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水素脆性の心配もなし！完全クロムフリー高耐食性コーティングをご紹介
『マグニコート』は、ベースコート・トップコートの2層の焼付型複合皮膜で、 優れた耐食性を有し、ボルト・ナット・小物ブレス品に適しています。 焼付温度による熱影響を受けにくく、焼入れ品の強度低下を防ぎ、 総合摩擦係数も安定しています。 また、耐薬品性・耐電食性にも優れ、水素脆性の心配もありません。 【特長】 ■ベースコート・トップコートの2層の焼付型複合皮膜 ■ボルト・ナット・小物ブレス品に適した優れた耐食性 ■焼付温度による熱影響を受けにくい ■焼入れ品の強度低下を防ぎ、総合摩擦係数も安定 ■耐薬品性・耐電食性にも優れ、水素脆性の心配もない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面をもとに球面形状やアール形状に仕上げる加工技術！小ロットから対応！
『打ち出し（叩き）加工』は、熟練した技術が必要で、図面をもとに 部分的あるいは全面的な球面形状やアール形状に仕上げる特種技術加工です。 少量生産・試作部品等において、金型費のコストダウン、納期の短縮に貢献します。 また、他にも「絞り加工」や「3次元レーザー加工」による複合板金加工を 得意としており、産業機械・建設機械・自動車部品・オーディオ機器などの 試作から加工まで、幅広く対応いたします。 【特長】 ■熟練した技術により、図面をもとに球面形状やアール形状に仕上げる ■部分的／全面的な加工に対応 ■金型費のコストダウン ■納期短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂の中でも最高クラスに耐薬品性に優れるフッ素樹脂。薬液やガスによる腐食から基材を守るのに最適！吸水性がきわめて低い材料です
化学薬品に侵されたり変質したりするのを防ぐ性質（耐薬品性）や、 水が浸透しにくく汚れから守る機能を得るための表面処理です。 フッ素樹脂はその構造から、ほとんどの酸、アルカリ、有機溶剤に対して極めて優秀な耐薬品性をもち、また吸水性もきわめて低い材料です。 そのため、フッ素樹脂コーティングはオールラウンドに薬品による腐食から基材を守るのに適したコーティングです。 【選ばれているコーティング(一部)】 ・耐薬品性・耐熱性 ・フッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング） ・MYライニング(R) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リチルピュアで解決！高純度性に優れたＰＦＡ樹脂リチルライニング
【特長】 〇メタル溶出防止性能に優れたフッ素樹脂ライニング 〇１ｍｍを超える膜厚で安心 〇負圧条件でも使用OK。ベントホール不要。 〇シームレスな皮膜 〇複雑形状に対応 ＰＦＡ樹脂は半導体産業で多用され、ＰＦＡ樹脂のコーティングやライニングも多く採用されています。そこには耐薬品性の他、メタル溶出防止の為の高純度性も求められます。 当社のコーティング/ライニングは負圧での使用に耐え、シームレスな皮膜であることが特長ですが、このたび、１ｍｍを超える高純度ＰＦＡ樹脂の厚膜ライニング『リチルピュア』を開発しました。 ・ＰＴＦＥやＰＶＣ成型品では強度が足りない ・負圧下でも安心して使用したい ・ＰＦＡコーティングでは膜厚が足りないと感じる 高純度要求に対するこれらの課題を『リチルピュア』で解決します。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧下さい。
SIBORコーティングは1600度まで酸化を防止します。 （プランゼーの開発特許品です。）
大気中では基材側で硬い拡散層が形成されると共に、大気との反応により表面に形成される SiO2層が部材における酸化の進行を防止しています。 SIBORコーティングを施したモリブデン部材は、モリブデン固有の耐熱性と耐食性に高温での耐酸化性能が付与されている為、ガラス炉における理想的な部材です。
非粘着性、耐摩耗性等の向上に好適なコーティングをいたします！
機能性メタライジング加工(溶射加工)は、各種金属の溶射材料を加熱し、溶融またはそれに近い状態にした粒子を基材に吹き付けて皮膜を形成する表面改質法の一種です。 コーティング(溶射加工)で作られた皮膚は、表面のポリマーが削られても溶射皮膚の凹部に入り込んでいるポリマーによって目的の機能を保持し続けことができます。溶射材料(超硬系、セラミック系等)、ポリマー(シリコン、フッ素等)の種類が豊富なため、お客様のニーズに合わせたコーティングが可能です。 【特徴】 ■基材の材質は選びません（鉄、SUS、アルミ、樹脂等） ■耐久性に優れています ■基材の寸法にあまり制限がなく、限定された部分のみの加工も可能です ■独自な表面粗度に仕上げることができます
高温エンボス＆ナーリング
〜フィルムに機能性を付加する高温エンボス＆ナーリング加工〜 高温エンボス加工は、熱ロールによりフィルム表面全面に小さなエンボス加工をすることが出来ます。熱ロールの形状により、全面、部分、ステップ状等が可能です。 フィルム端面部分に近いところにエンボス加工をすることをナーリングと言います。この加工の特徴は、エンボス加工によりエッヂ部が高くなることでフィルム中央部分を保護します。また経時変化にともなうゲージバンド対策にも有効です。 ≪特徴≫ ・高耐熱フィルムのＰＩ（ポリイミド）フィルム表面全面にシボ付け加工が可能。 ・ナーリングはゲージバンド対策に有効です。 ※詳細は『資料請求』『カタログダウンロード』でご確認ください。
研究・開発の方必見！豊富な加工経験で省力化・効率化をバックアップ！
ＪＭＴ株式会社では、 様々な部材の加工経験を活用し、 リチウムイオン電池等各種蓄電池に関係した製品開発に携わる 研究・開発部門様の省力化・効率化が図れるようバックアップ致します。 正極・負極へのコーティング処理、 セパレータ(ＰＰ・アラミドペーパー)の抜き加工、 タブ端子の切断・電極への溶着、 アルミラミネートフィルムの断裁・シール加工など といった加工内容の一例をご紹介致します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
高性能プレス技術によるコストダウンを実現！高い製品価値を提供します
八幡ねじでは、精密プレス加工を行っています。 0.04mmのニクロム箔のプレス加工をはじめ、高アスペクト比加工や 脆弱な材料の加工など、高精度、薄板、特殊材料に対応。 さらに高性能プレス技術によるコストダウンを実現。 常識にとらわれない加工技術で、高い製品価値を提供します。 【特長】 ■常識にとらわれない加工技術 ・T字型中ツバ形状 ・先端のフライス部もプレス ■0.04mmニクロム箔のプレス加工 ・驚きの金型精度 ・エッチングからの変更で大幅コストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
めっき処理に塗装の技術を融合した、亜鉛めっき用の高耐食性のコーティング
「JN COATブラック」は、めっき処理に塗装の技術を融合した、亜鉛めっき用の高耐食性のコーティングです。 八幡ねじは自動車、機械、電機、医療、建築などの各分野で使われる約１００，０００種類の締結部品を在庫し即納体制を確立しています。 また冷間圧造、切削の特殊品も自社製造と協力メーカとの連携をはかり、お客様の求める最善の「品揃え」「高品質」「低価格」「確実な納期」で提供しています。 【特徴】 ○高い耐食性 ○美観の向上 ○薄膜 ○高い密着性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
あらゆる試作ニーズにマルチ対応
汎用プラスチックからエンプラ、 ガラス・カーボン充填材、フィラー強化材、 スーパーエンプラまで各種プラスチック材料に対応
複雑加工が"完全無人"でインライン完結することが出来る加工技術のご紹介
『フープ連続インサート成形』とは、金属材料→1次成形→切断・曲げ→2次成形→製品切断、さらに検査をもインラインで完結させる不二精工株式会社の高精度先進技術です。 フープ2重成形を活用し、異色/異種の樹脂を任意に組合せが可能で、 これまでに無かった多色成形、多樹脂成形が無人で生産可能です。 【従来の生産方式との比較】 ■従来方式：「手作業」は、端子配列の間違いの可能性が残る ⇒ 当社の方式：配列間違い「0」 → 品質向上 ■従来方式：「ロボット」は、専用設備になり初期投資が高額 ⇒ 当社の方式：汎用設備で対応可能 → 初期投資低減 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工メーカーだから出来る複合加工！複合インサート成形加工技術のご紹介
当社の『精密インサート成形加工』は、ライン内での融合加工に対応しており、 異種金属材の組み込み、タイバーカット、成形後の複雑な曲げ加工などを 完全無人でインライン完結 することが可能です。 さらに、自動車用コネクタ部品で必須となる 耐電圧試験も全数インラインで自動保証 しており、安定した品質をご提供します。 [加工事例] ■成形品の両面に板バネ加工 ■成形品内部でのつなぎ端子切断 ■金属端子の切断面を樹脂内に完全埋め込み、腐食を防止 ■2層端子のインサート成形（端子押さえ・カット穴不要） ■コの字形状端子の 2層・3層以上でも、フープ成形により実現可能 → 手作業工程の自動化（無人化生産） 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【初回テスト加工無償】ブラスト加工による微小なR付け・角丸め 細溝や複雑形状も加工可能！
シリウス加工は、磨き専用の特殊な研磨材を噴き付けて「ブラストで磨く」加工です。 磨き用研磨材ですが、応用して微小なR付け・角丸めも可能。 空気の流れを利用した噴流加工ですので、溝や複雑形状にも入り込んで加工することができます。 磨き加工の応用なので、もちろん同時に面粗度改善も狙えます。 特徴 ■μm単位の微小なR付け・角丸め ■丸め具合のコントロールも可能 ■面粗度改善 ■溝や複雑形状への適応 初回テスト加工は無償で承っておりますので、お気軽にお問い合わせください。
めっき欠陥（ピンホール）を極限まで無くした無電解ニッケルめっきです。
一般的な無電解ニッケルめっきには、微小なピンホールが存在します。 そこで弊社は、精密レンズ金型や導光板金型へのめっきとして、ピンホール・コンタミ等の欠陥を極限までなくした「ノンピンホールめっき」を提供しております。
厳しい公差が求められる自動車部品やドリルなどの特殊工具に最適な加工技術！大幅なコストダウントスピードアップが可能
ナショナルツールでは、最先端の精度の高い特殊工具と、それを使用した高品質な自動車部品を送り出しています。 それらは互いにフィードバックし合い、精度アップ・技術アップ・さらにはスピードアップをも図り、まさに「スパイラル グロウス」となってユーザーと共に前進し無敵の発展を目指します。
熱処理を加えて材料を軟化させ、再度圧延を繰り返します
本技術は、熱処理を加えて軟化させた材料に、当社が得意とする冷間圧延を 加えることで強度の向上や良好な表面を造り出す精密圧延加工です。 各種金属は、必要に応じて圧延工程中に焼鈍、溶体化処理、時効処理などの 熱処理を社内で行います。 また、チタン箔のスペーサーで長い間培われた技術を受け継ぐ 当社のスタッフが、板厚の±2％以下の精度で造りこみます。 この加工技術は、測定器の基準板に採用され、ベリリウム銅合金や純鉄では 特殊公差品として板厚の1％の精度のご要求にお応えしています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NC研磨機による精密研磨加工で、ゴムローラーを生産しています。
NC研磨機により精密研磨加工が可能です。 この研磨機でゴムローラーを生産しています。 各種製品は、形状や材質等様々な使用用途に適したご提案をいたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
電気絶縁性、機械強度および耐熱性などが優れています。
「フェノール・ユリア樹脂成形」は、電気絶縁性、機械強度および耐熱性などが優れています。 電飾部品・船舶部品・計測器部品等幅広く採用されています。 会津ゴム工業株式会社は、産業用ゴムや医療機器用ゴム、食品用ゴムなどの各種業種別のチューブ及びパッキン、成形部品等を製造販売いたしております。 各種製品は、形状や材質等様々な使用用途に適したご提案をいたします。 【ラインナップ】 [AIZUシリコーン] ○シリコーン押し出し成形 ○カラーシリコン成形 ○インサート成形 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
熱可塑性プラスチックなどの素材を熱や圧力で溶かし、接合・溶着する加工技術
「ウェルダー加工」では、塩ビ・ウレタンシート等を張り合わせて加工していきます。 不織布なども加工できますのでお問い合わせ下さい。 - 高周波ウェルダー 高周波電磁波を使って素材内部を加熱し、短時間で均一に溶着。PVCなどの誘電体素材に適しています。 - 超音波ウェルダー 超音波振動による摩擦熱で接合。高速・高精度で、プラスチックや不織布などに対応。 - ヒートシール 外部から熱を加えて素材を溶かし、圧着する方法。包装やパッケージの密封に多用されます。 - インパルスウェルダー 電熱線を瞬間的に加熱し、素材を溶着。加熱と冷却を素早く行えるため、美しい仕上がりが可能です。
フッ素ゴムをはじめ、各種合成ゴムの成形着色品も対応いたします。
「合成ゴム成形」では、フッ素ゴムをはじめ、各種合成ゴムの成形着色品も対応いたします。 会津ゴム工業株式会社は、産業用ゴムや医療機器用ゴム、食品用ゴムなどの各種業種別のチューブ及びパッキン、成形部品等を製造販売いたしております。 各種製品は、形状や材質等様々な使用用途に適したご提案をいたします。 【ラインナップ】 [AIZUシリコーン] ○シリコーン押し出し成形 ○カラーシリコン成形 ○インサート成形 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
硬質・軟質のスポンジを切削・打ち抜き加工いたします。
「スポンジ加工」では、硬質・軟質のスポンジを切削・打ち抜き加工いたします。 梱包ケース・緩衝用ケース・スペーサー等にご利用いただけます。 会津ゴム工業株式会社は、産業用ゴムや医療機器用ゴム、食品用ゴムなどの各種業種別のチューブ及びパッキン、成形部品等を製造販売いたしております。 各種製品は、形状や材質等様々な使用用途に適したご提案をいたします。 【ラインナップ】 [AIZUシリコーン] ○シリコーン押し出し成形 ○カラーシリコン成形 ○インサート成形 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
1ｍｍ幅からのレーザー切断が可能！
本機は、レーザーによりアルミ箔(または銅箔)を切断する装置です。 【特長】 ■切断した箔の精度の高い巻上げと扱いやすいシンプル構造 ■レーザー切断の為、刃物の摩耗が無い ※その他機能や詳細については、PDF資料をご覧ください。 またお気軽にお問い合わせください。
「外注の工程はありますか？」「加工可能な材質は？」など、Q＆A方式で掲載！
株式会社酒井鉄工所のホームページでは、加工技術についての質問と回答を ご紹介しています。 「内径のスロッター加工（キーミゾ）はできますか？」をはじめ、「加工から、 塗装、組み立てまでお願いしたいのですが？」など、Q＆A方式で掲載。 詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけますので、ぜひご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■内径のスロッター加工（キーミゾ）はできますか？ ■加工から、塗装、組み立てまでお願いしたいのですが？ ■異型材のワークにレース目（旋盤目）の加工をして欲しいのですが？ ■アルミ材の大物部品なのですが加工できますか？ ■それほど大きくないですが加工して貰えますか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
三次元CAD/CAM加工、オリジナル治具開発、製品の試作品・開発などをご紹介
当社は、試作品・開発部品の製造において、精密性・加工技術などの 幅広い技術力や確実な納期、少数生産、短納期を実現することができます。 製品の試作図面により受注し、加工難度・強度・精度などを検討、 図面の修正を行い、量産ラインを確立します。 また、三次元CADにより、お客様から頂いた加工図面を立体的に表現し、 CAMを使用することで製品化・完成までお受けいたします。 高精度・高信頼性のオリジナル治具の開発、製作も致します。 【技術】 ■製品の試作品・開発 ■三次元CAD/CAM加工 ■豊富な技術ノウハウを活かした生産プロセス提案・確立 ■独自のアイデアで製作するオリジナル治具開発 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
離型済ナシで生産効率が50％改善！離型性に優れたコーティング
下記のような悩みにお困りの方！ ・サビが出て困っている ・腐食性ガスにより部品が破断する ・金属表面が腐食し製品外観に不具合 ・スクリュの寿命を延ばしたい ・カドミメッキの代替技術 等でお困りの方、耐食性コーティング施すことで、お悩みを一気に解決します！！ 械や装置の腐食は事故の原因となることが多いので、耐食性コーティングを施すことで防食効果が得られます。 ◎詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
サビが出て困っている方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします
金属材料が使用環境中の物質と反応して、外観や機能が損なわれた状態を 腐食といい、機械や装置の腐食は事故の原因となることが多いので、 耐食性コーティングを施すことで防食効果が得られます。 現状の対策としては、耐食めっき処理などを行うことがありますが、 雰囲気によっては各種めっき選定に限りがあるなどの問題を抱えています。 当実例集では、腐食防止にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■化学プラント用SUS製配管にて、塩素系ガスによる腐食が多発し、 定期交換によるコストアップが問題となっていた ＜after＞ ■耐食性が向上し、寿命が2倍に改善された ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ、チタン、マグネシウムの溶接、レーザー溶接も可能な加工技術！
榛葉鉄工所では、アルミ、チタン、マグネシウムの溶接、 レーザー溶接の対応をいたします。 ロボット溶接機が150台あり、レーザー、TIG、MAG、スポット溶接で、 様々な素材の加工が可能です。 当社には(社)日本溶接協会 半自動溶接資格保持者が在籍しています。 【対応材質】 ■鉄、ステンレス、アルミ、チタン、マグネシウム など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種形状絞りにも対応！サーボプレス導入によるプレス加工
株式会社榛葉鉄工所では、サーボプレス導入による深絞り加工、 デザイン重視の部品の加工、薄板の加工、丸ものだけでなく各種形状絞り にも対応いたします。 また金型製作のみの依頼にも対応可能です。 ■加工実績素材：鉄・SUS・チタン・アルミ ■板厚：t0.6～加工実績あり ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小径薄肉でも高精度に加工！加工寸法が厳しい、加工難易度の高い製品でもお任せください。
【ユー・コーポレーションでは、長年培ったノウハウと高精度な設備環境から、樹脂や金属材によるミクロンオーダーの超精密加工を実現いたします。】 当社では5軸3軸含めマシニングを約100台保有しております！樹脂、金属問わず、自社工場にて対応する事が可能です！ ■樹脂：ABS、PC、POM、PEEK、PP、PPSなどなど。 ※ガラス入り樹脂にも対応していおります！ ■金属：アルミ、ステンレス、チタン、スーパーインバー、タンタル、モリブデン、純銅、純鉄、真鍮、鉄などなど。 ※さまざまな難削材にも対応できる環境を整えております！ 細さわずか0.3mmの格子形状でも弊社の技術で高精度な切削が可能となっております。 ガラス入り樹脂(PC、PBT、PPSなど) は、切削加工の際、製品に歪みが 出やすい特長があります。そこで、ハイスペック加工機+加工環境を フルに活用し、難しい加工を実現しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
