更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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現場の手書き帳票を音声でらくらく入力！ 今までの帳票を即PDF化！
このようなお困りはありませんか？ ・ 紙の手書き記録が現場にあふれている ・ 紙の手書き記録からシステム(Excelなど)入力が大変 ・ データ記録のために測定者+記録員２人で作業をしている ・ 手書きやデータ入力のミスが多くデータの信頼性が低い WorkingVoice for Excel は作業現場にあふれる情報を音声入力でかんたんに収集しExcel帳票に保存します。 それにより、 ・ 現場で直接データのシステム入力ができる ・ 記入ミスや転記ミスが無くなりデータ精度が向上する ・ 新たなデータ収集によりいままでにない気づきが生まれる ・ ハンズフリーで作業ならびにデータ入力が可能になる ・ ２人がかりの作業＆データ記録を１人で行える というメリットを得ることができます。
オプションで取付可能な外部ヒーターユニット。より高温のインク吐出温度制御が可能。100W/200Wから選択可。
英国Megnajet社はインクジェット用インク供給システムの専門メーカーとして2006年に設立されました。 インクジェット用インク供給システムは従来いわゆる負圧制御方式がメインでしたが、近年各社プリントヘッドメーカーは年々増加する高い吐出性能への要求かつ多種多様なインクへの対応を可能とする循環型プリントヘッドを主力ヘッドとしてマーケット展開しています。 循環式のインク供給システムは、従来の負圧タイプ（非循環システム）と異なり、プリントヘッドノズルでのメニスカス負圧制御を循環条件と連動する技術的難易度の高いシステムとなります。 Megnajet社の製品はCIMSシリーズと呼ばれ、 少量インク供給システムがすべてのモデルの設計コンセプトとなります。独自のハードウェア／ソフトウェアノウハウおよび様々なアプリケーションへの搭載実績による接液部材の選択肢拡大など、ユーザー要求に応じた部材・使用によるインク供給システムをご提供します。 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ライン作業者の標準作業表作成をご支援します。
標準作業表は一般的には製造ラインの作業改善のツールとして使用されますが、ここでは生産技術者が工程設計する際の仕様検討の道具として使用するべきという立場に立った内容についても支援いたします。 （標準作業表の内容） 標準作業表は、タクトタイムを基準として、人の動きと機械の動きを組合せ、１人がどれだけの範囲を担当し、作業の順序をどのように行なうかを決めるツールです。標準作業表では、標準作業を行なう「人」と「設備」の動きの組み合せを描きます。タクトタイムを基準とし、誰がどれだけの範囲を受け持ち、どのような手順で作業をするかを決定することができます。また、生産技術者としては、設備のマシンタイムの検討、人の動き、設備の大きさや配置を検証し、最適なラインレイアウトを検討する際に有効な道具となります。 （標準作業表のメリット） 標準作業表を描くと、作業手順と作業時間の経過が容易に判断できるので、作業改善の切り口を見つけるために有効です。また、一定期間が経過した後も、この表と現状の作業の違いを容易に判断することができます。 上記を踏まえ、ライン作業者の標準作業表作成をご支援します。
表面洗浄・マット処理に対応！新材料開発から製品試作・生産まで
ISTのエキシマ・UVラボシステムは各種基材・インクによるマット処理評価を効果的に推進する完成型装置です。新規製品の開発から試作・生産まで対応することが出来ます。 エキシマ光源はLCDや半導体製造工程におけるドライ洗浄用としてメジャーに使用されていますが、ハウスインテリアや建材、自動車内外装等、製品の表面光沢コントロール（マット処理）用光源としての使用・用途開拓が注目されています。 エキシマランプによる表面破壊のない安定した表面改質により、従来実現困難だった品質基準の印刷物、特殊効果印刷を様々な種類の基材により実現することが可能となります。 【特長】 ■操作性のよい構成で即座に使用可 ■コンパクトサイズで限られたスペースへの設置が可 ■仮硬化用UV-LED、マット処理用エキシマ、最終硬化用UVランプのフルプロセス ■安定した低酸素環境よるイナートチャンバ構成（エキシマランプ～UVランプ間） ■耐熱・耐薬品性に優れた冷却アンダーシールド付コンベア（高品質テフロン繊維） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
原料投入時における投入量や類似品目チェックを音声で確認することにより原料誤投入を撲滅して食品廃棄ロス削減に貢献します。
このようなことでお困りはありませんか？ ・ 原料の投入量間違えが発生する ・ 類似原料が多いため投入品目間違えが発生する ・ 原料の投入忘れが発生する 当ソリューションは食品製造業における原料投入を音声で行います。 それにより、 ・ レシピの投入量と測定重量を音声でチェックします ・ 類似原料が存在するものは音声ガイダンスで確認を指示します ・ レシピの全原料投入のチェックを行います を行い、原料投入精度を向上させ、食品廃棄ロスを削減します。 ※安価でトライアルシステム作成いたします ※詳細はお気軽にお問い合わせください。
製造業DX化の第一歩は音声を含む多様なデータの収集と音声による自然な作業者への情報提供から
製造業DX化は単なる業務プロセスの統廃合による効率化という観点ではなく、新たな業務価値を生み出すプロセスの創造が必要と考えております。 新たなプロセス想像には従来の単純に数値化されたデータとともに情緒的なデータを含んだ多様なデータが必要になります。そのためには従来のキーボードからのデータ入力以外にも機器センサーや画像AI、音声を利用したデータ取得の活用が考えられます。 その中で当音声支援システムは大掛かりな設備を必要とせず、言葉という人間の発する情報を自然に近い状態でデータ化することが可能です。
締結分野において、エンジニアや設計者向けのコンサルティング・サービスを提供しています。
製造業は、日々素晴らしい製品を世に送り出しています。ボサードのATE（Assembly Technology Expert – アセンブリー・テクノロジー・エキスパート）サービスは、それぞれの製品に最適なファスニングソリューションを見つけ出すことで、市場投入の時間を早め、貴社の競争力を高めるお手伝いをします。 エンジニアや設計者は、製造業で競争力を高めるために重要な技術革新、プロセスの最適化や効率化などの課題に囲まれています。ATEサービスは、新製品の開発段階から、締結に関するあらゆる課題に対して、スマートなソリューションを提供します。 さらにISO9001とISO14001取得企業として、環境を配慮しながら品質と安全性を第一に重視しています。ATEサービスのエデュケーション・エキスパートは、より多くのお客様が技術的な知識を増やし、正しい方法でご利用いただけるようセミナーを開催します。 単なる供給者ではなく、お客様に信頼していただけるベストパートナーになることを目標に尽力してまいります。
ものづくりの効率化に向けた提案例を多数収録。モデルベースエンジニアリングの環境構築をはじめ、技術体系化、技術者育成など幅広く対応
当社は、AI/データサイエンス、制御システム、ハードウェア・ソフトウェアの開発などを主軸に、 技術コンサルティング、エンジニアリング、教育・研修サービスなどを提供してます。 7000名を超えるエンジニアと製造業における豊富な経験をもとに、 貴社の様々な課題解決にワンストップで対応可能です。 現在、設計ロジックの可視化、受託解析、設計者の育成支援など、 様々なソリューションの提案例をまとめた資料を進呈中！ 詳しくは、PDFダウンロードよりご覧いただけます。お問合せもお気軽にどうぞ。 【資料の中身を一部ご紹介】 ◎新製品開発試作サービス【技術体系化/開発支援】 ◎CAEソリューション（受託解析・解析精度向上・教育） ◎設計者育成支援(メカ/ソフト/エレキ)【技術者教育】 ◎強度を確保したコストダウン設計【FA/メカトロ】 ◎MBSEを適用した要件分析～システム試験【車載組込】 ◎Excelの複数仕様書のファイル集約業務【RPA・DX】 ◎物理シミュレーションの最適化【AIソリューション】
守りから攻めの設計プロセス改革とは？一つの設計ミスは300の顧客の期待外れにつながります！
中小製造業にとって、新製品を開発して市場に売り出すということは 並大抵なことではありません。 特に開発設計プロセスでの重要ポイントを押さえて進めて行かないと、 販売どころか、試作段階で挫折してしまうことになります。 新製品の開発に当たっては、固有技術と管理技術そして組織・人材の バランスの取れた企業力が問われます。 本解説書では、新商品開発の成功の勘どころ、開発ステップの進め方について まとめています。 【掲載内容（一部）】 ■開発型企業への脱皮 ■設計・開発の主要プロセス ■設計品質作り込みの手法 ■工程設計とは ■市場のリスク低減策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シミュレーションを活用した4ステップ問題解決などを掲載！未来を予測し、好適解を導くDX技術
当資料は、モノづくりが取り組むべきDXについてご紹介しています。 “バーチャル工場による「みえる化」の実現”をはじめ、 “生産シミュレータGD.findiのご紹介”“シミュレーションを 活用した4ステップ問題解決”などを掲載。 是非、ダウンロードしてご一読下さい。 【掲載内容】 ■Chapter1：ものづくりが取り組むべきDXとは？ －バーチャル工場による「みえる化」の実現 ■Chapter2：不定形な生産現場の振る舞いをVirtual化して問題を可視化、 課題解決の支援－生産シミュレータGD.findiのご紹介 ■Chapter3：シミュレーションを活用した4ステップ問題解決 ■参考資料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“生産活動と現場管理者の役割”や“組織間、工場全体のしくみ”などについて解説！
当資料では、品質向上のための現場改善の進め方をご紹介しています。 まず、現場におけるモノと情報の流れ図を作成し、全体を俯瞰します。 流れを妨げる問題をクローズアップし原因を究明します。 原因は、管理の仕組み上の不備・欠陥に起因します。 決して現場の整理整頓など目に見える事象に囚われてはいけません。 【掲載内容】 ■生産活動と現場管理者の役割 ■品質改善のための現場改善の進め方 ■業務のしくみと「業務チェックリスト」 ■組織間、工場全体のしくみ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“TOCによるスループット向上と在庫削減”や“IOTによる情報制御”についてご紹介！
生産管理とは、多品種少量生産に於いて、需要変動に追随して工場を 効率良く運転するしくみです。 工場は短納期、需要変動に対応するため短リードタイム生産を実現して いかなければならず、それは、直接部門だけにとどまらず、間接部門の 生産性の向上、品質の向上などの取り組みも含みます。 本解説では、TOCとIOTによる生産管理方式を提案しておりますので、 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■ボトルネック（制約条件）理論の概要 ■受注生産工場の生産方式 ■生産管理システムの考え方 ■部品加工生産管理の改善手順 ■現場改善による生産性向上の攻めどころ ■現場改善活動 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『新商品開発戦略を量産技術からバックキャストして構築』
新規事業開発では、量産時に品質・コストと投資の問題をクリアーできる事業でないと、事業化できないか（経営判断として）、事業化しても長く続かない事例を見てきました（ダーウィンの海を越える）。 そこで当社は事業化のプロセスをバックキャストする発想法が有効だと気づきました。（量産時の理想的状態⇒商品開発⇒必要な製品開発⇒必要な技術開発⇒必要な研究開発） その発想の実現には、量産技術・装置技術の情報が必要ですが、当社はプラスチック、半導体、ガラス、銅・アルミ材料の加工技術を保有しています。 オープンイノベーションが今後進む中で、自社にない技術・それを保有する企業の選定が重要になると思われます。当社はその支援をしたいと考えています。 ホームページ：https://www.process-d-and-t-lab.com/ 「設計・ツール」を参照ください。
技術者を派遣し技術の向上とコスト削減のお手伝いをします！
当社は、マネジメント、リスクの管理の観点から、工業の現場をよりよい 環境に改革する技術系コンサルティングを実施しています。 人事育成コンサルティング・設備保全教育コンサルティング・製造技術強化 支援コンサルティング等を行い、技術の向上とコスト削減のお手伝いをします。 【サービス内容】 ■人事教育コンサルティング ■設備保全教育コンサルティング ■産業廃棄物処理業者におけるコンプライアンス（法令順守）コンサルティング ■コスト削減コンサルティング～製造業・サービスにおけるコスト削減 （利益UP）のお手伝い ■製造技術強化支援コンサルティング ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
