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容器内部を非破壊・非接触・非浸水で検査可能！人の目で見えないものが可視化されます
『近赤外画像 外観検査システム』は、低密度なパッケージを透過するので 中身の画像検査が行えます。 撮像対象物や検査用途に合った好適なカメラ・照明等を選定。検査装置・ 検査ソフトと併せてご提供します。 成分の違いで見え方が変わるため、簡単に識別できるようになります。 【特長】 ■低密度なパッケージを透過 ■中身の画像検査が行える ■容器内部を非破壊・非接触・非浸水で検査可能 ■成分の違いで見え方が変わる ■簡単に識別できるようになる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用の検査装置では検知できない微細で複雑な欠陥について、実際に当社が行ってきた事例を元に、具体的な検知技術をご紹介
・外観検査の背景と課題 市場伸長が見込まれる画像処理システム市場の現状と、 外観検査自動化のメリット、検査装置導入時・導入後の課題について、 纏めております。 ・微細化が進む電子回路基板のパターン検査課題 複雑化・微細化していき、検出が難しい電子回路基板のパターン欠陥について、当社で独自開発した検査手法をご紹介します。 ・複数光学条件が必要な外観検査自動化における課題 対象物に対して様々な欠陥検出が必要な検査において、複数照明条件を 利用するケースがございます。最新の照明装置を用いた検査技術をご紹介しております。 ・画像処理検査URCPのご紹介 画像処理検査URCPとは、ハードウェアとソフトウェアの両面から画像処理検査の【最適化】をご支援します。お客様のご要望に合わせて、画像処理検査装置をオールインワンでご提供いたします。 １．自社開発ソフトウェア※カスタマイズも可能 ２．各種欠陥に合わせた光学条件・機器を選定 ３．仕様に合わせた検査装置の設計・組立・納品
【超高解像度】画像処理システムで【オープン/ショート/欠け/異物/凹凸】など各種欠陥を高精度で検出！
『パターン外観検査システム』は、モノクロ／カラーラインセンサカメラ （最大16K）により超高解像度の画像を撮像し、オープン・ショート・欠け・ 異物・凹凸などの各種欠陥を高精度に検出します。 検査対象パターン輪郭を直線で囲み、マスタとなる形状を登録し、輪郭の内側・ 外側を個別に検査します。検出強度を個別に設定することが可能。 お客様のニーズにより、卓上型手動検査装置やローダー／アンローダーを備えた 自動検査装置としてもご提供致します。 【特長】 ■マスター登録方式を採用 ■良品ワークを画像で取り込み、マスターに品種を登録 ■複数登録可能（学習機能） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基板を回転させながらエッチング液をスプレーするスピンエッチャー
プログラムは最大99ステップ×50パターン保存可能。 用途に応じ他機種のご用意やカスタマイズもご相談の上行なっています。
小部品を、数グラムで把持・マイクロメートルの位置決めが可能
◆精密対称動作を保障したスリムな把持機 ・低把持力（数グラム）で、ワークダメージを防止 ・ワークの１８０°反転も容易 ・小型モーターによる、リモート開閉で、手ブレを防止 ・把持部を簡単に交換、各種ワークに対応 ◆小型ＸＹステージ ・占有容積が従来の１／８以下 ・顕微鏡周辺での並べやすさと剛性を両立させるジャストサイズ ◆モノコック式高剛性軽量の顕微鏡ベース ・軽量、卓上型サイズで移設が簡単 ・高分解能リニアスケール内蔵、ＸＹＺ１５０ｍｍのロングストローク確保 ◆その他 ・高精彩カメラ・簡易計測ソフトも準備 ・加熱ステージ搭載可能
PCI Express x4 / 64ビットOS対応画像入力ボード
「EXpresso」 （エクスプレッソ）はバスインターフェースに PCI Express x4を採用し、高速な画像取り込みを実現します。 64bit OSに対応しておりますので、4GB以上の大量の画像取り込みが可能です。 また、拡張ボードを使ってベースモードカメラを４台まで接続する マルチチャンネル対応も実現しました。 拡張ボードは本体ボードのドータボードになっておりますので、 PCI Express x4のスロットは本体ボード用の1つで済みます。
CXP2.0に対応したハイパフォーマンスフレームグラバー！CXPフレームグラバーのラインアップは世界最大！
EURESYS社の「Coaxlinkシリーズ」は、CXP1.0/CXP2.0に対応した高速転送可能なフレームグラバーです。エリアカメラ、ラインスキャンカメラに対応し高性能で多様なカメラとの接続をサポートしています。 ■最大8レーンのカメラ接続 ■PCIeGen3.0に対応 ■最大20本のデジタルI/Oライン ■多種多様なカメラコントロール機能 ■ダイレクトGPU転送にも対応（AMD FirePro W5x00以降に対応） ■GenICamに準拠
生販在に関わる計画業務を強力にサポートします。
サプライチェーンの『見える化』は、製造・物流・営業の現場に大きな変革をもたらしました。しかし、製品の多様化、製品ライフサイクルの短縮化は更に加速。『見える』だけでは生販在（生産・販売・在庫）計画を適切に判断することが難しくなってきています。
移動軸無し、最速3秒の高速タクト！シンプル操作で基本設定10分で検査を開始できるシステム
『アズビジョン』は、「メッシュマッチング技術」で全体画像の指定部分を 精細に検査するシステムです。 一般的なメッシュマッチングでは対応の難しい、位置精度のない部品の検査が 可能。足の長い挿し部品の欠品の他、シリコンや手押しの刻印など、これまで 自動検査が難しかったさまざまな対象の検査が可能になりました。 スマートHDR機能があり、広角レンズ＋画処理でピント合わせ不要、 高さ80mmの部品まで検査ができます。 【特長】 ■移動軸無し、最速3秒の高速タクト ■ワンボタンだけのシンプル操作 ■マルチショットで表→裏の順次検査 ■バーコードでワンタッチ機種切り換え ■基本設定10分で検査開始 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メガピクセルカメラ搭載！情報の共有と画像記録・解析が可能なチップ外観検査システム
『AVS-1000シリーズ』は、ワンキーでワーク間高速移動・位置決めが可能な 微細部品のステージ付顕微鏡レベル外観検査装置です。 ワンキー入力していくだけで、マップデータを自動作成できます。 作成したマップデータは、当社チップソーターにそのまま利用が可能です。 1チップ内複数ポイント検査機能・NG箇所見直し機能等、便利機能が豊富で、 カスタマイズが可能です。 【特長】 ■ワンキーでワーク間高速移動・位置決め ■ワンキー入力していくだけでマップデータを自動作成 ■作成したマップデータは当社チップソーターにそのまま利用可能 ■1チップ内複数ポイント検査機能・NG箇所見直し機能等、便利機能豊富 ■メガピクセルカメラ搭載、情報の共有と画像記録・解析可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
まだ手動ですか？卓上サイズで試験・実験に適した『スプレー式小型エッチング装置』のご紹介！フィルムのエッチング等の使用例も！
『スプレー型小型エッチング装置』は、プリント基板などのエッチング処理や、現像処理をする卓上サイズの基板制作装置です。 エッチング液（塩化第二鉄）の化学反応を使って、銅箔を回路パターン通りにエッチング（化学腐食、蝕刻）加工をします。 手動でやっている作業をスプレー型小型エッチング装置に置き換えれば、 再現性も高まり、作業効率も向上！ フィルムへのプリント時のエッチングにも使用されたこともあるなど、 様々なシーンに合わせてご活用いただけます！ 【特長】 ■コンベア搬送方式なので基板を差し込むだけの簡単処理 ■スプレー(片面)タイプなので、短時間・高品質な基盤に仕上がります ■実験・試作などの少量のエッチングにおすすめです ■ワークサイズは150×200mmまで対応 ■装置本体を机の上に置いて使用できる小型タイプ オプション品の専用排気処理用カバー(MODEL ES-400FC)を使用することにより、サンハヤト製排気装置ES-F2，KS-8などに接続が可能です。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
I/Oの設定ミスや仕様書の考慮漏れを防ぎ生産設備の立ち上げ期間を半分に短縮
Sequence-Eye(シーケンスアイ)は、三菱電機(MELSECシリーズ)、オムロン(Sysmacシリーズ)、ファナック社製の工作機械に対応し、設備完成前や出荷前後の実機が無い環境で、情報システムや他設備とのインターフェース信号や設定パラメーターの不具合有無を検証できるソフトウエアです。 現地に設備を設置する前に、仕様書に基づいたI/O(入出力)チェックを可能にし、「誤った設備データが収集されていないか」「他設備が誤動作しないか」など設備立ち上げ工程のテストを仮想環境で実施できるため、工場現地での設備立ち上げ期間を約2分の1に短縮することができます。
モノを作る前に検証実施！導入背景とXVL Studio Z導入への期待
カメラおよび交換レンズのメーカである株式会シグマ様に、 当社の「XVL Studio Z」を導入いただきました。 導入前は、品質の作り込みのための手戻りが生産計画に影響する等の 課題がありました。 「XVL Studio Z」導入後は、今まで時間がかかっていた原因究明の効率化 などに期待ができます。 【導入前の課題】 ■製品の品質を徹底的に追求 ■製品構造が複雑であるため、静電気試験でNGの際、原因特定が困難 ■品質の作り込みのための手戻りが生産計画に影響 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の技術により、多結晶の模様をキャンセルして微細な欠陥を検出可能！
PV-Cell外観検査システムは、PVセルを高画素のカラーカメラを使って撮像し、不良品を検出してNG信号を出します。独自の技術により、多結晶の模様をキャンセルして微細な欠陥を検出する事が可能です。印刷パターン、Crack、欠け、寸法などの検査が可能で、インライン検査にも対応可能です。用途に応じて高画素2次元カメラとラインセンサーを選択して使用します。また、自社開発の検査ソフトウェアのため、納入後の追加や変更にも、迅速に対応いたします。さらに、画像処理ユニットを始め、搬送部分も自社工場にて製作しているので、御要求に柔軟な対応が可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
アナログ信号タイプの産業用カメラに幅広く対応！カラー/モノクロ画像入力ボード
『MTPEX-SA-G』は、カラー/モノクロを問わず、ADサンプリングクロック 10～65MHz、画像転送レートで約150MB/secまで対応可能な画像入力ボードです。 カメラ内部同期・外部同期や、ランダムシャッター制御対応（対応カメラのみ）。 VESA規格のアナログモニタ用ビデオ信号（VGA@25MHz / SVGA@40MHz / XGA@65MHz） 各60fpsの画像入力にも対応しています。 拡張ボードサイズはロープロファイル対応で、省スペースなPCにも対応します。 ※標準添付品は標準サイズブラケットです。ロープロファイル用ブラケットを ご希望の方は注文時にご指定下さい。 【特長】 ■PCI Express x1 Gen1 LowProfile対応 ■non-TV Format対応 ■カメラ同期／外部同期にも対応 ■各種DIO標準搭載 ■Windows 7/8.1対応 当社最新ライブラリで動作 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
PoCL/PoCL Lite対応！2ch画像入力ボード
『MTPEX-DL2-G』は、CameraLinkカメラ用PCI Expressバス（4レーン） 規格DMA転送対応の画像入力ボードです。 PoCL/PoCL Liteにも対応しているほか、Base configurationカラー／モノクロ エリアセンサカメラに対応し、非同期2チャンネル取込が可能です。 また外部取込トリガ信号(GTRG)、シャッタートリガ信号(STRG[CC1/2])に対応。 ストロボトリガ信号(SSRB)にも対応しています。 【特長】 ■CameraLinkカメラ用PCI Expressバス（4レーン）規格DMA転送対応 ■PoCL/PoCL Liteに対応 ■Base configurationカラー／モノクロエリアセンサカメラに対応 ■非同期2チャンネル取込が可能 ■外部取込トリガ信号(GTRG)、シャッタートリガ信号(STRG[CC1/2])に対応 ■ストロボトリガ信号(SSRB)に対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
CameraLink 対応！ラインセンサカメラシステムに適した画像入力ボード
『MTPEX-XL-G』は、CameraLinkカメラ用PCI Expressバス（4レーン） 規格DMA転送対応の画像入力ボードです。 画像取込割り込み機能(FVAL検知)、カメラシャッターパルス幅制御機能、 トリガ遅延制御機能、ストロボ発光パルス幅制御機能があります。 エンコーダパルス入力が可能で、ラインセンサカメラシステムに好適です。 【特長】 ■CameraLinkカメラ用PCI Expressバス（4レーン）規格DMA転送対応 ■Full configuration カラー/モノクロ（1・2・4・8(10)TAP）、 エリアセンサ/ラインセンサのカメラに対応 ■Medium configuration カラー/モノクロ（1・2・4TAP）、 エリアセンサ/ラインセンサのカメラに対応 ■Base configuration カラー/モノクロ（1・2TAP）、 エリアセンサ/ラインセンサのカメラに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
総合カタログ進呈中！画像入力ボードなどの映像関連機器を多数掲載！
当カタログは、アナログカメラの信号をUSB2.0、USB3.0に変換し 出力するUSB画像入力ユニットなどを掲載した総合カタログです。 アナログ・カラー/モノクロカメラ用PCI-Express規格DMA転送対応の 画像入力ボード「MTPEX-SA-G」をはじめ、「MTPEX-QL2-G」や 「MTPEX-SL-G」などをご紹介しています。 【掲載製品(抜粋)】 ■MTPEX-SA-G ■MTPEX-QL2-G ■MTPEX-DL2-G ■MTPEX-XL-G ■MTPEX-SL-G 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
R、Gr、Gb、B別に、任意指定エリア別に処理が可能
CCD又はCMOSセンサーから出力されたRAW画像を取り込み、 出力レベルの評価、画像処理アルゴリズムの検証を実施する、検証ソフト
撮影機材をがセットになった、ラインセンサシステム開発キット
難しい機材の選定なしでラインセンサによる撮影を実現 本開発ライブラリを組み込んでプログラミングを行うことで、 独自のラインセンサシステムが構築可能 【特徴】 ○ラインセンサ・照明・ステージ・PC・コントロールボックスなどが セットになっており、購入した日からすぐに撮影が可能 ○高画素高精細（1フレームあたり最大約1億2千万画素撮影可能） ○インストール済みのサンプルプログラムで、ステージ制御および ラインセンサの制御を行い、撮影から画像の保存までが行えます ○付属の開発ライブラリマニュアルでは、サンプルプログラム作成手順に 沿ってライブラリ関数の機能説明を行っています ○ラインセンサシステムの開発経験がない方でも、容易にプログラミングが可能 このサンプルプログラムのソースコードもキットに添付しております
目視検査の革命、目のニューロ。時代をまたひとつ、テクノスが進化させます。
21世紀の技術は科学技術の時代を超え、バイオインスパイアードと呼ばれる生体の摂理を応用した技術が我々の生活や世界を大きく変えていくと予測できます。 テクノスは1980年代から人間の目の機能に着目し、目の構造、動きや視神経細胞の機能を独自の技術で電子回路化し、見逃しゼロの世界最強の自動検査装置「ニューロ視覚センサー」を発表してきました。 最新のシステムでは微細欠陥装置では人間の116.5倍、色ムラ検知では目視の14倍以上の性能を持つシステムの開発に成功し、世界14ヶ国での特許を取得しています。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
カメラ１台で1,200mmの視野幅を一括検査
テクノスニューロ視覚センサー「スーパー5000K」は、人間の目の神経細胞機能を電子回路に応用した、 従来の検査装置とは全く異なる原理を持つ世界最高精度の自動外観検査システムです。 その精度は人間の目をはるかに超え、キズ、異物などの微細欠陥であれば目視の116.5倍、 色ムラなどの低コントラスト欠陥であれば目視の100倍の精度を誇っています。
目視検査の革命、目のニューロ。時代をまたひとつ、テクノスが進化させます。
テクノスは1980年代から人間の目の機能に着目し、目の構造、動きや視神経細胞の機能を 独自の技術で電子回路化し、見逃しゼロの自動検査装置「ニューロ視覚センサー」を発表してきました。 「ニューロ視覚センサー」の魅力の一端を、この小冊子で分りやすく説明しています。
透明なガラスや樹脂、フィルムの歪みやヒケ検査の自動化を検討しませんか！目視でないと難しいとお考えの方に朗報です！
透明なガラスや樹脂製品、フィルムの外観検査において、検出は難しいとして、自動検査の導入を断られたことは無いでしょうか？ 撮像方法や照明を工夫することにより、従来の画像処理システムでは検出の難しかった透明素材の検査が可能となりました。ガラスやフィルムの様な製品で自動検査をご希望の方はぜひともご確認頂きたい機能となります！！ ガラスやフィルムのような透明部材の自動検査でお困りの方は一度ご相談ください。 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳細に関しては資料をダウンロードし、ご確認下さい。
外周部のショートやバリの検査をワークを回転させつつ行うシステム 製造ラインとは別の搬送装置を製作した外観検査の自動化導入事例！
棒状樹脂成型品の「品種判別」や「ショート」、「バリ」、「黒点」、「ガス焼け」、「気泡」等、 必要な検査について 「目視検査」 から「カメラを使用した自動検査」 に切り替えませんか？ 製造ラインとは別に検査専用の装置を作成、導入した事例をご紹介いたします。 このシステムでは、製品投入部にワークを投入すると、ワークを一つずつ送り出し、 棒状製品の外周部の検査を行い、どこかに不良箇所があった場合は別途排出され、分類を行う仕様での導入事例となっております。 【このシステムの特長】 ■製造ラインとは別に検査専用の装置を作成し運用を行う ■ワークを回転させつつ検査を行う事でワーク全体の検査を行う ■何れか不良が検出された場合、不良品は別途排出される仕組み ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
外径・内径・表面のキズや打痕や汚れなどを製造ラインとは別に搬送装置も製作した外観検査の自動化導入事例！
金属製小型円形部品の「キズ」や「欠け」、「打痕」、「汚れ」等、 必要な検査について「目視検査」から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 製造ラインとは別に検査専用の装置を作成、導入した事例をご紹介します。 このシステムでは、製品投入部にワークを投入すると、ワークを一つずつ送り出し、 表裏両面の検査を行い、どこかに不良箇所があった場合は別途排出され、分類を行う仕様での導入事例となっております。 【このシステムの特長】 ■製造ラインとは別に検査専用の装置を作成し運用を行う ■良品・不良品の判定を行い、不良品は別途排出される仕組み ■どの検査工程で不良を検出したかの記録を保存 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
ライン上に整列した錠剤やタブレット等の食品、小型の部品等、大量の検査が必要なインラインで行う外観検査の自動化導入事例！
錠剤やタブレット等の食品、ワッシャーリング等小型製品の検査で「カメラを使用した自動検査」の導入を検討しませんか？ 既存の搬送ラインにカメラと照明を設置し、検査システムとして運用している例をご紹介いたします。 このシステムは複雑な搬送ラインを作成することなく、お客様の搬送ラインにカメラと照明を設置することで検査を行うシステムの導入事例になります。 お客様の検査内容や希望により、既存ラインの改造が必要になる場合、その対応も行っております。 【このシステムの特長】 ■別途システムを作成せず、搬送ライン上で検査を行うことが可能 ■高速に大量の製品の検査を行うことに好適 ■搬送ラインで検査を行う為、不良が生じた場合、迅速な対応が可能 ■錠剤の他タブレット剤、ワッシャー等の製品にも対応が可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
