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PURホットメルトの微細線引き・高速塗布を可能に！
・PUR（反応性）ホットメルトの微細塗布に豊富な実績。 ・線幅0.1mmを実現。 ・塗布速度100mm/s以上を実現。 ・最高160°Cまで温度設定可能。 ・液量に合わせてシリンジタイプ・カートリッジタイプを選択可能。 ・メンテナンス性向上。 ・充実の海外サポート対応。(海外11拠点) 海外事業所でも安心。各拠点にエンジニア常駐。 お問合せの際は、リンクより弊社Webサイトをご確認ください。
機械加工では不可能な難削材やフィルム等への微細加工に対応した各種レーザーでの受託加工サービスを開始致しました。
特に難削材をターゲットに高品質な微細加工が可能とした各種レーザー受託加工のご紹介です。 【レーザー種】 ピコ秒、 YAGレーザー YVO４レーザー ファイバーレーザー CO２レーザー 等。 パルス幅20ps～200ns,cwまで 材料、加工品質にあわせた加工のご提供が可能です。 ガルバノスキャナとステージ駆動の連動動作で広い範囲を高精度で微細加工を行うことが可能。 特に、ピコ秒以下超短パルスレーザーを使用する事で、加工部周辺の 熱ダメージが極めて小さい加工が実現。 ・非熱 ・非接触 ・高精度 ・ドライ加工 【対象材料】 ・各種セラミックス ・ガラス ・金属 ・樹脂 ・その他 様々な材料へ加工致します。 レーザー発振器の豊富なラインナップより、他社にはない加工素材の選定の幅をもたらし、あらゆる微細加工に挑戦します。 尚、当社に依頼頂きますと各種高機能材料のテストピースから 図面を基に加工した製品まで様々なパターンでの材料の準備が可能です。 まずはお気軽にご相談ください。
コーティング、溶射、メッキ、ブラスト、微細レーザー加工、エッチング、精密洗浄等、表面処理/改質テーマの受託加工はお任せください！
当社はあらゆるジャンルでの表面処理/改質テーマへの受託加工サービスで、お客様が抱える課題/テーマ解決のご支援が可能です！ 表面処理/コーティングは多くの製造現場に必要とされる技術となりますため、当社が得意とする半導体業界や電子部品業界以外のお客様からもご相談を多く頂いております。 〇コーティング 〇溶射 〇メッキ 〇ブラスト 〇微細レーザー加工 〇エッチング 〇精密洗浄等 など 対応可能領域の一部は添付カタログにてご紹介中ですので 是非資料ダウンロードにてご確認ください！
高純度SiC 海外生産にて短納期実現！
当社ナラサキ産業(株)は半導体製造装置に使用される反応焼結SiC（炭化ケイ素）をはじめ、その他SiCグレードも取り揃えております。 コーティングまで対応可能となりますので、お客様の要望に合わせた様々な提案が可能となっております。
フェムト秒レーザで創った目に見えない微細構造が美しい色を生み出します
異方性構造色の加工を活かしたデザイン加工のご提案です。 フェムト秒レーザによるナノ周期構造（LIPSS）を用いた『異方構造色機能創成技術』で加飾した構造色は、色あせ等の経時劣化がありません。 金属への直接加工だけでなく、シリコーンゴムやABS等、樹脂への転写も可能です。 金型に『異方構造色機能創成技術』を応用するだけで大量の美しいプラスチック製品が生まれます。 製品の加飾へのご活用はいかがでしょうか。
特殊形状アームが横だけでなく上下の対流もおこし、材料を均一に混ぜます。インバーター制御で材料により回転数を調節。
○タンク内で３本の手のような特殊形状のアームが材料をやさしくブレンドします。 ○横だけの対流でなく上下もあるので均一に材料が混ざります。 ○インバーター制御で材料に適した混合の回転数が得られます。
高強度特殊鋼線に放電特性に優れた銅亜鉛合金
『スミスパークガンマ(SSγ)』は、高速、高精度加工が可能な 鋼芯放電カットワイヤーです。 真直性に優れ、高い自動結線率が得られるほか、 20,000m以上の長尺品の対応も可能です。 高強度特殊鋼線に放電特性に優れた銅亜鉛合金(γ黄銅)を被覆した構造で、 高張力負荷が可能なため、高精度加工に適しています。 【特長】 ・高速加工が可能です。 ・高張力負荷が可能なため高精度加工に適しています。 ・真直性に優れ高い自動結線率が得られます。 ・20,000m以上の長尺品の対応も可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロットの特殊加工の相談を承っております。 超精密加工技術で皆様の試作をサポート。
「切る・削る・磨く」技術で未来の「ものつくり」に奉仕する。 切断・研磨で50年、お客様の目的に合った最適なご提案を心がけています。 主に研究・技術・開発・品質管理・理工学・地学分野で長年皆様にお役立て頂いております。 『未来工房 試作室』は、ミクロンレベルの超精密の部品加工を、1・2個の小ロットから受託加工する試作サービスです。 精密工学会賞や中小企業庁長官賞、十大新製品賞などの受賞実績をもとに、最新鋭の加工機械を駆使し、セラミックスの20μm角柱連続切断加工やガラス前面に数μm穴あけなどの超微細加工など『皆様の試作室』として製品開発をサポートします。
【テスト粉砕可能！】新素材や複合材料の開発になくてはならない技術！喜多村の受託粉砕！
喜多村の『受託粉砕』は、お客様からお預かりした材料をご希望の粒子径に粉砕・分級してお返しするサービスです。 新素材や複合材料の開発になくてはならない「キーテクノロジー」とも言える粉砕技術。 粉砕は粗砕から数ミクロンレベルの超微粉砕まで可能です。 当社は粉体加工に必要な技術、設備、ノウハウを駆使し、あらゆるご要望にお応えします。 少量の粉砕テストから試作、量産まで、粉体に関する加工については、ぜひ当社へご依頼ください。 【サービス内容】 ■ご希望の粒子径に粉砕・分級 お気軽にお問い合わせ下さい。
高温環境で使用でき、高機能材料を活用！
当社では、高機能材料を活用した『接合・成膜』を承っております。 「ガラスペーストを使用した気密接合」をはじめ「メタライズ無しの 直接ろう付け」や「粉末触媒や金属ペーストを積層させた電解セルの 作成」などが可能。 試作開発に1個から対応できますので、ご用命の際はお気軽に お問い合わせください。 【接合の特長】 ＜ガラスペーストを使用した気密接合＞ ■300℃使用・一体物製作が可能 ■低ガスリーク、熱膨張差が小さい、メタライズ不要 ＜メタライズ無しの直接ろう付け＞ ■工程の削減（対メタライズ法）、高接合強度、異形状や少量対応が可能 ＜加圧接合（ソルダーペースト、ポリイミドフィルム）＞ ■ろう付けより低温（例：300℃）で接合でき、小ロット・短納期対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【一枚、一個から量産まで】～真空成膜、薄膜加工の専門メーカーが手掛ける受託加工サービスです！～
★真空成膜のパイオニアとして60年以上の実績！ ★進化に対応できる高度な技術と生産体制 ★強固な経営基盤／ジオマテックは業界トップクラスの成膜技術を生かして、受託成膜加工のさまざまなご依頼にもお応えしております。 例えば・・・量産ではないが、試作レベルで成膜加工ができないか？ こんな基板に成膜できないか？ 薄膜でどんなことができるのか？用途開発など相談したい。など、お気軽にご相談ください。
小ロットから大量生産まで、あらゆる素材へのレーザーワーク技術を提供
■レーザーマーキングの受託加工を承ります。■ 熟練技術者を必要とするあらゆる素材への精密レーザーマーキングを幅広くご対応いたします。 ◆多彩な素材への表面熱処理 ◆画像は600dpiに匹敵するドットで美しく再現 ◆大ロット・小ロット、オンリーワン商品にも対応 ※詳しくは資料請求またはダウンロードからご覧ください。
スタッドバレル
当社が開発した新型バレルは、コストパフォーマンスに非常に優れています。またメンテナンス時間短縮や環境負荷軽減など、これまでのバレルでは類を見ない画期的なものです。 ★薬品の持ち出し量半減 開口率40%の微細スリットにより循環効率が向上し従来のバレルと比べて薬品持ち出し量を半分に削減 ★メッキ析出効率向上、メッキ成膜時間短縮、電気代大幅削減 従来のバレルと比べて開口率が40%となりめっき析出効率が向上しメッキ成膜時間を短縮。また電気効率が向上し消費電力を削減。2つのメリットにより電気代を大幅削減 ★耐熱温度向上 従来のバレルはPVC素材であったために60℃以上のメッキ温度では溶解する問題がありました。スタッドバレルはPP素材なので90〜100℃までのメッキ温度でも利用可能です。 ★バレルメンテナンス費用・期間削減 従来バレルでは一部破損した場合には溶接などのメンテナンス手間がかかっていましたがスタッドバレルは薄いスタッドパネルが多積層されているので低価格、短期間でメンテナンス可能です。 ★環境負荷軽減 薬品利用量が減り、廃液量・廃液処理費を劇的に削減。環境問題への対応を実現。
【新開発】巻き込みと剪断の粗粉砕機です。
巻き込みやすい風車形粉砕刃と開閉を繰り返す可動ステータによる、 より確実な粗粉砕を目指した機械です。 粉砕刃の回転速度はゆっくりですが、可動ステータと風車粉砕刃により、巻き込みと剪断を繰り返し、粗粉砕を行います。（挟み込んで、巻き込むを繰り返す為、板状の物でも粉砕刃上に残りにくい構造です。） 粉砕室は、ステンレス仕様で水洗い可能。 食品やセラミック成形シート等の柔らかい原料の粗粉砕が得意！ 原料によって、特注仕様等可能です。是非、ご相談ください。
電力・交通・防災など社会インフラ製品の製造で80年以上の実績。ケーブル1本から対応
当社は、プラスチック・金属部品から電子機器、メカトロ機器まで 幅広い製品の『試作・受託加工サービス』を提供しています。 電力・交通・防災・防衛・医療など様々な社会インフラ製品の受託製造で 80年以上の実績を有し、製品の開発段階から支援可能。 試作品・治具の製作はもちろん、少量品の製造や量産体制の構築まで 幅広いサポートを提供いたします。 【特長】 ■ハード・ソフト、両方の受託開発が可能 ■信頼性評価試験や認証に必要な試験の代行サービスも提供 ■ケーブル1本からでも受託可能 ※「PDFダウンロード」より受託事例集などをご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
工程数の削減を可能にする鍛造技術をベースに好適な製造方法をご提案
八幡ねじの『鍛造技術』は、工程数の削減を可能にします。 当社では、鍛造技術をベースとした切削・プレス・転造など、 好適な製造方法をご提案しています。 例えば、従来では鍛造+カシメによる加工を行っていた製品も、 冷間鍛造にて完成形状へ加工可能なため、カシメ工程の削減が可能です。 さらに、鍛造で薄肉による軽量化も実現できます。 【特長】 ■製造工程数を削減 ■鍛造技術をベースに適した製造方法を提案 ■薄肉による軽量化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数多くの金型の磨き加工実績あり！【※最小幅250μmの深溝も対応、参考表面粗さ Ra0.2μm⇒Ra0.04μm】
■多種多様の複雑形状表面の金型の仕上げ工程をエアーブラスト加工を使ってお手伝い致します！ ■約400種類の研摩砥粒、60年間装置メーカーとして培われてきた噴射技術を 使ってご希望の【表面状態】までブラスト加工で研摩し、近づけます！ ■「金型の仕上げ」は製品や金型の品質面を決定する上でなくてはならない工程です。磨き職人が不足している現代にて「仕上げ工程数削減」に少しでも寄与できるよう尽力致します！
グラファイトは、ダイヤモンド・石炭などと同様の炭素の結晶のひとつです
グラファイトとは、ダイヤモンド・石炭などと同様の炭素の結晶のひとつです。グラファイトは「黒鉛」とも呼ばれ、「鉛」と言う字がありますが実際には鉛は含まれておりません。ダイヤモンド・墨・石炭・カーボンブラック等と同様、炭素の仲間で、グラファイトは潤滑性、導電性、耐熱性、耐酸耐アルカリ性という優れた性質を持っています。膨張黒鉛とは、高純度の天然鱗片状黒鉛を化学薬品で処理し 1000度以上の高温で熱処理をして黒鉛の結晶格子の層間を膨張フレーク状にしたもので、様々な分野で用いられています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
水分を嫌うデバイスに！完全ドライプロセスのレーザーカッティング技術
当社では、ステルスダイシングの受託加工サービスを行っています。 「ステルスレーザーダイシング」は素材の内部に局所的にレーザー加工を 行い、エクスパンドにより基板を分割する技術です。 ウェーハ表面に損傷を与えず内部のみを割断するため、チップ裏面の チッピングは極小に抑えられます。また、完全ドライプロセスの為、 水分を嫌うデバイスやコンタミネーション防止などに適した加工技術です。 【特長】 ■対応サイズ：φ2～φ8インチ ■少量から対応可能 ■薄si ウェハの切断がとくに有効 ■高速切断が可能 ■スループットの向上&歩留まりの向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面粗さ精度Ra0.1~0.3nm！自社調合のCMPスラリーと研磨パッドで多結晶材料の平滑鏡面も実現！
当カタログは、CMP及びウェハ直接接合試作・量産、それに伴う プロセスの移管を行うD-processの総合カタログです。 CMP受託加工をはじめ、ウエーハ接合受託加工やシード層形成・ めっき受託加工などについて詳しく掲載しております。 【掲載内容（抜粋）】 ■CMP受託加工 ■ウエーハ接合受託加工 ■シード層形成・めっき受託加工 ■その他プロセス受託加工 ■バックグラインディング（薄片化）・ラッピング/ダイアモンドポリッシング ■エッジ処理・ダイシング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【受注生産品】加工物を機械中央で加工できるため安定した加工が可能な製品
当社が取り扱うワイヤーカット放電加工用ワイヤーカットブリッジ 『AWBシリーズ/WBシリーズ』をご紹介します。 当シリーズは、加工物を機械中央で加工できるため安定した加工ができます。 加工物クランプ時の押え代の材料取りが少なくでき材料コストが 下げられます。 材質はマルテンサイト系ステンレス鋼を採用しています。 【特長】 <AWBシリーズ> ■水平調整機能付き 受注生産品 より高精度な段取りができる <WBシリーズ> ・受注生産品 ・1本での販売も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
浸漬式ワイヤーカットにも使用可能！ 縦横兼用のワイヤーカット割出台
当製品は、マルテンサイト系ステンレス鋼の小型な割出装置です。 ワイヤーカット・型彫放電加工機・平面研削盤に使用できます。 シールが施されているため、浸漬式ワイヤーカットにも使用できます。 縦横兼用です。 【特長】 ■小型 ■ワイヤーカット・型彫放電加工機・平面研削盤に使用できる ■浸漬式ワイヤーカットにも使用できる ■縦横兼用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
三次元測定機、その他検査時のワーク保持に好適なスクリュージャッキセット！
『ステンレス製スクリュージャッキセット』は、ワイヤーカット機、 放電加工機、三次元測定機、その他検査時のワーク保持ができる製品です。 そのほか、ワイヤーカットブリッジと併用できるワイヤーカット放電加工用 「ベースホルダー」もご用意しております。 【用途】 ■ワイヤーカット機でのワーク保持 ■放電加工機でのワーク保持 ■三次元測定機でのワーク保持 ■その他検査時のワーク保持 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業界最高レベルの精密加工を実現。100万個オーダーの大量生産品においても不良率を限りなくゼロに近づけます！
■独自の一貫生産システムのもと、製品１個目も100万個目も同一であるよう 精度・品質を徹底的に追求しています。 ■金型・鍛造に精通した熟練技術者がダイレクトに連携し、 「最短7営業日」のスピード生産を実現しています。 ■高精度マシンと、鍛造技術者の高度なメンテナンス技術により、 不良率を限りなくゼロに近づけることに成功しています。 ■世界最高峰のヤスダ社製高精度ジグボーラーを駆使、 2面拘束ホルダにより高精密金型を仕上げています。 ■軽量化・省材料化・省切削化のご提案はもちろん お客様の新製品開発にも積極的に貢献してまいります。 ※詳しくはPDF、もしくはお問合せください。
美観を守るシンプルな工法
同じステンレスでも、モリブデンで耐食性を高めた上位規格の《SUS316》を採用したオリジナルの防鳥専用ワイヤー。 φ0.81と細い線径でSUS316タイプは業界唯一の仕様です。 その高い耐食性のため、様々な環境で使用可能です。 面張り用のφ1.0もご用意。 【特徴】 ■素材がSUS316のため、細い線径でも耐食性に優れた防鳥ワイヤー ■鳥の種類、設置場所の形状などにより、さまざまな設置方法が可能 ■支持金具(ステイ)などを使用して設置 ※詳しくは、下記リンクよりお問い合わせください。 「カタログ」「設置事例」「施工ガイド」などもご覧いただけます。
ビーズサイズ15～50umの超微小ジルコニアビーズを用いたナノソフト分散技術の展開
当社では、ビーズサイズ:15～50um、7/μm開発用超微小ジルコニア ビーズを用いた『ナノ分散技術』を行っております。 微細化(ナノ化)・高分散・高機能化や、ランニングコストの低減、 装置からの汚染低減・品質の安定が期待されます。 大研科学グループは、電子材料の総合メーカーです。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■微細化(ナノ化)・高分散・高機能化 ■ランニングコストの低減 ■装置からの汚染低減・品質の安定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
希望仕様に沿った原材料、分散条件を探索！試作サンプルを少量・多品種で提供が可能です
当社では、ナノ分散処理サービス&ナノ分散液販売を行っております。 分散液の希望仕様に沿った原材料・分散条件を探索し、試作サンプルを提供。 少量・多品種サンプル提供可能で、 スピーディーなレシピが確立できます。 また、ご提供いただいた原材料・レシピから、ナノ分散液を受託生産。 当社で原材料の手配も可能で、数kg～数トン/月まで対応できます。 【特長】 ■希望仕様に沿った試作サンプルを提供 ■少量・多品種サンプル提供可能 ■ご提供いただいた原材料・レシピから、ナノ分散液を受託生産 ■当社での原材料の手配も可能 ■数kg～数トン/月まで対応できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
帯電防止塗工材料や熱遮蔽材料に！溶媒がPGMEのATO分散液をご紹介します
当社が取り扱う『DLAT-001』をご紹介します。 当製品は、溶媒がPGMEのATO分散液です。 ATO含有量は30wt%で、平均粒径（D50）は101.0nm。 帯電防止塗工材料や熱遮蔽材料にご利用いただけます。 【特性】 ■溶媒：PGME ■ATO含有量：30wt% ■平均粒径（D50）：101.0nm ■屈折率（@25℃）：1.443 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ITO含有量は30wt%で、平均粒径（D50）は94.0nm！溶媒がPGMEのITO分散液です
当社が取り扱う『DLIT-001』をご紹介します。 当製品は、溶媒がPGMEのITO分散液です。 ITO含有量は30wt%で、平均粒径（D50）は94.0nm。 帯電防止塗工材料や熱遮蔽材料にご利用いただけます。 【特性】 ■溶媒：PGME ■ITO含有量：30wt% ■平均粒径（D50）：94.0nm ■屈折率（@25℃）：1.433 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高屈折材料用フィラーをはじめ、屈折率調整材料や反射防止膜材料、H／C塗工材料に！
当社が取り扱う『DLZシリーズ』をご紹介します。 当製品は、溶媒がMEKのZrO2分散液です。 その他にも、IPA仕様の製品もございます。 高屈折材料用フィラーをはじめ、屈折率調整材料や反射防止膜材料、 H／C塗工材料にご利用いただけます。 【特性（例：DLZ-007）】 ■溶媒：MEK ■ZrO2含有量：40wt% ■平均粒径（D50）：8.0nm ■屈折率（@25℃）：1.448 ■透過率（@25℃）：32.0% 波長：600nm/光路長：5mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
