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高い技術力で対応！異次元の輝きを創造するめっき加工のプロ集団
『高木金属株式会社 めっき加工』は、仏像・仏具や伝統工芸品のような複雑な形状をしたものへのめっきによって培われた技術を活かした、微小な部品や微細な形状に組成や厚さを制御して、任意の金属を析出させるめっき技術の開発など、高度なめっき技術による加工を得意としています。 また、複雑な形状へのめっきだけでなく指先ほどの微細な部品用の加工から数メートルもある工芸品用の加工まで対応可能です。 【特徴】 ○京都の伝統に培われた「現代の名工」の高い技術力で対応 ○多品種少量のニーズにも細やかな対応と短納期で可能 ○秀逸な表面処理技術の提案と実施 ○難易度の高い試作品も対応 ○工業製品の加工ニーズにも幅広く対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
熱硬化CFRPに最適！独創的な加熱冷却装置付金型で一体成形
The MOT Companyは、先端複合材CFRP(炭素繊維強化プラスティック)の潜在力と、中小企業の加工技術を組み合わせ、日本発の量産技術を世界へ向け、発信します。 金属プレス並のCFRPプレス量産化を実現。熱硬化性CFRPのプレス量産化技術により、大幅なコストダウンも実現します。 成形加工法は材料加熱から冷間プレスではなく、加熱冷却装置付金型の一体成形です。 【特徴】 ○金属プレス並のCFRPプレス量産化を実現 ○熱硬化性CFRPのプレス量産化技術 ○大幅なコストダウンも実現 ○加熱冷却装置付金型の一体成形 ○高級感性素材 ウレタン+熱硬化CFRP 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
面粗度1ナノ、平面度100ナノまで精度保証！複合的な異形状の部品磨きも平面磨き加工、鏡面加工もすべてお任せください！
有限会社オーリン社は、バフ加工とラップ加工をそれぞれ１つの工場内で行うことができます。 永年にわたり磨き上げた独自の研磨技術、蓄積されたノウハウにより、様々な分野のお客様のご要望にお応えできる体制を確立しました。 精度は面粗度１ナノ以上の高精度な要求にも対応。複合的な異形状の部品磨きや平面磨きの加工も、また、素材の種類を特定せず人間以外なら何でも高精度の鏡面加工をすることができます。 【特徴】 ○驚異の平面度1/10ラムダを実現 ○平面・異形状複合も一社で加工完了 ○ラップ加工・面粗度1万分の1に対応 ○精度は面粗度１ナノ以上の高精度な要求にも対応 ○素材の種類を特定せず何でも高精度の鏡面加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
微細精密加工なら当社にお任せください！
高島産業株式会社では、『微細精密加工』を行っています。 ブローピン(Φ0.06mm)の「微細部品切削加工」や、 パイプ材への微細加工(細穴・細溝加工＋精密溶接・化学研磨)、 微細放電加工や時計リューズの製作などの実績があります。 【加工例】 ■微細部品切削加工 ■パイプ材への微細加工（細穴・細溝加工＋精密溶接＋化学研磨） ■微細放電加工 ■時計リューズ ■精密フライス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金、銀、プラチナなどの難削材料への加工をご紹介！
高島産業株式会社では、『難削材料加工』を行っています。 チタン・チタン合金、タングステン、モリブデン、コバール等の レアメタルや、SUS各種、貴金属などの難削材料への加工が可能。 小径穴・深穴加工や微細加工、パイプ材への複合加工など 当社にお任せください。 【加工材料】 ■レアメタル ■SUS各種 ■貴金属 ■その他 ・純銅 ・ベリリウム銅 ・アルミ など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタン合金、ステンレス材などの微細精密レーザー加工をご紹介！
高島産業株式会社では、『微細精密レーザー加工』を行っています。 チタン合金、ステンレス材などの材料に加工可能。 その他の材料についてはご相談ください。 チタン合金、ステンレス材については、 φ0.5mm～φ3.0mmまでの加工実績があります。 【加工例】 ■チタン合金 ・φ0.5mm～φ3.0mmまで対応 ■ステンレス材 ・φ0.5mm～φ3.0mmまで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックなどの脆性材料から特殊ノズルの制作に対応しています！
精密挽物部品製造・精密研磨・ICウェハ研磨・電子機器組立・ 機器設計製作を行っている高島産業株式会社では、 セラミックなどの脆性材料から特殊ノズルを製作しております。 セラミックと金属の接合技術により、微細穴径ノズルの製品化が可能です。 詳しくは当社にお問い合わせください。 迅速・丁寧な対応で好適なご提案をお約束します。 【ノズル例】 ■材料：アルミナ・ジルコニア・ルピー・セラミック ■穴サイズ ・先端穴径：φd ・最小径：10μ（特注品5μまで可能） ・先端外径：φD ・最小径：20μ（特注品15μまで可能） ■特殊仕様 ・先端部微小Ｒ ・内外径仕上げ研磨仕様 ・撥水仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまなプロセスに対応！お客様のニーズに合わせた半導体ウエハを加工を実施
高島産業株式会社では、独自の加工技術により お客様のニーズに合わせた半導体ウエハの一貫加工を致します。 裏面研削やダイシング、チップトレイ詰めなど さまざまなプロセスに対応いたします。 【特長】 ■独自の加工技術 ■お客様のニーズに対応 ■一貫加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
かびを防ぎたい場所に塗るだけ！
『ニッケル系抗菌リキッド』は、塗布して使用するだけでカビの防止が 可能な水溶性コート材です。 ニッケル系抗菌パウダーを水溶性のアクリル樹脂性バインダーに混ぜて いるコート材ですので、刺激性がないのが特徴です。 また、その他ニッケル系抗菌製品の取り扱いもしており、用途に合わせて ご提案いたしますのでまずはお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■カビ防止 ■水溶性コート材なので刺激性がない ■下地によりほとんど色が見えない ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来のクリヤ塗装に代わる無機材料と有機材料のハイブリッドコート！
サン・アクト株式会社では、耐汚染性、耐擦傷性に優れる 『MGクリーンコート（MGC）』を行っております。 無機材料と有機材料のハイブリッドコートであり、汚れ等が 目立ちにくく、拭取り性に優れた機能を有した手垢防止剤です。 また、光沢にやや変化はありますが、意匠性を損なうものではなく、 穴開け・曲げ加工後の塗布に対応しております。 【特長】 ■耐擦傷性・耐摩耗性に優れる ■基本的に成型品への加工に対応 ■有害成分を含まず食品衛生法基準にも適合 ■安全で環境に配慮したコート剤 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂だけでなく、アルミ薄板加工や組み立ても含めて対応可能な加工メーカーをお探しの方、必見！
当社では、さまざまな樹脂製の部材を加工しております。 長年の樹脂加工経験により積み重ねてきたノウハウにより、切断・NC加工・ 印刷・組立までお客様のご希望に誠心誠意お応えいたします。 『アルミニウムの切削加工』では、面取り加工・穴加工・外形加工をNC加工 にて対応。 樹脂だけでなく、アルミ薄板加工や組み立ても含めて対応可能な 加工メーカーをお探しの方、ぜひ当社にお任せください。 【特長】 ■兵庫県丹波篠山市の工場にて一貫生産 ■安定した品質の製品をお届け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定品質・短納期の提案型部品加工メーカー
株式会社柿沼製作所は、ロストワックス加工やステンレス部品などを扱う 部品メーカーです。 品質・コスト・納期を最適化したVA提案が可能。 また、製品の形状、仕様にあわせロストワックス、ダイキャスト、 プレス、板金、切削などを組み合わせた複合加工を得意としています。 さらに、各種表面処理、熱処理といった加工も行っており 技術力の高い協力工場とネットワークを構築し、高い次元でのトータルな モノづくりをご提供しております。 【営業品目】 ■輸送用機能部品 ・四輪車用部品 ・二輪車用部品 ・ボート用部品 ■工作機械用機能部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
月間生産能力は約500万個！24時間稼動で急なご依頼にも対応いたします
当社では、パーツフォーマーによる冷間圧造を行っております。 素材を加熱せず、常温で圧造成形を行っている為 熱による歪みも少なく精度の高い製造が可能。 小ロットの生産も承っておりますので、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■切削加工と比較すると材料ロスが低い ■加工スピードが早い ■熱による歪みが少ない ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
焼入歪低減＆浸炭時間の短縮の実現！高い省エネ効果を発揮
『ハイテンプオイルGシリーズ』は、冷却性を高めながら焼入歪を 低減できる、高性能な熱処理油です。 冷却性が高いため、一般的なホット油と比べて浸炭時間を大きく 短縮することが可能。浸炭時間を短くしても、高い冷却性のため 同程度の有効硬化深さをキープ。 光熱費やそれに伴うCO2排出量の削減、生産性向上など、 多方面に貢献します。 【特長】 ■コールド油級の冷却性＆ホット油級の焼入歪低減 ■ホット油と比べ、浸炭時間を30％短縮 ■管理面◎の指定可燃物 ■CO2排出量の削減にも寄与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PFAS不使用の耐食コーティング！ガスや化学薬品に対する腐食防止、浸透防止などにご利用いただけます。
有機無機オキシランオリゴマーコーティングシステム『セラシールド』は、 腐食や浸透を防ぐことでタンクなど工業設備の更新頻度を減らす耐食コーティング材料です。 腐食防止効果に優れた硬化型塗料で、架橋密度が高い塗膜を形成。 また金属、プラスチック、木材、コンクリート、セラミックなど幅広い 基材にコーティングすることができ、優れた密着性を示します。 常温硬化タイプの「セラシールドCST-1108」と 加熱硬化タイプの「セラシールドCST-1508」がございます。 【特長】 ■確かな耐食性 ■オールラウンドな耐薬品性（加熱硬化タイプ） ■常温処理OK（常温硬化タイプ） ■優れた硬度 ■電気絶縁性 ■アフターケアに有利 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 PFAS使用を考慮したコーティングについては弊社までお問い合わせください。
金型設計製作のノウハウとプレス加工技術により、工法転換や工程削減のご提案をさせて頂きます
当社は長年、繊維機械部品の製作に携わってきました。 繊維機械部品には、糸が接触しても切れない滑らかな断面形状が求められるため、独自の金型技術が生まれてきました。 現在は、工作機械部品や実装機部品など様々な分野に、その技術を提供しています。 今回はその技術の一つである『プレスへの工法転換』をご紹介いたします。 当社では、ダイキャストと切削加工で作られる複雑な３次元形状の製品をプレス加工で製作することで、リードタイム短縮と製作コスト低減を図ります。 【特長】 ■リードタイム短縮と製作コスト低減を図ることが可能 ■金型からプレスまで社内一貫生産体制 ■お客様の製品要求事項に好適な工程設計をご提案 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大物の加工品に困っている…、鋳物を削りたい…、チタン・インコネル等、難削材の加工物を作りたい…など、加工品のお困りごとを解決！
「加工技術Ｑ&Ａハンドブック」は、大物の加工品に困っている…、鋳物を削りたい…など、加工品依頼時によくあるお困りごとと、株式会社中村製作所だからこその解決策を掲載したハンドブックです。 【こんなお困りごとはありませんか？（一部を紹介）】 ■加工品のサイズに困っている… ■材料無垢からの削りだしをしてほしい… ■図面がなく現物を見ての再製作をしてほしい… 様々な疑問・質問に答えた『Ｑ&Ａ技術ハンドブック』を無料進呈！詳細はダウンロードよりPDFをご確認ください。
純タングステンをはじめとする難削材加工や、ハードターニング加工に対応します
当社は多様な加工設備を所有しており、さまざまな加工に対応しています。 「ハードターニング加工」は、HRC62前後の焼入鋼に対し、研磨レベルの 精度（寸法精度/面粗度）で施削加工を実施。また、研磨4工程を施削加工 1工程にまとめることで、リードタイム短縮やコストダウンを実現しました。 また、純タングステンをはじめとする「難削材加工」も行っております。 モリブデン、コバール、インコネル、純ニッケル、純銀等の加工実績もあります。 【ハードターニング加工の特長】 ■研磨4工程を施削加工1工程に ■同時加工により、工程集約が可能（リードタイム短縮・コストダウン） ■幾何精度（同軸度/直角度）の保障が可能 ■加工箇所が複数ある場合、1μ程度の保障が可能 ■小中ロットへの対応が可能（30～5000個/ロット） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラズマ処理、スリット加工等、当社の持つ様々な加工技術を多数掲載！
当カタログは、主に「マイクロスリット加工」や「超高温ラミネート加工」 などを行っているMSR株式会社の加工技術を多数掲載している技術カタログ です。 最大1300mm幅までの高品質な打ち抜きが可能な「広幅打ち抜き加工」や 「プラズマ処理」、「粗面処理」など様々な加工技術をラインアップ しております。 【掲載内容】 ■取り扱い加工技術 ■会社概要 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐食コーティングの種類を図やグラフを使って分かりやすく解説！
フッ素樹脂の耐食用途としては、大きく分けて「シートライニング」と「焼付皮膜」が有ります。 シートライニングの場合は、金属缶体の一部に貫通孔を明け、金属まで達した浸透物を系外に放出することによって、缶体に極端な腐食が発生することを防いでいます。 対して、焼付皮膜は浸透を抑制することによって腐食の発生を防いでいる違いが有ります。 ※耐食コーティングの詳細はお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
優れた防錆効果！！重切削加工からロールフォーミング、プレス、圧延加工まで。 様々な加工に豊富なラインナップでお応えします。
重切削加工から圧延・成形加工まで幅広くご使用頂け生産性の向上に有効。 ステンレスのタップ・リーマ工具寿命の延長、ロールフォーミングなどダイスの摩耗防止性に優れた潤滑性能を発揮します。 金型の加工にもお勧めいたします。 ◆◇サンプルをご希望の方は、 下記【お問い合わせ】より『使用用途』をご明記の上ご連絡下さい◇◆ ※サンプルについて、申し訳ございませんが、 ・個人のお客様にはサンプル配布いたしておりません。 ・少量でのご提供になります。
冷却水路を清潔に保ち、メンテナンス時間を削減！コーティングを用いた解決実例
金型の冷却水路は温度と水によってとても腐食しやすく、以前よりお問い合わせの多いお困りごとの一つでした。 そのような声を受け、この度新たに冷却水路のみに表面処理を施す技術を開発しました。 【特長】 ・冷却水路の耐食性向上で金型の寿命アップ ・メンテナンス時間の短縮 ・複雑な水路の構造でも処理が可能 ・水路のみに表面処理をするので成形面に影響しない 【冷却水路の腐食でお困りの方、ぜひ一度お問い合わせください！】
数百種類以上の様々な材料の加工実績とノウハウがあります。
様々な材質の加工実績があります。鉄、チタン、ステンレス、鋳物、銅、銅合金、アルミ、チタン合金、インコネル、インコロイ、ハステロイ、ステライト、モネル等々。特にチタン加工は20年以上の加工実績。数百種類以上の部品加工実績と豊富な経験とノウハウにより、大きな成果をあげています。近年では難削材加工にもチャレンジし、更なる加工領域を拡大しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
