深穴加工のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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深穴加工 - メーカー・企業24社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
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深穴加工とは？

ドリルやその他の専用工具を用いて、工具の直径に対して深さが非常に大きい（一般に直径の5倍以上、場合によっては数十倍）穴を開ける加工技術の総称です。切削熱がこもりやすく、切り屑（チップ）の排出が困難で、工具が曲がりやすいといった課題があります。これを解決するため、ガンドリルやBTAドリルといった特殊な工具や、高圧の切削油を供給する機構（内部給油）などが用いられます。

深穴加工のメーカー・企業ランキング

更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
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  1. 株式会社ハイタック 本社工場 静岡県/製造・加工受託
  2. 株式会社不二新製作所 大阪府/鉄/非鉄金属
  3. 株式会社ISSダイニチ 岐阜県/製造・加工受託
  4. 4 東進工業株式会社 岡山県/製造・加工受託
  5. 4 第一商工株式会社 長野県/樹脂・プラスチック
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深穴加工の製品ランキング

更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
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  1. ガンドリルでは世界最小クラス！φ0.5からの深穴加工 株式会社ハイタック 本社工場
  2. 株式会社ISSダイニチ 会社案内 株式会社ISSダイニチ
  3. 【製造技術紹介】難削材加工 日本特殊螺旋工業株式会社
  4. 【難削材加工事例】チタン(Ti)の深穴加工 アイテック株式会社
  5. 4 【海洋開発向け】深穴加工（ガンドリル加工） 第一商工株式会社

深穴加工の製品一覧

1～30 件を表示 ／ 全 61 件

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【製造技術紹介】難削材加工

【製造技術紹介】難削材加工

特に加工が困難であるとされる深穴加工、実績あり！　意匠性も高い切削加工技術

当社の製造技術、難削材の切削加工についてご紹介いたします。 インコネル600・700・800、ハステロイB・C、ジルコニウム、モネル、 カーペンターなど特殊な合金鋼の切削技術を利用し、TAB6400を加工しています。 TAB6400においては、特に加工が困難であるとされる深穴加工に成功。 加工実績ではφ6×240L～φ20×260Lなど穴径の40倍の深穴加工をいたします。 また、製品全般における面粗度はRz3.6以下（実質Rz2.5）を指示しており、 意匠性も高く人の心に訴えかける切削加工技術を有しています。 【特長】 ■特殊な合金鋼の切削技術を利用しTAB6400を加工 ■TAB6400においては、特に加工が困難であるとされる深穴加工に成功 ■φ6×240L～φ20×260Lなど穴径の40倍という驚異的な深穴加工の実績 ■意匠性も高く人の心に訴えかける切削加工技術を有する ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 合金
  • 深穴加工

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深さ9.0mm　穴径0.2 mmの 細穴・深穴加工事例

深さ9.0mm　穴径0.2 mmの 細穴・深穴加工事例

材質SUS304、サイズ9×75×15mmにおいて深さ9.0mm、穴径0.2 mmの細穴・深穴加工に成功。

SUS304において穴径0.2mm・深さ9.0mmの微細深穴加工にチャレンジ。 ドリル径の4.5倍の深穴加工を達成。 細穴・深穴加工のことなら城陽富士にお任せ下さい。

  • その他機械要素
  • 加工受託
  • 深穴加工

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【難削材加工事例】チタン(Ti)の深穴加工

【難削材加工事例】チタン(Ti)の深穴加工

詳細の不明な加工も承り！刃物の種類の選定、切削条件等を導き出し加工

アイテック株式会社で行った「チタン(Ti)の深穴加工」の事例を ご紹介いたします。 高硬度材、焼結材、チタン、インコネル等の難削材は刃物の種類や 切削条件のデータが少なく、加工者には敬遠されがちです。当社では、 まず使用する刃物の種類の選定、切削条件等を導き出し加工いたします。 今回の加工で苦労したことは、φ1.5mmの50mmの深穴加工が止まりで あったことです。 【事例概要】 ■ワークサイズ ・Φ18mm×65mm ・Φ1.5mmの50mm深穴加工 ■材質：チタン合金 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 深穴加工

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SUS304,微細深穴加工

SUS304,微細深穴加工

微細,超深穴,マシニングセンタ加工

ＳＵＳ304。中心部２カ所にφ0.8深さ45の穴。放電だと先が細くなるデメリットをマシニングセンタで加工することにより解消。

  • 射出成形機
  • ノズル
  • その他機械要素
  • 深穴加工

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高圧クーラント技術を活用した深穴加工

高圧クーラント技術を活用した深穴加工

加工点の冷却により加工条件の限界点を向上！工具先端から切削液吐出が可能です

当社は、高圧クーラント技術を活用した深穴加工が可能です。 高圧クーラント技術を活用した加工には、マシニングセンタの機能として、 主軸と工具の貫通穴を通して刃先にクーラントを供給できる、主軸センター スルークーラント機能付きの高圧吐出モデルを採用することが必要不可欠。 これにより切り屑排出性の向上、加工点の冷却により加工条件の 限界点を上げ、また工具寿命延長を図っています。 【特長】 ■横形マシニングセンタの主軸センタースルークーラント方式 ■工具先端から切削液吐出が可能 ■切り屑排出性の向上 ■加工点の冷却により加工条件の限界点を向上 ■工具寿命延長 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 深穴加工

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長年の経験と技術を持った熟練工による深穴加工（ガンドリル）

長年の経験と技術を持った熟練工による深穴加工（ガンドリル）

高能率で高精度の深穴加工を提供！

NET-WAVEでは、鉄・ステンレス・アルミの深穴加工（ガンドリル）を長年の経験と技術を持った熟練工が、お客様の要望するニーズにお応え致します。 加工能力は、深穴加工径φ4～φ30まで対応します。 【加工品目】 ◎産業用機械部品 ◎製鉄・製鋼関係機械部品 ◎半導体及び液晶パネル製造装置部品 ◎自動車部品 ◎金型部品 ◎油圧機器（シリンダー・マニホールドなど） ◎電気部品（配線穴・冷却穴など） ＊詳しくはお問い合わせください。

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ガンドリル加工・BTA加工の不二新製作所

ガンドリル加工・BTA加工の不二新製作所

ガンドリル、BTA、深穴加工、各種金属加工なら不二新製作所（大阪市平野区）

株式会社不二新製作所では、ガンドリルマシン・BTAマシン・CNC複合旋盤を複数台設置しております。 徹底した工程の効率化と高度化を図り、人材育成、ならびに周辺装置の更新（CNC複合旋盤、マシニングセンター、専用工具研磨機等）も積極的に行い、社内生産効率を大幅にアップさせました。 これにより、材料手配から仕上げ加工までの一貫生産を、より高品質・短納期で提供できる仕組みを確立しました。 他社で「できない」と断られた難しい案件、ガンドリル・BTA・深穴以外の案件も、私たちにぜひご相談ください。 【業務内容】 ○ガンドリル深穴加工 ○BTA深穴加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 加工受託
  • シリンダー
  • その他機械要素
  • 深穴加工

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ガンドリル加工　対象材料

ガンドリル加工　対象材料

多品種・小ロットでの対応も得意！ガンドリル加工なら不二新製作所

株式会社不二新製作所では、ガンドリルマシン・BTAマシン・CNC複合旋盤を複数台設置しております。 徹底した工程の効率化と高度化を図り、社内生産効率を大幅にアップさせました。 これにより、材料手配～仕上げ加工までの一貫生産を、より高品質・短納期で提供できる仕組みを確立しました。 他社で「できない」と断られた難しい案件 ガンドリル・BTA・深穴以外の案件も、私たちにぜひご相談ください！ 【対象材料】 ○構造用鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、軸受鋼（ベア鋼） ○工具鋼（炭素・合金・高速度工具鋼…） ○耐蝕・耐熱合金 ○チタン系、アルミニウム系、銅系、樹脂系など 　※上記以外にも、協力工場ネットワークによってさまざま加工に対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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加工について

加工について

ガンドリル、BTA、深穴加工、各種金属加工なら不二新製作所

株式会社不二新製作所が得意とする、ガンドリル加工・BTA加工（深穴加工・細穴加工・精密加工）の加工対象をご紹介します。 角材（板材）や特殊形状物への加工、PCD加工（深穴）や偏芯穴加工等、下記以外にも、協力工場ネットワークによってさまざま加工に対応致しておりますので、まずはご相談ください。 【ガンドリル加工・BTA加工　対象材料】 ○構造用鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、軸受鋼（ベア鋼） ○工具鋼（炭素・合金・高速度工具鋼…） ○耐蝕・耐熱合金 ○チタン系、アルミニウム系、銅系、樹脂系など 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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超精密深穴加工「ガンドリル加工品の製作事例集」※無料進呈中！

超精密深穴加工「ガンドリル加工品の製作事例集」※無料進呈中！

1100社以上へ納入！オリジナルの設備・切削工具・切削油で高品質の部品を製作！精度の高い複合加工品の製作事例集です！

「ガンドリル加工品の製作事例集」は、ガンドリルによる深穴加工をはじめ、ガンドリルとマシニングなど複合加工で製作した加工部品の製作事例をまとめた事例集です。 不二新製作所では、オリジナルの設備、切削工具、切削油を用いており、他社には真似できない、精度の高い加工製品を製作することが出来ます。また、高精度の深穴を開けるガンドリル加工だけでなく、ガンドリルと旋盤、ガンドリルとマシニングなど、複合加工も多く手がけており、最近10年で1100社以上と新たにお取引を開始した豊富な実績があります。 【特長】 ■オリジナルの加工設備・切削工具・切削油で最高品質の部品製作を実現 ■資材調達からガンドリル加工やマシニング、旋盤までを一貫生産 ■穴経φ0.8～φ30、穴長1000mmまでの多彩な加工に対応可能 ■最近10年で1100社以上の法人と新たに取引を開始した豊富な実績 ※「ガンドリル加工の製品事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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【事例】A5052プレートへのガンドリル加工

【事例】A5052プレートへのガンドリル加工

板厚60mmのA5052ブロック材料にガンドリル加工！

板厚60mmのA5052ブロック材料に各種ガンドリル加工を行った事例です。 【事例詳細】 材質：板厚60mmのA5052ブロック材料 加工：φ1.7とφ3の段付き穴が3穴（センサー穴） 　　　φ5の止まり穴が35穴（空気穴） 　　　φ12.1貫通が8穴（ヒーター穴） ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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【事例】A5056シャフト（ガンドリル、旋盤、マシニング、メッキ

【事例】A5056シャフト（ガンドリル、旋盤、マシニング、メッキ

最終工程で無電解ニッケルメッキ処理も可能！A5056（アルミ）シャフトのガンドリル等、複合加工の事例です。

A5056（アルミ）シャフトのガンドリル、旋盤、マシニング、メッキ等、複合加工を行った事例です。 【事例詳細】 材質：A5056（アルミ） 加工：長手方向にφ10の貫通穴を４ヶ所ガンドリル加工 　　　M3タップが８ヶ所と反対側にM20のタップが４ヶ所 　　　M20をヘリカルで加工 　　　協力会社にて無電解ニッケルメッキ処理 ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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【事例】SUS304特殊シャフト（ガンドリル、旋盤、マシニング）

【事例】SUS304特殊シャフト（ガンドリル、旋盤、マシニング）

ステンレス（SUS304）の複合加工（ガンドリル、旋盤、マシニング）の事例です。

ステンレス（SUS304）の複合加工（ガンドリル、旋盤、マシニング）の事例です。 【事例詳細】 材質：SUS304 加工：ガンドリル、旋盤、マシニング等 ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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【事例】SUS304特殊フランジ加工（ガンドリルなし）

【事例】SUS304特殊フランジ加工（ガンドリルなし）

ステンレス（SUS304）の複合加工（旋盤、マシニングなど）の事例です。

ステンレス（SUS304）の複合加工（旋盤、マシニング）の事例です。 【事例詳細】 材質：SUS304 加工：旋盤、マシニング等 ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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【事例】銅鋳物加工（旋盤⇒ガンドリル⇒マシニング⇒旋盤仕上げ）

【事例】銅鋳物加工（旋盤⇒ガンドリル⇒マシニング⇒旋盤仕上げ）

銅鋳物の複合加工事例（ガンドリル加工あり）

銅鋳物の複合加工事例です。 【事例詳細】 材質：銅（鋳物） 加工：旋盤、ガンドリル加工、マシニングセンター、旋盤（仕上げ） ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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【事例】ステンレスピン（ガンドリル、旋盤、マシニング）

【事例】ステンレスピン（ガンドリル、旋盤、マシニング）

SUS304　ステンレスピンの加工事例です。

SUS304　ステンレスピンの加工事例です。 【事例詳細】 材質：SUS304 加工：ガンドリル、旋盤、マシニング ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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【事例】新型耐熱合金（インコネル系、ガンドリル、旋盤）

【事例】新型耐熱合金（インコネル系、ガンドリル、旋盤）

新型耐熱合金の加工事例です。

新型耐熱合金（ニッケル系合金でインコネル718が加工できれば、加工はできるレベルの材料）の加工事例です。 【事例詳細】 外径：φ25.4（支給材はφ27） 内径：φ21.4 全長：500mm（支給材は502） ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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【事例】FC250（ガンドリル、ＢＴＡ加工）

【事例】FC250（ガンドリル、ＢＴＡ加工）

FC250（ガンドリル、ＢＴＡ加工）の事例です。

FC250（ガンドリル、ＢＴＡ加工）の事例です。 【事例詳細】 材質：鋳物 加工：ガンドリル加工、BTA加工 ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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【事例】HPM7（ガンドリル加工、多数穴）

【事例】HPM7（ガンドリル加工、多数穴）

HPM7（ガンドリル加工、多数穴）の事例です。

HPM7（ガンドリル加工、多数穴）の事例です。 【事例詳細】 材質：HPM7　6面研磨材料 加工：φ12.1（4ヶ所） 　　　φ15.0（1ヶ所） 　　　φ22.0（4ヶ所） ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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協力会社選びの悩みを解決！加工実績＆加工業者の選定ポイント資料

協力会社選びの悩みを解決！加工実績＆加工業者の選定ポイント資料

【技術者・購買担当者必見！】信頼できる加工業者を見極める5つのポイントや、短納期・少量多品種など“加工実績”を収録した資料進呈！

信頼できる加工業者を見極めるポイント、問題解決資料は、技術者の方はもちろん 発注担当、現場責任者の方々にも是非読んでいただきたい内容です。 “協力会社を探す上でのお困りごと”“信頼できる加工業者を見極める5つのポイント” お客様の探している答えがきっと、この冊子にあります！ ★今なら、冊子無料進呈中です！ 【こういったお困り事ありませんか？（一部抜粋）】 ・仕事を依頼したいけど、材料を送ったりするのが面倒・・・ ・初めての依頼で、少量多品種だと仕事を受けてくれない・・・ ・規格品がなく、どこも加工できない・・・ 【当社の強み】 ・材料からの一貫生産が可能 ・図面1枚で、材料手配～完成品まで満足のいく製品を「完成品」として納品 ・困難な製品に対しても「出来ません」と答えるのではなく、豊富な協力工場に依頼し、 　ニーズに最大限お応え ・高リピート率に表れる信頼性 ・試作、量産に関わらず品質が安定 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • 加工受託
  • 車体系部品
  • 深穴加工

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深穴加工

深穴加工

φ1.5からφ24まで、最大750mm（穴径により）までの深穴加工に対応します。

最新鋭のガンドリルによるキャステックの深穴加工は、 φ1.5では深さ280mmまで、φ2では深さ440mmまで、φ6では深さ750mmまで対応可能（素材丸形状の場合）です。 上記は両サイドからの穴加工ではなく、1方向からの穴加工の為、 途中につなぎの段が出来ることはありません。 また、ダイカスト向けコアピンでは穴先端をスムーズなSR形状にすることにより、使用時のクラックの発生を抑制します。 主にダイカストで主に使われる熱間工具鋼のSKD61だけではなく、各種プラスチック金型用鋼、ステンレス鋼、銅、真鍮の加工実績もあります。

  • その他金型
  • 加工治具
  • 配管材
  • 深穴加工

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医療器具部品への小径深穴加工

医療器具部品への小径深穴加工

医療器具部品に特化した「小径・長尺深穴加工」―安心と精度で医療現場を支える

当社は、医療系器具部品向けに小径・長尺の深穴加工を中心とした精密加工サービスを提供しています。 医療用リーマー、骨接合用スクリュー、インプラント部品など、厳しい精度が求められる製品に対応してきた豊富な実績があります。 φ0.5mm級の微細穴からΦ1.0でL/D400といった超深穴加工まで対応可能で、 チタン合金・ステンレス・Co-Cr・NiTiといった医療用難削材にも幅広い加工経験があります。 また、外形加工が完了したワークへの深穴追加工にも対応しており、 外径精度・同軸度を損なわずに加工できる技術を保有しています。 試作1本から少量・量産まで柔軟に対応し、工程一貫管理で品質と納期を安定化しています。 【特長】 ■小径・深穴加工が得意(φ0.5mm〜) ■難削材加工に対応：チタン合金、ステンレス、Co-Cr、βチタン、PEEK材等 ■外形加工済みのワークに穴明け加工できる 　同軸度・真円度を保ち、完成品への後工程としても対応 ■外形〜深穴〜ホーニング〜仕上げまで一貫管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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樹脂向け深穴加工

樹脂向け深穴加工

PEEK・スーパーエンプラの深穴加工対応。微細穴から長尺まで、樹脂特有の課題を抑えた高精度加工

当社は、樹脂(エンジニアリングプラスチック)への 小径・長尺深穴加工 を得意としています。 特に PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)をはじめとした高機能樹脂への加工実績が豊富で、 医療・産業用途に求められる穴精度・面粗さを安定して実現します。 φ0.5mm級の微細穴から長尺深穴(L/D100以上)まで対応可能で、 樹脂特有の「熱変形」「拡散」「溶着」を抑える独自ノウハウを活かし、 高品位な深穴加工を提供します。 さらに、特殊グレード樹脂（スーパーエンプラ）についても秘密保持契約の上で 多くの加工実績があり、一般材では難しい高物性樹脂の深孔加工にも対応可能です。 【特長】 ■PEEK材への高精度深穴加工に強み(医療・産業用途で多数実績) ■微細穴(φ0.5mm〜)〜長尺深穴(L/D100以上)に対応 ■高機能樹脂(特殊グレード・スーパーエンプラ)への加工実績 ■樹脂特有の変形・溶着を抑えた加工技術 ■外形加工後のワークへの深穴追加工が可能 ■試作1本から少量・多品種・量産まで柔軟に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ガンドリルでは世界最小クラス！φ0.5からの深穴加工

ガンドリルでは世界最小クラス！φ0.5からの深穴加工

ガンドリルマシン開発と深穴加工技術の融合！領域の極小径深穴加工を実現

当社では、Φ0.5～の極小径深穴加工にも対応しています。 穴径φ1.0mm×深さ400mm、穴径φ0.5mm×深さ60mmといったように、 ガンドリルマシン開発と深穴加工技術の融合により、領域の極小径深穴加工を、 ガンドリル加工で実現しました。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■Φ0.5～の極小径深穴加工にも対応 ■高い面粗度の深穴加工を実現可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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高速深穴加工

高速深穴加工

電磁軟鉄(ELCH等)の穴あけ加工/深穴加工。高効率の生産が可能

■切削加工において、高速・高精度部品の量産実績がある 　・特に電磁軟鉄(ELCH等)、ステンレス材の高精度部品の受注を受けることが多い ■国内外の適した加工工場で製造でき、 　日本国内のみならず、ベトナム、ミャンマーに加工工場を有し、 　仕様に応じて加工場所を選定することにより、 　コスト・納期・生産数量が好適となる工程で生産が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【加工事例】長尺のトレパニング加工

【加工事例】長尺のトレパニング加工

５メートルの長尺アルミ材料に300mmの深穴加工。両端からトレパニング加工を行いました。

トレパニング加工を材料の両端から施工した写真です。トレパニング加工を施工すると芯の材料が残ります。材料の両端から加工したので、心材の中央部分にツバができています。

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【加工事例】スピンドル製品のカウンターBTA加工

【加工事例】スピンドル製品のカウンターBTA加工

L1・BTA後に調質を施工した材料の穴径を更に拡げます。

カウンターというヘッドを使い、L1・BTA後に調質を施工した材料の穴径を更に拡げます。 材料持ちでL1・BTA→調質→L2・BTA→応力除去→L3・BTAの様な工程をお客様からのリクエストで施工致します。 最終BTA後にはホーニングを施工する場合もあります。その時には、当社の協力会社様でホーニングを行います。ホーニングもとても好評です。

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株式会社ISSダイニチ 会社案内

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微細穴・深穴・微細加工・きれいな穴ならISSダイニチへ！穴加工技術でお客様に大きく貢献

当社は、「穴」に特化した超精密金属加工を得意としています。 マイクロドリル穴加工・ガンドリル加工・ホーニング加工・精密切削加工、 さらには焼入れ・研磨・表面処理まで設計段階から生産まで一気通貫生産 が可能。最小ロットは製品1個から・ 全国どこからでも受注いただけます。 製品の設計段階からのお困りごとに並走して、一緒に世の中をベンリにする 技術を開発していきます。ものづくりの上流から相談できるパートナーとして、 お気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■金属等の微細複合加工 ■精密小径深穴加工 ■内径ガンドリル・ホーニング加工 ■NC旋盤加工 ■マシニング加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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鍛造での小径深穴加工技術！ 切削との特性比較資料進呈

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丸穴だけでなく小判、四角、六角、八角穴も！穴径25倍以上の深穴加工を実現！

冷間鍛造は、温間鍛造・熱間鍛造に比べて面粗さ等の仕上がりや精度が高く、 組織の状態が良い物を生産するのに適した製法です。 冷間鍛造の穴明け加工において、穴深さの限界は穴径の5倍だと 一般的に言われています。 当社では、独自開発の工具により、穴径の25倍以上、さらに丸穴だけでなく、 四角、六角、八角の各種異形穴の実績もあり、業界トップレベルの 深穴加工技術を確立しています。 【特長】 ■穴径25倍以上の深穴加工を実現（小径長孔加工） ■丸穴だけでなく、四角、六角、八角の各種異形穴の実績あり ■業界トップレベルの深穴加工技術を確立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ドリル径の50倍！深穴加工 Φ3.5×180mm止まり穴

ドリル径の50倍！深穴加工 Φ3.5×180mm止まり穴

ドリル径の50倍！深穴加工 Φ3.5×180mm止まり穴加工の事ならお任せ！

他社で断られた加工、他社では真似のできない精度の高い加工もお任せください。 自社にて工具の開発をしてご対応いたしております。

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