[Seoul Metal］ねし製品類（ねじ、ボルト、リベット等）
ねし製品類（ねじ、ボルト、リベット、ピン等）
[事業＆製品] ・電子、IT, 自動車用screw, shaft, springの冷間鍛造製造 ・海外工場：中国、スペインなど10カ所 ・輸出国：日本、中国 [主要納入先] Samsung, LG，Hyundai Mobis, YAHATA, TECHNO ASSOCIE, Sony, Shimano
- 企業：大韓貿易投資振興公社(KOTRA)
- 価格：応相談
加工技術 - メーカー・企業70社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり
更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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加工技術のメーカー・企業ランキング
更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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- 出光興産株式会社 潤滑油二部 セールス＆マーケティング課 東京都/エネルギー
- サン・アクト株式会社 愛知県/その他製造
- 不二精工株式会社 大阪府/樹脂・プラスチック
- 4 会津ゴム工業株式会社 東京都/ゴム製品
- 5 株式会社吉田ＳＫＴ 愛知県/製造・加工受託
加工技術の製品ランキング
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- 熱処理油『ハイテンプオイルGシリーズ』 出光興産株式会社 潤滑油二部 セールス＆マーケティング課
- 加工技術『MGクリーンコート（MGC）』 サン・アクト株式会社
- 加工技術『カラーステンレス』 サン・アクト株式会社
- 4 水溶性塑性加工油 / STゾールシリーズ ヴァーデン販売株式会社
- 5 加工技術『フープ連続インサート成形』 不二精工株式会社
加工技術の製品一覧
61～90 件を表示 ／ 全 113 件
表示件数
加工技術『GTMS／ガラス加工』
酸化膜拡散層を作り出し、化学的に結合させることで高気密・高信頼性を実現
当社の加工技術『GTMS／ガラス加工』をご紹介いたします。 「GTMS技術」では、封着合金の酸化膜をガラス側へ拡散させて、 金属とガラスをつなぐ層（酸化膜拡散層）を作り出し、化学的に 結合させることで高気密・高信頼性を実現しています。 また、一つひとつ手作業で作り上げる「ガラス加工技術」や膨張係数差のある 金属とガラスの接合を実現する「段シール加工技術」も提供しております。 【特長】 ＜GTMS技術＞ ■封着合金の酸化膜をガラス側へ拡散させて、金属とガラスをつなぐ層を作り出す ■化学的に結合させることで高気密・高信頼性を実現 ＜ガラス加工技術＞ ■一つひとつ手作業で高品質のガラス加工部品を作り上げる ■軟質ガラスから硬質ガラス、特殊ガラスまでの開発検討が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：山村フォトニクス株式会社
- 価格：応相談
産業の幅広い分野を支えるオクノの表面処理技術を紹介
ウエハ向けUBM形成用無電解めっきプロセス、抗菌めっき、シリカ系高耐食性コーティング剤などを『SURTECH2024』にて展示
奥野製薬工業は、2024年1月31日（水）～2月2日（金）に 東京ビッグサイトで開催される『SURTECH2024』に出展いたします。 展示会では「半導体・エレクトロニクス」「抗菌めっき」「高耐食性」 「環境負荷低減」などをテーマにした製品・技術をご紹介いたします！ 【展示会情報】 ■名称：『SURTECH2024（表面技術要素展）』 ■会場：東京ビッグサイト（東京国際展示場） 東ホール ■小間番号 : 3U-16 出展製品概要は下記「展示会出展についての詳細はこちら」からご覧ください。 https://www.okuno.co.jp/news/20231225.html
- 企業：奥野製薬工業株式会社 大阪・放出、東京、名古屋など
- 価格：応相談
無電解コバルトリン『NAC-5000』
CoをベースにPを合金化！耐かじり性に優れる無電解コバルトリン！
無電解コバルトリン『NAC-5000』は、 CoをベースにPを合金化しており、耐かじり性に優れています。 200～300度前後の摺動部品で利用されています。 処理可能サイズは、鉄・ステン・銅・真鍮・アルミすべて400×400×400です。 【特長】 ■CoをベースにPを合金化 ■耐かじり性に優れる ■200～300度前後の摺動部品で利用される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社ナクロ
- 価格：応相談
フィルム等加工専門会社JMT 人気商品・加工サービス
ランキング形式でご紹介。コスト削減、ECOに貢献し悩みを解決
日頃から数多くのお問い合わせをいただいている、弊社の商品・サービス。 今回は、その上位3つをまとめてご紹介します。
- 企業：JMT株式会社
- 価格：応相談
レーザースリット機「KJ-1000A」
金属箔複合素材等をロールtoロールで連続処理することが可能に！CADデータをベースにして自由な設計・形状で処理ができます
レーザースリット機「KJ-1000A」は本機は金属箔や複合素材等をロールtoロールで連続加工できるレーザー加工機です。 【特徴】 ・金属箔等をロールtoロールで連続処理することが可能 ・CADデータをベースにして自由な設計・形状で処理可能 ・抜き加工だけでなく、スリット加工も可能 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
- 企業：JMT株式会社
- 価格：応相談
マイクロスリット加工
ロール状のフィルム素材を数ミリの幅にスリット（切断）し、巻き取る加工技術です。製造受託可能なので、お気軽にご相談ください！
■高いスリット技術力 ポリエチレンテレフタレート(PET)だけではなく、ポリプロピレン(PP)のような軟質材料、アルミ箔のような金属の加工も対応可能です。 フィルムの伸び、フィルム端面の歪やバリを抑制いたします。 伸びやすく変形しやすい軟質材料に対しても、繋ぎ目なしで長尺の巻取りが可能です。 ■幅広い用途に対応 ●切断幅は最小2mmから対応可能 ●フィルムの厚みは12μm～200μmまで対応可能 ※対応可能な切断幅とフィルム厚はフィルムの材質によって変わります。 ■個体管理 ロールにバーコードを印字したラベルを貼り付けることで、個体管理が可能となります。 ■真空包装 真空パッキングによって、輸送中の巻きズレやゴミの付着を大幅に低減させることが可能です。 【当社はマイクロスリット加工の製造受託を行っております】 製造でのお困りごとがありましたら、ぜひお気軽にお問い合わせください。
- 企業：TOPPANインフォメディア株式会社
- 価格：応相談
【冷間鍛造加工部品・プレス部品等対応】委託部品加工承ります。
歩留まり率の向上に貢献。冷間鍛造による加工硬化で、バネ乗数を向上させます。
株式会社ジャロックでは、自社製作のスウェージングマシンを活用した委託部品加工も承っております。 スウェージング部品は純チタン、βチタンなどのチタン合金、銅、アルミ等の非鉄金属も切粉を出さずに加工することができ、歩留まり率の向上に貢献します。また、冷間鍛造による、加工硬化で、バネ乗数が向上します。 プレス部品やその他部品加工もおこないますので、加工可否検討、お見積もりなど、お気軽にお問い合わせ下さい。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：株式会社ジャロック
- 価格：応相談
加工技術『精密プレス加工品』
微細な機能部品に多くの実績！精密薄板バネ加工・精密絞り加工技術のご紹介
精密プレスの真骨頂とも言える、「品質の高精度な安定性」「抜群の生産性」「高い経済性」など、多くのメリットを高次元で同時に実現させることが、私たち不二精工の基盤技術です。 抜き、曲げ、絞り、カシメなど多工程を伴う微細部品を順送金型内でワンストップ完結。 さまざまな要求形状をサブミクロンオーダの高精度で体現します。 【精密プレス加工品】 ■主な製品の厚み：t=0.03mmの極薄モノからt=0.80mmの厚モノ ■主な製品サイズ：1mm角の極小モノから100mm角程度の大モノ ■加工速度：低速 60ストローク/分～高速 800ストローク/分 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：不二精工株式会社
- 価格：応相談
加工技術『溝入れ加工・ダイシング加工』
ご希望の溝幅・形状に対応！任意に切断方法も設定可能！
溝入れ加工ではご希望の溝幅、形状に加工致します。ピッチ幅、溝深さ等サイズをご指定ください。 ダイシング加工でも任意に切断寸法を設定できます、ベベルカット、面取り加工に対応致します。 詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お問い合わせください。
- 企業：セラテックジャパン株式会社
- 価格：応相談
桑名商事株式会社 めっき入門
防錆皮膜『無電解ニッケル-リンめっき』など多数ラインナップ！
『無電解ニッケル-リンめっき』とは、液中の化学反応により、めっき皮膜を析出させる方法です。 皮膜の付き回り性が良く、耐腐食性・膜厚均一性に優れています。 様々な材質（Fe,SUS,Cu,Al）に処理が可能。 無電解ニッケル-リンめっきをはじめ、シンコートシリーズ、 シンフロンシリーズ、シンジットシリーズ、精密箔膜形成技術 を掲載しております。 【主な特長】 ■無電解ニッケル-リンめっき 一般加⼯部品から精密加⼯部品まで幅広く利⽤される 総合的な防錆皮膜 ⾼い硬度を有し、耐摩耗性皮膜として活⽤可能 ■シンコートシリーズ ⾼硬度・⾼耐摩耗性皮膜 ⾼耐腐食性皮膜 ■シンフロンシリーズ 樹脂成形⽤⾦型の離型性向上 ■シンジットシリーズ ⽤途に合わせたセラミック粒子の選択が可能 ■精密箔膜形成技術 ⾦属箔による⽴体成形 ⾃由度の⾼い部品設計が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：桑名商事株式会社
- 価格：応相談
1μ超防錆めっき
1μで通常の電解ニッケルめっき5μと同等の防錆効果があります。
一般無電解ニッケルめっきの場合、防錆効果の保証としてめっき膜厚を5μ以上施すことをお勧めします。 しかし弊社の1μ超防錆めっきは、膜厚1μで一般無電解ニッケルめっき5μと同等の効果を発揮します。
- 企業：株式会社金属被膜研究所
- 価格：応相談
加工技術 「打ち抜き加工」
打ち抜きの即戦力 社内工場で製作しているので試作から量産対応可能!!
主な打ち抜き加工の種類 - トムソン型（ビク型） 木板に刃を埋め込んだ型で、紙やゴムシート,スポンジなどの薄物に適しています。 コストが低く、短納期での対応が可能。 - ピナクル型（腐食刃型） 金属板をエッチングして作る型で、トムソン型よりも高精度。 段差のない滑らかな仕上がりが得られます。 ポンチ型 ハンマーでゴムシート、樹脂シートを打ち抜く
- 企業：会津ゴム工業株式会社
- 価格：応相談
加工技術 「スライス加工」
イニシャルを抑えランニングコストも軽減が可能となります。
コンプレッション成形したあとスライス加工を行います。 イニシャルを抑えランニングコストも軽減が可能となります。 会津ゴム工業株式会社は、産業用ゴムや医療機器用ゴム、食品用ゴムなどの各種業種別のチューブ及びパッキン、成形部品等を製造販売いたしております。 各種製品は、形状や材質等様々な使用用途に適したご提案をいたします。 【ラインナップ】 [AIZUシリコーン] ○シリコーン押し出し成形 ○カラーシリコン成形 ○インサート成形 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：会津ゴム工業株式会社
- 価格：応相談
加工技術 「ゴム切削加工」
金型不要、- 小ロット・試作向き- 複雑形状に対応
ゴム切削加工は、ゴム素材を削ったり切断したりして目的の形状に仕上げる加工方法で、金型を使わずに試作や少量生産に適しています。 主なゴム切削加工の方法 - 旋盤加工 ゴム素材を回転させながら刃物を当てて削る方法。円筒形状や内径・外径の加工に適しています。 - フライス加工 回転する刃物で平面や溝などを削る方法。段差や面取りなどの加工が可能です。 - ウォータージェット加工 高圧の水流でゴムを切断する方法。熱を加えないため、素材へのダメージが少なく、複雑な形状にも対応できます。 - ロクロ加工（手作業） 職人が手作業で回転する素材に刃物を当てて仕上げる方法。高い技術が必要ですが、微細な調整が可能です。 - ボール盤加工 ドリルで穴を開ける加工。主に貫通穴や中空構造の作成に使われます。 - 裁断加工 刃物で直線的に素材を切る方法。シート状のゴムに適しています。 - 接着加工 ゴムは柔らかく弾性があるため、寸法精度を出すのが難しいという課題もあります。用途に応じて公差が許容されることが一般的です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：会津ゴム工業株式会社
- 価格：応相談
加工技術 「異形押し出し成形」
流体・使用環境などを考慮し材質・形状を決めていきます。
「異形押し出し成形」は、流体・使用環境などを考慮し材質・形状を決めていきます。 会津ゴム工業株式会社は、産業用ゴムや医療機器用ゴム、食品用ゴムなどの各種業種別のチューブ及びパッキン、成形部品等を製造販売いたしております。 各種製品は、形状や材質等様々な使用用途に適したご提案をいたします。 【ラインナップ】 [AIZUシリコーン] ○シリコーン押し出し成形 ○カラーシリコン成形 ○インサート成形 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：会津ゴム工業株式会社
- 価格：応相談
加工技術 「樹脂、金属 切削加工」
ゴムのみならず樹脂、金属の加工も承ります。
「樹脂、金属 切削加工」では、ゴムのみならず樹脂、金属の加工も承ります。 会津ゴム工業株式会社は、産業用ゴムや医療機器用ゴム、食品用ゴムなどの各種業種別のチューブ及びパッキン、成形部品等を製造販売いたしております。 各種製品は、形状や材質等様々な使用用途に適したご提案をいたします。 【ラインナップ】 [AIZUシリコーン] ○シリコーン押し出し成形 ○カラーシリコン成形 ○インサート成形 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：会津ゴム工業株式会社
- 価格：応相談
小径パイプ用レーザースリット機『FLSM-100』
加工上発生したスパッタや加工片を容易に回収！小径パイプへのスリット加工機
『FLSM-100』は、ファイバーレーザー発振器を搭載した小径パイプへの スリット加工機です。 自動ワーク供給と排出機構を備え、集塵BOXとダクトBOXを備え、 加工上発生したスパッタや加工片を容易に回収できます。 【仕様】 ■制御盤：1面 排気ファン付き ■レーザ操作用PC 12インチTFTカラー ■光学系：ファイバーレーザ装置 型式：JK500FL ■発振波長：1.07-1.09μｍ ■ファイバコア径：φ100μｍ以上 最大平均出力：500W ■出力範囲：10～100％ モジュレーション周波数：50kHz ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社ヤスオカ
- 価格：応相談
加工技術『パイプベンダー加工』
パイプベンダーを駆使し、複雑なパイプ加工を実現する加工技術
株式会社榛葉鉄工所では、パイプベンダーを駆使し、複雑なパイプ加工に 対応いたします。 冷凍2重管設備で、美しい2重管の量産も可能です。 また、マテハンによる自動運転が可能で、1D曲げにも対応できます。 ■対応材質：鉄、SUS、チタン、アルミ、マグネシウム ■対応径：φ17～φ80 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社榛葉鉄工所
- 価格：応相談
加工技術「レーザー加工」【※マーキング／切断／溶接】
幅広い加工が可能！榛葉鉄工所のレーザー加工技術をご紹介
株式会社榛葉鉄工所では、各種レーザー加工に対応いたします。 繊細なイメージをそのまま、着色とは違い恒久的に残すことができる 「レーザーマーキング」をはじめ、様々な材料の切断を高精度に行う 「レーザー切断」、ステンレス鋼などの溶接に最適な「レーザー溶接」 に対応可能です。 【レーザー加工】 ■レーザーマーキング ■レーザー切断 ■レーザー溶接 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社榛葉鉄工所
- 価格：応相談
高性能防錆めっき
様々な種類のめっきに対応できるよう技術の研鑽！耐水素脆性の防錆めっきをご紹介
ジャスト株式会社が取り扱う『高性能防錆めっき』についてご紹介します。 6価クロムフリーで、鋳物製品に特化した耐応力。 お客様のご要求を第一にQCDのいずれもご満足いただけるよう努めております。 また、様々な種類のめっきのご用命にお応えできるよう技術を研鑽いたします。 【特長】 ■6価クロムフリー ■ノーシアンめっき浴 ■耐水素脆性(亜鉛塩化浴) ■鋳物製品に特化した耐応力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：ジャスト株式会社
- 価格：応相談
微細孔加工 代表的な加工事例
石英ガラス、マセライトHSP、ホトベールII-Sなどの加工が可能です
石英ガラスΦ0.1孔加工、ホトベールII-S Φ0.05孔加工、マセライトHSP Φ0.05孔加工などがあります。株式会社ヤゲタ精器の微細加工はお客様のご要望にお応えするオリジナルな技術です。ぜひ、貴社の新製品作りに、お役に立ちたいと考えております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
- 企業：株式会社ヤゲタ精器
- 価格：応相談
レーザースリッター
レーザ出射ユニットを複数搭載！外部応力が生じないため、バリやクラックを抑制
日立ハイテクでは『レーザースリッター』を取り扱っております。 刃物で難加工な機能性コートが積層されたフイルムを レーザービームにより非接触でスリット加工。 特殊なレーザー光学系により加工部での熱影響を低減します。 【特長】 ■機能性フイルム用 ■レーザ出射ユニットを複数搭載 ■外部応力が生じないため、バリやクラックを抑制 ■特殊なレーザー光学系により加工部での熱影響を低減 ■加工速度に追従した出力制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社日立ハイテク
- 価格：応相談
加工技術『研削加工』
鋳物などの金属をはじめ、セラミック溶射品、樹脂に至るまで幅広く対応！
当社の『研削加工』は、高い技術と経験豊富な実績に支えられています。 加工可能な素材も幅広く、鉄系材、アルミニウム、ステンレス、伸銅、硬質クロムめっき、 鋳物などの金属をはじめ、セラミック溶射品、樹脂に至るまで幅広く対応しています。 また、切削加工時の精度安定のための真円、円筒基準出し研削、切削加工が厳しい 板厚0.3mm以下のパイプ加工、仕上げ加工では、鏡面仕上げ、表面処理後の研削等 ニーズに合わせ様々な研削方法で対応します。 【切削加工】 ■センタレス研削：通過研削 ■センタレス研削：停止研削 ■円筒研削 ■平面研削 ■フィルム研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社ジャパン・ミヤキ
- 価格：応相談
加工技術『その他加工』
ポリゴン加工などの特殊な加工や転造・切断・冷間鍛造加工などにも対応可能！
当社では、切削・研削・接合加工のほか、ブローチ加工・ポリゴン加工などの 特殊な加工や転造・切断・冷間鍛造加工などにも対応可能です。 「転造」は、強い力（油圧）により加工品を変形させる塑性加工で、 転造ダイスをねじやセレーション・スプラインに成形しその形状を 加工品に押し当て転写することが出来ます。 また、「プレス」では、上型と下型、雄型と雌型等の特定な成形型を利用し 押圧加工することで材料を変形または成形加工します。加工時間が短く、 材料ロスが少なく、安定した精度の量産に最適です。 【その他加工】 ■転造 ■ブローチ加工 ■切断 ■冷間鍛造 ■ポリゴン加工 ■プレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社ジャパン・ミヤキ
- 価格：応相談
【株式会社金属被膜研究所】ノンピンホールめっき
形状や膜厚までコントロール！より高精度に部分めっきを施すことができます！
一般的な無電解ニッケルめっきには微小なピンホールが存在してしまいます。 『ノンピンホールめっき』の皮膜は、精密レンズ金型、導光板用金型、 LED反射ミラー、高機能フィルム転写用ロール用に開発された微小な ピンホールを極限まで無くしためっき皮膜です。 当製品は、100μ以上の厚付けにおいても膜厚を均―に付ける事が可能。 無電解ニッケルめっきの常識ともされていた、シャープエッジ部や角部の めっきのダレも、最小限の膜厚差にとどめる事が出来ます。 【特長】 ■めっき皮膜は非晶質、非磁性で経時変化がない ■熱処理(250℃以下)を行ってもその特性を失うことはない ■400μmまで実績があり、膜厚均一性を10%以内に抑えることが可能 ■平滑性、耐薬品性、切削加工に優れている ■非磁性を必要とする部品や超精密金型へのめっきに好適 ※当社のグループ会社の株式会社金属被膜研究所の事業のご紹介となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社三栄精機工業
- 価格：応相談
高アスペクト比により線抵抗50Ω/m達成！『透明低抵抗回路加工』
任意の絶縁フィルムをベースとし、アスペクト比1以上の配線成形を行える技術を開発。低抵抗と高透過率が求められる分野の開発に！
『透明低抵抗回路加工』はお客様のニーズに合わせ配線構成設計が可能です。 【『透明低抵抗回路加工』の特長】 ■配線幅”0.1mm”以下、アスペクト比”1以上”の配線成形が可能 ■高アスペクト比配線成形により、線抵抗値"50Ω/m"が達成可能 ■絶縁フィルムの特性を生かした回路基板を作製可能 ※【基本構成図】【特性例】はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：河村産業株式会社
- 価格：応相談
【めっき技術】無電解ニッケル-リンめっき
【最短で当日納入も対応可能】製品形状に関係なく、内面や微細孔など、どの部分のめっき厚みも均一
当社のめっき技術『無電解ニッケル-リンめっき』についてご紹介します。 無電解ニッケル-リンめっきは、金属、炭素系素材などの導電性素材は もちろんのこと、プラスチック（樹脂）、セラミックス、 紙、繊維など ほとんどの非導電性素材に導電性を付与できます。 電気めっきではないので、製品形状に関係なく、内面や微細孔など、 どの部分のめっき厚みも均一。寸法精度が特に優れています。 セラミックデバイスや、セラミックコンデンサなど多くの電子部品 （電極形成）に利用されています。 【特長】 ■ほとんどの非導電性素材に導電性を付与 ■製品形状に関係なく、内面や微細孔など、どの部分のめっき厚みも均一 ■寸法精度が特に優れる ■多くの電子部品（電極形成）に利用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：オーエム産業株式会社 本社
- 価格：応相談
加工技術『純タングステン施削加工』
加工難度最高クラスの「タングステン」も高精度で加工！8000個／月の量産実績あり。
「高融点」・「高硬度・耐摩耗」・「高比重」である、加工難度の高い「タングステン」も、 高洋電機の実績と技術力で加工いたします。 【特徴】 ■難削材 ・純タングステンの施削加工 ・通常は研磨・放電等にて加工 ■高精度 ・径精度±3μ、真円度1μ ・面粗度内径側面0.4Ra、面粗度内径底面0.6Ra ■量産加工 ・8000個/月の量産実績 ・M3～M6ネジ加工も実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：高洋電機株式会社
- 価格：応相談
加工技術 『CNC自動旋盤による各種金属切削加工』
24時間稼動を実現！お客様の「こんなものが欲しい」をカタチにします。
『CNC自動旋盤による各種金属切削加工』では、お客様のニーズに的確にお応えいたします。 大正13年創業。お客様から長年信頼されるモノづくりがここにあります。 切削・精密加工で信頼にお応えできる優れた設備。加工サイズはΦ3mm～Φ51mmまで可能。24時間稼動を実現。(夜間無人加工) 金属にも信頼される技術が旭洋精工株式会社にあります。 【特徴】 ○お客様のニーズに的確に対応 ○お客様から長年信頼されるモノづくり ○納期遵守率99.9％以上の実績 （両社にて打ち合わせした納期） ○24時間稼動を実現 ○お客様の「こんなものが欲しい」をカタチに ○加工サイズはΦ3mm～Φ51mm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：旭洋精工株式会社
- 価格：応相談
