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【人材育成×DX】【動画研修】教育のDX化、まず“動画”から始めてみませんか？
教育を“見える化”できていますか？ 属人化・非効率な研修をそのままにしていては、改善も標準化も進みません。 LinkStudioの研修動画なら、教育を記録・再利用し、理解度テストで効果も数値化。 ✅ 研修履歴の可視化 ✅ 教育内容の一元化 ✅ 教育品質のばらつきを解消 ▶ 実際の活用例と成果は、無料資料でご確認ください
【研修動画】質の差をなくす仕組みを。動画で誰でも同じ教育を実現。
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【研修動画】指導のばらつきゼロへ。標準化に強いのは“動画”です。
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【研修動画】紙も口頭も限界。動画で“定着する教育”に変えよう。
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【研修動画】記録があるから改善できる。動画が教育の土台になります。
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【研修動画】定期研修も動画で自動化。属人化をなくす仕組みに。
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【研修動画】成果を見える化。動画とテストで教育効果を把握。
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【研修動画】アナログ脱却の第一歩に。動画で一新する教育体制。
教育を“見える化”できていますか？ 属人化・非効率な研修をそのままにしていては、改善も標準化も進みません。 LinkStudioの研修動画なら、教育を記録・再利用し、理解度テストで効果も数値化。 ✅ 研修履歴の可視化 ✅ 教育内容の一元化 ✅ 教育品質のばらつきを解消 ▶ 実際の活用例と成果は、無料資料でご確認ください
【研修動画】現場の教育状況、本社でも把握できる動画設計。
教育を“見える化”できていますか？ 属人化・非効率な研修をそのままにしていては、改善も標準化も進みません。 LinkStudioの研修動画なら、教育を記録・再利用し、理解度テストで効果も数値化。 ✅ 研修履歴の可視化 ✅ 教育内容の一元化 ✅ 教育品質のばらつきを解消 ▶ 実際の活用例と成果は、無料資料でご確認ください
【人材育成×DX】【動画研修】動画研修を活用し、研修の質を均一化！工場全体の生産性と品質の向上にも
「研修の負担が大きい…」「教育の効果が見えにくい…」そんな悩みありませんか。 製造業の現場では、従来の研修方法に課題を感じている企業が多くあります。 ■OJTに頼りすぎており、指導者の負担が増大している (製造業の約70％の企業が「OJTによる教育負担の増加が業務効率に 影響している」と回答) ■紙のマニュアルや対面研修では、教育の定着度にバラつきがある ■教育の効果を測定できず、改善の指標がない こうした課題を解決するために、多くの企業が「動画研修」などの デジタル教育を導入し、研修の効率化と効果の最大化を図っています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【製造業 新人研修】締めたはず…？トルクの思い込みミスを動画で予防する
「ちゃんと締めました」「規定トルクで設定していました」 新人からそんな報告を受けたにもかかわらず、トルク不足による不良や 再締め作業が発生していませんか。 ●数値の単位(N・mなど)や意味をよく理解していない ●トルクレンチの“使い方"は知っていても、“目的"を理解していない ●カチッという感触だけに頼って作業を終えてしまう これらは、“トルク管理＝ルール"としては伝わっていても、 “なぜそうするのか"が伝わっていないことに原因があります。 トルク管理は、「やり方を知っていれば良い」作業ではありません。 「なぜその数値なのか」まで理解してこそ、品質と安全が担保される作業です。 LinkStudioでは、トルク管理や測定作業など“数値の意味を伝える動画教育"を 多数手がけています。 作業の理解不足による不良や事故を未然に防ぎたい企業様は、ぜひご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【製造業 新人研修】【動画研修】見るポイントを絞りミスと品質低下を防ぐ
「ちゃんと確認してました」 「どこが間違っていたのか、見たときは分かりませんでした」 そんな声が現場から出ているとしたら、“確認の視点"が曖昧なまま 検品させている可能性があります。 ●「全部見ろ」と言われたが、結局“何を重視して見るか"がわからない ●見る箇所の優先順位がなく、気づくべき異常を見逃してしまう ●経験者が無意識に見ている“ポイント"が新人に伝わっていない これは、“検品工程における確認ポイント"を明文化・映像化できていない 教育設計の限界です。 検品のミスは、「気をつけて見てください」では防げません。 見るべき場所を明確にし、“その理由"まで伝えることが教育の肝です。 LinkStudioでは、化粧品や日用品の検品工程に特化した、視点誘導型・ 比較型の動画教材を多数ご提供しています。 “見る力"を育て、“品質を守る人材"を動画で育成してみませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【製造業 新人研修】【動画研修】順番ミスが引き起こすやり直しと生産効率の低下！順番ミスを防ぐ教育で生産効率を向上
装置組立ラインにおいて、部品の取り付け順序を誤る「順番ミス」は、 組立のやり直しや品質不良の原因となり、生産効率の低下を招きます。 特に新人作業者は、作業手順の全体像を把握しきれず、部分的な理解で 作業を進めてしまう傾向があります。 順番ミスが発生する主な要因は以下の通りです ●作業手順の理解不足：新人作業者が全体の組立工程を把握できていない。 ●教育内容の抽象性：「しっかり確認して」「間違えないように」といった抽象的な指示が多く、具体的な手順が示されていない。 ●マニュアルの不備：作業手順書が整備されていない、または更新されておらず、現場の実態と乖離している。 装置組立ラインにおいて、順番ミスを防ぐためには、作業手順書の整備と更新、 具体的な教育の実施、チェックリストの活用が不可欠です。 これらの取り組みにより、生産効率の向上と品質の安定が期待できます。 LinkStudioでは、装置組立ラインに特化した教育資料や動画教材の制作を 行っております。 教育内容の見直しや教材の整備に関するご相談がございましたら、 お気軽にお問い合わせください。
【研修動画】安全教育に時間とコストがかかりすぎる現場！安全教育は"質"を保ちながら"コスト"も抑えられる
「研修をやるたびに現場が止まる」「講師を呼ぶ費用が重い」「毎回 同じ内容を繰り返していて非効率」こうした声は多くの製造現場から 聞かれます。 特に安全教育は繰り返しの実施が必要でありながら、時間・人・費用の 負担が大きく、現場の生産性やコスト圧迫の原因にもなりがちです。 安全教育は、やらなければいけない、でも、やり方次第でもっと効率的に・ もっと効果的に実施することが可能です。 動画研修はその最適解。コスト削減と教育品質の両立を実現し、企業の 安全文化を底上げします。 教育のムダを省き、安全レベルを向上させる第一歩として、動画研修を 始めてみませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【製造業 新人研修】【安全教育 動画】調合作業の順番は品質と安全の要
「とりあえず全部混ぜればいいんですよね」 「この成分から先に入れても大丈夫だと思って」 調合工程で、順番の重要性を理解していない新人の発言に ハッとしたことはありませんか。 ●材料の投入順序を軽視し、勝手に手順を変える ●混合順による反応や沈殿のリスクを認識していない ●教える側が「今まで見て覚えて」と言ってきた結果、根本が伝わっていない これは、「なぜその順番か」を理屈で教える教育が不足しているサインです。 混ぜる順番を“ただの段取り"と考えている限り、事故や不良はなくなりません。 だからこそ、「なぜその順序でなければならないのか」を深く伝える教育が必要です。 LinkStudioでは、調合ミスの再現・正誤比較・順序理解に特化した 現場向け動画教材を多数制作しています。 “順番を守る人"から、“順番の意味を理解して守る人材"へ 貴社の教育を、一段階アップデートしてみませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
