更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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さまざまな対象物に対応可能！最大でφ900×1000mmの対象物を一度に撮影できます
2つのX線源と検出器の組み合わせで、高繊細な画像が必要な 電子基板や生物、X線を透過しづらい鉄やニッケルなどの重金属 製品まで、さまざまな対象物に対応可能です。 最大でφ900×1000mmの対象物を一度に撮影することができます。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【検査事例】 ■繊維配向解析 ■内部構造解析 ■身近な物の内部の可視化 ■X線透過画像(レントゲン・異物検査) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面やモデルがない対象物のリバースエンジニアリングも可能です！
複雑な内部形状の対象物をスキャンすることで、外部はもちろん、 内部も精密な3Dモデルを即座に作成することができます。 内部欠陥の確認や寸法測定の他にも、図面やモデルがない対象物の リバースエンジニアリングも可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【検査事例】 ■繊維配向解析 ■内部構造解析 ■身近な物の内部の可視化 ■X線透過画像(レントゲン・異物検査) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内部の視覚化、データの解析や分析、解析データのレポート出力も可能！
世界中で使用されているX線CT解析ソフトウェアである ボリュームグラフィクス社の「VGSTUDIO MAX」を搭載しております。 内部の視覚化のみならず、データの解析や分析、解析データの レポート出力も可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【検査事例】 ■繊維配向解析 ■内部構造解析 ■身近な物の内部の可視化 ■X線透過画像(レントゲン・異物検査) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射加工 用語集
●酸化ジルコニウム溶射 ジルコン酸化物（ジルコニア）の材料を用いる溶射 ●金属溶射 金属材料を用いる溶射 ●防食溶射 金属素材が腐食されるのを防止する目的で行う溶射 ●防せい溶射 鉄鋼材にサビが発生するのを防止する目的で行う溶射 ●内面溶射 パイプ、シリンダーなどの内面などに溶射すること ●耐摩耗溶射 耐摩耗性のある皮膜を形成する目的で行う溶射 ●耐食溶射 腐食にたいして抵抗性のある皮膜を形成する目的で行う溶射 ●補修溶射 損傷した部品（物）を溶射加工で復元すること。 ●耐熱溶射 耐熱性のある溶射皮膜を作ること ●高温酸化防止溶射 高温酸化を防止する目的で行う溶射 ●断熱溶射 断熱性に優れた皮膜を形成する目的で行う溶射 ●プラズマジェット プラズマ炎をノズルから高速噴出させて作る高温・高速のガス気流 ●下地溶射（アンダーコート） 2層以上の溶射皮膜を形成する場合、その最下層の皮膜を形成させる溶射をいう。 皮膜の密着性向上、皮膜厚さの確保、素地の保護などが目的で施す。 ●素地（母材） 溶射される面
商用車開発の豊富な経験を活かし、コンセプト設計からシリーズ生産・サプライヤー管理まで、お客様のあらゆるニーズにお応えします！
「乗用車に限らず、商用車、建機、農機、消防車などの特殊車両まで、幅広く車両開発を支援」 商用車開発の経験を活かし、世界中のお客様をワクワクさせるような、ワールドクラスのエンジニアリングソリューションを提供します。 私たちの包括的なポートフォリオは、開発前のコンセプトから完成車両の開発まで、あらゆる種類のエンジニアリングサービスをカバーしています。 コンセプトからプロトタイプの作成、ハードウェアのテストまで、すべてお任せください。 商用車市場に対する深い理解により、私たちはお客様のニーズに応えるプロバイダーとして選ばれています。 私たちの開発の可能性は、お客様の市場プロファイルを含む初期ラインアップの設定、 モジュール性や拡張性のアプローチによるコンセプトスタディから、 シリーズ開発段階やサプライヤー管理まで多岐にわたります。 私たちは、お客様とお客様の製品が必要とする機能を提供することに全力を尽くします。 さらに、車両システムと電動化車両の開発ノウハウをベースに包括的なソリューションを提供することに重点を置き、 将来のテクノロジーを開発することに焦点を当てています。
様々なサイズの商用車、バン、農業用トラクター、特殊車両など、キャビンやボディの開発をサポートいたします！
「トラックやバンなどの商用自動車、農機、特殊車両のキャビンやボディの開発に豊富な経験があります」 これからのトラックキャビンのデザイン・設計は、車両の成功の鍵を握っています。 空力的スタイリングと人間工学に基づいたドライバースペース、使いやすいHMI、そして革新的なリビングエリアのバランスを追求し、様々な用途や市場に向けて "コンフォートドライブ" という新しいレイアウトを定義します。 サイマルテニアスエンジニアリングプロセスを用いて、ホワイトボディ、エクステリア、インテリア、電気・電子部品、シャーシインターフェースの開発を行い、設計、シミュレーション、プロトタイプ、テストなどの技術を提供します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
E/E搭載適合
システム構成要素の増加とそれに伴うE/E開発の重要性は、適切な開発プロセスを必要としています。開発目標の達成と追跡を確実にするシステム・アーキテクチャに関連し、低電圧および高電圧システムのより詳細なE/Eアーキテクチャを作成します。 エンジニアリングセンターシュタイヤーでは、E/Eアーキテクチャからハーネスや配線図の開発まで、安全対策に配慮し、部品仕様の策定を行いながら開発を進めています。この結果に基づき、コンポーネントや車両全体の要件に応じたハードウェアの統合は、私たちのエンジニアリング能力の一部となっています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研究論文の出版に貢献！プライマー合成、遺伝子合成、タンパク質発現、抗体生産を網羅
当社がご提供している、受託サービスについてご紹介します。 長年蓄積してきた研究ノウハウと先進の技術プラットフォームを活用し、 プライマー合成、遺伝子合成、タンパク質発現、抗体生産を網羅した ワンストップサービスをお客様に提供。 さらに、膜タンパク質や非膜タンパク質に基づくリード抗体分子の スクリーニングサービスも提供しており、基礎研究や医薬品開発に おけるさまざまな課題の克服を支援します。 【人気のサービス(一部)】 ＜タンパク質＞ ■膜タンパク質発現サービス ■哺乳類細胞発現システム ■大腸菌のin vitro発現システム ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
熱特性測定方法及び測定器を開発！高い精度で熱抵抗を測定することが可能です！
当社及びそのグループは、接触界面の熱抵抗を可能な限り小さく評価できる 熱特性測定方法及び測定器を開発しました。 これまでの測定機器では熱伝導樹脂の熱抵抗の正確な評価が出来ません でしたが、本技術により格段に高い精度で熱抵抗を測定することが可能に なりました。 本測定装置による熱伝導樹脂の受託測定を行います、相談をお待ちします。 【特長】 ■接触界面の熱抵抗を可能な限り小さく評価できる熱特性測定方法及び測定器を開発 ■高い精度で熱抵抗を測定することが可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
乗用車、商用車、特殊車両などの各開発の基礎として、システム・アーキテクチャにおける顧客要求の可視化
革新的なシステム開発の第一歩として、お客様のご要望を多岐にわたる技術領域の専門家による協力体制のもと、 システム・アーキテクチャとして提案します。 このシステムソリューションの最初の提案は、お客様や部門間の重要なコミュニケーションの基盤となり、 その後の開発プロセスでより洗練された詳細なものになります。 システム・アーキテクチャは開発プロジェクトの中心であり、これをもとに各部門の開発がスタートします。 システム・アーキテクチャは、乗用車、商用車、特殊車両の各プロジェクトにおける開発の基礎として使用され、 車両クラスに関係なく、革新的なメカトロニクス技術の次の開発にも使用されます。 【システムアーキテクチャの一例】 ・駆動システム ・シャシーシステム ・運転支援システム 【システムアーキテクチャに基づく更なるステップ】 システムアーキテクチャの作成後、またはそれと並行して行われる活動の一部抜粋例 ・部品調査、サプライヤー調整 ・EEアーキテクチャの開発（HVとLV） ・CAN通信コンセプトの策定 ・熱コンセプトの開発 ・機能開発および機能安全に関する考察
熱システム 搭載適合
推進システムの多様化、高電圧システムおよび燃料電池推進システムによる熱要件の増大により、開発目標を達成するための新しい熱システムソリューションが求められています。このため、様々な異なる熱コンポーネントの機能的、機械的実装のバリエーションやシステム仕様が必要となります。 熱シミュレーションに基づき、カスタマイズされたシステムおよびコンポーネントの仕様を作成し、当社のサプライヤーと照合します。システムを深く理解した上で、コンセプトから量産に至るまで、コンポーネントを機械的に実装していきます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ギガキャストなど大型製品のＸ線検査に対応！
KILTではX線CTと透過X線の異なるタイプのＸ線装置を保有しており、 様々な材質やサイズの製品のX線検査に対応しています。 最新鋭のＸ線ＣＴシステム「FF85」は、 国内最大クラスの出力を誇る600kVミニフォーカスX線管と 高精細なX線撮影に最適な225kVマイクロフォーカスX線管を搭載、 また、ラインセンサとフラットパネルの２つの検出器を搭載しており、 あらゆる対象物のCTスキャンを行っています。 ギガキャストなど大型製品のＸ線検査も得意としております。 FF85の最大ワークサイズはΦ1300×2000ｍｍ、 透過Ｘ線での最大ワークサイズは2000×2000×1500ｍｍ。 材質・形状・サイズなど、柔軟に対応できますので、まずはご相談ください。 当社のX線検査工程と検査員システムは、 航空機分野の国際認証であるNadcap認証を取得しており、 熟練の専門検査員がご要望に沿った最適な検査方法をご提案いたします。 また、航空機分野の各種公共規格にも対応しており、 ご希望の規格に準拠した検査データをご提供いたします。
