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面粗度1ナノ、平面度100ナノまで精度保証！複合的な異形状の部品磨きも平面磨き加工、鏡面加工もすべてお任せください！
有限会社オーリン社は、バフ加工とラップ加工をそれぞれ１つの工場内で行うことができます。 永年にわたり磨き上げた独自の研磨技術、蓄積されたノウハウにより、様々な分野のお客様のご要望にお応えできる体制を確立しました。 精度は面粗度１ナノ以上の高精度な要求にも対応。複合的な異形状の部品磨きや平面磨きの加工も、また、素材の種類を特定せず人間以外なら何でも高精度の鏡面加工をすることができます。 【特徴】 ○驚異の平面度1/10ラムダを実現 ○平面・異形状複合も一社で加工完了 ○ラップ加工・面粗度1万分の1に対応 ○精度は面粗度１ナノ以上の高精度な要求にも対応 ○素材の種類を特定せず何でも高精度の鏡面加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
試作からユニット受注に対応！お客様に安定したパーツの供給を行います
当社では、試作品等の部品加工・組付けまで対応できる体制を整え、 お客様に安定したパーツの供給を行っております。 徹底した恒温室内で温度管理のもと、精密部品組立て等にも対応します。 また、「マシニングセンター」や「NC旋盤」など機械バリエーションが豊富で、 ワークサイズも小さいものから大きいものまで対応することが出来ます。 【特長】 ■試作からユニット受注に対応 ■試作品等の部品加工・組付けまで対応できる体制を整えている ■お客様に安定したパーツを供給 ■徹底した恒温室内で温度管理のもと、精密部品組立て等にも対応 ■充実した加工設備 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
いろいろな種類のガラス切断装置を多数所有しています。最薄0.03mmの各種ガラスをご指定の寸法・形状に切断可能です。
当社ではいろいろな種類のガラス切断装置を多数所有しています。 各種ガラスをお客様のご指定の寸法・形状に切断することが可能です。 厚みは、最薄0.03mm（30µｍ）から対応可能です。 （硝材・厚みにより対応できる寸法・形状が異なります ） またガラス以外のさまざまな材料の切断加工にも取り組むことが可能です。
金属から非金属まで素材を選ばず摩擦係数の低減を実現します！
フェムト秒レーザを用いて材料を加工した際に、材料の表面にナノメータオーダの周期的な溝形状を形成することができます。これはナノ周期構造と呼ばれています。ナノ周期構造は金属をはじめ、非鉄金属や材料によっては樹脂などにも加工することが可能です。 ナノ周期構造は摩擦係数の低減、放熱、接着剤の密着性への効果が期待されています。 【特長】 ■摩擦係数の低減 ■放熱性の向上 ■接着剤の密着性の向上
一貫して製作できる製缶加工技術！絞り製品の精度の高さ、組立製品の精度の高さに繋がっています
絞り製品は、主に“円板”からと“円筒”から加工されます。 特に円筒からの絞り加工は、丸みきれいで寸法精度の良い円筒加工品が必要です。 当社ではそんな円筒加工品を、社内で一貫して製作する技術を持っています。 精度の良い切断技術と円筒加工技術、そして溶接加工までを一貫して製作できる 製缶加工技術をもつことが、当社の製作する絞り製品の精度の高さ、組立製品の精度の高さに繋がっています。 【加工事例】 ■製品名：胴体 ■材質：SUS304 ■板厚：1.2t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細精密加工なら当社にお任せください！
高島産業株式会社では、『微細精密加工』を行っています。 ブローピン(Φ0.06mm)の「微細部品切削加工」や、 パイプ材への微細加工(細穴・細溝加工＋精密溶接・化学研磨)、 微細放電加工や時計リューズの製作などの実績があります。 【加工例】 ■微細部品切削加工 ■パイプ材への微細加工（細穴・細溝加工＋精密溶接＋化学研磨） ■微細放電加工 ■時計リューズ ■精密フライス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金、銀、プラチナなどの難削材料への加工をご紹介！
高島産業株式会社では、『難削材料加工』を行っています。 チタン・チタン合金、タングステン、モリブデン、コバール等の レアメタルや、SUS各種、貴金属などの難削材料への加工が可能。 小径穴・深穴加工や微細加工、パイプ材への複合加工など 当社にお任せください。 【加工材料】 ■レアメタル ■SUS各種 ■貴金属 ■その他 ・純銅 ・ベリリウム銅 ・アルミ など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタン合金、ステンレス材などの微細精密レーザー加工をご紹介！
高島産業株式会社では、『微細精密レーザー加工』を行っています。 チタン合金、ステンレス材などの材料に加工可能。 その他の材料についてはご相談ください。 チタン合金、ステンレス材については、 φ0.5mm～φ3.0mmまでの加工実績があります。 【加工例】 ■チタン合金 ・φ0.5mm～φ3.0mmまで対応 ■ステンレス材 ・φ0.5mm～φ3.0mmまで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックなどの脆性材料から特殊ノズルの制作に対応しています！
精密挽物部品製造・精密研磨・ICウェハ研磨・電子機器組立・ 機器設計製作を行っている高島産業株式会社では、 セラミックなどの脆性材料から特殊ノズルを製作しております。 セラミックと金属の接合技術により、微細穴径ノズルの製品化が可能です。 詳しくは当社にお問い合わせください。 迅速・丁寧な対応で好適なご提案をお約束します。 【ノズル例】 ■材料：アルミナ・ジルコニア・ルピー・セラミック ■穴サイズ ・先端穴径：φd ・最小径：10μ（特注品5μまで可能） ・先端外径：φD ・最小径：20μ（特注品15μまで可能） ■特殊仕様 ・先端部微小Ｒ ・内外径仕上げ研磨仕様 ・撥水仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまなプロセスに対応！お客様のニーズに合わせた半導体ウエハを加工を実施
高島産業株式会社では、独自の加工技術により お客様のニーズに合わせた半導体ウエハの一貫加工を致します。 裏面研削やダイシング、チップトレイ詰めなど さまざまなプロセスに対応いたします。 【特長】 ■独自の加工技術 ■お客様のニーズに対応 ■一貫加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホブ同様の創成加工の実現！試作開発段階の歯車製作を短納期化
『ダイレクトギヤミーリング』は、ホブカッターを使用せずに歯車を 製作する特殊歯車加工技術です。 CAD/CAMに比べ高精度、試作に特化した技術。 試作開発段階の歯車製作を短納期化でき、主に自動車向け歯車製作に 有効な工法として国内メーカー様の採用実績も多数あります。 【特長】 ■ホブカッターを使用せずに歯車を製作 ■ホブ同様の創成加工の実現 ■CAD/CAMに比べ高精度 ■試作に特化した技術 ■採用実績多数 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
50年の歴史と実績！金属部品の切削加工を少量多品種から承ります！
稲田製作所では、『金属部品切削加工』を行っています。 希望納期に柔軟に対応し、多種多様な部品の加工実績があります。 製造装置部品の加工、金型部品の加工、治工具の加工を承ります。 半導体、医療、自動車、食品などの分野で、1個から必要とされる方、 消耗品及び修理を必要とする方、ぜひ当社にお任せください。 当日は実際の加工部品も展示いたしますので、ご来場の際はぜひお立ち寄りください。 【特長】 ■希望納期に柔軟に対応 ■多種多様な部品の加工実績あり ■一貫加工により納期及びコストの削減 （マシニングセンタ、ワイヤーカットとの連携） ■1個から対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生地に張りを持たせると同時に燃焼性を抑える加工や遅燃/不燃にする加工をご紹介！
『バックコーティング加工技術』は、裏面へ均一に樹脂を塗ることで、 織物等の組織を固めると同時に難燃を中心とした+αの機能を付与させる 加工です。 ウレタンやアクリルをベースとしたバックコーティング剤を塗布し、 生地に張りを持たせると同時に燃焼性を抑える加工等が可能。 また、ウレタン/アクリルのベース樹脂に難燃剤を混ぜ遅燃/不燃にする加工も 行っております。 【特長】 ■裏面へ均一に樹脂を塗る ■織物等の組織を固める ■難燃を中心とした+αの機能を付与 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
針布の種類により毛の掻き出され方が変化！スウェード調を狙うことも可能です
『起毛技術』は、針布ロールを巻いたドラムに生地を這わせ 生地表面を針で掻くことにより風合い、品位を変化させる加工です。 各工場のノウハウとして針選定の重要度は高いです。 カット率の高いものが、"フルカット"と呼ばれる「カット起毛」、ループ起毛と カット起毛の中間を狙う「セミカット起毛」や、網目をカットせずに 毛羽立たせることで風合いを出す「ループ起毛」などの加工が可能です。 【特長】 ■針布ロールを巻いたドラムに生地を這わせ生地表面を針で掻く ■風合い、品位を変化させる加工 ■各工場のノウハウとして針選定の重要度は高い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
卓越した技術と豊かな経験が生みだす高精度加工！お客様の満足が、私たちの励みです
当社は、1948年の創業以来、精密機械部品の製造を一貫して手掛け、 工作機械や精密測定器などの高精度化に貢献してきました。 半世紀以上にわたり培われた精密加工・組立のノウハウをベースに、新素材 や機械機構の研究、評価技術、生産技術の開発、品質保証体制の確立など、 技術のみにとどまることなく、精密加工に関して幅広く活動しております。 【加工技術（一部）】 ■きさげ技術 ■超精密組立 ■切削加工 ■放電加工 ■研削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
