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画像検査専門のMV Mateがさまざまな問題に対応します！
弊社は装置メーカーではないので、画像検査の部分だけをお手伝いすることが可能です。 こちらは、画像処理・外観検査に関するお悩みとその解決方法を解説した資料です。 画像検査に関するお悩みがありましたら、お気軽に一度ご相談ください。 【掲載内容・こんなお悩みありませんか？】 ■目視検査を自動化したいけど、どうしたらいいのかわからない… ■一度他社で検査装置をお願いしたが、難しいと断られてしまった… ■既存の画像検査装置の判定が安定していない… ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
汎用機による外観検査や2Dピッキング、3Dピッキングなどを行っております
株式会社九州テクノロジーのセンシング事業をご紹介します。 当事業では、汎用機による外観検査や2Dピッキング、3Dピッキングなどを 行っております。 KEYENCE、OMRON、COGNEX、三菱電機等の汎用画像機器メーカの セットアップも経験値は十分にあり、様々な欠陥検査や文字認識を自動化。 ご用命の際は、ぜひお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■人型外観検査システム「外観けんた君」を使用しての検査 ■汎用機による外観検査 ■2Dピッキング 3Dピッキング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AI開発の新しい思想「データセントリックAI」について解説。AI開発のフローやよく言われるAI開発の課題等の基礎知識も掲載！
データセントリックAIとは、モデル改良で精度を高める従来型のAI開発ではなく データを追加・修正しながら、AIの性能・精度を高めるAI開発の考え方です。 この「データセントリックAI」がもたらすメリットを 分かりやすく、基礎知識を交えて解説した資料を配布中！ （ダウンロードからすぐにご覧いただけます） 【資料の概要】 ■従来のAI開発フロー ■よく言われるAI開発の課題 ■データセントリックAIとは？ ■従来のAI開発方法とデータセントリックAIの比較 ■データセントリックAIのメリット ■AI開発で「質の良いデータ」が重要な理由 ■外観検査AIのクラウドサービス「LandingLens」のご紹介 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
外観検査手法の標準化が可能！様々なメリットが得られる煎餅外観検査システム
『煎餅外観検査システム』は、煎餅の割れ欠け、汚れ、大きさ、生焼けなどの 検査ができる装置です。 外観検査手法の標準化することで、その結果、操作の習得が容易になり、 複数台展開しても操作が共通になる、都度開発の必要がなくなり導入コストが 下がるなど、さまざまなメリットが得られます。 良品をサンプリングすることで、統計的に良品範囲「平均±3α」を決定します。 これは製品のバラツキから客観的に決まるため、精度が高いものは厳しく、 そうでないものは自動的に緩い検査になります。 【装置スペック】 ■最大4台 ※カスタム可能 ■画素分解能：250um ※横視野650mmの場合 ※500万画素カメラ使用時 ■検査時間：約20msec ※検査結果まで ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外観検査設備が一台にすべて集約！何度も調整が必要だった手動の外観検査が、ボタンひとつで全周外観検査対応！
『Aeye BOX』は、制御用PC・ソフトウェア導入・液晶画面・ キーボード・マウス・カメラ・回転台など全て入った AI外観検査オールインワンシステムです。 何度も調整が必要だった手動の外観検査が、ボタンひとつで 全周外観検査対応。検査製品の製造コストは大幅に削減。 また、判定結果もすべてタッチパネルで確認ができるため、 目視検査に必要な作業工程がこれ一台で全て完了します。 【特長】 ■産業用パーツを採用した高耐久オリジナルPCを採用 ■PC内臓で省スペース ■スムーズな導入 ■高いメンテナンス性 ■トレーサビリティの向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
目視で行っていた外観検査をAIが自動化し、検査工数と人手負担を大幅に削減します。
カメラ映像をAIがリアルタイムに解析し、人的目視に依存しない判断を自動化。 ミスを減らしつつ作業スピードを大幅に改善し、24時間稼働で省人化にも対応します。 結果として、人材不足や品質不安定といった経営課題を解決し、全体の生産性を飛躍的に向上。 経営層にとっても「効率・精度・コスト削減」を同時に実現する強力な武器となります。 【特徴】 ・カメラ映像をリアルタイムでAI解析 ・高精度な認識で目視ミスを削減 ・即時判断で業務を迅速化 ・24時間稼働するAIによる省人化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
正解率99％以上！OK/NG判定の高精度学習モデルを作成するAI映像分析システム
『外観検査システム』は、お客様の製造ラインにおける完成製品表面の 異物、傷、汚れ、バリ、穴、焦げ、変形などの外観異常を評価し、良否を 判定します。 お客様から学習データ（OK/NGの画像データ）をご提供頂き、この学習データ から高精度の学習モデルを作成。 解消できる課題例として、目視検査員の慢性的な人員不足と検査の教育に 時間が必要な場合等があります。 【特長】 ■OK/NG判定の高精度学習モデルを作成 ■正解率99％以上 ■見逃し率0％ ■検出率0.5％以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速・高精度は当たり前！現場で使いこなせるAI検査製品「RoxyAI」のご紹介！
Roxy AIは不良を検出するだけでなく、異物混入検査や残留物検査にも強みを発揮します。 複雑で多様な製品を検査でき、曖昧な不良も検出できるため、応用範囲が広がります。 ■不良を検出 ・人がルール化できない判定方法をAIが自動的に学習 ・打痕、凹み、線傷など不良種別が複数あっても問題なし ・金属、樹脂、ガラスなど、撮影さえできればどんな材質も検査可能 ・学習した不良だけでなく、未知の不良も検出可能 ■異物混入検出 ・ルールベースでは難しい複雑で多様性がある製品を高精度に検査 ・食品、農作物に混入した金属片や髪の毛、虫などを検出 ・形状が似た異種製品が混在していないかを検査 ■残留物検出 ・油やほこり、水滴が多くても問題なし ・未知の不良を検出する機能を用いて不良の流出リスクを低減 ・コンベアなどの生産設備の正常性、食器の洗い残しのチェック ここまで出来るのか！という例をご紹介します。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。
最少数十枚の画像データからAIモデルの作成が可能なAI外観検査システム
『Observe AI(オブザーブ・アイ)』は、産業用高精度カメラで撮影した画像をリアルタイムにAIを用いて解析、製造ラインにおいて製品の外観検査と寸法計測を高速かつ同時に行い、不良品の自動検出を可能とするシステムです。 従来の人による目視検査では、品質のバラツキや人件費などが課題となっていましたが、Observe AIは目視作業の負荷軽減と品質の安定化を実現します。 【主な特長】 ■最少数十枚の良品画像からAIモデル作成が可能 ■複数のカメラで外観検査と寸法計測を瞬時に実行 ■直感的操作で検査手順の新規作成が可能 ■AIが微細な異常や未知の欠陥を検出 ■多品種少量生産の製造業でも柔軟に運用可能 ※詳しくは、お問い合わせください。
外観検査工程の自動化により省人化、コスト削減、ミス防止、高精度化を実現！設計から生産まで社内一貫して対応可能※Q＆A集進呈中
～Factory Automationを、もっと多くの工場へ～ 外観検査工程において、 ■熟練検査員に依存している… ■検査院の育成や採用に苦労している… ■検査品質が安定しない… などのお困り事がある方は、外観検査工程を自動化しませんか？ 外観検査工程を自動化することにより、 ・検査工程の省人化、職場環境改善 ・コスト削減 ・人為的なミスの防止 ・検査の高精度化 など、多くのメリットが生まれます。 当社は社内一貫生産体制を整えており、提案からメカ設計、電気制御やアフターフォローなどトータル提案が可能です。 検査工程を自動化したいとお考えの方は、外観検査の種類問わず、 まずは当社までご相談ください。 テストなども大歓迎！ ダウンロード資料にて外観検査のよくある質問集も進呈中です。 詳しくはPDFダウンロードよりご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
カーペット・革製品・ボトルなど！珍しい見た目を持つ任意の異常（未知の異物等）を検知
外観検査システム『TDSE Eye』は、様々なテクスチャや物体における異常を判定します。 欠け・ひび・ほつれ・破れ・割れなどの異常を検知すると、モデル作成に 使用した正常画像と異なるような見た目の画像の異常度が高くなります。 珍しい見た目を持つ任意の異常（未知の異物等）も検知できる可能性があります。 また、当製品は専門的な知識なしで導入・運用が可能。クラウド環境で 複雑なモデルも短期間で構築します。 【異常検知例（一部）】 ＜テクスチャ系＞ ■カーペット ■グリッド ■レザー・革製品 ■タイル ■木材 など ＜物体系＞ ■ボトル ■ケーブル ■カプセル ■食品 ■木材 ■錠剤 ■ねじ ■はぶらし ■電子部品 ■ジッパー など ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AIによる省人化・品質向上にくわえ、検査記録の保管によるトレーサビリティの実現
【本事例の概要】 製造された製品（鉄鋼製品）の出荷前検査において、AIを利用した外観検査システムを導入しました。結果として、製品品質の安定・作業の省人化だけではなく、検査記録（写真やデータ）が残る事によりトレサビリティを実現する事が出来ました。 【お客様の課題/要望】 ・目視による検査作業において不具合の見逃しや作業者による品質のバラつきが発生していた。 ・作業者が減少しており少ない人数で業務が出来るようにしたい。 【解決案】 目視で行っていた出荷前検査の作業を、AIによる外観検査システムを導入する事により自動化し、品質の安定化、省人化を実現
データ分析時間と検査コストが削減され、稼働率が向上した事例をご紹介！
中堅規模の食品製造業様へ、外観検査AIシステムのPoC開発を行った 事例をご紹介いたします。 当社開発AIシステムの利用により、稼働率25％向上、検査コスト30％削減、 データ分析時間80％削減といった成果がありました。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【成果】 ■稼働率25％向上 ■検査コスト30％削減 ■データ分析時間80％削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
目視検査を自動化しませんか?
目視検査でお困りのお客様はぜひ、お話をお聞かせください。 弊社がご提案、ご提供する、画像処理外観検査システム 「iVision(アイヴィジョン)」はセミオーダー制となっており、 お客様専用の画像処理を組み込みます。 そのため、お打ち合わせをさせて頂き、事前に無料で検証を 行い、レポートにまとめてご報告してお見積りを作成します。 検証の際に弊社の開発者がお客様専用の画像処理をつくって おり、ご注文頂いた後に、組み込み、お客様の「iVision」を 製作します。 必要な検査機材の他、必要であれば搬送装置なども一式で 対応できますので、まずはお気軽にご相談ください。
一般的な傷・汚れの検出方法や傷検知アルゴリズムについても解説いたします
画像処理における代表的な用途のひとつである外観検査では、部品に付着した 汚れや傷を不良品として判定することがよく行われます。 しかし、様々な悪条件の中で確実に不良品を検知するという要望に対して、 従来からある一般的な画像処理手法では対応できないことが多くなって きています。 今回は、CV-2000/CV-2500のオリジナル処理である「傷検知モード」について、 原理やメリット、活用方法を説明します。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ワンストップでトータルソリューションをご提案します。
AI（人工知能）を活用した外観検査システムの導入に向けては、様々な課題やハードルがあります。 フロンティアシステムでは、製造現場への導入実績を元に『AI外観検査システム導入サポート』をご提案しております。 検査目的がAIに最適かどうかの検証から、実証実験・システムの構築・導入後のフォロー・メンテナンス・改善にいたるまで、トータルソリューションでお応えします。 また、現在お使いの画像検査システムに、AIソフトウェアを追加で組み込むことも可能ですので、是非ご検討ください。
汎用の検査装置では検知できない微細で複雑な欠陥について、実際に当社が行ってきた事例を元に、具体的な検知技術をご紹介
・外観検査の背景と課題 市場伸長が見込まれる画像処理システム市場の現状と、 外観検査自動化のメリット、検査装置導入時・導入後の課題について、 纏めております。 ・微細化が進む電子回路基板のパターン検査課題 複雑化・微細化していき、検出が難しい電子回路基板のパターン欠陥について、当社で独自開発した検査手法をご紹介します。 ・複数光学条件が必要な外観検査自動化における課題 対象物に対して様々な欠陥検出が必要な検査において、複数照明条件を 利用するケースがございます。最新の照明装置を用いた検査技術をご紹介しております。 ・画像処理検査URCPのご紹介 画像処理検査URCPとは、ハードウェアとソフトウェアの両面から画像処理検査の【最適化】をご支援します。お客様のご要望に合わせて、画像処理検査装置をオールインワンでご提供いたします。 １．自社開発ソフトウェア※カスタマイズも可能 ２．各種欠陥に合わせた光学条件・機器を選定 ３．仕様に合わせた検査装置の設計・組立・納品
目視検査の革命、目のニューロ。時代をまたひとつ、テクノスが進化させます。
21世紀の技術は科学技術の時代を超え、バイオインスパイアードと呼ばれる生体の摂理を応用した技術が我々の生活や世界を大きく変えていくと予測できます。 テクノスは1980年代から人間の目の機能に着目し、目の構造、動きや視神経細胞の機能を独自の技術で電子回路化し、見逃しゼロの世界最強の自動検査装置「ニューロ視覚センサー」を発表してきました。 最新のシステムでは微細欠陥装置では人間の116.5倍、色ムラ検知では目視の14倍以上の性能を持つシステムの開発に成功し、世界14ヶ国での特許を取得しています。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
目視検査の革命、目のニューロ。時代をまたひとつ、テクノスが進化させます。
テクノスは1980年代から人間の目の機能に着目し、目の構造、動きや視神経細胞の機能を 独自の技術で電子回路化し、見逃しゼロの自動検査装置「ニューロ視覚センサー」を発表してきました。 「ニューロ視覚センサー」の魅力の一端を、この小冊子で分りやすく説明しています。
外周部のショートやバリの検査をワークを回転させつつ行うシステム 製造ラインとは別の搬送装置を製作した外観検査の自動化導入事例！
棒状樹脂成型品の「品種判別」や「ショート」、「バリ」、「黒点」、「ガス焼け」、「気泡」等、 必要な検査について 「目視検査」 から「カメラを使用した自動検査」 に切り替えませんか？ 製造ラインとは別に検査専用の装置を作成、導入した事例をご紹介いたします。 このシステムでは、製品投入部にワークを投入すると、ワークを一つずつ送り出し、 棒状製品の外周部の検査を行い、どこかに不良箇所があった場合は別途排出され、分類を行う仕様での導入事例となっております。 【このシステムの特長】 ■製造ラインとは別に検査専用の装置を作成し運用を行う ■ワークを回転させつつ検査を行う事でワーク全体の検査を行う ■何れか不良が検出された場合、不良品は別途排出される仕組み ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
外径・内径・表面のキズや打痕や汚れなどを製造ラインとは別に搬送装置も製作した外観検査の自動化導入事例！
金属製小型円形部品の「キズ」や「欠け」、「打痕」、「汚れ」等、 必要な検査について「目視検査」から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 製造ラインとは別に検査専用の装置を作成、導入した事例をご紹介します。 このシステムでは、製品投入部にワークを投入すると、ワークを一つずつ送り出し、 表裏両面の検査を行い、どこかに不良箇所があった場合は別途排出され、分類を行う仕様での導入事例となっております。 【このシステムの特長】 ■製造ラインとは別に検査専用の装置を作成し運用を行う ■良品・不良品の判定を行い、不良品は別途排出される仕組み ■どの検査工程で不良を検出したかの記録を保存 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
ライン上に整列した錠剤やタブレット等の食品、小型の部品等、大量の検査が必要なインラインで行う外観検査の自動化導入事例！
錠剤やタブレット等の食品、ワッシャーリング等小型製品の検査で「カメラを使用した自動検査」の導入を検討しませんか？ 既存の搬送ラインにカメラと照明を設置し、検査システムとして運用している例をご紹介いたします。 このシステムは複雑な搬送ラインを作成することなく、お客様の搬送ラインにカメラと照明を設置することで検査を行うシステムの導入事例になります。 お客様の検査内容や希望により、既存ラインの改造が必要になる場合、その対応も行っております。 【このシステムの特長】 ■別途システムを作成せず、搬送ライン上で検査を行うことが可能 ■高速に大量の製品の検査を行うことに好適 ■搬送ラインで検査を行う為、不良が生じた場合、迅速な対応が可能 ■錠剤の他タブレット剤、ワッシャー等の製品にも対応が可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
梱包箱や袋に印字された文字の読取り、正誤判定を搬送ライン上で行う自動検査の導入事例！
梱包箱や袋に印字されたロットナンバーや日付、バーコード等の確認検査を、「目視検査」から 「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 既存の搬送ラインにカメラと照明を設置し、検査システムとして運用している例をご紹介いたします。 このシステムは、お客様の搬送ラインにカメラと照明を設置することで検査を行うシステムの導入事例になります。 文字や数字が正しく印字されているか、判読可能な文字となっているかなど、印字に関する 様々な問題に対応する事が可能です。 【このシステムの特長】 ■搬送ライン上で検査を行うことが可能 ■印字内容の確認や、バーコードの読取りが可能 ■検査を行う梱包の状態は箱以外にも紙やビニールの袋などにも対応 ■検査箇所などは検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
木製扉の表面にあるキズや打痕などの検査を2次元稼働の搬送装置を利用した外観検査の自動化導入事例！
クローゼット扉やドアのような比較的面積が広い製品表面の「キズや打痕」必要な検査について 「目視検査」から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ XYステージ移動装置にカメラと照明を設置し、広い面積の製品でも検査を行うシステムを 導入した事例をご紹介します。 製品を装置の決められた位置に設置し、カメラと照明が移動し撮像を行うことで、 広い面積の検査が必要な製品の検査を実施したシステムの導入事例となっております。 大型の製品では外観検査を行う際、その大きさが障害となり、目視による検査には 大変な労力が必要となり、また場所により見にくくなる箇所もあり、 見落としなどの問題が生じやすくなります。 【このシステムの特長】 ■一回の撮像では写しきれない大きさのワークに対し、 カメラを移動させることにより、全体の撮像が可能 ■目視では確認しづらい箇所の件もカメラが移動し検査を実施 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
樹脂成形品のキズ、黒点の不良を検出し、分別排出を行う外観検査の自動化導入事例！
樹脂成型品の異物や黒点の検査について、「目視検査」 から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 搬送系を別途作成し、OK、NGを分別し排出する機構を備えた検査装置の導入事例をご紹介いたします。 このシステムでは搬送のラインを別途作成し、そのラインに手動で投入を行い、ライン上に設置した カメラで検査を実施、判定の結果で排出先を変える機構を持った検査装置で、 樹脂成形品の異物や黒点名の不良の判定を行い、分別を行います。 投入部分を手動にすることにより、パーツフィーダー等を用いた検査装置に比べ、 比較的安価で自動化することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■搬送ラインを別途作成した自動検査システム ■排出時に条件によって分別することによる作業の効率化 ■投入を手動で行うことにより、システム価格の低減を実施 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
多軸ロボットを使用し、鋳造品の複雑な形状の各所を検査する外観検査の自動化導入事例！
複雑な形状をしている製品のキズ、打痕、切粉残りなどの全面検査について、 「目視検査」から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 多軸ロボットにカメラと照明を取り付け、複雑な形状の部材に対し、検査を行う検査装置の導入事例をご紹介いたします。 このシステムでは多軸ロボットにカメラと照明を取り付けることにより、固定されたカメラでは 検査が難しかった部材に対し、人による検査のように、不良個所を順に撮像、検査します。 ロボットを用いることにより、様々な形状の様々な箇所にカメラと照明を向けることが でき、従来の自動検査では難しい形状の部材に対応することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■多軸ロボットを使用した自動検査システム ■複雑な形状の様々な箇所を指定し検査を行うことが可能 ■カメラを移動させることにより、重いものや大きいものでも対応可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
搬送ラインを流れている野菜の変色をライン上にカメラ、照明を設置して撮像し検査を行う外観検査の自動化導入事例！
ライン上を搬送されている野菜の変色(腐食等)の検査について、 「目視検査」 から「カメラを使用した自動検査」 に切り替えませんか？ 既存の搬送ラインにカメラと照明を設置し、AIを用いることにより、 搬送中の野菜類に腐食した個体が流れていないかを検査を行うシステムとなります。 通常の検査装置では判別の難しい野菜など不定形な品目についても AIを用いることにより判別することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■別途検査用のシステムを作成せず、搬送ライン上で検査を行うことが可能 ■搬送ラインで検査を行う為、別途の装置作成を行うことなく検査することが可能 ■AIを用いることにより、不定形な野菜類に対する検査が実施可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
