精密加工・微細加工
当社はモノづくりをお手伝いする会社です。
超音波微細穴加工 ●難加工・腑性材にΦ0.05まで加工可能 ・各種セラミックス ・シリコンウェハー ・チタン等特殊金属 ・複合プラスティック 精密切削加工 ・切削による試作品および部品の製作 ・製作ロット:1〜1000個 ・一般加工精度:±0.01 ・加工可能材質:各種プラスティック・各種金属類
- 企業:ニッキトライシステム株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
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当社はモノづくりをお手伝いする会社です。
超音波微細穴加工 ●難加工・腑性材にΦ0.05まで加工可能 ・各種セラミックス ・シリコンウェハー ・チタン等特殊金属 ・複合プラスティック 精密切削加工 ・切削による試作品および部品の製作 ・製作ロット:1〜1000個 ・一般加工精度:±0.01 ・加工可能材質:各種プラスティック・各種金属類
最先端プロセス技術に必要不可欠な微細加工技術を独自技術で極小の加工領域に挑戦・実現いたします
<加工材料> ◆マシナブルセラミックス(ホトベール、マコール、シェイパルMsoft) ◆ファインセラミックス(アルミナ、ジルコニア、サイアロン、窒化珪素、炭化珪素他) ◆その他難素材(石英、特殊金属、カーボン 他) ◆汎用材料(SUS、アルミ、汎用プラスチック 他)
半導体検査工程向け!微細穴加工 高精度 短納期 はお任せください!
当社は半導体検査工程、装置のお客様向けに樹脂・セラミックスをはじめとした微細穴の短納期加工の対応が可能です。 ☆少量~量産まで様々な設備で対応可能 形状、数量などの条件により加工設備を判断し、 お客様がご希望されるQ(品質)C(価格)D(納期)に最適なご提案を致します。 新規サプライヤー調査中のお客様がいらっしゃいましたら、 ぜひお試しお見積りからお待ちしております!
特に加工が困難であるとされる深穴加工、実績あり! 意匠性も高い切削加工技術
当社の製造技術、難削材の切削加工についてご紹介いたします。 インコネル600・700・800、ハステロイB・C、ジルコニウム、モネル、 カーペンターなど特殊な合金鋼の切削技術を利用し、TAB6400を加工しています。 TAB6400においては、特に加工が困難であるとされる深穴加工に成功。 加工実績ではφ6×240L~φ20×260Lなど穴径の40倍の深穴加工をいたします。 また、製品全般における面粗度はRz3.6以下(実質Rz2.5)を指示しており、 意匠性も高く人の心に訴えかける切削加工技術を有しています。 【特長】 ■特殊な合金鋼の切削技術を利用しTAB6400を加工 ■TAB6400においては、特に加工が困難であるとされる深穴加工に成功 ■φ6×240L~φ20×260Lなど穴径の40倍という驚異的な深穴加工の実績 ■意匠性も高く人の心に訴えかける切削加工技術を有する ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1本の工具で下穴・ネジ切り・面取加工が可能!ダイレクトネジ穴加工
●『ユニバーサルスレッドミル』は、1本の工具で下穴 ネジ切り・面取加工が可能です。 その結果、 ●加工時間が大幅に短縮! ●工具本数の削減効果抜群! ●工程短縮! ●M6のネジ加工が、わずか0.8秒 通常加工との比較は、カタログをご請求下さい。
少量多品種・量産前の試作加工まで1個から迅速に対応!材料調達から組立までワンストップで対応します!
株式会社ピーエスピーは、アルミを中心に金属・樹脂をミーリング加工いたします。 (画像処理カメラ用筐体、シールドケース、ヒートシンク、各種治具) 新設備導入を行い、同時5軸加工による曲面加工にも対応しました。 壁の外側から刃物を貫通させ、回転させながら 内側の壁へ皿穴形状を作っていきます。 様々な手法・刃物を取り入れ、カスタム製作もいたします! アルミ、ステンレス、真鍮のほか、特殊金属材料にも対応。 アクリル、ガラエポ、ジュラコンのほかモリブデンなどの特殊材加工も可能です。 【特長】 ■1個からでも対応 ■カスタム対応 ■自由曲線形状の加工が可能 ■設計から加工までワンストップ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸穴・角穴・異形穴等、全穴加工対応可!様々なカーナビ・魚群探知機等の全面ガラス
株式会社ブル精密がガラス加工を施した事例のご紹介です。 当社は、多くの硝子製造業界のなかでの特色ある企業として、 広範なお客様の精密加工・特殊加工新技術等のリクエストに お応え出来るよう技術革新を追及し、さまざまな硝子製品を 社会に送り出しております。 丸穴・角穴・長穴・異形穴等、全穴加工に対応可能。 スプライン形状は得意加工です。 【特長】 ■さまざまな形状加工に対応可能 ■スプライン形状は得意加工 ■丸穴・角穴・長穴・異形穴等、全穴加工対応可 ■穴加工も得意加工 ■処理能力:10インチ程度で20kp/M程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸穴・角穴・長穴・異形穴等、全穴加工対応可能!処理能力は10インチ程度で20kp/M程度です
当社では、丸穴をはじめ、角穴や長穴、異形穴など、全穴加工に 対応できます。 4-C及び4-Rを任意にでき、全周面取りもC及びRを指定可能。 処理能力は10インチ程度で20kp/M程度となり、さまざまな形状に 対応しています。 【対応加工】 ■丸穴 ■角穴 ■長穴 ■異形穴 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社がもつ世界標準の技術を活かして、「穴開け・外形加工」を通し他にはない新しい価値・機能性をもった商品のご提案をいたします。
創業40年で培った「穴開け・外形加工」を通し、 当社がもつ世界標準の技術を活かして 他にはない新しい価値・機能性をもった商品のご提案をいたします。 【特徴】 ・穴加工による様々な機能性の向上 (※吸音性・透過性・通気性・軽量化・デザイン性・放熱性) ・コストメリット ・生産コントロールによる短納期 ・グローバルチェーンでのサービス提供 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧下さい。
同時加工でコストダウン!多数のドリル・タップ・リーマ・エンドミル加工を一度にまとめて省力化できるマルチドリルヘッドです。
弊社ではドリル・タップ・リーマ・エンドミル等加工の 生産性向上・省力化機械の多軸ヘッド・多軸ユニットを設計・製造・販売しております。 特に狭小ピッチ・小径加工多軸ヘッド・ユニットの製作を得意としております。 製品ラインアップは総合カタログをご覧ください。 【掲載内容】 ○固定式多軸 ○自在式多軸 ○マシニングセンター用多軸ヘッド ○加工品事例 ⇒ダウンロードから、一部カタログダイジェストがご覧いただけます。どうぞご覧下さい。 ●詳細は資料請求からお問い合わせください。
材質SUS304、サイズ9×75×15mmにおいて深さ9.0mm、穴径0.2 mmの細穴・深穴加工に成功。
SUS304において穴径0.2mm・深さ9.0mmの微細深穴加工にチャレンジ。 ドリル径の4.5倍の深穴加工を達成。 細穴・深穴加工のことなら城陽富士にお任せ下さい。
詳細の不明な加工も承り!刃物の種類の選定、切削条件等を導き出し加工
アイテック株式会社で行った「チタン(Ti)の深穴加工」の事例を ご紹介いたします。 高硬度材、焼結材、チタン、インコネル等の難削材は刃物の種類や 切削条件のデータが少なく、加工者には敬遠されがちです。当社では、 まず使用する刃物の種類の選定、切削条件等を導き出し加工いたします。 今回の加工で苦労したことは、φ1.5mmの50mmの深穴加工が止まりで あったことです。 【事例概要】 ■ワークサイズ ・Φ18mm×65mm ・Φ1.5mmの50mm深穴加工 ■材質:チタン合金 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【微小径穴加工 φ0.095mm 直角度・真円度0.01 艶消し黒アルマイト処理 半導体製造装置のアルミ精密部品】
【材質】 アルミのA5052(a5052) 【業界・使用用途】 半導体製造装置業界 半導体製造装置のアルミ精密部品 【特徴】 こちらの製品は、艶消し黒アルマイトを施した半導体製造装置のアルミ精密部品です。 1枚目の写真では、何もない黒いプレートですが 2枚目の写真のように光を当ててみると 微小径穴があいているのがお分かり頂けると思います! この穴径はφ0.095という、微小径穴です! 光を当てて見ないと、目では見えないぐらい小さな穴です。 そして、3枚目の写真は顕微鏡で撮った微小径穴の写真です。 このぼこぼこの部分は、表面処理を拡大するとこのように見えるそうです。 小さな製品ですが、精度がとても厳しく、微小径穴の部分の真円度0.01 裏面と微小径穴の直角度0.01です。 中田製作所では、微小径穴加工や微細溝加工、微細壁切削加工など超微細加工が大得意です! 超微細加工やアルミ精密部品加工でお困りの方は、ぜひ中田製作所にお問合せ下さい! また、ホームページにもアルミ精密加工技術やアルミ精密部品について 詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください
そのインコネルを削り出し、円筒度0.01・穴径公差0.005という交差穴加工を実現しております。
インコネル(耐熱合金)はジェットエンジンの部品など、高温高圧の個所で多く使用されていますが、一般的に難削材と言われており加工の難しい材料の一つです。そのインコネルを削り出し、円筒度0.01・穴径公差0.005という交差穴加工を実現しております。
「直径1mm以下」の穴をドリルであけるのが得意!高精度で内面がきれい
「精密微細穴加工」は、精密微細穴加工機を使用した、加工精度±1μm 以下の「極小径穴加工」技術です。 φ0.1以下の穴が得意で、最小φ0.02の超微細穴加工も可能。 レーザーではなくマイクロドリルであけるので、高精度で内面が きれいな穴を実現。 MC旋盤などでのエンドミル加工も可能です。 【対応素材】 ■チタン ■インコネル ■SUS304・630・316Lなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ0.5の微細穴を50mm貫通!難素材といれる粘り気があって硬い金属インコネルの事例
当社で行った、精密微細穴加工の事例をご紹介します。 難素材といれる粘り気があって硬い金属インコネルに、 φ0.5の微細穴を50mm貫通。 当社では、MC旋盤などでのエンドミル加工も可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■用途:アスペクト比100倍の実証 ■穴径:φ0.50mm ■材質:インコネル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型品・厚板・難削材など他社では難しい穴あけ加工を行える技術力が強みです。
ヘッダーです。材質はSSです。大きさは、t12.7×φ216×3700です。φ30、2段のザグリ加工を行っている穴が1本につき60コ加工しています。
小径ハードドリリング加工の事例をご紹介!■業界:自動車(試作)/半導体/ロボット
マシニングセンタにて小径ハードドリリング加工を施した事例です。 【写真】 材質:SUS440C(HRC55-58) 穴径:φ0.3 深さ:2mm(貫通) 穴加工数:100 / 工具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材の調達から、表面処理まで一貫生産いたします
成光精密社が取扱う「微細加工」の製作の流れをご紹介します。主軸回転数、最高8万回転まで回る設備を駆使し、お問い合わせから納品まで、責任をもって対応させていただきます。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問合わせ下さい。
超硬(HRA90)にφ0.4mmの穴あけ
超硬(VM40 HRA90)にΦ0.4mm、深さ3.5mmの穴あけ。 穴数は、100個です!
図面上の指示を変更することで加工工数を大きく削減し、コストダウンを実現することができます
「精度基準設定におけるコストダウン事例」をご紹介します。 角形状の部品の穴について、基準面(点)の取り方によってコストが大きく 変化することがあります。 図面指示を変更することで、加工工数を大幅に削減することができます。 図面の寸法の基準面の取り方を変更することで、外径2面から測定しながらの 研削加工でよくなります。 また基準穴を設計時に設けることで、外径の研削加工そのものを不要にする 設計も可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工点の冷却により加工条件の限界点を向上!工具先端から切削液吐出が可能です
当社は、高圧クーラント技術を活用した深穴加工が可能です。 高圧クーラント技術を活用した加工には、マシニングセンタの機能として、 主軸と工具の貫通穴を通して刃先にクーラントを供給できる、主軸センター スルークーラント機能付きの高圧吐出モデルを採用することが必要不可欠。 これにより切り屑排出性の向上、加工点の冷却により加工条件の 限界点を上げ、また工具寿命延長を図っています。 【特長】 ■横形マシニングセンタの主軸センタースルークーラント方式 ■工具先端から切削液吐出が可能 ■切り屑排出性の向上 ■加工点の冷却により加工条件の限界点を向上 ■工具寿命延長 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【レーザー微細加工事例】ポリイミドへの多穴加工、ステンレスのメッシュ加工事例
【高速微細多穴加工に関する2つの加工事例をご紹介!】※左記より加工写真もご覧頂けます。 ■ポリイミドへの多穴加工 ポリイミド(125 µm厚)へΦ 20 µmの穴を加工しました。加工時間は0.1sec/穴以下でした。熱によるゆがみや歪みがなく加工後も平らなフィルム形状です。on-the-fly技術を応用して数千穴/secの高速加工も可能です。 ■ステンレスへの穴加工 厚さ35 µmのステンレスSUS430にΦ 20 µmの多くの穴をレーザー加工しました。各穴の形状も良くきれいな穴加工ができています。より狭ピッチの加工も可能です。 ※その他、レーザ加工の様々な事例についての詳細は、 下記より、『レーザー微細加工機の導入&課題解決事例集 Vol.1』をダウンロードしてご覧ください。
高能率で高精度の深穴加工を提供!
NET-WAVEでは、鉄・ステンレス・アルミの深穴加工(ガンドリル)を長年の経験と技術を持った熟練工が、お客様の要望するニーズにお応え致します。 加工能力は、深穴加工径φ4~φ30まで対応します。 【加工品目】 ◎産業用機械部品 ◎製鉄・製鋼関係機械部品 ◎半導体及び液晶パネル製造装置部品 ◎自動車部品 ◎金型部品 ◎油圧機器(シリンダー・マニホールドなど) ◎電気部品(配線穴・冷却穴など) *詳しくはお問い合わせください。
高精度穴加工ってあるケド一体何ができるの? 材質、穴径サイズ、深さ、精度等、実績から当社で対応可能なコト まとめました!
※株式会社ユー・コーポレーションでは、長年培ったノウハウと高精度な設備環境から、樹脂や金属材によるミクロンオーダーの超精密加工を実現いたします! 当社は医療機器、航空宇宙、光学・電機・OAなど幅広い分野で研究開発試作から少ロット品の製造までを手掛けております。ミクロンオーダーの無酸素銅製「加速管」や、人工衛星に採用される「スラスタインジェクタ」など、高精度高品質なアイテムを日々生み出しております。 そんな当社の3分でわかる!高精度穴加工について資料でご紹介しております! ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★対応業界・分野実例 〇航空・宇宙分野 〇半導体・電子機器分野 〇医療機器分野 〇カメラ・OA機器分野 〇自動車分野 など ※自社でCTスキャン計測などによる、受託測定もお引受けしております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
単品(1個から)小ロット対応!タップ穴加工のご紹介
治具・工具等・加工部品の全加工の要望に答えることのできる技術集団 テルミックの「技術・製品」をご紹介いたします。 アルミ・チタン・ステンレス・鉄のタップ穴(NC旋盤)加工を行っており、 単品(1個から)の小ロットにも対応しています。 【特長】 ■タップ穴(NC旋盤)加工 ■単品可(1個から) ■小ロット対応 ■同軸度が0.01以内 ■全点検査 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
Φ1の穴を8箇所、円筒外径から内径に15度の角度で貫通!加工事例のご紹介
大研工業株式会社で行った「クリアランスの少ない小径斜め穴加工」の 事例をご紹介いたします。 SUS304に小径の斜め穴加工で、厳しいクリアランスを実現。 Φ1の穴を8箇所、円筒外径から内径に15度の角度で貫通させました。 材質は鉄、アルミ、ステンレス、銅の他、インコネル、モリブデン、 タングステンなどの難削材への加工も対応出来ます。 【事例概要】 ■材質:SUS304難削材 ■加工内容:小径の斜め穴加工 ■詳細 ・Φ1の穴を8箇所、円筒外径から内径に15度の角度で貫通 ・穴は全て同じ角度なのでピンを挿すと全て中心に集まる ・ピンと穴のクリアランスは0.01ミリ以内 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外径・内径加工に対応!顧客の要求にこたえられる好適な加工方法の提案を実施いたします
近年、モーター部品等では外径だけでなく、内径精度を含めた 高精度要求が高まっています。 単純な内径の真円度・円筒度だけでなく、外径を含めた同軸度や 振れ精度が要求されることが多くなっております。 当社では外径・内径加工の工程・工法を工夫し、顧客の要求に こたえられる好適な加工方法の提案を実施いたします。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。