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見積もり価格の計算方法を解説！
製造業において、歩留まり改善のためには、正確な見積もり価格の算出が重要です。特に、賃率の算出方法を理解することは、コスト管理の基礎となります。賃率が適切に計算されていない場合、利益を圧迫し、経営に悪影響を及ぼす可能性があります。本動画では、賃率の基本的な考え方について解説し、見積もり価格の透明性を高める方法を提案します。 【活用シーン】 ・新規製品の見積もり作成時 ・コスト削減を目指す際 ・賃率の計算方法を見直したい時 【導入の効果】 ・正確な見積もり価格の算出 ・コスト管理能力の向上 ・利益率の改善
【製造業 新人研修】【安全教育 動画】「体験型×動画研修」で安全意識を根本から変える！導入事例もご紹介
「事故が減らない」そんな悩みを抱えていませんか？ 製造業の現場では、安全対策を実施しても、 ■現場作業員が注意喚起を軽視し、ヒヤリハットが頻発 (年間平均ヒヤリハット件数：100件以上の報告がある企業も) ■指差し確認や安全ルールが形骸化し、実効性が低い ■外国人労働者や新人がリスクを正しく認識できていない このような問題により、事故が後を絶たないケースが多く発生しています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【製造業 新人研修】【安全教育 動画】「実践型×動画研修」で定着率を向上！事故を防ぐための効果的な研修ポイントもご紹介
「新人研修をしたのに、事故が減らない」そんな悩みはありませんか？ 製造業の現場では、新人研修を実施しても事故が続くケースが多く見られます。 ■研修直後は意識が高いが、1～2カ月以内にルールを忘れる新人が多い (社内調査では50％以上が研修内容を曖昧に) ■座学中心の研修で、実際の作業とのギャップが大きい ■OJTに頼りすぎて、教育内容にばらつきがある このような課題を抱えている企業は少なくありません。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【安全教育 動画】フォークリフト安全教育の分岐点や事故を減らした実例などについて！
製造業の仕事において、フォークリフトは必須の運搬ツールです。 しかし、不適切な操作やヒューマンエラーによって、労働災害の大きな 原因になっています。 実際に、フォークリフトによる労働災害は居士を出すこともあり、 現場の安全実現にとって無視できない課題です。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【製造業 新人研修】【安全教育 動画】納得して守る安全教育を実施
製造業の現場では、指差し確認は安全対策の基本です。しかし、日々の 業務の中でこの習慣が形骸化し、確認が形式的になってしまうケースが 多発しています。 その結果、作業員の注意力が低下し、事故やヒヤリハットの発生に つながるリスクが高まっています。特に、新人や経験の浅い作業員にとって、 指差し確認の重要性を十分に理解する機会が少なく、上司からの指示が単なる 「ルール」として受け取られがちです。 このため、指差し確認の意義を強く認識させるための教育が求められています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【製造業 新人研修】【安全教育 動画】製造現場における事故の実態！動画研修を活用で、安全意識の向上と事故防止につながる
製造業の現場では、転倒や挟まれ事故が頻繁に発生し、労働災害の大きな 要因となっています。 特に、作業スペースの確保が不十分な現場や、安全対策が徹底されていない 環境では、事故のリスクが大幅に高まることが指摘されています。 厚生労働省の調査によると、2022年の労働災害のうち、転倒事故は全体の 約25％、挟まれ事故は約15％を占めており、特に製造業においてその割合は 高くなっています。 こうした事故が発生する主な原因として、以下のような点が挙げられます。 1.作業員の危険意識が低く、無意識に危険な動作を行ってしまう 2.安全ルールが形骸化し、日常業務の中で実践されていない 3.新人や外国人労働者に対する安全教育が不足している 実際に、厚生労働省の統計によると、転倒事故は労働災害の約25％を占めており、 その多くが適切な安全対策の不備によるものとされています。 このような課題を解決するために、動画研修を活用した安全教育を 導入する企業が増えています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【製造業 新人研修】【安全教育 動画】実写映像を活用！正しい操作手順をステップごとに分かりやすく説明する動画研修
製造業の現場では、作業員が機械を正しく使用することが求められます。 しかし、誤使用による故障や事故が発生するケースは依然として多く、 企業にとって深刻な課題となっています。 厚生労働省の調査によると、製造業における労働災害の約30％が機械 誤使用に関連しており、そのうち新人や外国人労働者が関与する事故が 多数を占めています。 特に、教育不足や現場での指導のばらつきが原因で誤使用が頻発し、 生産性の低下や安全リスクの増加につながることが指摘されています。 主な誤使用の原因として、以下のような点が挙げられます。 1.マニュアルを読まずに自己流で操作してしまう 2.教育が口頭指導に依存しており、体系的な研修がない 3.新人や外国人労働者が機械の扱いに慣れておらず、誤操作が多発する 4.トラブル時の対応手順を知らず、適切な対処ができない こうした課題を解決するために、動画研修を活用した機械操作の教育が 注目されています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【製造業 新人研修】【研修 効率化】動画マニュアルで教育を標準化！誰でも同じ品質の研修を受けられる
「教育のバラつき、解消できていますか。」 製造業の現場では、教育方法が指導者ごとに異なるため、 ■教え方が統一されておらず、新人の習熟度に差が出る (製造業の約65％の企業が「教育のバラつきが生産性低下の要因」と回答) ■担当者が変わると、研修の質がバラつく ■OJTが忙しく、十分な指導時間を確保できない こうした課題を解決するために、多くの企業が「動画マニュアル」を活用し、 教育の標準化を進めています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【人材育成×DX】【研修 効率化】動画＋デジタル管理で研修コストを削減！繰り返し視聴できるため、講師の負担も軽減
「研修コストが高すぎる」そんな悩みを抱えていませんか。 製造業の現場では、従来の研修方式において以下のような課題が 発生しています。 ■講師の手配や会場費など、集合研修にかかるコストが高い (1回の集合研修にかかる平均コストは約50万円〜100万円とされ、 年間数百万円規模の負担になるケースも) ■OJTに時間を割かれ、現場の生産性が低下する ■研修のたびに同じ内容を繰り返し説明しなければならない こうした研修のコスト負担は企業の利益に直接影響を与え、効率的な 教育方法の導入が求められています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【製造業 新人研修】【安全教育 動画】慣れによる油断が事故を招く！安全教育を日常に取り込み、“事故ゼロ"の現場を目指す
製造現場では、「このくらい大丈夫だろう」「今まで問題なかったから 大丈夫」という油断が、重大な事故を引き起こす原因になることが あります。 特にベテラン作業員ほど経験に頼ってルールを軽視しがちで、新人も その姿勢を模倣することで、安全意識の低下が蔓延します。こうした 「慣れ」の蓄積こそが、現場に潜む大きなリスクなのです。 「このくらい大丈夫」という油断が、命を脅かすリスクに直結します。 その意識を根本から変えるには、言葉よりも体験に近い「映像教育」が 効果的です。 日々の業務の中で安全教育を継続的に取り入れ、意識の定着を図ることで、 未然に事故を防ぎ、従業員の命と会社の信頼を守ることができます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【新人育成 工場】【安全教育 動画】「指引確認」が作業の形上になっている！「形だけ」にしないために
製造現場で常態化されている指引確認は、元々は安全確保のための 有力な手段でしたが、時間精度において第一になることが5914％に のぼる会社で「形だけの指引確認」が増加しています。 「指引すればこなしているように見える」「ただ声を出してるだけ」 といった形式化は、本来の安全確認の意味を薄れさせ、結果として 動作ミスやヒューマンエラーを抽出する原因になります。 指引確認は、現場のミスを防ぐ基本にして最強の安全対策です。 しかし、この大切な行為も、意味を理解されずに行われれば効果を失い、 動作ミスや事故を抽出す原因になります。 この問題を解決するためには、視覚的な教育や感覚に走らせる動画の 活用が好適です。 日々の現場に動画教育を取り入れることで、作業員自らが安全を意識し、 指引確認が「形だけ」で終わらない。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【安全教育 動画】【動画研修】再発防止策が形骸化していないか。「知る」から「行動する」へ、再発防止策に動画を
多くの企業では、事故が起きた後に再発防止策を策定し、マニュアル改訂や 指導を行います。しかし、「同じような事故がまた起きた」という現場の声は 後を絶ちません。 その背景には以下のような課題があります： ■事故原因が現場に十分に共有されていない ■対応策が抽象的で、現場での具体的な行動に落とし込まれていない ■教育が紙や口頭中心で、印象に残りにくい 再発防止策が「聞かされた」だけで終わってしまい、行動に結びついて いないのが現状です。 事故を二度と繰り返さないためには、再発防止策を「行動の変化」に 落とし込むことが必要です。 視覚的に訴える動画研修なら、従業員の心に残り、記憶と行動に直結する 安全教育が実現できます。 "同じ事故を繰り返さない"を本気で目指す企業に、動画による再発防止教育は 好適な一手です。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【研修動画】安全教育に時間とコストがかかりすぎる現場！安全教育は"質"を保ちながら"コスト"も抑えられる
「研修をやるたびに現場が止まる」「講師を呼ぶ費用が重い」「毎回 同じ内容を繰り返していて非効率」こうした声は多くの製造現場から 聞かれます。 特に安全教育は繰り返しの実施が必要でありながら、時間・人・費用の 負担が大きく、現場の生産性やコスト圧迫の原因にもなりがちです。 安全教育は、やらなければいけない、でも、やり方次第でもっと効率的に・ もっと効果的に実施することが可能です。 動画研修はその最適解。コスト削減と教育品質の両立を実現し、企業の 安全文化を底上げします。 教育のムダを省き、安全レベルを向上させる第一歩として、動画研修を 始めてみませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【安全教育 動画】なぜ現場は安全対策を面倒に感じるのか。"守らせる"より"納得して守る"が事故を防ぐ近道
「ヘルメットは蒸れて不快」「ルールが細かすぎて作業がしにくい」 「忙しいのにいちいち確認してられない」。 こうした現場の本音は、 安全対策が“やらされていること"になってしまっている証拠です。 結果として、安全教育も形骸化し、現場では「聞き流される研修」 「守られないルール」が常態化。 つまり、安全対策そのものへの 抵抗感が、重大事故のリスクを高めているのです。 現場の安全対策を定着させるには、単にルールを押しつけるだけでは 不十分です。 現場が「納得し、自分たちのため」と思える教育こそが、強い安全文化を 築きます。 現場の意識を動かす“共感型教育"、あなたの現場でも始めてみませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【多言語研修】作業品質のバラつきが生産性と信頼性を損なう！標準作業の統一で品質と生産性の向上を実現
製造現場では、同じ作業であっても担当者によって品質や効率に差が 生じることがあります。 これは、作業手順が明確に定義されていない、または教育が属人的 であることが主な原因です。結果として、製品の品質が安定せず、 顧客からの信頼を損なうリスクが高まります。 作業品質のバラつきを解消するためには、標準作業を明確に定義し、 統一的な教育を実施することが不可欠です。視覚的な教材や多言語対応の 教材を活用することで、理解度を高め、作業ミスの減少や品質の安定化が 期待できます。 企業は、標準作業の統一を通じて、品質と生産性の向上を実現し、顧客からの 信頼を獲得することができるでしょう。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
