 ・複雑形状部品の試作 ・微細加工が必要な部品の試作 【導入の効果】 ・試作の自由度向上 ・開発期間の短縮 ・多様な材料への対応
冷却水路を清潔に保ち、メンテナンス時間を削減！コーティングを用いた解決実例
金型の冷却水路は温度と水によってとても腐食しやすく、以前よりお問い合わせの多いお困りごとの一つでした。 そのような声を受け、この度新たに冷却水路のみに表面処理を施す技術を開発しました。 【特長】 ・冷却水路の耐食性向上で金型の寿命アップ ・メンテナンス時間の短縮 ・複雑な水路の構造でも処理が可能 ・水路のみに表面処理をするので成形面に影響しない 【冷却水路の腐食でお困りの方、ぜひ一度お問い合わせください！】
数百種類以上の様々な材料の加工実績とノウハウがあります。
様々な材質の加工実績があります。鉄、チタン、ステンレス、鋳物、銅、銅合金、アルミ、チタン合金、インコネル、インコロイ、ハステロイ、ステライト、モネル等々。特にチタン加工は20年以上の加工実績。数百種類以上の部品加工実績と豊富な経験とノウハウにより、大きな成果をあげています。近年では難削材加工にもチャレンジし、更なる加工領域を拡大しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ファイバーレーザー加工機導入により今まで加工困難な薄板・高反射材（銅・真・アルミ）の切断が可能！
ファイバーレーザー加工機導入で今まで加工困難な薄板・高反射材（銅・真・アルミ）の切断が可能となり、 歪の少ない製品をご提案することが可能になりました。 筒井鉄工所（精密板金）は鉄・ステンレス・アルミ・真鍮・銅・チタンなど 幅広く対応し、メッキ処理、塗装まで一貫で行っております。 【特長】 ・短納期が得意 ・試作から単品製品！大歓迎！！ ・単品から量産まで対応可能（都度問い合わせ歓迎） ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください
板を溶かして形状を作るシンプルかつ多用途な技術を解説
真空成形は、熱で柔らかくしたプラスチック板を金型に押し付けて成形する加工技術です。 自動車や電機業界で使用される部品をはじめ、さまざまな形状に対応可能で、小ロットの特注製品から大規模生産まで幅広く利用されています。 その利点は、金型コストが低く、試作や小規模生産が容易である点です。 コーヨー化成では、基礎から応用までの知識を活かし、お客様のニーズに最適なソリューションを提供しています。 真空成形についての詳細情報や導入事例をご覧になりたい方は、ぜひお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Ra0.1の面粗度を実現！宇宙用途の耐熱部品に最適！
宇宙用途では、過酷な環境下での部品の信頼性が求められます。特に、熱や光に晒される部品においては、高い耐熱性と光の反射性能が重要です。タフピッチ銅は、優れた熱伝導性と光の反射性を持つ素材ですが、加工が難しく、高い面粗度を実現できる業者は限られます。当社の技術は、宇宙用途の厳しい要求に応えるため、タフピッチ銅の特性を最大限に引き出し、Ra0.1の面粗度を実現します。これにより、耐熱性と光の反射性能を両立した高品質な部品を提供し、宇宙開発における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・宇宙船の熱シールド ・衛星搭載の光学部品 ・ロケットエンジンの部品 【導入の効果】 ・高い耐熱性と光反射性能の実現 ・部品の信頼性向上 ・過酷な環境下での長期的な性能維持
Ra0.1の面粗度を実現！建築物の外観を美しく彩ります。
建築業界において、外観デザインは建物の価値を大きく左右する重要な要素です。特に、光の反射を利用したデザインは、建物の美しさを際立たせ、付加価値を高めます。タフピッチ銅は、その美しい光沢から外観デザインに最適な素材ですが、加工の難しさから、その可能性を最大限に引き出すことが難しいという課題があります。当社は、タフピッチ銅の加工を得意とし、Ra0.1の面粗度を実現する技術で、お客様の求める外観デザインを具現化します。 【活用シーン】 ・外壁パネル ・装飾品 ・屋根材 【導入の効果】 ・美しい光沢による外観デザインの向上 ・高い耐久性による長期的な美観の維持 ・多様なデザインへの対応
Ra0.1の面粗度を実現！音響機器の美観と性能を両立。
楽器・音響業界では、音響特性を最大限に引き出すために、素材の表面処理が重要です。特に、光の反射を利用するパーツにおいては、表面の仕上がりが音質や外観に大きく影響します。タフピッチ銅は、その美しい光沢から、高級感のある外観を演出できますが、加工の難しさから、適切な加工技術を持つ業者を見つけることが課題です。当社は、タフピッチ銅の加工を得意とし、Ra0.1の面粗度を実現する技術で、お客様のニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・スピーカーの振動板 ・楽器の装飾パーツ ・音響機器の筐体 【導入の効果】 ・美しい光沢による製品価値の向上 ・音響特性の向上 ・高品質な製品提供
Ra0.1の面粗度で、時計に高級感を。純銅の微細加工もお任せください！
時計業界において、高級感を演出するためには、金属部品の表面仕上げが重要です。特に、光沢感は製品の価値を大きく左右します。タフピッチ銅は、その美しい光沢から時計部品に適していますが、加工の難しさから、高品質な仕上がりが求められます。当社は、タフピッチ銅の加工を得意とし、Ra0.1の面粗度を実現する技術で、時計の高級感を高める表面加工を提供します。 【活用シーン】 * 時計の文字盤 * 時計のケース * 装飾部品 【導入の効果】 * 製品の高級感向上 * ブランドイメージの向上 * 他社との差別化
デジタルサイネージュ筐体や、住宅設備の部品等、幅広い分野の製品企画・製作【70年以上にわたる金属加工の実績】
当社では、販促用什器（POP、ディスプレイ製品等）の企画・製作で、 長年の実績・技術がございます。 金属加工（板金）をはじめ、ほかの材料（木、樹脂、ガラスなど）と組み合わせた ハイブリッドの製品製作のノウハウも有しており、数多くの実績があります。 具体的には、デジタルサイネージュ筐体や、住宅設備の部品のほか、 学校・オフィス備品、建築・医療機器パーツなどと豊富な製品事例を 有しています。 【タカハラが選ばれるポイント】 ・販促什器の製作で培ってきた技術 ・デジタルサイネージュ筐体や、住宅設備の部品製作に強み ・「speed」「creativity」「one stop」 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
「鉄」を自由自在に操る。独自の型製作と加工ノウハウで、既製品では不可能な複雑形状を実現。
精工理化医療電機のモノ作りは、お客様の課題解決から始まります。 鉄(スチール)を用いた複雑な製缶加工において、他社が避けるような 難形状や特殊なR加工、異径管の接合なども、当社なら対応可能です。 昭和16年の創業以来、理化学機器や産業用機械の特殊部品を数多く手がけ、 独自の加工治具や工法を開発してきました。 先進のレーザー切断技術と、経験豊富な職人による板金・溶接技術を 融合させることで、精度と強度のバランスを最適化。 複雑なパーツの組み立てにおいても、3次元的な位置出しを行いながら、 歪みのない完璧な製缶品を仕上げます。 夢を形にする努力を、私たちは惜しみません。 【特長】 ■難形状を実現するオリジナルの加工工法 ■板厚に応じた適切な溶接・曲げ加工 ■複雑な構造物の組み立て精度保証 ■多品種少量の特殊部品製作に柔軟対応 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい
独自の平面加工技術を駆使して、革新的なソリューションを提供！
当社の技術の強みと、平面加工技術により実現できることについて、 ご紹介いたします。 シート材やフィルム材に対して、精密な罫線加工を施すことで、複雑な 立体形状を高い精度で実現。 また、平面加工技術を活用して、製品に多様な機能を持たせることが可能です。 例えば、折り畳み機能や柔軟性を持つ製品を実現します。 【平面加工技術の強み】 ■高精度罫線加工 ■多様な材料対応 ■効率的な生産プロセス ■一貫した品質管理 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
超高精度モールドベース加工技術と大物加工まで対応
製造業の品質管理においては、製品の精度と耐久性が重要です。特に、金型や治工具の精度は、製造される製品の品質を左右します。シントク株式会社の超高精度モールドベース加工技術は、これらの課題に応えます。 【活用シーン】 * 金型部品の製造 * ダイカストベースの製造 * 半導体・液晶製造装置部品加工 【導入の効果】 * 製品の品質向上 * 製造効率の改善 * コスト削減
ミクロン単位の微細加工技術で半導体製造をサポート
半導体製造業界では、高精度な微細加工技術が製品の性能を左右します。特に、微細化が進む半導体デバイスにおいては、ミクロン単位の加工精度が求められます。不適切な加工は、デバイスの性能低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。諏訪圏の強みである微細加工技術は、ミクロン単位の高精度加工を実現し、半導体製造における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体ウェーハの加工 ・半導体製造装置部品の製造 ・電子部品の微細加工 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・歩留まりの改善 ・製品開発期間の短縮
医療機器の精密部品加工に。±0.001mmの精度を実現。
医療機器業界では、製品の小型化、高性能化に伴い、精密部品の加工精度が重要視されています。特に、人体の安全に関わる医療機器においては、部品の微細な形状や寸法の正確さが、製品の安全性と機能性に直結します。加工精度が低いと、機器の誤作動や性能低下を引き起こす可能性があります。Y-MOLD株式会社の±0.001mmの精密・微細加工技術は、医療機器の高品質な精密部品製造を可能にします。 【活用シーン】 ・マイクロニードル ・マイクロ流路 ・ミクロンレベルの微細加工 ・精密金型 【導入の効果】 ・医療機器の性能向上 ・製品の安全性向上 ・高品質な製品提供 ・顧客からの信頼獲得
航空宇宙分野の軽量化に貢献する、高精度・微細加工技術
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。部品の軽量化には、高精度な加工技術が求められます。特に、強度を保ちながら不要な部分を削り、最適な形状を作り出すことが重要です。±0.001mmの精密加工技術は、航空宇宙部品の軽量化と高精度化に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙探査機部品 ・ドローン部品 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費効率の向上 ・高精度加工による部品の信頼性向上 ・ミクロンレベルの微細加工による高性能化
±0.001mmの精密・微細加工技術で、成形品質を向上。
精密金型業界では、製品の品質と精度の向上が常に求められています。特に、成形においては、金型の精度が製品の仕上がりを大きく左右します。金型のわずかな誤差が、成形不良や製品精度の低下につながる可能性があります。Y-MOLD株式会社(旧米山金型)の±0.001mmの精密・微細加工技術は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密部品の成形 ・微細形状の成形 ・高品質な製品の量産 【導入の効果】 ・成形品の精度向上 ・不良率の低減 ・製品品質の安定化
ミクロンオーダーの穴あけ技術で医療機器の小型化に貢献
医療機器業界では、小型化と高精度な部品加工が求められています。特に、精密な穴あけ加工は、医療機器の性能と安全性を左右する重要な要素です。信陽精機製作所は、ミクロンオーダーの穴あけ技術を持つマイクロ放電ボール盤の設計製作で、医療機器の小型化と高性能化を支援します。 【活用シーン】 ・小型化された医療用デバイス ・精密な部品が求められる手術器具 ・微細な穴あけ加工が必要な診断機器 【導入の効果】 ・医療機器の小型化、軽量化 ・製品の高性能化、高機能化 ・信頼性の向上
精密な金属加工で、医療機器の未来を創造します。
医療機器業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、微細加工技術へのニーズが高まっています。特に、高い精度と耐久性が求められる医療機器部品においては、金属加工技術が製品の品質を左右する重要な要素となります。伸和工作は、アルミ鋳物、砂型鋳造、ロボットアーム部品の専門メーカーとして、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法を提案します。 【活用シーン】 ・精密な医療機器部品の製造 ・試作から量産まで、幅広いニーズに対応 ・高品質・低コスト・短納期を実現 【導入の効果】 ・医療機器の性能向上に貢献 ・製品開発の効率化 ・競争力の強化
伝統の技と先端技術で、ロボットの可動域を革新。
ロボット業界では、可動域の精度と耐久性が、ロボットの性能を左右する重要な要素です。特に、繰り返し動作や高負荷がかかる部分においては、部品の摩耗や破損が、ロボットの稼働停止や性能低下につながる可能性があります。伸和工作の金属加工技術は、アルミ鋳物、砂型鋳造、ロボットアーム部品の製造において、品質・コスト・納期を最適化し、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・産業用ロボットのアーム ・精密機器の可動部分 ・各種ロボットの関節部 【導入の効果】 ・可動域の精度向上 ・耐久性の向上 ・コスト削減の可能性
