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もう数えない！計数物に合わせたカスタム学習モデルで高速・高精度のAIカウントを実現
スマホやパソコンで簡単AIカウント。 カウント対象の写真を撮るだけでカウント結果（個数・本数）が 表示されるアプリケーションです。 【こんなお悩みありませんか？】 ・計数に時間が掛かる・間違える ・簡単に部品の管理、工具の管理をしたい 実際の現場環境の中で撮影した実物の画像を使って学習するため 用途に100％フィットした高精度な学習モデルでの計数が可能に。 また、分類ごとのカウントが得意な「wakeTell」もご用意しております。 【ラインナップ】 ■cazoeTell (個数カウント） 本数や個数のカウントに特化したアプリケーション ■wakeTell（分類カウント） 分類してカウントができるアプリケーション ※製品の詳細は＜カタログをダウンロード＞より、すぐにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
分類しながら計数！計数物に合わせたカスタム学習モデルで高速・高精度のAIカウントを実現します！
『wakeTell』は、分類してカウントを行う分類カウントアプリです。 数えたい物(部品や錠剤など)を撮影し、撮影した写真の中から対象物を 分類しカウント結果を表示。 数種類を同時にカウントできる為、計数カウントだけでなく複数の部品の 数量検出や在庫管理などにも役立ちます。 【特長】 ■高い汎用性 ■ラベルごとにアノテーション ■簡単に合否設定ができる ■IOSで動作 ■ログの自動保存 ■カウントはスマホでもPCでも可能 ※製品の詳細は＜カタログをダウンロード＞より、すぐにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
かざした瞬間にワイヤーハーネスの線の色順を判定！画像処理により誤配線を検出し、ポカミスによる不良の流出を防ぎます
『RakuiroChecker』は、画像処理によりワイヤーハーネスの誤配線を検出する検査装置です。 画面内にハウジングと線が映れば、どこにあっても合否判定します。 しかも判定にかかる時間は0.3秒※ (PCのスペックによります） 片手にワイヤーハーネスの束を持ちながら次々と検査を行うことができます。 【特長】 ■簡単・高速 ■ハウジング表裏も判定 ■環境変化に強い ※製品の詳細は＜カタログをダウンロード＞より、すぐにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『遠方監視システム SACRA』排水の負荷量超過を予測し未然に防ぎ、総量規制を遵守！行政指導対策に利用できます。
総量規制の基準を管理し運転調整しているご担当者様必見！ 『SACRA』は、データをクラウド上に集約し、管理する遠方監視システムです。 記録された数値はクラウド上で確認可能で、報告書の自動作成機能により、 数値転記作業が不要。その結果、約90時間/年の省力化となります。 新たなサーバーやパソコンは不要で、ネットワークにつながった通信機器と 計装機器の信号が集約された制御盤があれば、導入はスムーズです。 【特長】 ■水質状況確認や報告書作成作業を省力化 ■新たなシステム構築は不要 ■既設の設備を利用し導入が可能 ■総量規制値超過前に運転調整が可能 ■導入後も排水のプロが活用方法をサポート ■超過を予測し、超過しそうな場合はメールでお知らせ 遠隔監視・管理システム『SACRA』は1-2ヶ月の間、月額10万円でレンタルを実施しております。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
直感的操作によりスピーディーな画像認識AI開発を実現！
『Collie』は、ユーザー自身で教育・カスタマイズが可能な 画像認識AI開発アプリケーションです。 外部のAIベンダーに依存せず、コストを抑えながらも、迅速に 現場の課題に対応することが可能。 また、当製品で取得したデータを直感的に見える化し、業務 運用の効率化を促進するダッシュボード/表示器アプリケーション 「BoardCollie」も提供しております。 【特長】 ■シンプル画面操作で面倒な設定不要 ■多種多様なAI機能を搭載 ■グラフ・数値表示により直感的に学習進捗や精度の確認が可能 ■アプリ内の表シートへ結果を表示し視覚化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
タンクフランジ部・付属配管より外部に漏れ跡の調査が可能！
『タンク外観検査』は、ライニングタンクの外観により、 おおよそのタンクの状態が判断できるライニングタンク点検です。 強酸類の薬液は、薬液の透過が激しくなり、タンク外観に 腐食・薬液漏れが発生します。 漏れが発生すると、かなりタンク寿命に近くなっていると判断できます。 また、ベントホールは唯一 内部ライニングシートの接着状態が 観察できます。 【検査内容】 ■タンクフランジ部・付属配管より外部に漏れ跡の調査 ■タンクベントホール外部に漏れ跡の調査 ■外観での調査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数個の良品の学習からAIモデルを作成可能！「いつもと違う」を教えてくれる外観検査AIのご紹介
『Gemini eye』は、当社独自開発の教師なし機械学習アルゴリズムを搭載し、 手軽に新しいAI技術が利用できる外観検査ソフトウェアです。 素材作成から検証、分析までをソフトウェア上で一貫して行えることは もちろん、PCに接続したカメラを用いてそのまま実運用に利用可能。 ヒートマップによる判断根拠可視化や結果のグラフ化、詳細なレポート出力等 AIモデルを改善する上で充分なサポート機能を搭載しています。 【特長】 ■複数の大手製造業様へAI外観検査を提供してきた実績を活かし開発 ■不良品を集める必要がなく、数個の良品の学習からAIモデルを作成可能 ■素材作成から検証、分析までをソフトウェア上で一貫して行える ■PCに接続したカメラを用いてそのまま実運用に利用できる ■詳細なレポート出力等AIモデルを改善する上で充分なサポート機能を搭載 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不良発生の傾向から発生原因を追究することが可能！3つの動作推奨モデルをご用意
「DEEPS」は、簡単な画面操作で検査を自動化できる外観検査AIです。 複数AIの活用により人の眼で検査している不良項目をすべて検出。 検査を重ねるごとに不良情報がビッグデータとして蓄積され、不良発生の 傾向から発生原因を追究することができるプラットフォームです。 アプライドでは、当製品の動作推奨モデルである『Be-Clia Type-M12IS50/ Be-Clia Type-M11IS49/Be-Clia Type-M11IS48』を取り扱っています。 【DEEPS 特長】 ■眼で見えている不良項目を検出 ■同時に製品の改善のための分断総計情報として提供 ■複数AIにより「汚れ等と不良を区別」する ■だれでも簡単に製品をAI学習し、横展開できる ■「なぜ」を深堀りして不良原因にたどり着く ■Pathos Logos 協業モデル ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
伝票起票業務の全自動化を実現し業務効率化につながりました！グループ経理業務のシェアードサービスにおける導入事例
伝票起票業務の受託をきっかけに、グループの業務効率化を目指し、 「DX Suite」と「RPA」を導入したブリヂストンファイナンス株式会社様の 事例をご紹介します。 同社は、業務集約を目的とする事業として立ち上がりましたが、 人的リソースに依存するため限界を感じていました。 当製品導入後は、伝票起票業務の全自動化に成功。 繁閑差が解消でき、他業務の効率化まで図れました。 【事例概要】 ■Before ・業務集約を目的とする事業として立ち上がったが、人的リソースに 依存するため限界を感じていた ■After ・伝票起票業務の全自動化に成功 ・繁閑差が解消でき、他業務の効率化まで図れた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
OA機器などの部品の射出成形や組立、及び自動車関連部品の外観検査もしています！
協和精工株式会社で行っているモノづくりについてご紹介いたします。 医療機器関連製品やヘルスケア関連製品以外にも、OA機器などの 部品の射出成形や組立、及び自動車関連部品の外観検査も 行っています。 ぜひ、ご相談ください。 【対応内容】 ■OA機器などの部品の射出成形や組立 ■自動車関連部品の外観検査 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全数検査は勿論、輸入品などの再検査だけのお手伝いもすることができます！
協和精工株式会社で行っている『外観検査』をご紹介いたします。 全数検査は勿論、輸入品などの再検査だけのお手伝いも可能。 用途に応じて検査環境はクリーンルームで対応します。 また、包装工程はクリーンルームにて対応し、海外製品を国内用に 再包装対応もしています。 【特長】 ■全数検査は勿論、輸入品などの再検査だけのお手伝いも可能 ■用途に応じて検査環境はクリーンルームで対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
目視検査や拡大鏡検査では難しい【微細クラック、錆、バリ】の検査が可能。実績と経験豊富な顕微鏡検査員が対応いたします！ ※材質不問
精密小型部品の『検査業務（クラック、錆、バリ）』にお困りではありませんか？ 【よくあるご相談】 ・目視検査には限界があり、クレームが発生してしまう… ・拡大鏡検査では見落としの可能性がある… ・検査者によって、精度にバラつきがある… ⇒このような場合『顕微鏡検査（外観検査）』を委託してみませんか？ 【トヨタ電子だからこそ！】 当社、トヨタ電子では、精密部品の検査において実績と経験を有しています。 顕微鏡検査に精通した検査員も在籍しており、外観検査に関する皆さまのお困りごとを解決いたします。 車載部品製造会社様の外観検査や、商社様のクレーム処理での実績が豊富です。 【導入例】 ・自動車部品商社様 ⇒派遣やパートからの切り替えで、トータルコストを抑制し、不良品流出も低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一定基準を満たした検査員のみがトレイ詰め作業に就いております
『トレイ詰めサービス』は、検査に付随したサービスです。 トレイ詰めのみの対応も可能。検査完了後、適合品のみをトレイに詰めます。 非常に細かい製品が多く、検査工程で不良を作ってしまいかねない作業 ですので一定基準を満たした検査員のみがトレイ詰め作業に就いております。 対象とする製品はセラミック品・極小プラスチックレンズ・ SiC(シリコンカーバイト)などです。 【特長】 ■トレイ詰めのみの対応も可能 ■一定基準を満たした検査員のみが作業 ■対象製品はセラミック品・極小プラスチックレンズ・SiCなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最小で350μmの製品を取り扱っており、検出の難しい100μm以下の不良の検出をしています
顕微鏡検査においては8倍～50倍の顕微鏡と、80倍までの顕微鏡、 300倍までの顕微鏡と3種類で検査をしております。 検査をしている製品の大きさは、最小で350μmの製品を取り扱っており、 顕微鏡でしか検出の難しい100μm以下の不良を検出。 特殊品顕微鏡検査の認定取得が大変難しいため、社内でも30％の 人員しか取得していない難易度の高い検査となります。 【特長】 ■主要製品は、プラスチック製品(携帯カメラのレンズ、電池カバー) セラミック製品、SiC製品、エッチング製品など ■検出不良としてはキズ、変色、気泡、欠損、エッチング残り、 メタライズ残りなどがある ■取り扱いが非常に難しいため、特別な顕微鏡検査の資格を有した 検査員が業務に従事 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不適切なデータを学習したAIは使い物になりません。Roxy AIはデータを綺麗にすることでAIの性能を最大限に引き出します！
※説明動画がありますので、是非ご覧ください。 外観検査で使うAIは何より精度が重要になります。 上記製品の多くは、精度が上がるまでデータを追加、もしくは、 パラメーターチューニングを繰り返すことで精度の向上を狙います。 『Roxy AI』では不良サンプルの数が少ないという条件のもとで高精度を実現するため、 データの整理を重要視しています。 今回のバージョンアップでは以下のような様々な機能を追加し、 さらに使いやすく、さらに高精度を実現できるようになりました。 ■撮影条件の良し悪しをAI学習する前に判断 Roxy AIはAI学習に悪影響を及ぼしかねない悪条件を学習前に検出します。 無駄な試行錯誤や手戻りを最小限に抑えることができます。 ■データの自動整理 学習中にAIが不適切と判断したデータを自動的に除外することができます。 目視をチェックを不要としデータ整備にかかる時間と工数を削減します。 ■その他、いろんな観点でデータを観察できる統合ビューアなど ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、弊社HPよりお問い合わせください
一般水、ボイラ水、原水など各種水質検査に特化！
『Hi-LABO-Aqua』は、一般水、ボイラ水、原水、給水、VH・冷温水等、 各種水質検査に特化したシステムです。 検査業務を総合的に管理し、日々の作業負担の軽減、効率化を支援します。 【特長】 ■情報を集約し、作業効率アップ ■検査進捗状況のリアルタイム表示 ■多彩な結果表示機能 ■充実した管理ツール ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
AI導入で、高い品質での検品無人化へ！複数種類の原材料・異物に対応できた事例
消耗品製造における原材料の品質検査に、AIを導入した事例をご紹介します。 ご依頼いただいた企業様では従来、製造ラインで流れてくる原材料(植物)に まれに混入する微細な異物を、検査員が目視で発見する必要があり、 検査員による目視での発見が難しく、既存の検査装置では対応できない上、 工場・ラインごとに条件が異なりました。 課題を解決するため、製造ライン上に設置した固定カメラと、良品/不良品を 判定するAIアルゴリズムを導入し、高い品質での検品無人化を実現。 また、複数の工場・ラインへの対応には、お客様自身で実施可能なトータル システムを導入しました。 製造ラインでの製品や原材料の外観検査(検品)へのAI導入については、 ぜひアラヤにご相談ください。 【AI導入後の効果】 ■異物検出の自動化 ■複数種類の原材料・異物に対応 ■異なる条件の他工場/ラインへお客様自身で対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミの鋳造不良にお困りの方！各種検査で不良原因を探ってみませんか
当社の外観検査について、ご紹介いたします。 カラーチェック検査、鋳巣検査、蛍光探傷検査、圧漏れ検査の各種検査が可能。 圧漏れ検査では、生産ラインの減圧式圧検機にてNGとなった製品のモレの 有無・モレ元モレ先の追求を専用治具を装着し水没圧検にて検査します。 また、治具作製も対応致します。 【特長】 ■カラーチェック検査 ■鋳巣検査 ■蛍光探傷検査 ■圧漏れ検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スマートフォンで瞬時に本数をカウント！現場で管端を撮影すると、すぐ本数表示！
『FlashCount』は、スマートフォンとクラウドを活用してパイプ等の束を 効率的にカウントするシステムです。 撮影した画像を解析して瞬時に本数を把握することができるため、 業務を大幅に効率化します。 特別な撮影機材は必要ありません。専用スマホをご購入いただければ、 即日ご利用いただけます。 【特長】 ■AIで自動カウント ■手作業でのカウントから大幅に効率がアップ ■写真とカウント履歴はデータベースに保存 ■履歴はいつでも確認できる ■専用スマホをご購入いただければ、即日ご利用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AI×画像認識で自動外観検査！ ハイブリッド学習により、少数の不良品データと良品データで高い不良検出精度を実現。
弊社の『NuLMiL』は、塗るたびに不良パターンを学習し、 不良種別を自動分類する外観検査AIソリューションです。 それぞれの不良ごとに塗り分けた色付き画像データをを パターン学習させ作成したAIが、 塗り分けた色に応じた不良を自動で画像判別して検出・分類します。 良品学習・不良品学習のハイブリッド学習により、 少数の不良品データで高い検出精度を実現しており、 不良種別の分類に加え、未知の不良も検出します。 【特長】 ■限度見本＋寸法情報でのAI作成により官能検査を自動化 ■良品学習・不良品学習のハイブリッド学習 ■少数の不良品データで高い検出精度を実現 ■不良種別の分類に加え、未知の不良も検出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※無償検証も実施中です。詳しくはお問い合わせください。
透明のものから、小型のもの、複雑な形状のものまで！NuLMiLでの検出事例をご紹介。
外観検査システム『NuLMiL』での検出事例をご紹介いたします。 プラスチック製品における、不良の検出に適用可能です。 透明容器に関しては、導光板照明でバックライトを当てることで不良部分を 明瞭に撮影し、小型の容器や形状が複雑な容器に関しては、IKZ-01を用いて 回転しながら撮影することで、全周検査を可能にしました。 【課題】 ■目視で検査しているものを、自動化、省人化したい ■小ロット多品種製造でAIでの検査が困難 ■傷や変色など不良の種類毎に分類を行いたい ■製品に光が反射してしまい、誤検出してしまう 【検証内容】 ■容器に合わせた照明の当て方で撮影 ■照明とカメラは安価なものを使用し、導入コストを削減 ■当製品を使用し、多品種製造や不良分類に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
壁在・板材のクラック、キズ、汚れ、研磨ムラの分類に成功！A4サイズから3mまで対応可能！NuLMiLでの検出事例をご紹介します！
外観検査システム『NuLMiL』での検出事例をご紹介いたします。 壁材・板材における不良の検出に適用可能。 検証では珪酸カルシウム製の板材に対して、ラインセンサーカメラと バー照明を用いて撮影した画像で学習・判定を行い、クラック、キズ、汚れ、 研磨ムラなどの分類に成功しました。 【課題】 ■目視で検査しているものを、自動化、省人化したい ■小ロット多品種製造でAIでの検査が困難 ■傷や変色など不良の種類毎に分類を行いたい ■検査員によって検査基準にばらつきが生じてしまう 【検証内容】 ■ラインセンサーカメラとバー照明を用いて撮影 ■当製品を使用し、不良分類に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
良品ワークだけで金属部品等の不具合をAIが自動検出！目視検査しか不可能だった複雑形状のダイカストなどのAI外観検査が可能に
AI外観検査システム『HACARUS Check』は、「協働ロボット+照明付きカメラ+高性能AI」がワークの不具合を自動検出するオールインワンパッケージです。ロボットとカメラによる撮像から、AIのOK・NG判定までワンストップで導入できます。 360度検査ができることから、ダイカストや切削加工品などの複雑な形のワークに適し、検査工数の削減や品質均一化を実現します。 ■対象ワーク 小型の自動車部品、ダイカスト、金属工作・加工、プレス加工、メッキ、軸受、繊維、ゴム、樹脂、プラスチック、セラミクス等 ■特徴 1. 360度検査 6軸ロボットアーム・点灯型リング照明・回転昇降台が連動で、撮像が難しい箇所の不具合を検出 2. 少量・良品・高速学習のAI HACARUS独自のAI技術により、不良品データを集める必要がなく、少量の良品データからスピーディーに高精度なAIを構築 3. 手軽な設置 コンパクトな外形、100V電源で稼働 最外形 1555mm × 740 mm × 860mm （キャスター付きアジャスターによる固定） ※より詳細は製品特設サイトをご覧ください⬇︎
製造状態を可視化し生産効率を高める 品質安定化のパートナー
VectorScopeとは 製造現場に蓄積された、原料品質、運転操作、製造環境（温湿度、蒸気圧等）など 製造に関する様々なデータを独自の合成ベクトル手法を用いて 「製造状態」という新たな指標で可視化するシステムです。 この解析手法は、その先進性が認められ2018年に特許を取得しました。 開発の背景 製造現場にはセンサーやDCSを介して様々なデータが蓄積されますが これらのデータは断片的な利用に留まり、有効活用されないケースが多く見られました。 お客さまからは 「いつも同じように製造しているのに品質や歩留まりにバラつきがある」 「不具合の要因が多数考えられ、何から手をつけるべきか悩ましい」 といったお声も多く寄せられていました。 当社サイトではVectorScopeについて詳しく紹介しております。 下記の関連リンクからぜひご覧ください。
AI技術を活用し製品の欠陥や破損の検出を行います。
弊社KTJ-Aiがお届けする”AI-Hub”は、お客様の製品を外観検査するシステムを 独自のAI技術を活用し、スピーディーかつ効率よく行います。 御社でお使いのAIを活用した外観検査で、お困りはありませんか。 ”Ai-Hub”をぜひ、ご検討ください。 詳しくは、弊社営業までお問い合わせください。
「小さな異物や微細な欠陥の見逃し」や「単調作業による集中力低下」などの目視外観検査でのお悩みをAI検査で解決しませんか？
目視外観検査では、こんなお悩みをよくいただきます。 ・疲労により検品精度が低下してしまう…、作業速度に限界がある… ・作業者ごとのスキル差がでる…、小さな異物や微細な欠陥の見逃し… ・検品漏れによる品質クレーム…、 暗所や高速移動する製品の検品の難しさ… そんなお悩みを『外観検査ＡＩ開発導入サービス』で解決しませんか？ AIを導入することでより柔軟な判断が可能になり、検査効率が向上します。 当社では、熟練AIエンジニアが貴社の外観検査AI開発環境導入を確実にサポートいたします。 AIモデル開発に必要なノートパソコンに、弊社で「AISVision」をインストールして 納品いたしますので、すぐにAIモデル開発に着手いただけ、 AIモデルの細かな調整、仕様変更が自社で可能となります。 【AI検査 メリット】 ■異物/残留物/痕跡等の有り無しチェックができる ■不定形な対象物の不良判定が可能 ■人によってばらつく品質選別を明確化 ■目視検査での人的負荷を大幅に軽減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
AIモデルの細かな調整、仕様変更が自社で可能となります！
当社では、熟練AIエンジニアが貴社の外観検査AI開発環境導入を 確実にサポートいたします。 AIモデル開発に必要なノートパソコンに当社でAI検査支援ソフトウェア 「AISVision」をインストールして納品。 すぐにAIモデル開発に着手いただけます。また、その他オプション製品も ワンストップでご提供可能です。 【こんなお悩みに(一部)】 ■疲労による検品精度の低下 ■作業者ごとのスキル差 ■作業速度の限界 ■小さな異物や微細な欠陥の見逃し ■単調作業による集中力低下 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
品質管理を徹底してマニュアル化しておりますので、安心してご依頼ください！
TWFコーポレーションは、外観検査・触手検査・組み立てなどを 行っている企業です。 その中でも外観検査を得意としており、主要製品として自動車部品と 家電部品の取扱いを実施。 また、品質管理を徹底してマニュアル化しておりますので、安心して ご依頼ください。 【主要製品】 ■自動車部品 ■家電部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
＜不良品流出を阻止＞欠陥を探す不良品検出システムではなく、良品だけを的確に検出する良品検査システム。導入実績動画も公開中！
当社はウエハやコネクタ、ボルト、ナットなどの外観検査工程の自動化を実現する『良品検査システム』を提案しています。 「自動外観センサ FIS-100」を活用し不良品を排除するのではなく、“良品”に合致したものを検出する検査システムを構築できます。 【こんなお困りごとございませんか？】 ■外観検査を導入したが、NG品の流出が継続している… ■外観検査によるありえない不良を見逃す恐れがある… ■本当に導入効果があるのかわからない… ■結局欠陥を探し続けなければならない… ⇒弊社の『良品検査システム』なら不良品の流出をいたしません！ ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
プリント基板のクレーム処理、当社へお任せください。素早く・丁寧・低コスト！基板に精通した当社社員が貴社の悩みを解決いたします。
当社、トヨタ電子では、プリント基板の検査及び加工を行っております。 プリント基板に精通した弊社社員が、御社の悩みを解決いたします。 顕微鏡や拡大鏡、画像外観検査機を用い、車載用・産業用・半導体部品用PWB(プリント基板)の外観検査を、 お客様のスペックに基づき良否判定を実施いたします。 ※検査環境は、清浄度10,000程度、エアクリーナー、エアーシャワーを完備しております。 【海外基板商社様からのよくあるご依頼】 ◆同一箇所、同一項目の基板選別 ◆クレーム処理（再選別）委託 【不具合の事例】 ■基板検査（外観） ・パターン：回路欠損・ピンホール、凹み、突起、ブツ、傷、穴ズレ、残銅 など ・SR：ハガレ・ピンホール、ズレ、クラック、異物、汚れ、剥離 など ・パット：レジスト付着、下地露出、変色、ムラ、シルク付着、Ｎi露出 など ・外形不良：バリ、欠け など ■部品検査 ・外形不良：バリ、欠け、クラック、寸法異常 など ・その他：錆び、キズ、打痕、ウエルド など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
