更新日： 集計期間:2025年12月31日～2026年01月27日
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微細孔加工ではφ0.01の穴加工も可能！数量1個からお気軽にご相談ください
穴加工、微細加工において不可能を可能にするのが私たちISSダイニチの 使命です。 CNC自動旋盤による精密加工では、医療機器部品や精密ノズル部品の加工が 可能。マイクロドリルによる微細孔加工では、φ0.01の穴加工もできます。 この他、穴の曲がり2μm以下の実績があるガンドリル加工や、 面粗度Ra0.02以下もできるホーニング加工にも対応しています。 数量1個からお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■ガンドリル加工 ■ホーニング加工 ■精密微細穴加工 ■精密微細加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ0.04mmの微細穴！特殊な加工条件で切削した事例をご紹介
当社で行った、精密微細穴加工の事例をご紹介します。 φ0.5のシャーペン芯に、φ0.04mmの微細穴でDAINICHIを表現。 かなり脆い材質ですが特殊な加工条件で切削しました。 複雑で実現が難しいご依頼内容でもまずはご相談ください。 短納期、単品ロットなどにもお応えします。 【事例概要】 ■材質：シャープペンシルの芯 ■ワークサイズ：φ0.04mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
位置＆精度ともに±0.005で64カ所加工！細胞培養用シリコンの金型の事例
当社で行った、精密微細穴加工の事例をご紹介します。 当技術をバイオサイエンスで活用。細胞培養用シリコンの金型。 φ0.36の微細穴が、位置＆精度ともに±0.005で64カ所加工しました。 業界・場所は問いません。複雑で実現が難しいご依頼内容でも まずはご相談ください。 【事例概要】 ■穴径：φ0.36mm ■材質：A7075 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最小径０．１ｍｍ穴あけ、段付け加工、溝切り加工、内外面切削加工などが可能です
極小立方体（０．５□等） 、角柱ファイバー（０．２□×５０ｍｍ等）、最小径０．１ｍｍ穴あけ、その他の微細な製品の研磨加工をいたします。 ＮＣ研削加工機やレーザー加工機を利用した孔あけ加工、段付け加工、溝切り加工、内外面切削加工やネジ切り加工など様々な形状を高精度で実現します。 製品の検査は、加工工程中の中間検査と熟練の技術者による細心の検査、三次元測定器で先進の検査、さらに万全の環境を実現したクリーンルーム内での精密検査等最終検査を行い、満足のいく品質を提供するために、最高の品質管理がなされています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
レーザー微細加工：超短パルスレーザーによる、SUS304 微細穴加工
素材：SUS304／厚み：0.1mm／孔ピッチ：100μｍ ステンレス平板にΦ20μmの貫通穴を超短パルスレーザーで加工しました。 平面だけでなく、曲面でも加工できます。
レーザー形状加工：合成石英ガラスへの貫通微細穴加工
【微細穴加工 ミクロン台 φ50μm 合成石英ガラス 医療】 【材質】 合成石英ガラス 【業界・使用用途】 医療機器・医療部品関連 通信機器関連 自動車内装部品関連 【材寸】 厚さ0.45mm （450μm） 【加工】 超短パルスレーザー加工 【特徴】 合成石英ガラスへ角20mmの範囲に1万穴の貫通加工を実施しました。 加工技術開発により穴径Φ50μmの貫通穴加工を実現。当社従来加工では同程度の厚みのガラスに対してΦ100μm程度が限界でした。 本製品は超短パルスレーザーを用いたので、物理的ダメージ・熱影響が非常に抑えられるためバリの少ない、微細加工が実現出来ました。 株式会社光機械製作所 ■HIKARI LASER LAB. 〒277-0882 千葉県柏市柏の葉5丁目4の6 東葛テクノプラザ 511号室 Tel. 0471-70-4866 Fax. 0471-70-4866 E-mail：info@hikarikikai.co.jp HP：https://www.hikarikikai.co.jp/
【レーザー微細穴 φ100μｍ 無アルカリガラス 石英】
【レーザー微細穴 φ100μｍ 無アルカリガラス 石英】 【材質】 無アルカリガラス 【業界・使用用途】 医療機器 通信機器 【材寸】 厚さ0.5mm （500μm） 【加工】 超短パルスレーザー加工 【特徴】 こちらの製品は、素材が厚さ0.5mm、穴径100μmです。 バリの少ない小径孔加工が可能です。各種ガラス（石英）への穴あけに対応しています。最小穴径0.1mm程度まで対応可能です。 難削材・難削形状素材の微細加工 ◆自動車部品、医療機器部品、電子部品、半導体部品 ◆試作・開発案件 はお任せ下さい。 加工～設備化まで引き受けます。 株式会社光機械製作所 ■HIKARI LASER LAB. 〒277-0882 千葉県柏市柏の葉5丁目4の6 東葛テクノプラザ 511号室 Tel. 0471-70-4866 Fax. 0471-70-4866 E-mail：info@hikarikikai.co.jp HP：https://www.hikarikikai.co.jp/
【微細穴加工 ガラス 石英 超短パルスレーザー 切断】
【微細穴加工 ガラス 石英 超短パルスレーザー 切断】 【材質】 ガラス 石英 【業界・使用用途】 医療機器・医療部品関連業界 医療機器用精密部品のステンレス微細部品 【材寸】 厚さ0.5mm （500μm） 【特徴】 こちらの製品は、超短パルスレーザーを使用し、ガラスに微細穴加工をしたものです。 バリの少ない小径穴加工が可能です。各種ガラスへの穴あけに対応しています。最小穴径0.1mm程度まで対応可能です。 ◆難削材・難削形状素材の微細加工 ◆自動車部品、医療機器部品、電子部品、半導体部品 ◆試作・開発案件 はお任せ下さい。 加工～設備化まで引き受けます。 株式会社光機械製作所 ■HIKARI LASER LAB. 〒277-0882 千葉県柏市柏の葉5丁目4の6 東葛テクノプラザ 511号室 Tel. 0471-70-4866 Fax. 0471-70-4866 E-mail：info@hikarikikai.co.jp HP：https://www.hikarikikai.co.jp/
マイクロ流体デバイスの微細穴加工なら、三和クリエーションにお任せください！
医療機器業界、特にマイクロ流体デバイスにおいては、正確な流体制御が求められます。微細な穴径と高い精度が、デバイスの性能を左右する重要な要素です。不適切な穴加工は、流体抵抗の増加やデバイスの機能不全を引き起こす可能性があります。当社のφ0.02穴あけ加工技術は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・マイクロ流体チップ ・インプラントデバイス ・診断用デバイス 【導入の効果】 ・高精度な流体制御を実現 ・デバイスの性能向上 ・信頼性の高い製品提供
自動車センサーの性能を向上させる、高精度微細穴加工技術。
自動車業界のセンサー技術は、安全運転支援システムや自動運転技術の進化に伴い、ますます高度化しています。センサーの小型化、高精度化が進む中で、センサー部品に要求される微細加工技術の重要性は増しています。特に、センサーの性能を左右する微細な穴加工は、高い精度と品質が求められます。当社製品は、φ0.02mmの微細穴加工を実現し、自動車センサーの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・車載用センサー部品 ・自動運転システム用センサー部品 ・安全運転支援システム用センサー部品 【導入の効果】 ・センサーの性能向上 ・製品の小型化、高密度化 ・信頼性の向上
銅、モリブデン、プラチナでの微細穴加工事例を御紹介致します。
レーザー加工事例 ２、各種金属への微細穴加工 ※PDFカタログでは写真も合わせて掲載しております。 ダウンロードの上ご確認ください。 【事例】 材質：銅、モリブデン、プラチナ 穴径：10μ、20μ、100μ ピッチ：0.2mm UVレーザー4Wを使用し穴加工、銅に対しても熱影響も少なく真円度も出てます。
