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確かな技術で、エネルギー分野の耐久性向上に貢献します！
エネルギー分野では、設備の長期的な稼働と高い安全性が求められます。特に、高温・高圧環境下で使用される部品においては、高い耐久性が不可欠です。不適切な加工は、部品の早期劣化や故障につながる可能性があります。当社の電気加工/放電加工技術は、通電性のある材質に対して、複雑な形状の加工を可能にし、エネルギー関連設備の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・発電設備部品の加工 ・プラント設備の部品加工 ・高圧配管部品の加工 【導入の効果】 ・高精度な加工による部品の長寿命化 ・複雑な形状への対応による設計自由度の向上 ・多様な材質への対応
大物の加工品に困っている…、鋳物を削りたい…、チタン・インコネル等、難削材の加工物を作りたい…など、加工品のお困りごとを解決！
「加工技術Ｑ&Ａハンドブック」は、大物の加工品に困っている…、鋳物を削りたい…など、加工品依頼時によくあるお困りごとと、株式会社中村製作所だからこその解決策を掲載したハンドブックです。 【こんなお困りごとはありませんか？（一部を紹介）】 ■加工品のサイズに困っている… ■材料無垢からの削りだしをしてほしい… ■図面がなく現物を見ての再製作をしてほしい… 様々な疑問・質問に答えた『Ｑ&Ａ技術ハンドブック』を無料進呈！詳細はダウンロードよりPDFをご確認ください。
専用機を使わない、汎用工作機械による独自開発の加工技術を駆使し、高品質、低コストをお約束します。
【製品紹介】 [電動系部品] 〇バッテリーケース 〇ISGモーター 〇電動オイルポンプ [エンジン部品] 〇タレットASSY 〇バランスシャフト 〇バッフルプレート 〇マニホールド 〇フユーエルパイプブラケット [ミッション部品] 〇ポンプカバー 〇ポンプハウジング 〇チェンジレバー 〇パーキングシフトレバーASSY 〇リバースアイドルギヤシャフト 〇コントロールロッドエンド 〇ギヤスリーブ 〇シールリングスリーブ 〇スペーサー 〇マニュアルシャフト [車軸・ブレーキ部品] 〇プレッシャープレート 〇ドライブピニオン 〇アンカーブロック 〇ホルダー
大判サイズでも美しい鏡面へ。独自設備と高度な技術で実現する大型鏡面研磨
当社では、ステンレス鋼板を中心とした大型 鏡面研磨加工サービスを提供しております。素材調達から仕上げ加工まで一貫して対応し、高品質な鏡面仕上げを実現します。 特に、大型サイズの鋼板に対応できる加工体制が強みです。最大2200mm幅までの超大判鋼板の鏡面研磨が可能で、これまでサイズ制約により対応が難しかった案件にも柔軟に対応いたします。 大型建材やプラント設備部材などへの適用により、意匠性の向上はもちろん、部材の一体化による安全性や施工性の改善にも貢献します。継ぎ目や溶接箇所を最小限に抑えることで、より美しく高品質な仕上がりを実現します。 長年培ってきたノウハウと専用設備を活かし、用途やご要望に応じた最適な研磨加工をご提案いたします。 ■特長 大型 鏡面研磨に対応した最大2200mm幅の加工能力 独自設計による専用研磨設備を保有 熟練技術者による安定した高品質仕上げ 従来は対応が難しかった大判サイズの鏡面加工が可能 継ぎ目削減により意匠性・安全性を向上 ※大型鏡面研磨に関するご相談や仕様確認など、お気軽にお問い合わせください。 ※詳細資料のダウンロードもご用意しております。
純タングステンをはじめとする難削材加工や、ハードターニング加工に対応します
当社は多様な加工設備を所有しており、さまざまな加工に対応しています。 「ハードターニング加工」は、HRC62前後の焼入鋼に対し、研磨レベルの 精度（寸法精度/面粗度）で施削加工を実施。また、研磨4工程を施削加工 1工程にまとめることで、リードタイム短縮やコストダウンを実現しました。 また、純タングステンをはじめとする「難削材加工」も行っております。 モリブデン、コバール、インコネル、純ニッケル、純銀等の加工実績もあります。 【ハードターニング加工の特長】 ■研磨4工程を施削加工1工程に ■同時加工により、工程集約が可能（リードタイム短縮・コストダウン） ■幾何精度（同軸度/直角度）の保障が可能 ■加工箇所が複数ある場合、1μ程度の保障が可能 ■小中ロットへの対応が可能（30～5000個/ロット） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラズマ処理、スリット加工等、当社の持つ様々な加工技術を多数掲載！
当カタログは、主に「マイクロスリット加工」や「超高温ラミネート加工」 などを行っているMSR株式会社の加工技術を多数掲載している技術カタログ です。 最大1300mm幅までの高品質な打ち抜きが可能な「広幅打ち抜き加工」や 「プラズマ処理」、「粗面処理」など様々な加工技術をラインアップ しております。 【掲載内容】 ■取り扱い加工技術 ■会社概要 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業界の大手にも信頼される品質で、設計から製造までをトータルサポート
コーヨー化成は、自動車・電機業界向けのプラスチック加工に特化したサービスを提供しています。 業界の大手企業と取引実績を持ち、業界特有の厳しい品質基準に対応しています。 真空成形を用いることで、複雑な形状の部品製造や軽量化ニーズに応えることが可能です。 また、製品設計段階からのサポートにより、効率的な製造プロセスを提案し、コスト削減と納期短縮を実現します。 業界内の高い評価を支える理由を、ぜひお確かめください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Ra0.1の面粗度で抗菌性を実現！医療機器の品質向上に貢献
医療機器業界では、感染リスクを低減するため、表面の抗菌性が重要視されています。特に、患者と直接接触する部分や、手術器具などにおいては、高い抗菌性能が求められます。タフピッチ銅は、その特性を活かし、光の反射性を高めるだけでなく、抗菌性を付与することで、医療機器の品質向上に貢献します。当社では、タフピッチ銅の微細加工技術を駆使し、Ra0.1の面粗度を実現。抗菌性を高め、医療現場の安全性をサポートします。 【活用シーン】 ・手術器具 ・医療用トレイ ・患者用ベッドの手すり ・その他、抗菌性が求められる医療機器部品 【導入の効果】 ・感染リスクの低減 ・医療機器の耐久性向上 ・製品の付加価値向上 ・顧客からの信頼獲得
Ra0.1の面粗度を実現！家電デザインの質感を向上。
家電デザインにおいて、製品の美観は非常に重要です。特に、光沢感や質感は、消費者の購買意欲を左右する大きな要素となります。タフピッチ銅は、その美しい光沢からデザイン性の高い製品に多く採用されていますが、加工の難しさから、表面加工技術が課題となることがあります。面粗度Ra0.1を実現するためには、高度な加工技術と品質管理が不可欠です。当社では、タフピッチ銅の特性を熟知し、お客様の求めるデザインを実現するための表面加工技術を提供しています。 【活用シーン】 ・高級家電製品の外装部品 ・デザイン性の高い照明器具 ・インテリア製品 【導入の効果】 ・製品の高級感とデザイン性の向上 ・他社製品との差別化 ・ブランドイメージの向上
JIS規格で定められた銅ブスバーの加工品質
この記事では、銅ブスバーの選定方法とその活用事例を解説します。配電盤や制御盤での役割や、効率的な電源供給を可能にする特性について詳述します。
理想のデザインと、生産条件の両立が難しい…。部品点数を削減し、より洗練された外観を生み出します。
◆デザインの制約を打破する、当社のソリューション 二色成形による、設計自由度の向上 異なる色や素材を一体で成形することで、後加工では難しい複雑なデザインを実現。 部品点数を削減し、より洗練された外観を生み出します。 化粧品容器で培った、卓越した外観品質 光沢、色味、微細な傷ひとつ許されない化粧品業界の厳しい基準。その経験を活かし、貴社の製品に「高級感」と「美しさ」という付加価値を加えます。 困難とされる筒形状・複雑曲面の実現力 デザインの核となりやすい、精度が求められる筒形状や滑らかな曲面も得意領域です。 ※詳しくは資料ダウンロードいただくか、お問合せ下さい。
「アルミは歪む」という常識を超える。独自の溶接シーケンスと加工ノウハウで、精密な複雑形状を実現。
精工理化医療電機の強みは、素材の「癖」を知り尽くしていることです。 アルミの複雑形状加工において課題となるのは、溶接による収縮と強度の 確保ですが、当社はパルスTIG溶接やアルミ専用のクリーンな溶接環境を 用意することで、これらをクリアしています。 複雑に折り重なる板金パーツの接合や、異形パイプと板材の組み合わせなど、 製缶加工のノウハウをフル活用。 大学発ベンチャーとしての研究開発精神を持ち、新しい工法や治具の製作にも 積極的に挑戦しています。 他社で「アルミでの製作は困難」と言われた形状も、当社の設計力と 職人技を組み合わせれば、実現できる可能性があります。ぜひ一度ご相談ください。 【特長】 ■アルミ専用のクリーンな溶接エリア完備 ■素材の収縮を計算に入れた精密展開設計 ■職人の手技による細やかな寸法補正 ■航空・医療分野に匹敵する品質管理 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい
半導体や医療機器に最適なフォトエッチング技術を提供
セントラル光学株式会社のフォトエッチング技術は、異業種からの高いニーズに応える精密加工技術を提供します。 特に半導体業界や医療機器分野では、高精度なパターン形成が要求されますが、当社の技術はその要求に十分に応えることができます。 また、NDコートを活用することで、光量調整や汚れ防止などの機能性も付加可能。 どんなに複雑な形状でも、最適な加工を実現することで、お客様の課題解決をサポートします。信頼性の高い製品作りに貢献します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
伝統の技「鋳造」と先端の「金属加工」で未来を変えていく
半導体業界では、微細加工技術の高度化に伴い、高精度な部品製造が求められています。特に、製品の小型化、高性能化が進む中で、金属部品の寸法精度や表面処理が製品の品質を左右する重要な要素となっています。伸和工作の金属加工技術は、これらの課題に対し、最適な加工方法の提案と高品質な部品提供を通じて貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置部品 ・精密金型部品 ・微細加工部品 【導入の効果】 ・高精度な部品供給による製品品質の向上 ・多様な材質への対応による設計自由度の向上 ・品質・コスト・納期に合わせた最適な加工方法の提案
伝統の鋳造技術と先端技術で、食品機械の衛生管理をサポート
食品機械業界では、高い衛生基準が求められ、異物混入や細菌繁殖を防ぐための部品の選定が重要です。特に、洗浄頻度が高い箇所や、食品と直接接触する部品においては、耐腐食性や耐久性に優れた材質と、精密な加工技術が不可欠です。不適切な材質や加工は、製品の品質低下や、食中毒のリスクを高める可能性があります。伸和工作は、ステンレスやアルミなど、食品機械に適した材質での鋳造・加工を得意とし、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法を提案します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインの部品 ・厨房機器 ・食品搬送用コンベア 【導入の効果】 ・高い衛生基準への対応 ・製品の品質向上 ・異物混入リスクの低減
耐食コーティングの種類を図やグラフを使って分かりやすく解説！
フッ素樹脂の耐食用途としては、大きく分けて「シートライニング」と「焼付皮膜」が有ります。 シートライニングの場合は、金属缶体の一部に貫通孔を明け、金属まで達した浸透物を系外に放出することによって、缶体に極端な腐食が発生することを防いでいます。 対して、焼付皮膜は浸透を抑制することによって腐食の発生を防いでいる違いが有ります。 ※耐食コーティングの詳細はお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
微細な流路を持つ樹脂パーツや人体に触れるシリコンゴム製品など。高い安全性と寸法精度が必要な医療・分析機器パーツの試作から量産まで
医療機器や理化学分析装置に使用されるゴム・樹脂部品には、一般的な工業製品とは一線を画す 「安全性」と「精密さ」が求められます。人体への接触を想定した生体適合性材料の選定や、 コンタミ（異物混入）を極限まで排除したクリーンな製造環境の確保は必須条件です。 弊社はファブレスメーカーとして、医療グレードのシリコン成型や微細樹脂加工を得意とする協力工場と強固なネットワークを構築しています。 「μm単位の流路を確保したい」「滅菌処理に耐えうる素材が欲しい」といった専門的なニーズに対し、 最適な工法と管理体制をご提案。トレーサビリティの確保を含め、医療機器製造のパートナーとしてサポートいたします。
優れた防錆効果！！重切削加工からロールフォーミング、プレス、圧延加工まで。 様々な加工に豊富なラインナップでお応えします。
重切削加工から圧延・成形加工まで幅広くご使用頂け生産性の向上に有効。 ステンレスのタップ・リーマ工具寿命の延長、ロールフォーミングなどダイスの摩耗防止性に優れた潤滑性能を発揮します。 金型の加工にもお勧めいたします。 ◆◇サンプルをご希望の方は、 下記【お問い合わせ】より『使用用途』をご明記の上ご連絡下さい◇◆ ※サンプルについて、申し訳ございませんが、 ・個人のお客様にはサンプル配布いたしておりません。 ・少量でのご提供になります。
平面研磨・円筒研磨・内面研磨と幅広い設備を保有！
航空宇宙業界のタービン部品においては、高い精度と表面品質が求められます。タービンの効率と耐久性を左右するため、ミクロン単位での加工精度と、摩擦や応力に耐えうる表面粗さが重要です。研削加工技術は、これらの要求に応えるために不可欠です。 【活用シーン】 ・タービンブレードの精密研磨 ・タービンディスクの寸法調整 ・航空機エンジンの部品加工 【導入の効果】 ・高精度な部品加工によるタービンの性能向上 ・表面粗さの最適化による耐久性向上 ・ミクロン単位での寸法管理による品質安定
平面研磨・円筒研磨・内面研磨でインプラントの精密加工を実現！
医療機器業界、特にインプラント分野では、高い寸法精度と表面粗さが求められます。インプラントは生体適合性が重要であり、表面の微細な形状が組織との親和性に影響します。不適切な加工は、インプラントの機能不全や患者への悪影響につながる可能性があります。当社の研削加工技術は、ミクロン単位での精密な表面処理を実現し、インプラントの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インプラントの表面研磨 ・インプラントの精密な形状加工 ・医療機器部品の寸法調整 【導入の効果】 ・インプラントの精度向上 ・表面粗さの最適化 ・生体適合性の向上
平面研磨・円筒研磨・内面研磨と幅広い設備を保有！
精密機器業界、特にレンズ製造においては、高い寸法精度と表面粗さが求められます。レンズの性能は、その表面の仕上がりに大きく左右され、わずかな誤差が光学性能に影響を与える可能性があります。研削加工技術は、ミクロン単位での精密な加工を可能にし、レンズの性能を最大限に引き出すために不可欠です。 【活用シーン】 ・レンズの研磨加工 ・光学部品の精密研削 ・精密機器部品の寸法調整 【導入の効果】 ・高精度なレンズの製造 ・光学性能の向上 ・製品品質の安定化
平面研磨・円筒研磨・内面研磨でコネクタの品質向上！
電子機器業界において、コネクタは製品の性能を左右する重要な部品です。コネクタの寸法精度や表面粗さは、接続の信頼性や電気的特性に大きく影響します。特に、小型化が進む電子機器においては、コネクタの精密な加工が不可欠です。研削加工技術は、ミクロン単位での精密な加工を可能にし、コネクタの品質向上に貢献します。当社研削加工技術は、平面研磨、円筒研磨、内面研磨と幅広い設備を保有しており、お客様のニーズに合わせた最適な加工を提供します。 【活用シーン】 ・コネクタの端子部分の研磨 ・コネクタハウジングの精密加工 ・電子機器筐体との接合部分の研磨 【導入の効果】 ・コネクタの接続信頼性の向上 ・電気的特性の安定化 ・製品の品質向上
平面研磨・円筒研磨・内面研磨でプリズムの精密加工を実現！
光学業界、特にプリズムにおいては、光の透過率や屈折率を正確に制御することが求められます。プリズムの形状精度や表面粗さが、光学性能を大きく左右するため、ミクロン単位での精密な加工が不可欠です。研削加工技術は、これらの要求に応えるために、高度な形状と寸法の超仕上げを実現します。 【活用シーン】 ・光学レンズ ・プリズム ・その他光学部品 【導入の効果】 ・高精度な形状と表面粗さの実現 ・光学性能の向上 ・製品品質の安定化
平面研磨・円筒研磨・内面研磨と幅広い設備を保有！
ロボット業界では、関節の精密な動きと耐久性が求められます。特に、過酷な環境下で使用されるロボットにおいては、関節部品の寸法精度と表面粗さが、性能維持に不可欠です。不適切な加工は、ロボットの動作不良や寿命の低下につながる可能性があります。当社の研削加工技術は、ミクロン単位での精密な加工を実現し、ロボット関節の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボット関節部品の精密加工 ・高精度が求められる部品の研削 ・耐久性が必要な部品の仕上げ 【導入の効果】 ・関節の円滑な動作を実現 ・ロボットの耐久性向上 ・製品の品質向上
軽量化ニーズに応える、高精度な切削加工技術をご提供します。
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率や飛行性能を向上させる上で重要な課題です。部品の軽量化を実現するためには、高精度な切削加工技術が不可欠です。トムラスの切削加工技術は、航空宇宙分野の厳しい品質基準と、軽量化のニーズに応えるべく、最適な加工方法をご提案します。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙探査機部品 ・ドローン部品 【導入の効果】 ・部品の軽量化 ・高精度な形状実現 ・材料コストの最適化
加工技術・生産能力・価値低減の提案などお問い合わせは、お気軽にどうぞ！
金型業界では、製品の精度と耐久性を両立させるために、精密な加工が求められます。特に、成形に使用する金型においては、寸法の正確さや表面の滑らかさが、製品の品質を左右する重要な要素となります。切削加工技術は、これらの要求に応えるために不可欠です。 【活用シーン】 ・金型の製作 ・精密部品の加工 ・試作品の製作 【導入の効果】 ・高精度な金型の製作 ・製品品質の向上 ・コスト削減の可能性
微細加工技術で、半導体製造装置の性能向上をサポートします。
半導体製造装置業界では、微細加工技術が装置の精度と性能を左右する重要な要素です。特に、高精度な部品加工は、装置全体の信頼性と効率性を高めるために不可欠です。切削加工技術は、これらの要求に応えるために、精密な形状と高い寸法精度を実現します。当社切削加工技術は、お客様の装置の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の精密部品加工 ・微細加工が必要な部品の製作 ・高精度が求められる部品の製造 【導入の効果】 ・装置の性能向上 ・部品の信頼性向上 ・製造コストの削減
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工作機械業界では、製品の性能と耐久性を高めるために、高精度な部品加工が求められます。特に、高い負荷がかかる部分や、精密な動きが要求される部分においては、寸法の正確さと表面の滑らかさが、製品の品質を左右します。不適切な加工は、機械の故障や性能低下につながる可能性があります。株式会社トムラスの切削加工技術は、旋盤やマシニングセンターを駆使し、お客様の求める高精度な部品加工を実現します。 【活用シーン】 ・工作機械の精密部品製造 ・高精度が求められる部品の加工 ・耐久性と性能が求められる部品の製造 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による製品品質の向上 ・機械の性能向上と長寿命化 ・不良品の削減とコスト削減
加工技術・生産能力・価値低減の提案などお問い合わせは、お気軽にどうぞ！
ロボット業界の可動部においては、高い精度と耐久性が求められます。特に、繰り返しの動作や負荷に耐えうる部品の製造が重要です。切削加工技術は、これらの要求に応えるために不可欠です。当社の切削加工技術は、ロボットの可動部の精密な形状と高い強度を実現し、製品の信頼性を向上させます。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・ロボットハンドの可動部 ・ロボットの駆動系部品 【導入の効果】 ・可動部の高精度化による動作性能の向上 ・耐久性向上による製品寿命の延長 ・部品交換頻度の削減によるコスト削減
