精密加工・微細加工
当社はモノづくりをお手伝いする会社です。
超音波微細穴加工 ●難加工・腑性材にΦ0.05まで加工可能 ・各種セラミックス ・シリコンウェハー ・チタン等特殊金属 ・複合プラスティック 精密切削加工 ・切削による試作品および部品の製作 ・製作ロット：１〜１０００個 ・一般加工精度：±0.01 ・加工可能材質：各種プラスティック・各種金属類
- 企業：ニッキトライシステム株式会社
- 価格：応相談
微細穴加工 - メーカー・企業13社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり
更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
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微細穴加工のメーカー・企業ランキング
更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
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- 山京インテック株式会社 本社、東京営業所、名古屋営業所 長野県/産業用機械
- 株式会社ISSダイニチ 岐阜県/製造・加工受託
- 株式会社光機械製作所 HIKARI LASER LAB. 三重県/製造・加工受託
- ニッキトライシステム株式会社 長野県/その他
- 5 株式会社松浦製作所 東京都/試験・分析・測定
微細穴加工の製品ランキング
更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
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- 微細穴加工（極小径ドリル加工） 山京インテック株式会社 本社、東京営業所、名古屋営業所
- 【精密微細穴加工事例】バイオサイエンス 株式会社ISSダイニチ
- 精密加工・微細加工 ニッキトライシステム株式会社
- 4 【自動車センサー向け】φ0.02mm微細穴加工 三和クリエーション株式会社
- 4 【微細穴加工 微細加工 ミクロン台 針 医療業界】 株式会社光機械製作所 HIKARI LASER LAB.
微細穴加工の製品一覧
1～25 件を表示 ／ 全 25 件
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【短納期、超高精度】 微細穴加工 半導体検査工程の課題解決！
半導体検査工程向け！微細穴加工 高精度 短納期 はお任せください！
当社は半導体検査工程、装置のお客様向けに樹脂・セラミックスをはじめとした微細穴の短納期加工の対応が可能です。 ☆少量～量産まで様々な設備で対応可能 形状、数量などの条件により加工設備を判断し、 お客様がご希望されるQ(品質)C(価格)D(納期)に最適なご提案を致します。 新規サプライヤー調査中のお客様がいらっしゃいましたら、 ぜひお試しお見積りからお待ちしております！
- 企業：ナラサキ産業株式会社 メカトロソリューション部 機能材料課
- 価格：応相談
【技術】精密微細穴加工
「直径1mm以下」の穴をドリルであけるのが得意！高精度で内面がきれい
「精密微細穴加工」は、精密微細穴加工機を使用した、加工精度±1μm 以下の「極小径穴加工」技術です。 φ0.1以下の穴が得意で、最小φ0.02の超微細穴加工も可能。 レーザーではなくマイクロドリルであけるので、高精度で内面が きれいな穴を実現。 MC旋盤などでのエンドミル加工も可能です。 【対応素材】 ■チタン ■インコネル ■SUS304・630・316Lなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社ISSダイニチ
- 価格：応相談
【精密微細穴加工事例】アスペクト比100倍の実証
φ0.5の微細穴を50mm貫通！難素材といれる粘り気があって硬い金属インコネルの事例
当社で行った、精密微細穴加工の事例をご紹介します。 難素材といれる粘り気があって硬い金属インコネルに、 φ0.5の微細穴を50mm貫通。 当社では、MC旋盤などでのエンドミル加工も可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■用途：アスペクト比100倍の実証 ■穴径：φ0.50mm ■材質：インコネル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社ISSダイニチ
- 価格：応相談
微細穴加工（極小径ドリル加工）
見えない精度が、見える品質を生む
マシニングセンターによる極小径の微細穴加工に対応します。ノズルヘッドやオリフィス等、流体制御部品で求められる微細穴の加工実績があり、φ0.05mm（50μ）まで加工対応可能です。サンプルでは底面φ1mm×高さ0.7mmの円錐コーン頂点に、φ0.05mmの貫通穴加工を実施。穴径・深さ（板厚）・材質・数量など条件に合わせて最適条件をご提案します。 微細穴加工でお困りの際はご相談ください。
- 企業：山京インテック株式会社 本社、東京営業所、名古屋営業所
- 価格：応相談
微細加工 製作の流れ【小径の穴（0.3～1.5φ）を素早く加工】
素材の調達から、表面処理まで一貫生産いたします
成光精密社が取扱う「微細加工」の製作の流れをご紹介します。主軸回転数、最高８万回転まで回る設備を駆使し、お問い合わせから納品まで、責任をもって対応させていただきます。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問合わせ下さい。
- 企業：成光精密株式会社
- 価格：応相談
超硬（HRA90）Φ0.4mm 深さ3.5ｍｍドリル穴加工
超硬(HRA90)にφ0.4mmの穴あけ
超硬(VM40 HRA90）にΦ0.4mm、深さ3.5mmの穴あけ。 穴数は、100個です！
- 企業：Y-MOLD株式会社
- 価格：応相談
光株式会社のレーザー加工事例：高速微細多穴加工１
【レーザー微細加工事例】ポリイミドへの多穴加工、ステンレスのメッシュ加工事例
【高速微細多穴加工に関する２つの加工事例をご紹介！】※左記より加工写真もご覧頂けます。 ■ポリイミドへの多穴加工 ポリイミド（125 µm厚）へΦ 20 µmの穴を加工しました。加工時間は0.1sec/穴以下でした。熱によるゆがみや歪みがなく加工後も平らなフィルム形状です。on-the-fly技術を応用して数千穴/secの高速加工も可能です。 ■ステンレスへの穴加工 厚さ35 µmのステンレスSUS430にΦ 20 µmの多くの穴をレーザー加工しました。各穴の形状も良くきれいな穴加工ができています。より狭ピッチの加工も可能です。 ※その他、レーザ加工の様々な事例についての詳細は、 下記より、『レーザー微細加工機の導入＆課題解決事例集 Vol.1』をダウンロードしてご覧ください。
- 企業：光株式会社
- 価格：応相談
「蕨山Carbon」の5つの特長【加工事例集付き！】
CFRPで新たな社会を切り開く！試作と量産にも対応する蕨山Carbonの特長をご紹介
「蕨山Carbon」は、従来のφ0.5mm穴の連続加工から、φ0.3mm～φ0.2mmの 100穴連続加工に成功した当社の加工技術です。 内径加工は溝や段の切削加工が可能となり、メカニカル部品としての活用が広がります。 刃物・工具・工法の開発により、ポケット、皿穴、ネジ、溝、六角穴等の加工や、 絵・文字などの加工ができ、切削加工だからこそできる微細な精度調整も可能です。 また、炭素繊維の高強度・高弾性を目指して素材開発を行ってきましたが、 これからは各繊維の機能（導電性、電波シールドetc）を活かし、樹脂との 組み合わせにより、お客様のニーズにご対応できる素材開発も行っていきます。 【蕨山Carbonの5つの特長】 ■連続での微細穴加工に対応 ■丸棒材の外径・内径加工に対応 ■自在な加工力により様々な切削加工に対応 ■試作・少量品から量産加工にも対応 ■素材（1次製品）の独自開発を行い、様々な機能に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社共和製作所 本社
- 価格：応相談
【加工事例】板材 微細穴加工
コストダウンにも貢献！「蕨山Carbon」の微細穴加工の事例をご紹介
「蕨山Carbon」は、連続での微細穴加工をはじめ、丸棒材の外径・内径加工、 自在な加工力により様々な切削加工や、試作・少量品から量産加工に対応する 当社の加工技術です。 φ0.5mm～φ0.2mmの微細穴を1本の刃物で連続100穴以上加工可能です。 また、独自開発の刃物の使用で、コストダウンにも成功しました。 さらに、板厚0.5mm～1.5mmのUD・クロス材、共に加工ができます。 【加工事例】 ■微細穴加工（φ0.5mm） ■微細穴加工（φ0.3mm・φ0.2mm） ■微細穴連続加工（φ0.3mm・φ0.2mm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社共和製作所 本社
- 価格：応相談
【微細穴加工 微細加工 ミクロン台 針 医療業界】
レーザー微細穴加工：微細加工 ミクロン台 針 医療業界
【微細穴加工 微細加工 ミクロン台 針 医療業界】 【材質】 針 【加工】 超短パルスレーザー加工 【特徴】 こちらの製品は、支給頂いた針に微細穴加工を実施しました。 超短パルスレーザーを用いたので、物理的ダメージ・熱影響が非常に抑えられるためバリの少ない、微細加工が実現出来ました。 ◆難削材・難削形状素材の微細加工 ◆自動車部品、医療機器部品、電子部品、半導体部品 ◆試作・開発案件 はお任せ下さい。 株式会社光機械製作所 ■HIKARI LASER LAB. 〒277-0882 千葉県柏市柏の葉5丁目4の6 東葛テクノプラザ 511号室 Tel. 0471-70-4866 Fax. 0471-70-4866 E-mail：info@hikarikikai.co.jp HP：https://www.hikarikikai.co.jp/
- 企業：株式会社光機械製作所 HIKARI LASER LAB.
- 価格：応相談
パイプ形状に微細穴加工
レーザー微細穴加工
【特徴】こちらの製品は、SUS材パイプに超短パルスレーザーを活用し微細な穴加工を施しました。平板への加工だけではなく、パイプ形状の様な円筒形状への加工も可能です。加工について気になる所がございましたらお問合せ下さい。 【材質】SUS304パイプ 外径φ1.5mm 【加工範囲】片肉貫通穴径φ0.5mm
- 企業：株式会社光機械製作所 HIKARI LASER LAB.
- 価格：応相談
精密機械器具製造 5軸加工 素材 インコネル
－積極的な実践が技術を高める－ 5軸加工に対応。
油・空圧バルブ製作、ICパッケージ用治具、半導体製造治具製作に培われた技術から当社の最新の設備と技術で、一般精密部品加工や治具製作を行っています。そしていま超細穴加工、極細溝加工を得意としております、穴はφ0.05からの加工を可能にして顧客のご要望にお応えいたします。さらにチタン合金・コバール・インコネル・ハステロイといった新素材の加工法開発もグループ企業とともに立ち上げ、伊那市認定企業として活動しています。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
- 企業：株式会社ハイデックス
- 価格：応相談
機械加工 微細穴加工
社製品の品質向上を常に心がけ、品質検査も積極的に行っております。
微細穴加工を得意としております。カタログダウンロードより加工事例集と機械加工設備一覧がご覧いただけます。
- 企業：株式会社松浦製作所
- 価格：応相談
「穴」に特化した超精密金属加工【設計から生産まで・全国可】
微細孔加工ではφ0.01の穴加工も可能！数量1個からお気軽にご相談ください
穴加工、微細加工において不可能を可能にするのが私たちISSダイニチの 使命です。 CNC自動旋盤による精密加工では、医療機器部品や精密ノズル部品の加工が 可能。マイクロドリルによる微細孔加工では、φ0.01の穴加工もできます。 この他、穴の曲がり2μm以下の実績があるガンドリル加工や、 面粗度Ra0.02以下もできるホーニング加工にも対応しています。 数量1個からお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■ガンドリル加工 ■ホーニング加工 ■精密微細穴加工 ■精密微細加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社ISSダイニチ
- 価格：応相談
【精密微細穴加工事例】φ0.5のシャーペン芯にφ0.04穴
φ0.04mmの微細穴！特殊な加工条件で切削した事例をご紹介
当社で行った、精密微細穴加工の事例をご紹介します。 φ0.5のシャーペン芯に、φ0.04mmの微細穴でDAINICHIを表現。 かなり脆い材質ですが特殊な加工条件で切削しました。 複雑で実現が難しいご依頼内容でもまずはご相談ください。 短納期、単品ロットなどにもお応えします。 【事例概要】 ■材質：シャープペンシルの芯 ■ワークサイズ：φ0.04mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社ISSダイニチ
- 価格：応相談
【精密微細穴加工事例】バイオサイエンス
位置＆精度ともに±0.005で64カ所加工！細胞培養用シリコンの金型の事例
当社で行った、精密微細穴加工の事例をご紹介します。 当技術をバイオサイエンスで活用。細胞培養用シリコンの金型。 φ0.36の微細穴が、位置＆精度ともに±0.005で64カ所加工しました。 業界・場所は問いません。複雑で実現が難しいご依頼内容でも まずはご相談ください。 【事例概要】 ■穴径：φ0.36mm ■材質：A7075 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社ISSダイニチ
- 価格：応相談
加工技術 微細穴加工／溝加工
最小径０．１ｍｍ穴あけ、段付け加工、溝切り加工、内外面切削加工などが可能です
極小立方体（０．５□等） 、角柱ファイバー（０．２□×５０ｍｍ等）、最小径０．１ｍｍ穴あけ、その他の微細な製品の研磨加工をいたします。 ＮＣ研削加工機やレーザー加工機を利用した孔あけ加工、段付け加工、溝切り加工、内外面切削加工やネジ切り加工など様々な形状を高精度で実現します。 製品の検査は、加工工程中の中間検査と熟練の技術者による細心の検査、三次元測定器で先進の検査、さらに万全の環境を実現したクリーンルーム内での精密検査等最終検査を行い、満足のいく品質を提供するために、最高の品質管理がなされています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
レーザー微細加工：SUS304 微細穴加工
レーザー微細加工：超短パルスレーザーによる、SUS304 微細穴加工
素材：SUS304／厚み：0.1mm／孔ピッチ：100μｍ ステンレス平板にΦ20μmの貫通穴を超短パルスレーザーで加工しました。 平面だけでなく、曲面でも加工できます。
- 企業：株式会社光機械製作所 HIKARI LASER LAB.
- 価格：応相談
【微細穴加工 ミクロン台 φ50μm 合成石英ガラス 医療】
レーザー形状加工：合成石英ガラスへの貫通微細穴加工
【微細穴加工 ミクロン台 φ50μm 合成石英ガラス 医療】 【材質】 合成石英ガラス 【業界・使用用途】 医療機器・医療部品関連 通信機器関連 自動車内装部品関連 【材寸】 厚さ0.45mm （450μm） 【加工】 超短パルスレーザー加工 【特徴】 合成石英ガラスへ角20mmの範囲に1万穴の貫通加工を実施しました。 加工技術開発により穴径Φ50μmの貫通穴加工を実現。当社従来加工では同程度の厚みのガラスに対してΦ100μm程度が限界でした。 本製品は超短パルスレーザーを用いたので、物理的ダメージ・熱影響が非常に抑えられるためバリの少ない、微細加工が実現出来ました。 株式会社光機械製作所 ■HIKARI LASER LAB. 〒277-0882 千葉県柏市柏の葉5丁目4の6 東葛テクノプラザ 511号室 Tel. 0471-70-4866 Fax. 0471-70-4866 E-mail：info@hikarikikai.co.jp HP：https://www.hikarikikai.co.jp/
- 企業：株式会社光機械製作所 HIKARI LASER LAB.
- 価格：応相談
【レーザー微細穴 φ100μｍ 無アルカリガラス 石英】
【レーザー微細穴 φ100μｍ 無アルカリガラス 石英】
【レーザー微細穴 φ100μｍ 無アルカリガラス 石英】 【材質】 無アルカリガラス 【業界・使用用途】 医療機器 通信機器 【材寸】 厚さ0.5mm （500μm） 【加工】 超短パルスレーザー加工 【特徴】 こちらの製品は、素材が厚さ0.5mm、穴径100μmです。 バリの少ない小径孔加工が可能です。各種ガラス（石英）への穴あけに対応しています。最小穴径0.1mm程度まで対応可能です。 難削材・難削形状素材の微細加工 ◆自動車部品、医療機器部品、電子部品、半導体部品 ◆試作・開発案件 はお任せ下さい。 加工～設備化まで引き受けます。 株式会社光機械製作所 ■HIKARI LASER LAB. 〒277-0882 千葉県柏市柏の葉5丁目4の6 東葛テクノプラザ 511号室 Tel. 0471-70-4866 Fax. 0471-70-4866 E-mail：info@hikarikikai.co.jp HP：https://www.hikarikikai.co.jp/
- 企業：株式会社光機械製作所 HIKARI LASER LAB.
- 価格：応相談
【微細穴加工 ガラス 石英 超短パルスレーザー 切断】
【微細穴加工 ガラス 石英 超短パルスレーザー 切断】
【微細穴加工 ガラス 石英 超短パルスレーザー 切断】 【材質】 ガラス 石英 【業界・使用用途】 医療機器・医療部品関連業界 医療機器用精密部品のステンレス微細部品 【材寸】 厚さ0.5mm （500μm） 【特徴】 こちらの製品は、超短パルスレーザーを使用し、ガラスに微細穴加工をしたものです。 バリの少ない小径穴加工が可能です。各種ガラスへの穴あけに対応しています。最小穴径0.1mm程度まで対応可能です。 ◆難削材・難削形状素材の微細加工 ◆自動車部品、医療機器部品、電子部品、半導体部品 ◆試作・開発案件 はお任せ下さい。 加工～設備化まで引き受けます。 株式会社光機械製作所 ■HIKARI LASER LAB. 〒277-0882 千葉県柏市柏の葉5丁目4の6 東葛テクノプラザ 511号室 Tel. 0471-70-4866 Fax. 0471-70-4866 E-mail：info@hikarikikai.co.jp HP：https://www.hikarikikai.co.jp/
- 企業：株式会社光機械製作所 HIKARI LASER LAB.
- 価格：応相談
【医療機器】φ0.02穴加工でマイクロ流体デバイスの課題解決！
マイクロ流体デバイスの微細穴加工なら、三和クリエーションにお任せください！
医療機器業界、特にマイクロ流体デバイスにおいては、正確な流体制御が求められます。微細な穴径と高い精度が、デバイスの性能を左右する重要な要素です。不適切な穴加工は、流体抵抗の増加やデバイスの機能不全を引き起こす可能性があります。当社のφ0.02穴あけ加工技術は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・マイクロ流体チップ ・インプラントデバイス ・診断用デバイス 【導入の効果】 ・高精度な流体制御を実現 ・デバイスの性能向上 ・信頼性の高い製品提供
- 企業：三和クリエーション株式会社
- 価格：応相談
【自動車センサー向け】φ0.02mm微細穴加工
自動車センサーの性能を向上させる、高精度微細穴加工技術。
自動車業界のセンサー技術は、安全運転支援システムや自動運転技術の進化に伴い、ますます高度化しています。センサーの小型化、高精度化が進む中で、センサー部品に要求される微細加工技術の重要性は増しています。特に、センサーの性能を左右する微細な穴加工は、高い精度と品質が求められます。当社製品は、φ0.02mmの微細穴加工を実現し、自動車センサーの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・車載用センサー部品 ・自動運転システム用センサー部品 ・安全運転支援システム用センサー部品 【導入の効果】 ・センサーの性能向上 ・製品の小型化、高密度化 ・信頼性の向上
- 企業：三和クリエーション株式会社
- 価格：応相談
