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打ち抜きプレス加工に必要不可欠な金型の内製を行っています。 内製に用いているワイヤー放電加工技術についてご紹介します。
プレス加工において、金型は必須であり、金型の精度はプレス打ち抜き加工の製品品質に大きく関わります。 弊社では金型の自社生産もおこなっており、ワイヤー放電加工機も取り入れて、主に金型等の切り出し、パンチ型作成に使用しています。 熟練した技術で、写真のように肉眼では継ぎ目が見えないほど精度よく加工することが可能です。 弊社は設備屋・型屋ではありません。 多様化する顧客の要望にお応えするため、プレス加工に必要な設備・型の内製を行い、日々改良することで、多様な生産条件への対応、生産スピード・技術力向上に努めています。 加工・取り扱いの難しい材料の加工であってもお任せ下さい。 金型・設備と加工の技術力で課題解決のお手伝いをいたします。
トータルに集積してきた加工技術で最適な製品づくりをお約束します！
本山合金製作所は、新開発工具による難加工素材に対する新たな切削加工技術を 開発・確立し、面粗さを上げ、高い形状精度を高次元で実現しました。 仕上げ研磨を必要としない面粗さの良さは、同時に高レベルでの 形状精度に直結し、ダレない製品をご提供します。 【特長】 ■面粗さの良さ ■高い形状精度 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユーザー様の使用状況に合わせ、種々の機能を施す仕上加工をご用意しております。
当社では、各ユーザー様の ・「使用期間を延ばしたい。」 ・「製品欠点を減らしたい」 ・「製品を美しく仕上げたい」 など、数々のご要望やご意向に沿い、多彩な後加工をご用意しております。
鋳物などの金属をはじめ、セラミック溶射品、樹脂に至るまで幅広く対応！
当社の『研削加工』は、高い技術と経験豊富な実績に支えられています。 加工可能な素材も幅広く、鉄系材、アルミニウム、ステンレス、伸銅、硬質クロムめっき、 鋳物などの金属をはじめ、セラミック溶射品、樹脂に至るまで幅広く対応しています。 また、切削加工時の精度安定のための真円、円筒基準出し研削、切削加工が厳しい 板厚0.3mm以下のパイプ加工、仕上げ加工では、鏡面仕上げ、表面処理後の研削等 ニーズに合わせ様々な研削方法で対応します。 【切削加工】 ■センタレス研削：通過研削 ■センタレス研削：停止研削 ■円筒研削 ■平面研削 ■フィルム研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポリゴン加工などの特殊な加工や転造・切断・冷間鍛造加工などにも対応可能！
当社では、切削・研削・接合加工のほか、ブローチ加工・ポリゴン加工などの 特殊な加工や転造・切断・冷間鍛造加工などにも対応可能です。 「転造」は、強い力（油圧）により加工品を変形させる塑性加工で、 転造ダイスをねじやセレーション・スプラインに成形しその形状を 加工品に押し当て転写することが出来ます。 また、「プレス」では、上型と下型、雄型と雌型等の特定な成形型を利用し 押圧加工することで材料を変形または成形加工します。加工時間が短く、 材料ロスが少なく、安定した精度の量産に最適です。 【その他加工】 ■転造 ■ブローチ加工 ■切断 ■冷間鍛造 ■ポリゴン加工 ■プレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
形状や膜厚までコントロール！より高精度に部分めっきを施すことができます！
一般的な無電解ニッケルめっきには微小なピンホールが存在してしまいます。 『ノンピンホールめっき』の皮膜は、精密レンズ金型、導光板用金型、 LED反射ミラー、高機能フィルム転写用ロール用に開発された微小な ピンホールを極限まで無くしためっき皮膜です。 当製品は、100μ以上の厚付けにおいても膜厚を均―に付ける事が可能。 無電解ニッケルめっきの常識ともされていた、シャープエッジ部や角部の めっきのダレも、最小限の膜厚差にとどめる事が出来ます。 【特長】 ■めっき皮膜は非晶質、非磁性で経時変化がない ■熱処理(250℃以下)を行ってもその特性を失うことはない ■400μmまで実績があり、膜厚均一性を10%以内に抑えることが可能 ■平滑性、耐薬品性、切削加工に優れている ■非磁性を必要とする部品や超精密金型へのめっきに好適 ※当社のグループ会社の株式会社金属被膜研究所の事業のご紹介となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
破断のない滑らかなせん断を実現！医療機器関連で実績十分。機械加工の仕上げ工程不要
当社では、滑らかで破断のない切断面が得られる 『ファインブランキング』による精密プレス加工を行っています。 メス・鉗子・剪刀などの医療器具や医療機器関連のほか、 自動車・電気工学・工具などの“精密部品”の大量生産が可能です。 機械加工等の仕上げ工程が省け、コストや工程数の削減にも貢献。 ステンレス鋼などの難削材に対応している点も特長です。 【特長】 ■平滑で高精度のせん断面 ■機械加工仕上げがいらず、低コスト ■複雑に設計された部品にも対応可能 ■30年以上に渡る豊富な製造ノウハウ ★同技術を4月19日(水)から開催される「MEDTEC Japan」に出展致します。 ※【ダウンロード】より会社案内をご覧頂けます。 加工技術に関する詳細はお気軽にお問い合わせ下さい。
任意の絶縁フィルムをベースとし、アスペクト比1以上の配線成形を行える技術を開発。低抵抗と高透過率が求められる分野の開発に！
『透明低抵抗回路加工』はお客様のニーズに合わせ配線構成設計が可能です。 【『透明低抵抗回路加工』の特長】 ■配線幅”0.1mm”以下、アスペクト比”1以上”の配線成形が可能 ■高アスペクト比配線成形により、線抵抗値"50Ω/m"が達成可能 ■絶縁フィルムの特性を生かした回路基板を作製可能 ※【基本構成図】【特性例】はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【最短で当日納入も対応可能】製品形状に関係なく、内面や微細孔など、どの部分のめっき厚みも均一
当社のめっき技術『無電解ニッケル-リンめっき』についてご紹介します。 無電解ニッケル-リンめっきは、金属、炭素系素材などの導電性素材は もちろんのこと、プラスチック（樹脂）、セラミックス、 紙、繊維など ほとんどの非導電性素材に導電性を付与できます。 電気めっきではないので、製品形状に関係なく、内面や微細孔など、 どの部分のめっき厚みも均一。寸法精度が特に優れています。 セラミックデバイスや、セラミックコンデンサなど多くの電子部品 （電極形成）に利用されています。 【特長】 ■ほとんどの非導電性素材に導電性を付与 ■製品形状に関係なく、内面や微細孔など、どの部分のめっき厚みも均一 ■寸法精度が特に優れる ■多くの電子部品（電極形成）に利用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工難度最高クラスの「タングステン」も高精度で加工！8000個／月の量産実績あり。
「高融点」・「高硬度・耐摩耗」・「高比重」である、加工難度の高い「タングステン」も、 高洋電機の実績と技術力で加工いたします。 【特徴】 ■難削材 ・純タングステンの施削加工 ・通常は研磨・放電等にて加工 ■高精度 ・径精度±3μ、真円度1μ ・面粗度内径側面0.4Ra、面粗度内径底面0.6Ra ■量産加工 ・8000個/月の量産実績 ・M3～M6ネジ加工も実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
24時間稼動を実現！お客様の「こんなものが欲しい」をカタチにします。
『CNC自動旋盤による各種金属切削加工』では、お客様のニーズに的確にお応えいたします。 大正13年創業。お客様から長年信頼されるモノづくりがここにあります。 切削・精密加工で信頼にお応えできる優れた設備。加工サイズはΦ3mm～Φ51mmまで可能。24時間稼動を実現。(夜間無人加工) 金属にも信頼される技術が旭洋精工株式会社にあります。 【特徴】 ○お客様のニーズに的確に対応 ○お客様から長年信頼されるモノづくり ○納期遵守率99.9％以上の実績 （両社にて打ち合わせした納期） ○24時間稼動を実現 ○お客様の「こんなものが欲しい」をカタチに ○加工サイズはΦ3mm～Φ51mm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高い技術力で対応！異次元の輝きを創造するめっき加工のプロ集団
『高木金属株式会社 めっき加工』は、仏像・仏具や伝統工芸品のような複雑な形状をしたものへのめっきによって培われた技術を活かした、微小な部品や微細な形状に組成や厚さを制御して、任意の金属を析出させるめっき技術の開発など、高度なめっき技術による加工を得意としています。 また、複雑な形状へのめっきだけでなく指先ほどの微細な部品用の加工から数メートルもある工芸品用の加工まで対応可能です。 【特徴】 ○京都の伝統に培われた「現代の名工」の高い技術力で対応 ○多品種少量のニーズにも細やかな対応と短納期で可能 ○秀逸な表面処理技術の提案と実施 ○難易度の高い試作品も対応 ○工業製品の加工ニーズにも幅広く対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
株式会社ロジカルアイ では、気泡緩衝材の加工技術で、お客様のご要望に応じたサイズや形状に加工し、生産性向上のお手伝いをします。
加工を自動化することで、コスト軽減も図れます。 【特徴】 ○多層化 ○チューブ加工 ○角底袋 ○両面テープ貼り加工 ↓関連リンクから商品詳細をご確認頂けます。
熱硬化CFRPに最適！独創的な加熱冷却装置付金型で一体成形
The MOT Companyは、先端複合材CFRP(炭素繊維強化プラスティック)の潜在力と、中小企業の加工技術を組み合わせ、日本発の量産技術を世界へ向け、発信します。 金属プレス並のCFRPプレス量産化を実現。熱硬化性CFRPのプレス量産化技術により、大幅なコストダウンも実現します。 成形加工法は材料加熱から冷間プレスではなく、加熱冷却装置付金型の一体成形です。 【特徴】 ○金属プレス並のCFRPプレス量産化を実現 ○熱硬化性CFRPのプレス量産化技術 ○大幅なコストダウンも実現 ○加熱冷却装置付金型の一体成形 ○高級感性素材 ウレタン+熱硬化CFRP 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
求められる納期に対応するため「見積り～製造～納品」まで独自の短納期生産体制を構築しております！
新和工機株式会社の「加工技術」についてご紹介いたします。 創業以来、ものづくりに向かい合い「少数」「難削材」「複雑形状」「高精度」 品を通して、お客様のご評価をいただいており、形状は丸物・板物、材質も 難削材・SUS・SKD・アルミ・銅合金・樹脂など幅広い加工実績を保有。 求められる納期に対応するため「見積り～製造～納品」まで独自の短納期 生産体制を構築しております。是非とも当社をご活用ください。 【加工技術】 ■複合加工 ■特殊加工 ■光学関係 ■医療機器 ■レーザー溶接 ■薄肉加工 ■その他加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
