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針布の種類により毛の掻き出され方が変化！スウェード調を狙うことも可能です
『起毛技術』は、針布ロールを巻いたドラムに生地を這わせ 生地表面を針で掻くことにより風合い、品位を変化させる加工です。 各工場のノウハウとして針選定の重要度は高いです。 カット率の高いものが、"フルカット"と呼ばれる「カット起毛」、ループ起毛と カット起毛の中間を狙う「セミカット起毛」や、網目をカットせずに 毛羽立たせることで風合いを出す「ループ起毛」などの加工が可能です。 【特長】 ■針布ロールを巻いたドラムに生地を這わせ生地表面を針で掻く ■風合い、品位を変化させる加工 ■各工場のノウハウとして針選定の重要度は高い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
卓越した技術と豊かな経験が生みだす高精度加工！お客様の満足が、私たちの励みです
当社は、1948年の創業以来、精密機械部品の製造を一貫して手掛け、 工作機械や精密測定器などの高精度化に貢献してきました。 半世紀以上にわたり培われた精密加工・組立のノウハウをベースに、新素材 や機械機構の研究、評価技術、生産技術の開発、品質保証体制の確立など、 技術のみにとどまることなく、精密加工に関して幅広く活動しております。 【加工技術（一部）】 ■きさげ技術 ■超精密組立 ■切削加工 ■放電加工 ■研削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス時の負荷を低減し曲げ粉の発生を防止する鏡面加工技術！
『AP-ミラープロファイル』は、超硬材を任意の微細形状に鏡面加工する 微細形状鏡面加工技術です。 ±1ミクロンの寸法精度を誇り、主に精密プレス金型のパーツに使用されて います。 Ra0.02以下・Rz0.2以下を保障し、ワンランク上のパーツを供給します。 まずは、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■寸法精度±1ミクロンを誇る ■鏡面加工Ra0.02以下・Rz0.2以下を保障 ■超硬材を任意の微細形状に鏡面加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご要望に柔軟に対応！高精度鏡面研削加工の専門技術に特化し、競争優位を作る事業モデルを構築
株式会社アピックの『高精度鏡面研削加工技術』についてご紹介します。 当社では先端設備導入と鏡面研削加工に就いて10年以上の経験を有する 熟練技術者が複数おり、簡単には摸倣できないビジネスモデルを構築。 1ミクロン精度のオーダーに対応いたします。またお客様のコストダウンに 貢献すべく、超硬材種の選定や適した加工方法のご提案も行っております。 ぜひお気軽にご相談ください。 【特長】 ■一品一様のパーツを受注生産にて製作 ■高精度加工要件を満たす技術を保有 ■小型部品の高精度鏡面研削加工に特化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
かびを防ぎたい場所に塗るだけ！
『ニッケル系抗菌リキッド』は、塗布して使用するだけでカビの防止が 可能な水溶性コート材です。 ニッケル系抗菌パウダーを水溶性のアクリル樹脂性バインダーに混ぜて いるコート材ですので、刺激性がないのが特徴です。 また、その他ニッケル系抗菌製品の取り扱いもしており、用途に合わせて ご提案いたしますのでまずはお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■カビ防止 ■水溶性コート材なので刺激性がない ■下地によりほとんど色が見えない ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来のクリヤ塗装に代わる無機材料と有機材料のハイブリッドコート！
サン・アクト株式会社では、耐汚染性、耐擦傷性に優れる 『MGクリーンコート（MGC）』を行っております。 無機材料と有機材料のハイブリッドコートであり、汚れ等が 目立ちにくく、拭取り性に優れた機能を有した手垢防止剤です。 また、光沢にやや変化はありますが、意匠性を損なうものではなく、 穴開け・曲げ加工後の塗布に対応しております。 【特長】 ■耐擦傷性・耐摩耗性に優れる ■基本的に成型品への加工に対応 ■有害成分を含まず食品衛生法基準にも適合 ■安全で環境に配慮したコート剤 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空中で熱処理を行うため、光輝仕上がり可能です。
光輝仕上がりが可能な真空熱処理技術の紹介です。 焼入れ、焼鈍、固溶化、時効、析出硬化、焼ならし、安定化処理、 ベーキング、ろう付けなどあらゆる熱処理に対応可能です。 【真空熱処理営業品目】 ■焼入れ・焼戻し ■溶体化処理(固溶化熱処理) ■焼鈍 ■応力除去焼鈍 ■時効処理・析出硬化処理など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜折り曲げ加工でお困りの方必見＞折り曲げとプレス加工を組み合わせる技術、長さは1100ｍｍまで折り曲げ可能など柔軟に対応します。
当社はプレス加工、ラミネート加工、折り曲げ・成形加工を中心としたフィルム加工品の製造・販売を行っています。 ＜熱曲げ加工＞ ・L字曲げ部分にRをつけて加工することが可能 ＜その他の折り曲げ加工＞ ・折り曲げとプレス加工を組み合わせた加工技術 ・コの字折り曲げ加工。長さ1100mmまでOK！ ・テープ貼りと折り曲げ加工を組み合わせた加工技術 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
細線加工はお任せください！！
弊社はスター精密株式会社製の自動精密旋盤を3機保有しております。 旋盤では、バイトやエンドミルを用いて金属を削り取る「切削加工」を行うことができ、φ0.8～3.0の細線の加工まで対応可能です。 旋盤を用いた多くの医療機器開発の経験を元に、難削材として知られるチタン材やSUSの微細加工及び量産を行うことができます。 幅広い形状に対応可能ですので、どんなことでもご相談ください！
エンボス加工や従来のUV印刷に替わる新しい凸加工技術
当社では、従来の金型や専用設備が必要な環境ではなくても、簡易型と 当社独自の技術を駆使することでより安価に対応することを実現した 新規凸加工技術を提供しております。 広い抗菌スペクトルを持った抗菌剤を添加し、安心で安全な仕様になっております。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熟練の技と精巧さが求められる工程！金型設計・金型工作技術をご紹介します
当社の『金型設計・金型工作技術』をご紹介します。 押出形材の要である金型は、さまざまな部署が連携しながら、 設計から制作までを行います。 金型の出来によって製品の質が決まるため、熟練の技と精巧さが 求められる工程です。 【設計・金型加工技術】 ■CAD設計 ■金型加工 ■研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂だけでなく、アルミ薄板加工や組み立ても含めて対応可能な加工メーカーをお探しの方、必見！
当社では、さまざまな樹脂製の部材を加工しております。 長年の樹脂加工経験により積み重ねてきたノウハウにより、切断・NC加工・ 印刷・組立までお客様のご希望に誠心誠意お応えいたします。 『アルミニウムの切削加工』では、面取り加工・穴加工・外形加工をNC加工 にて対応。 樹脂だけでなく、アルミ薄板加工や組み立ても含めて対応可能な 加工メーカーをお探しの方、ぜひ当社にお任せください。 【特長】 ■兵庫県丹波篠山市の工場にて一貫生産 ■安定した品質の製品をお届け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【2023年6月21日(水)～6月23日(金)】トクサイ初出展！短さの限界に挑戦した「極短ピン」など展示予定
当社は、東京ビッグサイトで開催される『第28回 機械要素技術展』に 初出展いたします。 φ0.0025mmの「超極細ワイヤ」をはじめ、太い素線を自社オリジナル開発の 伸線機にて職人が何度も丁寧にダイスに通しながらつくる「W-Moワイヤ」などの 製品を多数展示予定。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。 【展示会概要】 ■日時：2023年6月21日(水)～6月23日(金) 10:00～18:00(最終日のみ17:00) ■会場：東京ビッグサイト ■ブース：東4ホール 小間番号 36-6 ■入場料：無料(招待券をお持ちでない場合、入場料5,000円/人) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【2024年2月7日～9日テクニカルショウヨコハマ2024出展！】φ0.0025の超極細タングステンワイヤー等を出展します！
当社は、2024年2月7日～9日パシフィコ横浜で開催される 『テクニカルショウヨコハマ2024』に出展いたします。 細さの限界に挑戦したφ0.0025の「超極細ワイヤー」や、 短さの限界に挑戦したφ0.030x0.6L「極短ピン」など 製品を多数展示予定です。 【出展予定製品】 ■超極細ワイヤー(φ0.0025) ■W-Moワイヤー(φ0.010＆φ0.050L、黒白) ■極短ピン(φ0.030x0.6L) ■プローブピン(φ0.0762x76L、φ0.50x19.4Lなど) ■めっきワイヤー(Au/Ag/Cu φ0.10L) ■酸化線(φ0.060 紫/青/緑/黄/金) ■リボンワイヤー(SUS/NiTi/Cu/BeCu) ■PtクラッドMoワイヤー(φ0.50) 【展示会概要】 ■日時：2024年2月7日(水)～9日(金) ■会場：パシフィコ横浜 ■ブース：J08 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社では多種多様な圧着設備を保有しています。
ワイヤーハーネス／ケーブル電線加工の分野において、圧着とは端子と電線の接続部分に物理的な圧力を加え成形し、電線と端子を密着させて電気的に接続する技術です。 圧着端子は加工の視点から分類すると、端子圧着部の形状から大きくクローズドバレル系とオープンバレル系の二つに分類されます。
