更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31～60 件を表示 ／ 全 113 件
線材からでは加工困難な、薄肉深穴形状を1台の加工機で高速生産可能。 「深絞り加工」技術
深絞り加工とは、金属の薄板に繰り返し加工を施すことで、線材からでは加工困難な、薄肉深穴形状を高速で作り出すことが出来る加工技術です。 福井鋲螺の深絞り加工では、加工途中の材料や金型にかかる負荷（応力）を考慮しながら、工程数を設定し、内部バランスに優れた工程設計を行っています。 それにより、薄穴加工・深穴加工や異形穴加工、横穴加工などの様々な加工技術を組み合わせた複雑な形状を、1台の加工機で量産することが可能です。 詳しくはお問い合わせください。
お客様の多種多様なニーズをSANEIでカタチに。当社が保有する加工技術をご紹介！
当社は、地域最大級のプレス設備と信頼性ある技術を保有しております。 トランスファープレスで深絞りプレス加工を実現できるほか、板鍛造プレス 加工では、これまでプレス加工では困難だったピン角の仕上げが可能。 そのほかにも、異形状プレス加工から厚板プレス加工、高張力鋼鈑プレス 加工、連結多工程プレス加工まで承っております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工技術】 ■異形状プレス加工 ■厚板プレス加工 ■高張力鋼鈑プレス加工 ■深絞りプレス加工 ■板鍛造プレス加工 ■連結多工程プレス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な経験をもとにお客様へのご提案をすることが可能です！
当社では、『接合加工』のソリューションとして、コストの低減・品質向上・ 異種金属の接合が可能とする「摩擦圧接」を提案します。 摩擦圧接とは、接合する素材（同材質、異材質）の一方を高速で回転、擦り合せ そのときに発生する摩擦熱により素材を軟化させると同時に高い圧力をかけて 接合する技術です。 当社の摩擦圧接は、輸送機器メーカー、複写機用ロール製作等への品質の 安定した供給を長年行ってきた経験豊富な実績があります。 この豊富な経験をもとにお客様へのご提案をすることが可能です。 【特長（摩擦圧接）】 ■パイプと丸棒を接合させることで、部材を中空化させることができ、軽量化が可能 ■異なる径の材料も接合でき、加工の効率化がはかれる ■同材質だけでなく、異なる材質との接合も可能 ■加工の幅が広がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
今まで難しいとされていた《フッ素樹脂フィルム》や《ポリイミドフィルム》の接着力を飛躍的に向上させる表面処理技術です。
河村産業では、フィルム、金属箔、不織布などに、プラズマ処理を施し、親水化や撥水化などの表面改質を行っています。 各種フィルムの接着性を大きく改善することが可能なほか、基材表面の有機物などを除去、清浄化する事が可能です。 ウェット洗浄では完全に取り除くことが困難な、圧延油等の残渣も効果的に除去できます。 また、様々な素材同士を接着剤レスで貼り合わせることも可能です。 【河村産業の『真空プラズマ処理』の特長】 ■飛躍的に接着力を改善 ■圧延油や有機物などを効果的に除去、清浄化 ■様々な素材同士を接着剤レスで貼り合わせ可能 ■案件毎に好適なガス種・プラズマ処理条件を選定 ■処理効果が長期間継続 ■高度な搬送技術によりロール to ロールで連続処理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィルムの表面に付着した汚れや異物の除去に効果あり！洗浄はクリーンルーム内で実施します。
河村産業では、絶縁用途や電子用途などの各種素材をロール to ロール形式で純水洗浄加工を行っています。 水と空圧を組み合わせた２流体シャワー方式を用いた洗浄が可能で、液中パーティクルカウンターを用いて、純水中の異物を管理しています。 装置をクリーンルーム内に設置しており、クリーン環境下での加工が可能です。 【河村産業の『純粋洗浄加工』の特長】 ■イオン交換により精製された純水を使用 ■洗浄はクリーンルーム内で実施 ■水と空圧を組み合わせた２流体シャワー方式を用いた洗浄が可能 ■液中パーティクルカウンターを用いて、純水中の異物を管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラズマ処理技術との融合による接着剤レスでの積層加工を実現！
河村産業では、大型プレス装置や連続熱ラミネート装置により熱ラミネート加工を行っています。 クリーンルーム内で実施し、プラズマ処理を施した材料の接着剤レス積層加工も検討可能です。 委託加工についてもお気軽にご相談下さい！ 【河村産業の『熱ラミネート』の特長】 ■真空熱プレス装置によりシート材料等の高温(Max 400℃)での貼り合わせが可能 ■連続熱ラミネート装置によりロール to ロールでの貼り合わせが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速・高精度・高効率の生産活動！製品の90%以上について独自の治具を設計、製作をしています
オイダでは、お打ち合わせから設計、製造、検査にいたるまで、 徹底した管理体制のもと、常に確かな製品づくりを行っています。 より速く、効率の良い方法で、高い品質とコストパフォーマンスを お客様にご提供します。 新規受注品は、技術部門で試作加工を行い、量産に耐える安定した品質と、 より効率のよい加工方法を追求。 試作で練られた作り方を生産ラインへ渡し量産へと移ります。 【加工製品】 ■エンジン部品 ■分析機部品 ■農業機械部品 ■船舶部品 ■各種産業部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨4工程を施削加工1工程に！リードタイム短縮やコストダウンを実現！小・中ロットの対応も可能です。
高洋電機株式会社 の『ハードターニング加工』は、HRC62前後の焼入鋼に対し、 研磨レベルの精度（寸法精度/面粗度）で施削加工を実施する加工技術です。 また、研磨4工程を施削加工1工程にまとめることで、リードタイム短縮やコストダウンを実現しました。 【特徴】 ■研磨4工程を施削加工1工程に ■同時加工により、工程集約が可能（リードタイム短縮・コストダウン） ■幾何精度（同軸度/直角度）の保障が可能 ■加工箇所が複数ある場合、1μ程度の保障が可能 ■小中ロットへの対応が可能（30～5000個/ロット） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工から組立まで一貫加工！組立に適した部品加工等のVA提案が可能
ミヨシ精機工業株式会社では、切削加工だけではなく、圧入を始めとした各種組立工程を社内で保有しており、部品加工から組立までの一貫した生産が可能です。また、切削に使用する素材も使用用途により丸棒の他、鍛造、ダイキャストなどを提案します。各種素材メーカーや、表面処理メーカー、熱処理メーカーとの連携により、最適な素材や加工方法をご提案させていただきます。 【特長】 ■CNC旋盤やセンターレス研削盤を中心とした金属切削加工 ■OA機器、自動車部品、カメラ部品、医療機器 ■小ロット(試作:1個)から大ロット(量産:1万程度)まで ■被削材：SUS、鉄、アルミ その他 ■加工径：Φ2～Φ40(小ロットはΦ260程度まで可) ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
複雑な加工、焼入れ材切削が得意！精密金型部品加工ならお任せください。
『精密金型部品加工』では、高精度(コネクタ形状)、4軸加工、微細加工、曲面加工、ネジ加工、複雑形状加工等、複雑な加工、焼入れ材切削を得意としています。 3Dデータをご準備ください。ワイヤー・放電・マシニングで完結。 EROWA治具での電極加工のみでも対応。精密金型部品を最短でお届けします。 立型マシニングセンタ、NC放電加工、ワイヤー加工、金型向けCAM、CNC三次元測定機等で対応致します。 【特徴】 ○複雑な加工、焼入れ材切削が得意 ○EROWA治具での電極加工のみでも対応 ○精密金型部品を最短でお届け ○ワイヤー・放電・マシニングで完結 ○精度保証 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
超細幅マイクロスリット加工の最細幅は0.3mm
当社の『マイクロスリット』は、通常5mm以下で行うものを 最少幅0.3mmでレコード巻ができる加工技術です。 マイクロスリットには2種類の方式があり、セットが容易で 端面精度が安定している「シャースリット」と、端面が左右同じで、 ダレや折れが無い「ギャングスリット」です。 アイデア次第で沢山のものの製造技術が革新できます。 【特長】 ■最細幅0.3mmの超細幅 ■セットが容易で端面精度が安定した「シャースリット」 ■端面が左右同じでダレや折れが無い「ギャングスリット」 ■世界唯一の製品の製作が可能 ■加工プロセスの見直しに役立つ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超微細部品へのメッキ・各種部分メッキでコストダウン・機能性向上に貢献！
高島産業株式会社では『表面処理』を行っています。 当社の主力事業である高精度微細加工と一体となり、 特殊技術を駆使した表面処理加工を致します。 超微細部品へのメッキ、各種部分メッキ・袋穴へのメッキで コストダウン、機能性向上に貢献します。 金属加工で発生するバリの除去及び鏡面加工を研磨技術を用いて、 幅広い材料に対応いたします。 ダイヤモンド・ニッケル電着処理も可能です。 【特長】 ■超微細部品へのメッキ ■コストダウン ■機能性向上 ■バリの除去及び鏡面加工 ■ダイヤモンド・ニッケル電着処理も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から制作・品質管理まで、本当に価値ある製品づくりがテーマです！
当社は、冷間鍛造・切削加工・研削加工などによるネジ及びパーツ 品の製造を行い事業を展開しております。 卓越した金型技術を有しており、多段ホーマを用いることなく、材料の 加工限界に近い成形加工を行うことが可能です。 また、巧みな二次加工との組み合わせで、工法の合理化を実現。 生産数量の変化に対応する柔軟な加工方法が当社の得意分野です。 豊かな創意と確かな実行により、お客様の信頼と満足の得られる商品を ご提供致します。ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【営業品目】 ■ネジ類自動車、一般産業機械、物流システム関係、自動車パーツ ■上記に関する冷間鍛造（フォーマー、プレス）、切削、研削加工 迄の完成品加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1着からでも注文可能。特殊技術で、高品質なオーダーユニフォームを作成します
絆工房では『昇華プリント』という加工技術を使って、高品質な オーダーユニフォームやTシャツ、ウェアなどを作成しています。 従来のプリントは「貼る」というイメージですが『昇華プリント』は、 生地に直接「染める」というイメージのプリント技術です。 従来の場合、繰り返し洗濯していくうちにインクが剥がれてくるケースも よくありますが、当技術では、繊維の中に染料が入り込むため凹凸もなく、 プリントが割れたり、剥がれたりすることもありません。 そのため、安心して何度も洗濯していただく事が可能です。 専属デザイナーと一緒になって、オーダーユニフォームを作成できます。 どんな些細な悩みでもお気軽にご相談下さい。 【特長】 ■1着からでも注文可能 ■300回洗濯しても色落ちしにくい ■生地目を塞いでしまう心配がなく、通気性・速乾性に優れている ■グラデーションや全面プリント、写真プリント可能 ■Tシャツ職人コンテストでグランプリを獲得したデザイナーがサポート ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大施工寸法(mm)4300*1900*3100！無電解ニッケルめっき
『無電解ニッケルめっき』は、重量20(t)までの金属素材へ施工が可能な 表面処理加工技術です。 鉛フリー無電解ニッケルめっきで環境にも配慮し、厚めっき処理にも 対応可能。さらにめっき後の熱処理で高硬度+磁性を付与します。 【特長】 ■膜厚均一性に優れ、複雑な形状にも対応 ■耐摩耗性・耐食性に優れる ■燐含有量の多いものは非晶質、非磁性 ■電気めっきより遙かに優れた低摩擦抵抗 ■電気めっきより良好な密着性,鉄の表面酸化によるスケールの発生を防止 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
PVDコーティングで均一な着色『MG-Glanz』、酸化皮膜により発色させる『インコカラー』！2種類のカラーステンレスをご紹介！
サン・アクト株式会社では、スパッタリング（PVDコーティング）の『MG-Glanz』及び カラー発色の『インコカラー』の、2種類のカラーステンレスの設備を有しております。 『MG-Glanz』は物質を真空中で蒸着させ、PVDコーティングにより 均一的な着色、耐磨耗性の向上など、高級意匠として使用。 『インコカラー』はそのときに出来た酸化皮膜により発色させる方法であり、 酸化皮膜の表面で反射する光と酸化皮膜を通り屈折して、 金属表面で反射する光の干渉現象により、様々な色合いに変わります。 【保有技術】 ■MG-Glanz（グランツ） ■インコカラー ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
アクリル加工の鏡面加工を得意としてる加工メーカーをお探しの方、必見！
当社では、さまざまな樹脂製の部材を加工しております。 長年の樹脂加工経験により積み重ねてきたノウハウにより、切断・NC加工・ 印刷・組立までお客様のご希望に誠心誠意お応えいたします。 特にアクリル加工は、当社が得意としている分野になり、厚み3mmの アクリル透明材のNC切削加工において、単結晶ダイヤモンド工具という 加工面が鏡面仕上げになる特殊工具を使用し、加工しております。 【特長】 ■医療機器の画面周りのパネルに好適な加工 ■加工面が鏡面仕上げになる特殊工具「単結晶ダイヤモンド工具」を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック加工の加工メーカー（試作・量産）をお探しの方、必見！
当社では、さまざまな樹脂製の部材を加工しております。 長年の樹脂加工経験により積み重ねてきたノウハウにより、切断・NC加工・ 印刷・組立までお客様のご希望に誠心誠意お応えいたします。 特にアクリル加工は、当社が得意としている分野になり、社内にて NC多頭軸加工する事でコストを抑えることが可能です。 1枚の材料から20個取りの加工をし、シートに製品がくっついた状態で清掃・ 出荷対応。納入先で必要な分を取り外して頂き、ご使用頂いております。 【特長】 ■社内にてNC多頭軸加工する事でコストを抑えることが可能 ■1枚の材料から20個の製品を加工 ■必要な分を取り外して使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MC・NC等を用いた精密切削加工は当社にお任せください！
株式会社ウシノハマでは、MC、NC等を用いた『樹脂切削加工』を 行っております。 アクリル、エンビをはじめとする汎用樹脂のほか、 ポリアセタールなどのエンプラ、スーパーエンプラにも対応。 その他の加工も承りますのでお気軽にご相談ください。 【取扱材質】 ■汎用樹脂 ・アクリル ・エンビ ・ポリカボーネード ・ベーク 他 ■エンプラ ・ポリアセタール ・MCナイロン ・超高分子量ポリエチレン 他 ■スーパーエンプラ ・PEEK ・PPS ・PTFE(テフロン) 他 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
品質・時間・コストに貢献する精密鋳造技術をご紹介！
『ロストワックス製法』は、数種類の部品の一体化、軽量化を 実現するために効果的な精密鋳造技術です。 比較的低温で溶けるワックス（ロウ）の性質を利用しており、 複雑な形状でも難なく製造可能です。 また、加工方法の制限にとらわれず、設計の自由度が広がるのも当技術の メリットです。 【特長】 ■複雑な形状でも難なく製造 ■設計の自由度が高い ■複雑な形状の部品を短時間で効率よく生産可能 ■生産コストと時間のさらなる適正化を実現 ■品質の高い製品を安定して生産 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理油なら当社にお任せください
当社では、素材の組織を調整して素材の特長をより引き出すための熱処理油の製造販売を行っております。 被加工材の材質や大きさ等の違いに対応できる水溶性熱処理剤や焼入れ強烈度が特に優れる焼き入れ油など幅広く取り揃えております。 【ラインアップ】 ■ 水溶性熱処理剤 ソリュブルクエンチ 高周波焼き入れ可能、ベタツキを抑制し、機械周りの汚れが少ないS-811Mなど ■ 熱処理油 焼き入れ油 ズブ焼入れ、高周波焼入れ、浸炭焼入れに対応し、冷却性良好の＃125など ※詳しくはPDF(製品一覧表)をダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
機械加工精度をプレス加工で実現する加工方法
当社では、従来機械加工で行っていた製品の精度をプレス加工だけで実現 できる加工技術『ファインブランキング』を提供しております。 パンチとダイのクリアランスを小さくし、被加工材をストリッパー （Vリング）及びカウンターで拘束しながら打ち抜く加工方法です。 当技術で加工した製品は、平滑なせん断面と優れた平担度を得られ、 座ぐり・面付け・半抜きなど3次元形状も高精度でできる為 2次加工が不要です。 【アウトプットの特長】 ■せん断面：形状にもよるが、部位指定でせん断80％以上を保証可能 ■平面度：製品の大きさや形状に影響を受けるが、0.05~で管理可能 ■打ち抜き精度：製品の大きさおよび形状に影響を受けるが、 公差レンジ0.06~管理可能 ※詳細についてはお問合せください。
溶接に付随した前後の工程にも対応しております！研磨、鋼材の切断、曲げ加工、表面処理
当社で対応しています「加工技術について」ご紹介いたします。 溶接では、外観が重視される場合などに用いられる TIG溶接、 半自動溶接機によるMAG溶接、MIG溶接、ロウ付け、肉盛り溶接、 溶接に生じた亀裂の補修を行っています。 その他、「研磨」「鋼材の切断」「板材の抜き切断」「曲げ加工」 「表面処理」に対応しています。 【加工技術】 ■溶接 ■研磨 ■鋼材の切断 ■板材の抜き切断 ■曲げ加工 ■表面処理 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィルムとテープが一体化しているため、無駄な工数を削減可能です！
当社では、業務用マスキング材や化成品のスリット、ラミネート、 打ち抜き加工を承っております。 お問い合せ後、図面または現物をいただいて、加工サンプルを作成。 サンプルのご確認後、木型を作製し量産体制に入っていきます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【サービス内容】 ■ロールマスカー製造 ■紙製品・化成品・ゴム製品 打ち抜き加工 ■ロールミシン目加工 ■各種テープスリット加工 ■ラミネート・ヒートラミネート加工 ■プロッターサンプルカット加工 ■シートカット加工（大） ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、「イプロスを見た」とお気軽にお問い合わせください。
焼付塗装や品質の追求と保守性/安全性を考慮する組立も行っております！
株式会社メタルメイクの「加工技術」についてご紹介いたします。 高速/高精度の加工で美しい仕上がりを持つ製品を提供するレーザー加工や、 溶接の精密さ品質と信頼性を提供し、アルミ溶接承る溶接加工を実施。 また、カタチを与える技術と芸術性を考慮したプレス加工、その精密さや 技術で複雑な形状や曲線を実現する曲げ加工なども対応しております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【加工ラインアップ】 ■レーザー加工 ■溶接加工 ■プレス加工 ■曲げ加工 ■焼付塗装 ■組付 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスパイプに必要な防錆・耐食に優れたコーティングをご紹介
【防錆・耐食性向上のためのコーティング】 ステンレスは、もともと耐食性に優れた材料ですが、 さらに防錆・耐食性を高めたい場合は、コーティングを施す必要があります。 一般的にはエポキシ樹脂やポリウレタンなどの塗料でコーティングされます。 これらの塗料は、耐久性や耐候性に優れ、腐食性ガスや塩水などの環境下でも高い防錆効果を発揮します。 さらに厳しい環境で使用する場合は、耐食性の高いフッ素樹脂樹脂でコーティングすることも可能です。 例えば、PFAやPTFEなどの樹脂は、耐薬品性に優れ、強酸や強アルカリなどの環境下でも使用できます。 厳しい環境で使用するステンレスパイプの耐食性向上をご検討の際は、 フッ素樹脂コーティングをおすすめします。 ※フッ素樹脂コーティングの詳細は、資料をご覧いただくかお気軽にお問い合わせ下さい
アンダー形状・逆勾配20°も可能！真空成形では困難な部位にもアンダー形状可能
東京プロト株式会社の取り扱う『アンダーショック』についてご紹介します。 工業用出荷トレイ外周部のみならず中央部など、通常の真空成形では 困難な部位にもアンダー形状にすることが可能。 通常アンダーのソフトトレイ(真空成形品)の約70～80％の重量で、同程度の 積み重ね強度を実現します。(当社比) 【特長】 ■真空成型で完ぺきなアンダーカット構造 ■同方向に積み重ねでスタッキング(工程減) ■シート(材料)厚みを薄肉化(材料コスト減) ■多様な真空成形品に応用可能 ■大幅な金型費増加はなし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型設計製作のノウハウとプレス加工技術により、工法転換や工程削減のご提案をさせて頂きます
当社の加工技術『プレス金型』は、リードタイム短縮と製作コスト低減を図ります。 金型のクリアランスに工夫を凝らすことで、全せん断加工が可能。 抜きバリ、ダレを最小限に抑え、機械加工と同様の仕上げができます。 また、製品のエッジに丸みを付ける「R押し加工」を施すことで滑らかな断面形状を形成し、 R形状品質が求められる製品だけでなく、組み立て時の安全対策としても活用しています。 【特長】 ■リードタイム短縮と製作コスト低減を図ることが可能 ■金型のクリアランスに工夫を凝らすことで、全せん断加工が可能 ■抜きバリ、ダレを最小限に抑え、機械加工と同様の仕上げが可能 ■「R押し加工」を施すことで、滑らかな断面形状を形成 ■金型からプレスまで社内一貫生産体制 ■お客様の製品要求事項に好適な工程設計をご提案 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計製作のノウハウとプレス加工技術により、工法転換や工程削減のご提案をさせて頂きます
当社は長年、繊維機械部品の製作に携わってきました。 繊維機械部品には、糸が接触しても切れない滑らかな断面形状が求められるため、独自の金型技術が生まれてきました。 現在は、工作機械部品や実装機部品など様々な分野に、その技術を提供しています。 今回はその技術の一つである『通常プレスでの全せん断加工』をご紹介します。 金型のクリアランスに工夫を凝らすことで、全せん断加工が可能。 抜きバリ、ダレを最小限に抑え、機械加工と同様の仕上げができます。 【特長】 ■金型のクリアランスに工夫を凝らすことで、全せん断加工が可能 ■抜きバリ、ダレを最小限に抑え、機械加工と同様の仕上げが可能 ■金型からプレスまで社内一貫生産体制 ■お客様の製品要求事項に好適な工程設計をご提案 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計製作のノウハウとプレス加工技術により、工法転換や工程削減のご提案をさせて頂きます
当社は長年、繊維機械部品の製作に携わってきました。 繊維機械部品には、糸が接触しても切れない滑らかな断面形状が求められるため、独自の金型技術が生まれてきました。 現在は、工作機械部品や実装機部品など様々な分野に、その技術を提供しています。 今回はその技術の一つである『R押し加工』をご紹介します。 製品のエッジに丸みを付ける「R押し加工」を施すことで滑らかな断面形状を形成し、 R形状品質が求められる製品だけでなく、組み立て時の安全対策としても活用しています。 【特長】 ■「R押し加工」を施すことで、滑らかな断面形状を形成 ■金型からプレスまで社内一貫生産体制 ■お客様の製品要求事項に好適な工程設計をご提案 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
