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板を溶かして形状を作るシンプルかつ多用途な技術を解説
真空成形は、熱で柔らかくしたプラスチック板を金型に押し付けて成形する加工技術です。 自動車や電機業界で使用される部品をはじめ、さまざまな形状に対応可能で、小ロットの特注製品から大規模生産まで幅広く利用されています。 その利点は、金型コストが低く、試作や小規模生産が容易である点です。 コーヨー化成では、基礎から応用までの知識を活かし、お客様のニーズに最適なソリューションを提供しています。 真空成形についての詳細情報や導入事例をご覧になりたい方は、ぜひお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デジタルサイネージュ筐体や、住宅設備の部品等、幅広い分野の製品企画・製作【70年以上にわたる金属加工の実績】
当社では、販促用什器（POP、ディスプレイ製品等）の企画・製作で、 長年の実績・技術がございます。 金属加工（板金）をはじめ、ほかの材料（木、樹脂、ガラスなど）と組み合わせた ハイブリッドの製品製作のノウハウも有しており、数多くの実績があります。 具体的には、デジタルサイネージュ筐体や、住宅設備の部品のほか、 学校・オフィス備品、建築・医療機器パーツなどと豊富な製品事例を 有しています。 【タカハラが選ばれるポイント】 ・販促什器の製作で培ってきた技術 ・デジタルサイネージュ筐体や、住宅設備の部品製作に強み ・「speed」「creativity」「one stop」 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
独自の平面加工技術を駆使して、革新的なソリューションを提供！
当社の技術の強みと、平面加工技術により実現できることについて、 ご紹介いたします。 シート材やフィルム材に対して、精密な罫線加工を施すことで、複雑な 立体形状を高い精度で実現。 また、平面加工技術を活用して、製品に多様な機能を持たせることが可能です。 例えば、折り畳み機能や柔軟性を持つ製品を実現します。 【平面加工技術の強み】 ■高精度罫線加工 ■多様な材料対応 ■効率的な生産プロセス ■一貫した品質管理 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミクロン単位の微細加工技術で半導体製造をサポート
半導体製造業界では、高精度な微細加工技術が製品の性能を左右します。特に、微細化が進む半導体デバイスにおいては、ミクロン単位の加工精度が求められます。不適切な加工は、デバイスの性能低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。諏訪圏の強みである微細加工技術は、ミクロン単位の高精度加工を実現し、半導体製造における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体ウェーハの加工 ・半導体製造装置部品の製造 ・電子部品の微細加工 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・歩留まりの改善 ・製品開発期間の短縮
医療機器の精密部品加工に。±0.001mmの精度を実現。
医療機器業界では、製品の小型化、高性能化に伴い、精密部品の加工精度が重要視されています。特に、人体の安全に関わる医療機器においては、部品の微細な形状や寸法の正確さが、製品の安全性と機能性に直結します。加工精度が低いと、機器の誤作動や性能低下を引き起こす可能性があります。Y-MOLD株式会社の±0.001mmの精密・微細加工技術は、医療機器の高品質な精密部品製造を可能にします。 【活用シーン】 ・マイクロニードル ・マイクロ流路 ・ミクロンレベルの微細加工 ・精密金型 【導入の効果】 ・医療機器の性能向上 ・製品の安全性向上 ・高品質な製品提供 ・顧客からの信頼獲得
航空宇宙分野の軽量化に貢献する、高精度・微細加工技術
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。部品の軽量化には、高精度な加工技術が求められます。特に、強度を保ちながら不要な部分を削り、最適な形状を作り出すことが重要です。±0.001mmの精密加工技術は、航空宇宙部品の軽量化と高精度化に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙探査機部品 ・ドローン部品 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費効率の向上 ・高精度加工による部品の信頼性向上 ・ミクロンレベルの微細加工による高性能化
±0.001mmの精密・微細加工技術で、成形品質を向上。
精密金型業界では、製品の品質と精度の向上が常に求められています。特に、成形においては、金型の精度が製品の仕上がりを大きく左右します。金型のわずかな誤差が、成形不良や製品精度の低下につながる可能性があります。Y-MOLD株式会社(旧米山金型)の±0.001mmの精密・微細加工技術は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密部品の成形 ・微細形状の成形 ・高品質な製品の量産 【導入の効果】 ・成形品の精度向上 ・不良率の低減 ・製品品質の安定化
