ダイカスト・鋳造品の外観検査｜巣・欠け・湯じわの見方
鋳造・ダイカスト品の外観検査では、欠け、バリ、表面に出た巣は2Dで見えることが多く、巣の深さ、打痕、バリの高さは3Dが要ります。難しさの中心は、鋳肌のざらつきです。正常な面が細かく光るため、不良が埋もれます。内部の巣は光学では見えず、別の手段になります。 【ポイント】 ■欠けやバリ、表面の巣は、2Dで見えることが多い不良です。 ■鋳肌のざらつきが、不良を埋もれさせます。 ■内部の巣は、光学検査では見えません。 ※くわしい解説は、関連リンクの技術ノートと、ダウンロード資料をご覧ください。
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基本情報
【この技術ノートの内容】 ■鋳造・ダイカスト品の外観不良には、何があるか ■鋳肌のざらつきが、検査を難しくする ■表面の巣・欠け・バリは2D、深さは3D、内部の巣は別の手段 ■撮り方の考え方は、ざらつきを均してから、不良を拾う ■内部の巣と、粗い鋳肌に埋もれる浅い不良は、外観検査では見えない ■鋳造品の実物で、拾える巣と埋もれる不良を分ける進め方 【ご相談】 お手元のワークで測れるか、写るかは、実物で確かめてお答えします。写真1枚からご相談ください。
価格情報
技術ノートは、関連リンクからどなたでもお読みいただけます。開発やテストの費用は、内容を伺ってご相談します。
納期
※内容により異なります。お問い合わせください。
用途／実績例
【よくあるご質問】 Q. 巣は、画像で全数を見つけられますか。 A. 表面に開いた巣は、光の当て方で拾えることがあります。内部の巣は光学では見えないため、別の手段との組み合わせを考えます。 Q. AIで鋳肌の中から不良を探せますか。 A. 候補にはなりますが、撮り方で不良が写っていないと見つけられません。ざらつきを均す照明を決めてから、AIの学習に進みます。 Q. ダイカストと砂型鋳造では、難しさは違いますか。 A. 違います。砂型の鋳肌は粗く、光の散り方が大きいので、浅い不良が埋もれやすくなります。実物で確かめます。
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企業情報
浅原技研は、外観検査と3D計測の装置・センサーを、お客様の実物に合わせて開発する会社です。2D（色と傷）、3D（形）、AI（判断）を、必要な分だけ組み合わせます。 ■こんなご相談をお受けしています ・既製の3Dセンサーを試したが、測れなかった（光る、透ける、黒い、細かい） ・目視の全数検査を、機械に置き換えたい ・ラインを止めずに、流れたまま検査したい ・装置の中身を受け取り、自分たちで増やしたい ■見積の前に、測れるかどうかをお答えします 写真1枚からご相談いただけます。7つの方式から候補を選び、同じ実物で測り比べ、測れた像と測れない範囲を報告書にまとめます。費用のご相談は、そのあとです。 ■中身ごとお渡しします ご希望に応じて、装置と一緒にソースコード、設計の理由、調整の手順をお渡しします。装置・部品メーカーの製品に、見る・測る部分だけを組み込む共同開発もお受けします。 ■測る場所を、自分たちで持っています 床 約160平方メートル・高さ 約10mの自社工場で、微細な部品から、ロボットの眼、高さ10mの大物まで、実物を測って確かめています。
