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AIソフトウェアを搭載した、ディープラーニングによる学習効果が期待できるAI外観検査システムです。
マシンビジョン用に設計された、ディープラーニングベースの画像解析ソフトウェアの中から、最適なAIソフトウェアを搭載した、先進的な外観検査システムです。 従来は、人による目視検査（ヒューマンビジョン）で行っていた複雑すぎたり、手間がかかっていた検査も、本システムを用いることで、マシンビジョンとヒューマンビジョンを融合させた、今までにない効果的な検査をご提案いたします。 【充実した機能を搭載】 『ZD-CFシリーズ』に、ディープラーニング機能を搭載したモデルです。 ● 22インチの大型ディスプレイを搭載 ● 検査画面が縦と横で表示可能 ● 欠点検出画像をリアルタイムに表示 ● 欠点情報をリスト表示 ● 欠点の位置情報をマップ上に表示 ● 欠点画像解析ソフトをオプションでご用意 ● 検査データを3種類のパターンで印刷することが可能 ● ラインセンサ用LED照明を検査内容に応じて選定
AIソフトウェアを搭載した、ディープラーニングによる学習効果が期待できるAI外観検査システムです。
マシンビジョン用に設計された、ディープラーニングベースの画像解析ソフトウェアの中から、最適なAIソフトウェアを搭載した、先進的な外観検査システムです。 従来は、人による目視検査（ヒューマンビジョン）で行っていた複雑すぎたり、手間がかかっていた検査も、本システムを用いることで、マシンビジョンとヒューマンビジョンを融合させた、今までにない効果的な検査をご提案いたします。 【充実した機能を搭載】 『KE-XGXMシリーズ』に、ディープラーニング機能を搭載したモデルです。 ● 高機能・高性能な画像処理ユニットを搭載 ● 24時間365日の稼動に耐える強靭なハードウエア ● 並列処理能力で、驚異的な処理速度を発揮 ● 19インチの検査画面表示用ディスプレイを搭載 ● タッチパネルの採用で、直感的な操作が可能 ● 欠点検出画像をリアルタイムに表示 ● 検査データを3種類のパターンで印刷することが可能
熟練の目視に近似した感度を持ち誰でもOK／NGの判断を可能とする外観検査システム！
外観検査は単純作業と見られがちだがOK／NGを判断するスキルが 必要であり、誰もが安定して行える作業ではありません。 自動車の製造工程で自動化設備が導入されていく中で、外観検査に おいても自動化の検討が進んできています。 当資料では、当社社員による「高精度カメラによる、高難易度の自動車 分野の外観検査への挑戦」についてもご紹介しております。 "外観検査ビジネスの背景"をはじめ、"自動車における外観検査での優位性" "ディープラーニングと高精度カメラを組み合わせた外観検査"などを掲載。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容(一部)】 ■外観検査ビジネスの背景 ■外観検査システムの構成 ■自動車における外観検査での優位性 ■ディープラーニングと高精度カメラを組み合わせた外観検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
被写界深度が深く、立体形状の上面を撮像しながら、鏡を使用し側面も同時に検査
株式会社テクノスの自動外観検査事例「携帯電話・デジタルカメラ」をご紹介します。
高速搬送ラインでの検査で高精細、高精度な検査機能を提供します！ ロールtoロール製品の外観検査を高速処理する事が可能です！
ロールtoロールで搬送されるフィルムやライナー、製紙関係の検査を実施する際、ラインが高速の為、検査の自動化を見送った事はございませんか。 iVision High Speedは今まで検査が出来なかった高速での検査を可能にします。 開始位置からの距離や不良の詳細画像を記録することや、ラインに対しての指示を出すことも可能です。 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳細に関してはカタログをダウンロードし、ご確認下さい。
棒状・管状部材の長さや径、表面の不良、端面の状態、刻印文字などを一度に検査する外観検査の自動化導入事例！
シャフト、パイプなどの棒状・管状部材の「寸法計測」や表面の「キズ」「黒点」「端面の状態」「刻印文字」等、 必要な検査について「目視検査」から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 製造ラインとは別に検査専用の装置を作成しこれらの検査を一度に行うシステムを導入した事例をご紹介します。 このシステムでは、製品投入部にワークを投入すると、ワークを一つずつ送り出し、 複数台のカメラでそれぞれの対応箇所の検査を行う仕様での導入事例となっております。 一つの部材に対し、いくつもの検査項目があり、それらを確認するために 搬送途中の適切な箇所にカメラを設置し、複数の検査を実施します。 【このシステムの特長】 ■製造ラインとは別に検査専用の装置を作成し運用を行う ■複数のカメラを設置することで異なる内容の検査を一度に行うことが可能 ■どの検査項目で不良が発生しているかの記録を保存 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
汎用のXYステージに3Dセンサー設置し、金属板の反りや凹凸をのを正確に計測する外観検査の自動化導入事例！
金属板の反りや凹凸の計測を、「手動による計測から」 から 「3Dセンサーを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置に3Dセンサーを設置し、計測を可能とした 「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 二次元稼働のステージを用いることにより、金属板表面の状態を確認する事が可能となります。 3Dセンサーの活用により、金属製品の凹凸や反りの状態を検査し、 金属製品の研磨や反り矯正を効率よく行えます。 【このシステムの特長】 ■ある程度の大きさの金属板に対してもステージと3Dセンサーが稼働することにより 金属板全面の計測を行うことが可能 ■3Dセンサーを用いることにより凹凸の大きさだけでなく、深さ方向の測定が可能。 ■基準値と公差をあらかじめ登録することにより、OK、NGの判定を迅速に行うことが可能 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
金属やガラスの表面に生じる微細な不良検査について、XY稼働ロボットを利用して連続で検査を行う外観検査自動化事例
金属やガラスの表面に生じる微細な不良の外観検査を、 「目視による検査」 から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置にカメラを設置し、指定された箇所を順次移動し検査を実施する 「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 二次元稼働のステージを用いることにより、指定された箇所を順次検査し、 どこにどの様な不良があったかを確認することが可能となります。 拡大鏡を用いて繰り返し検査を行う場合、検査していない箇所が生じ、 見落としに繋がる問題も、自動で稼働するため、その問題を回避することができます。 【このシステムの特長】 ■二次元稼働のステージを用いることで、広い面積でも順に検査することが可能 ■自動で動くことにより、細かな検査でも対象のエリアをくまなく検査することが可能 ■不良のあった座標を示し、どの位置にどの様な不良があったかをマップにして表示 ■装置に関しては検査内容により変更可 まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
ブリスター包装された薬剤や食品の内部状態に対し、XY稼働ロボットを利用して連続で検査を行う外観検査自動化事例！
ブリスター包装された薬剤や食品の内部状態態の検査について 「目視検査」から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置にカメラと照明を設置し、並べられたブリスター包装済み の製品に対し、順に移動し、検査を可能とした「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 二次元稼働のステージを用いることにより、並べられた製品の上を順にカメラが移動し、 ブリスター包装された製品の内部を順に撮像し、検査を行うシステムとなります。 【このシステムの特長】 ■汎用型卓上ロボットを用いることによる繰り返し動作を行う検査装置の実現 ■不良個所のマッピングも可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
箱の中に広がった果菜の大きさを上に設置したカメラ、照明により撮像を行い、大きさの判別を行う外観検査の自動化導入事例
箱の中に広げられたトマトなどの果菜の大きさによる選別において 「目視検査」 から「カメラを使用した自動検査」 に切り替えませんか？ 架台の上にカメラと照明を設置し、判定にAIを用いることにより、 個別に測ることなく、また、分類装置などを用いることなく規格の判断を行うシステムとなります。 AIを用いることにより野菜など、計上が不均一な品目に対しても 判別を行うことが可能となります。 【このシステムの特長】 ■検査架台にカメラと照明を設置したシンプルな検査システム ■AIを用いることにより、色や表面状態が不均一な品目に対しても 大きさの判別を行うことが可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
スカラーロボットに3Dセンサを設置し、金属板上の部材の溶接状態を確認する外観検査の自動化導入事例！
部材が正確に溶接されているかの確認検査において「目視検査から」 から 「3Dセンサーを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 固定の検架台にスカラーロボットを使用した稼働装置を作成し、 金属板上の溶接状態を確認する、検査装置についてご紹介いたします。 3Dセンサが稼働することにより、金属板に取り付けた部材の溶接状態を 順に確認することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■ある程度の長さの金属板に対してもスカラーロボットにより3Dセンサが稼働し 金属板全面の検査を行うことが可能 ■3Dセンサーを用いることによりカメラでは検査の難しい、溶接の立体状態を 確認することが可能。 ■溶接の基準サイズを登録することにより、OK、NGの判定を迅速に行うことが可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
ガラスやフィルムなどの透明素材のキズ、シワの検査を行う外観検査の自動化導入事例！
ガラスやフィルムなどの透明素材のキズ、シワの検査を 「目視検査」から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 透明部材の検査は既存の外観検査装置では検出が難しいですが、 多数の照明を利用し、検出を可能とした検査装置の導入事例をご紹介いたします。 このシステムは検査架台にカメラと複数の照明を設置した手置き式の検査装置で、 複数の照明を順に照らし、撮像を行うことで、ワークを手で持ち、傾けながら 検査を行うことと同じような検査が可能となります。 【このシステムの特長】 ■検査架台にカメラと照明を設置したシンプルな検査システム ■複数の照明を用いることにより、検査が難しい透明部材の検査を行うことが可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
ロールtoロールのゴム管用巻取機にカメラ、照明を取付け検査を行うシステムの自動化導入事例！
ゴムなどの管状部材のブツやキズなどの検査に対し 「目視検査」から「カメラを使用した自動検査」に切り換えませんか？ 専用の巻取機にカメラと照明を取付けた検査システムの例をご紹介いたします。 管状部材の検査を行う工程について、専用の巻取装置を作成し、 まき直しを行いつつ、検査を行えるシステムとなります。 また、既存の巻取装置がある場合、それを応用することも可能となります。 その他、ゴム管以外にも紙や布生地等、幅のある部材にも対応することが可能です。 【このシステムの特長】 ■ロールtoロールの巻取装置を新たに作成した検査システムの構築 ■高精度の処理技術により、高速搬送にも対応可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
農産品や各種素材の梱包袋の表面に記載された文字の読取り、正誤判定を搬送ライン上で行う自動検査の導入事例！
農産品や各種素材の梱包袋の表面に記載された文字の印字検査を 「目視検査」から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 既存の搬送ラインにカメラと照明を設置し、検査システムとして運用している例をご紹介いたします。 ダンポール箱や樹脂製容器等、硬い材質の表面に印字された文字の読取りは 比較的多数の検査装置で対応が可能ですが、麻袋や紙袋など、表面の状態が 平坦で無い素材では印字の荒れも生じやすくまた、自動判別では文字として 読取れないことがありますが、当社のシステムでは様々な文字の状態に応じて 正しく文字を読み取ることが可能です。 【このシステムの特長】 ■搬送ライン上で検査を行うことが可能 ■印字内容の確認や、バーコードの読取りが可能 ■表面が平坦で無い箇所に印字された文字も読取り可能 ■検査箇所などは検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
金属加工品の穴の有無や位置の違いを検出し、見た目の似通った異品を判定します！
次のような内容がホームページのお問合せフォームに届きました。 『金属加工物の識別を行いたいです（10cm程度の円板状加工物に、内部円周状に加工後が有るものと、無い物）カメラのリアル撮影時に、物体Aと物体Bを識別したいのですが、正確に同じ位置には設置できない状況です。 撮影には1秒程度停止を持てるのですが、このような条件で製品検査が可能でしょうか？ 使用環境は加工機がある、工場内です。』 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「マスター画像との比較」機能を使用することにより1カ所の穴の有無や位置の違いを検出し、見た目の似通った類似品（異品）を1秒未満で判定することができました。 左の画像はマスター画像（設定画面）桃色の線で検査部分を指定しています。 使用ソフト：EasyInspector 現行『EasyInspector2』colorパッケージ【マスター画像との比較】で検査できます。
プラスチック部品のボールの有無を判定します！
以前よりお問い合わせのある産業機器メーカー様はたくさんの事例をご相談いただいています。今回はプラスチック部品のボールの有無を判定する設定を試みました。 こちらのサイトで紹介している事例は簡易検証です。弊社で照明、カメラ、レンズなどを用意して、見たい欠陥が検出できるかどうかテストします。通常、サンプル数、検出対象物は2種類程度でお願いしております。簡易検証は検出可能性の見通しを確認するための作業のため、多数のサンプルを使った検出精度、画像解像度と検出精度の相関、などの定量的な評価は原則として含まれません。 【検査設定と検査結果】 お送り頂いたサンプル品で部品（ボール）の有無検査を行いました。 リング照明を使用してボールを黒く写るようにすることで、EasyInspectorの「色比較検査の指定色の有無」機能を使用することにより5カ所の部品の有無を0.14秒で判定することができました。
文房具が８種類入った袋の中を検査し、判定します！
産業用機械メーカーさまから、ステーショナリーセットを袋に詰めた状態で入れ忘れがないか検査したいと無料評価のご依頼です。袋の中に文房具が８種類、あるかどうかを検査していきます。 今回は文房具でしたが、組み立て部品がそろっているか、説明書がそろっているかなど様々な業界で応用した運用が可能な事例です。 【検査設定と検査結果】 ワークの特徴部分が隠れなければ検出は可能でした。また、袋の反射の真下に来てしまうと検出できないケースがありましたので、カメラ下に置くときになるべく袋にしわが無いようにすると安定します。 袋内にあるべき８種類のワークを良好に見分けることができました。 画像は判定結果の表を検査画面に表示した様子です。右画像では「B」と名付けた「取扱説明書」が欠品していることを赤く表示しています。
かまぼこ板を切出時の節や表面のざらつき不良を検出する検査の判定です。
木材の切断段階での検査で長さ2ｍ幅cm板の長さを5mmから160mmに切断する際に不良部分を避けてタイミングよく切断したいとお考えでした。 【検査設定と検査結果】 節についてはEasyInspectorの「色比較検査・指定色の有無検査」機能を仕様しました。指定色を節の色に設定し。板の端からかまぼこ板１枚分の大きさの検査枠を設定、この範囲を４分割し色の有り無し検査に設定しました。板のざらつきについては室内の照明を落とし、斜めから光を当てることにより、ざらつきが撮影できるようになり検出ができました。検査の項目は「傷ブツ検査」です。流れてくる板の検査のためズレ補正は無しにしました。
画像データで瞬時に判定！人が判断することで生じていたヒューマンエラーを抑えることが可能
段ボール・タイヤ・ホイールなど、1メートルを超える製品の目視検査は、 製品自体が大きいため、検査場所を広く取る必要があり、さらに検査自体も 検査員が目視で行うことから、作業時間が非常に長くかかる、といった 課題がありました。 アキュイティーの『AI外観検査』は高い検出率で検査時間・検査ミスを 低減することが可能。 検査場が狭い場合や現在の検査スペースを削減したい場合においても 有効な解決策となります。 【導入前の課題・要望】 ■製品自体が大きいため、検査場所を広く取る必要がある ■検査自体も検査員が目視で行うことから、作業時間が非常に長くかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高機能なHALCONライブラリが使用可能！お客さまの仕様に合わせた選択ができます
当社が取り扱っている『高機能外観検査システム』をご紹介します。 HALCONベースによる画像処理をドラッグ＆ペーストでフロー作成でき、 プログラミングの知識がなくても高機能なHALCONライブラリが使用可能。 また、1μm以下のエッジ欠陥や傷の検出（20X時）を行え、任意の仮想ラインからの カケ、はみ出しのエッジ検査ができます。 【特長】 ■高倍率レンズ使用時においても高速にて深度の深い画像が得られる ■傾斜したワークにおいて平面補正も行える ■1μm以下のエッジ欠陥や傷の検出が可能 ■任意の仮想ラインからのカケ、はみ出しのエッジ検査が行える ■HALCONベースによる画像処理をドラッグ＆ペーストでフロー作成が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パワー半導体用途、セラミックス基板の外観検査はルールベース+AI技術で検出！確認工程もAI技術で効率UP！
FPC設計・試作・量産から、基板通電検査・外観検査システム、FA自動化までフルサポート！TAIYO FPC SOLUTIONS！ 【出展内容】 〇外観検査システム 〇フレキシブルプリント配線板 〇ロボット・FAシステム_自動化システム 〇リードフレーム試作 〇イオナイザー 【業務内容】 ■テストシステム事業 ・電気検査システム開発・製造 ・最終外観検査システム開発・製造 ・視覚検査装置、画像処理装置製造 ■産機システム（商社）事業 ・ロボットFAシステム・自動化システムの設計・製造 ・選び抜いたメーカー各社のハイエンド製品の販売 ・“針が無いイオナイザ” 静電気除去装置イオンブレードF3 ■電子基板事業 ・フレキシブルプリント配線板設計・製作 ・プリント配線板実装組立 ・電子回路ＣＡＤ設計 ・メタルマスク(エレクトロフォーミング法)製作 ・各種コンタクト用プローバー設計・製作 ・高精度リードフレーム試作 ■鏡面研磨機事業(株式会社ミラック) ・鏡面研磨機・研削機の製造 ・装置のメンテナンス・レトロフィット ・砥石販売
既存の画像処理と比較したディープラーニングとの違いやメリット、一般的なディープラーニングとリョーワのご提案との違いをご紹介！
株式会社リョーワは外観検査において、「もっと簡単に」「どんな案件でも」「画像処理の最後の砦」を目指しております。 また、弊社ではご希望の日程に合わせた「AI外観検査デモウェビナー」を実施しております。 他社様との合同参加なく、1社100名様までご参加いただくことが可能です。 まだ一般には公開しておりませんが、 最新の機能の一部をこのウェビナーでは公開予定です。 ※ツールはTEAMもしくはGoogle Meetとなります。 【アジェンダ】 1.会社案内 2.既存画像処理とAI画像処理との違い 3.ディープラーニング製品の紹介 4.判定方法のツールの説明 5.ディープラーニング VS 既存画像処理 6.事例紹介 7.ライセンスの種類 8.他社のディープラーニングとの違い 9.時期新商品の紹介 10.質疑応答 外観検査で諦めていた案件も、AI画像処理は克服します！ ウェビナーにを希望される方はPDF資料をご覧いただき、お気軽にお問い合わせ下さい。
