加工技術のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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加工技術 - メーカー・企業71社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年10月01日~2025年10月28日
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加工技術のメーカー・企業ランキング

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  1. 出光興産株式会社 潤滑油二部 セールス&マーケティング課 東京都/エネルギー
  2. 会津ゴム工業株式会社 東京都/ゴム製品
  3. プランゼージャパン株式会社 東京都/鉄/非鉄金属
  4. 4 ヴァーデン販売株式会社 東京都/化学
  5. 5 サン・アクト株式会社 愛知県/その他製造

加工技術の製品ランキング

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  1. 熱処理油『ハイテンプオイルGシリーズ』 出光興産株式会社 潤滑油二部 セールス&マーケティング課
  2. モリブデンの酸化防止・耐食コーティング 『SIBOR』 プランゼージャパン株式会社
  3. 水溶性塑性加工油 / STゾールシリーズ ヴァーデン販売株式会社
  4. 4 加工技術『MGクリーンコート(MGC)』 サン・アクト株式会社
  5. 5 接着剤レスでの『熱ラミネート加工』 河村産業株式会社

加工技術の製品一覧

46~60 件を表示 / 全 114 件

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加工技術『昇華プリント』

1着からでも注文可能。特殊技術で、高品質なオーダーユニフォームを作成します

絆工房では『昇華プリント』という加工技術を使って、高品質な オーダーユニフォームやTシャツ、ウェアなどを作成しています。 従来のプリントは「貼る」というイメージですが『昇華プリント』は、 生地に直接「染める」というイメージのプリント技術です。 従来の場合、繰り返し洗濯していくうちにインクが剥がれてくるケースも よくありますが、当技術では、繊維の中に染料が入り込むため凹凸もなく、 プリントが割れたり、剥がれたりすることもありません。 そのため、安心して何度も洗濯していただく事が可能です。 専属デザイナーと一緒になって、オーダーユニフォームを作成できます。 どんな些細な悩みでもお気軽にご相談下さい。 【特長】 ■1着からでも注文可能 ■300回洗濯しても色落ちしにくい ■生地目を塞いでしまう心配がなく、通気性・速乾性に優れている ■グラデーションや全面プリント、写真プリント可能 ■Tシャツ職人コンテストでグランプリを獲得したデザイナーがサポート ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • その他受託サービス

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加工技術『無電解ニッケルめっき』

最大施工寸法(mm)4300*1900*3100!無電解ニッケルめっき

『無電解ニッケルめっき』は、重量20(t)までの金属素材へ施工が可能な 表面処理加工技術です。 鉛フリー無電解ニッケルめっきで環境にも配慮し、厚めっき処理にも 対応可能。さらにめっき後の熱処理で高硬度+磁性を付与します。 【特長】 ■膜厚均一性に優れ、複雑な形状にも対応 ■耐摩耗性・耐食性に優れる ■燐含有量の多いものは非晶質、非磁性 ■電気めっきより遙かに優れた低摩擦抵抗 ■電気めっきより良好な密着性,鉄の表面酸化によるスケールの発生を防止 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託
  • めっき装置

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加工技術『カラーステンレス』

PVDコーティングで均一な着色『MG-Glanz』、酸化皮膜により発色させる『インコカラー』!2種類のカラーステンレスをご紹介!

サン・アクト株式会社では、スパッタリング(PVDコーティング)の『MG-Glanz』及び カラー発色の『インコカラー』の、2種類のカラーステンレスの設備を有しております。 『MG-Glanz』は物質を真空中で蒸着させ、PVDコーティングにより 均一的な着色、耐磨耗性の向上など、高級意匠として使用。 『インコカラー』はそのときに出来た酸化皮膜により発色させる方法であり、 酸化皮膜の表面で反射する光と酸化皮膜を通り屈折して、 金属表面で反射する光の干渉現象により、様々な色合いに変わります。 【保有技術】 ■MG-Glanz(グランツ) ■インコカラー ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他受託サービス
  • 加工受託

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加工技術『アクリル(PMMA)の厚み3mmの量産切削加工』

アクリル加工の鏡面加工を得意としてる加工メーカーをお探しの方、必見!

当社では、さまざまな樹脂製の部材を加工しております。 長年の樹脂加工経験により積み重ねてきたノウハウにより、切断・NC加工・ 印刷・組立までお客様のご希望に誠心誠意お応えいたします。 特にアクリル加工は、当社が得意としている分野になり、厚み3mmの アクリル透明材のNC切削加工において、単結晶ダイヤモンド工具という 加工面が鏡面仕上げになる特殊工具を使用し、加工しております。 【特長】 ■医療機器の画面周りのパネルに好適な加工 ■加工面が鏡面仕上げになる特殊工具「単結晶ダイヤモンド工具」を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • その他受託サービス

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加工技術『アクリル(PMMA)の厚み5mmの量産切削加工』

プラスチック加工の加工メーカー(試作・量産)をお探しの方、必見!

当社では、さまざまな樹脂製の部材を加工しております。 長年の樹脂加工経験により積み重ねてきたノウハウにより、切断・NC加工・ 印刷・組立までお客様のご希望に誠心誠意お応えいたします。 特にアクリル加工は、当社が得意としている分野になり、社内にて NC多頭軸加工する事でコストを抑えることが可能です。 1枚の材料から20個取りの加工をし、シートに製品がくっついた状態で清掃・ 出荷対応。納入先で必要な分を取り外して頂き、ご使用頂いております。 【特長】 ■社内にてNC多頭軸加工する事でコストを抑えることが可能 ■1枚の材料から20個の製品を加工 ■必要な分を取り外して使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • その他受託サービス

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加工技術『樹脂切削加工』

MC・NC等を用いた精密切削加工は当社にお任せください!

株式会社ウシノハマでは、MC、NC等を用いた『樹脂切削加工』を 行っております。 アクリル、エンビをはじめとする汎用樹脂のほか、 ポリアセタールなどのエンプラ、スーパーエンプラにも対応。 その他の加工も承りますのでお気軽にご相談ください。 【取扱材質】 ■汎用樹脂  ・アクリル  ・エンビ  ・ポリカボーネード  ・ベーク 他 ■エンプラ  ・ポリアセタール  ・MCナイロン  ・超高分子量ポリエチレン 他 ■スーパーエンプラ  ・PEEK  ・PPS  ・PTFE(テフロン) 他 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。

  • 樹脂加工機
  • 加工受託
  • 製造受託

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加工技術『ロストワックス製法』

品質・時間・コストに貢献する精密鋳造技術をご紹介!

『ロストワックス製法』は、数種類の部品の一体化、軽量化を 実現するために効果的な精密鋳造技術です。 比較的低温で溶けるワックス(ロウ)の性質を利用しており、 複雑な形状でも難なく製造可能です。 また、加工方法の制限にとらわれず、設計の自由度が広がるのも当技術の メリットです。 【特長】 ■複雑な形状でも難なく製造 ■設計の自由度が高い ■複雑な形状の部品を短時間で効率よく生産可能 ■生産コストと時間のさらなる適正化を実現 ■品質の高い製品を安定して生産 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他の自動車部品
  • その他機械要素
  • 加工受託

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熱処理油 取り扱いラインアップ

熱処理油なら当社にお任せください

当社では、素材の組織を調整して素材の特長をより引き出すための熱処理油の製造販売を行っております。 被加工材の材質や大きさ等の違いに対応できる水溶性熱処理剤や焼入れ強烈度が特に優れる焼き入れ油など幅広く取り揃えております。 【ラインアップ】 ■ 水溶性熱処理剤 ソリュブルクエンチ 高周波焼き入れ可能、ベタツキを抑制し、機械周りの汚れが少ないS-811Mなど ■ 熱処理油 焼き入れ油 ズブ焼入れ、高周波焼入れ、浸炭焼入れに対応し、冷却性良好の#125など ※詳しくはPDF(製品一覧表)をダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • そのほか消耗品

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加工技術『ファインブランキング』

機械加工精度をプレス加工で実現する加工方法

当社では、従来機械加工で行っていた製品の精度をプレス加工だけで実現 できる加工技術『ファインブランキング』を提供しております。 パンチとダイのクリアランスを小さくし、被加工材をストリッパー (Vリング)及びカウンターで拘束しながら打ち抜く加工方法です。 当技術で加工した製品は、平滑なせん断面と優れた平担度を得られ、 座ぐり・面付け・半抜きなど3次元形状も高精度でできる為 2次加工が不要です。 【アウトプットの特長】 ■せん断面:形状にもよるが、部位指定でせん断80%以上を保証可能 ■平面度:製品の大きさや形状に影響を受けるが、0.05~で管理可能 ■打ち抜き精度:製品の大きさおよび形状に影響を受けるが、         公差レンジ0.06~管理可能 ※詳細についてはお問合せください。

  • その他の自動車部品
  • 加工受託

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加工技術について

溶接に付随した前後の工程にも対応しております!研磨、鋼材の切断、曲げ加工、表面処理

当社で対応しています「加工技術について」ご紹介いたします。 溶接では、外観が重視される場合などに用いられる TIG溶接、 半自動溶接機によるMAG溶接、MIG溶接、ロウ付け、肉盛り溶接、 溶接に生じた亀裂の補修を行っています。 その他、「研磨」「鋼材の切断」「板材の抜き切断」「曲げ加工」 「表面処理」に対応しています。 【加工技術】 ■溶接 ■研磨 ■鋼材の切断 ■板材の抜き切断 ■曲げ加工 ■表面処理 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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業務上のマスキングにお困りの方必見! 貴社に合わせて開発します!

フィルムとテープが一体化しているため、無駄な工数を削減可能です!

当社では、業務用マスキング材や化成品のスリット、ラミネート、 打ち抜き加工を承っております。 お問い合せ後、図面または現物をいただいて、加工サンプルを作成。 サンプルのご確認後、木型を作製し量産体制に入っていきます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【サービス内容】 ■ロールマスカー製造 ■紙製品・化成品・ゴム製品 打ち抜き加工 ■ロールミシン目加工 ■各種テープスリット加工 ■ラミネート・ヒートラミネート加工 ■プロッターサンプルカット加工 ■シートカット加工(大) ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、「イプロスを見た」とお気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託

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加工技術

焼付塗装や品質の追求と保守性/安全性を考慮する組立も行っております!

株式会社メタルメイクの「加工技術」についてご紹介いたします。 高速/高精度の加工で美しい仕上がりを持つ製品を提供するレーザー加工や、 溶接の精密さ品質と信頼性を提供し、アルミ溶接承る溶接加工を実施。 また、カタチを与える技術と芸術性を考慮したプレス加工、その精密さや 技術で複雑な形状や曲線を実現する曲げ加工なども対応しております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【加工ラインアップ】 ■レーザー加工 ■溶接加工 ■プレス加工 ■曲げ加工 ■焼付塗装 ■組付 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ステンレスパイプに適した防錆・耐食性コーティング

ステンレスパイプに必要な防錆・耐食に優れたコーティングをご紹介

【防錆・耐食性向上のためのコーティング】 ステンレスは、もともと耐食性に優れた材料ですが、 さらに防錆・耐食性を高めたい場合は、コーティングを施す必要があります。 一般的にはエポキシ樹脂やポリウレタンなどの塗料でコーティングされます。 これらの塗料は、耐久性や耐候性に優れ、腐食性ガスや塩水などの環境下でも高い防錆効果を発揮します。 さらに厳しい環境で使用する場合は、耐食性の高いフッ素樹脂樹脂でコーティングすることも可能です。 例えば、PFAやPTFEなどの樹脂は、耐薬品性に優れ、強酸や強アルカリなどの環境下でも使用できます。 厳しい環境で使用するステンレスパイプの耐食性向上をご検討の際は、 フッ素樹脂コーティングをおすすめします。 ※フッ素樹脂コーティングの詳細は、資料をご覧いただくかお気軽にお問い合わせ下さい

  • s-00718Nedit.gif
  • 表面処理受託サービス

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加工技術『アンダーショック』

アンダー形状・逆勾配20°も可能!真空成形では困難な部位にもアンダー形状可能

東京プロト株式会社の取り扱う『アンダーショック』についてご紹介します。 工業用出荷トレイ外周部のみならず中央部など、通常の真空成形では 困難な部位にもアンダー形状にすることが可能。 通常アンダーのソフトトレイ(真空成形品)の約70~80%の重量で、同程度の 積み重ね強度を実現します。(当社比) 【特長】 ■真空成型で完ぺきなアンダーカット構造 ■同方向に積み重ねでスタッキング(工程減) ■シート(材料)厚みを薄肉化(材料コスト減) ■多様な真空成形品に応用可能 ■大幅な金型費増加はなし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託

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加工技術『プレス金型』

金型設計製作のノウハウとプレス加工技術により、工法転換や工程削減のご提案をさせて頂きます

当社の加工技術『プレス金型』は、リードタイム短縮と製作コスト低減を図ります。 金型のクリアランスに工夫を凝らすことで、全せん断加工が可能。 抜きバリ、ダレを最小限に抑え、機械加工と同様の仕上げができます。 また、製品のエッジに丸みを付ける「R押し加工」を施すことで滑らかな断面形状を形成し、 R形状品質が求められる製品だけでなく、組み立て時の安全対策としても活用しています。 【特長】 ■リードタイム短縮と製作コスト低減を図ることが可能 ■金型のクリアランスに工夫を凝らすことで、全せん断加工が可能 ■抜きバリ、ダレを最小限に抑え、機械加工と同様の仕上げが可能 ■「R押し加工」を施すことで、滑らかな断面形状を形成 ■金型からプレスまで社内一貫生産体制 ■お客様の製品要求事項に好適な工程設計をご提案 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プレス金型

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