教育動画のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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教育動画 - メーカー・企業と製品の一覧

教育動画の製品一覧

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「“この順番で加工してください"が守られない」原因と対策とは?

【新人育成 工場】加工順を守らない新人に“なぜ順番が重要か”を伝える

「この順番で加工してください」と伝えたはずなのに。 実際には工程を飛ばしたり、前後を逆にしたことで以下のようなトラブルが 発生していませんか。 ●先に穴を開けてしまい、位置ズレや干渉が発生 ●下処理を飛ばして、仕上げで工具が摩耗・寸法不良に ●加工後に治具が使えなくなり、最初からやり直しに これらの問題は、作業手順を“理解"していないまま動いてしまっていること が原因です。「なぜこの順番なのか」という“意味"が伝わっていない状態では、 どれだけルールを教えても“自己流"での作業が繰り返されます。 加工工程の順番には、必ず技術的・品質的な意味があります。それを 理解しないまま作業を進めると、不良・事故・無駄なやり直しが繰り返されます。 LinkStudioでは、「なぜこの順番なのか」を直感的に理解させるための動画教材を 多数ご提供しています。実際の加工現場・部品内容に応じたオリジナル教材制作も可能です。 「手順が守られず困っている」「教育が属人化している」とお感じの企業様は、ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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教えたことが定着しないのはなぜか、教育の忘れられる仕組みを見直す

【製造業 新人研修】教えてもすぐ忘れる?記憶定着のコツは繰返し×動画化

「確かに教えたはずなのに、また同じミスを繰り返している」 「メモを取っていたのに、実際の作業で間違える」 そんな経験、現場の教育担当者であれば一度はあるのではないでしょうか。 製造現場では、OJTや座学で教えた内容が短期間で忘れられ、定着しない という課題が多く見られます。 その結果… ●簡単な測定手順の間違いが繰り返される ●工具の使い方を都度確認しなければならない ●忘れたまま作業を進めて、トラブルに発展する これらは個人の記憶力の問題ではなく、現場教育の仕組みに“忘れられる構造" があることが原因かもしれません。 製造現場において、“教えたつもり"で終わる教育は、品質や安全を脅かすリスクになります。 記憶のメカニズムを理解し、「忘れてもすぐに思い出せる」仕組みを設計することで、 現場の精度・安心・自律性が高まります。 LinkStudioでは、反復視聴を前提とした教育動画の制作・設計支援を行っております。 短時間・多言語対応・実際の工程に即した現場密着型の動画コンテンツを通じて、 “定着する研修"を一緒に構築いたします。

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マニュアルはあるけど読まれない、動画で見て覚える環境を整える方法

【外国人社員研修】「見れば分かる」が通じない?視覚的な多言語研修を

「作業マニュアルはあるのに、見ていない」 「紙の手順書を渡したのに、手順通りにやっていない」 こうした状況、現場で感じていませんか。 製造業ではマニュアルが整備されていても、それが“活用されないまま放置" されているケースが少なくありません。 ●新人が「読むのが面倒」と感じて手を動かしながら覚えようとする ●日本語に不慣れな外国人作業者が内容を理解できない ●マニュアルが更新されておらず、古い情報のまま作業が進んでいる このままでは、せっかく整備したマニュアルが“機能しない資産"になってしまいます。 製造現場において、「読まれないマニュアル」はもはや課題ではなく、 “改善すべき教育環境"のサインです。 文字よりも、動きで伝える。読むよりも、見る。 そんな新しいマニュアルの形こそが、今後の教育現場のスタンダードになっていきます。 LinkStudioでは、作業マニュアル・安全マニュアル・チェックリストの動画化支援を行っております。 現場の実情に即した「伝わる・活用される」動画コンテンツで、教育・品質・定着の課題を解決いたします。

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伝わったつもりがすれ違いを生む、確認と復唱を教育に組み込む方法

【安全教育 動画】「言ったのに間違える…」を防ぐ“伝わる教育”とは?

「ちゃんと伝えたはずなのに」「聞いたと言っていたのに、間違っていた」 こんな“すれ違い"によるトラブルが、製造現場で繰り返されていませんか。 ●工程の注意点を伝えたが、理解されずにミスが発生 ●指示を聞いたつもりで別の作業を始める ●メモを取っていたのに、違う作業順で進めてしまう これらの原因は、「伝えた」=「伝わった」ではないという教育現場の 落とし穴にあります。 製造現場では、ちょっとした“思い違い"や“言葉のすれ違い"が、 大きなロスや事故につながります。 それを防ぐには、指導者側が“伝えっぱなし"にならない教育体制が必要です。 LinkStudioでは、確認と復唱を組み込んだ動画教育コンテンツの制作支援を行っております。 視聴するだけで終わらない、“理解を深め、ミスを防ぐ仕組み"を教育に取り入れませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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安全教育=座学だけで終わっていませんか?安全意識の育て方

【安全教育 動画】“やったはず”なのにヒヤリ?教育のギャップを動画で防ぐ

「一通り安全教育はやっている」「入社時にビデオを見せている」 それなのに、現場ではこんなことが起きていませんか。 ●安全靴の履き方を間違えたまま作業を始める ●指差し確認が形だけになっている ●危険区域に入ってしまい、声をかけられて気づく こうしたヒヤリ・不注意は、“知識としての安全"が“行動として定着して いない"ことが原因です。つまり、「教えた」だけでは、現場で “安全に行動できる"とは限らないということです。 安全は、「知っている」では守れません。 “知識を行動に変える"教育があって初めて、事故ゼロに近づくのです。 LinkStudioでは、現場再現型の安全教育動画を多数制作しています。 実際のトラブルやリアルな現場課題をもとに、共感・納得・行動に つながる教育をご提供いたします。 「見せるだけでなく、変わる教育」をお考えの企業様は、ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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とりあえず始めるが不良のもと、段取り力を育てる教育の仕組みとは?

【製造業 新人研修】段取り不足の新人が起こすトラブルを防ぐ研修アプローチ

「材料が揃っていないのに加工を始めた」「工具を間違えたままセットし直し」 「図面をしっかり確認せずに作業を進めてしまった」 これらはすべて、“段取り"が甘いことによるトラブルです。 製造現場では、作業そのものより“準備の質"が品質やスピードに直結します。 にもかかわらず、新人の多くはこの重要性を実感できておらず、 ●とりあえず作業に入ってしまう ●前工程との連携を確認しない ●必要な備品を揃えずに作業を開始する といった“段取り不足"が、手戻り・不良・生産ロスの原因になっています。 段取りは、ただの準備ではありません。 それがあるかないかで、不良率も生産性も、現場の信頼も大きく変わります。 LinkStudioでは、段取り教育に特化した短尺動画・チェックリスト連動型教材を制作しております。 “やらせる"ではなく、“考えてやる"人材育成を目指す企業様は、ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“数値を見てもピンとこない"新人への教え方とは?」

【新人育成 工場】数値の意味が分からない新人に!なぜ必要かを伝える研修

「この公差、0.02ミリ以内です」と言ってはいても、 作業を見てみると感覚で削っていたり、測定値を気にしていない様子だったり。 ●公差や精度の数字は“覚えている"が、実感が伴っていない ●数値のズレが製品不良につながることをイメージできていない ●「なんとなくこのくらい」で行動してしまう これは、「数字として知っている」ことと「意味を理解している」ことの間に ギャップがある状態です。 このままでは、加工精度の安定化や再現性に大きなリスクをもたらします。 精密加工の品質は、“数字を正確に理解できる人材が現場にいるか"で決まります。 測定値を見て、そこに“意味"を感じ取れる教育こそ、不良ゼロ・品質安定の第一歩です。 LinkStudioでは、数値と製品の関係性を可視化した比較型動画教材を多数ご提供しています。 「数字で教えても伝わらない」と感じている教育担当者の皆様 映像の力で、“数字の感覚"を現場に根づかせてみませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“なぜ交換時期を守るのか"が伝わらない」問題を解決するには?

【安全教育 動画】「まだ切れる」は危険!判断ミスを防ぐ刃物教育の方法

「もうちょっと使えると思いました」「まだ切れていたので、交換しませんでした」 そう話す新人の判断が、結果として工具破損・不良・設備トラブルを招いていませんか。 ●明確な摩耗判断基準が新人の中で理解されていない ●交換の“理由"ではなく“回数"だけで覚えてしまっている ●刃物が原因の加工不良が現場で繰り返されている これは、“なぜ今、交換するのか"という視点が教育から抜けていることが大きな原因です。 刃物交換は、「タイミング」を見誤れば不良・設備損傷・重大事故につながる重要工程です。 だからこそ、その重要性を“目で見て理解させる"教育が必要です。 LinkStudioでは、刃物の摩耗と影響を体感できる比較動画や、交換基準を定着させる ナレーション付き教材を多数制作しています。 “まだ大丈夫"を、“今替えるべき"に変える教育を、貴社の現場にも取り入れてみませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「髪の毛混入を防ぐ」ための動画教育の活用法

【研修動画】「ちゃんと帽子をかぶっているのに」が続いていませんか。「見た目OK」ではなく「衛生を守る装着」を定着させる

「帽子はかぶっていたはず」「ネットをしていたけど」 そんな声があっても、製品への髪の毛混入が止まらないという 現場は多いのではないでしょうか。 ●帽子のかぶり方が甘く、もみあげやうなじから髪が出てしまう ●自分では「かぶれている」と思っている ●注意しても「なぜダメなのか」が伝わっておらず改善されない これは、衛生ルールが“形だけ"で実行されていることのサインです。 帽子やネットの装着は、現場で基本でありながら、見落とされがちな 教育ポイントです。だからこそ、“なぜそうするか"を目で見て 納得できる教育が、異物混入ゼロの現場づくりにつながります。 LinkStudioでは、食品製造現場の衛生教育に特化した比較型・再現型動画教材を 多数制作しています。 「装着ルールはあるのに、守られない」とお悩みの方は、ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“手を挟んだら終わり"」を他人事にさせない方法

【安全教育 動画】「事故は他人事」な新人に安全意識を浸透させるには

「そんな大事故なんて滅多に起きない」「自分は気をつけてるから大丈夫」 そう思っている新人が、安全装置を無意識にスルーしていませんか。 ●プレス機の危険性が“想像でしか知られていない" ●「手を出すな」と言われても、“なぜか"が伝わっていない ●他人の事故を“自分とは無関係"と感じてしまう これらは、「怖さ」が抽象的で、“自分の手元の話"として 実感できていない状態です。 安全教育は、“教える"よりも“行動が変わる"ことが目的です。 プレス加工のように一瞬の油断が命取りになる現場では、 「なぜ守るのか」が腹落ちする教育こそが安全対策です。 LinkStudioでは、ヒヤリ・ハットの再現や安全装置の役割を視覚的に伝える 教育動画を多数ご提供しています。 “言っても伝わらない"から、“自分から守るようになる"教育へ。 ぜひ一度、ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「安全装置の意味が伝わらない」理由と対策

【製造業 新人研修】【動画研修】「ちゃんと付けてます」では、安全は守れない!安全装置は“命を守る仕組み"であると、体感で伝える

「ちゃんと使ってます」「言われた通り安全装置はONにしています」 そう言いながらも、実際には安全装置の意味を理解せず、形式的に 扱っている新人が増えていませんか。 ●安全装置を“邪魔なもの"として扱う ●「何のためにあるのか」を深く理解せずに操作している ●トラブル時に安全装置を優先せず、手動対応をしてしまう これは、「なぜ安全装置があるのか」が教育の中で納得レベルまで 伝わっていない状態です。 どれだけ優れた装置があっても、“使う人の意識"が伴っていなければ、 安全は守れません。だからこそ、安全装置の仕組みと意味を「伝える」 ではなく「感じさせる」教育が必要です。 LinkStudioでは、安全装置の重要性や作動事例を再現した現場向け動画教材を 多数制作しています。 “守れと言っても伝わらない"現場を、“自分から守る"現場に変えてみませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“火花の危険"が伝わっていない」可能性は?

【安全教育 動画】【外国人社員研修】「危ないって言ったのに」では事故は防げない!“火花は危ない"を、言葉よりも深く伝える仕組みを

「火花が出ていても距離を取らなかった」 「防護具を着けていなかったのにそのまま作業に入った」 そんな外国人実習生の行動に、ヒヤリとしたことはありませんか。 ●言葉の壁で「危険」という概念の深さが伝わっていない ●“火花=危険"という認識が、文化や経験によってズレている ●教える側が「見れば分かる」「察するだろう」と思ってしまっている これは、“言葉で説明したつもり"が、“理解されたつもり"に なっている教育の落とし穴です。 火花は、見慣れれば当たり前に見えるもの。 しかし、その裏にある危険性は、見慣れていない実習生には想像できません。 LinkStudioでは、火花・高温・挟み込みといった危険工程を“見せて伝える" 動画教材を、母国語対応で制作しています。 “説明しても伝わらない"を、“動画で一発で伝わる"現場に変えてみませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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倉庫作業のリーダーへ:「バーコード間違い」を繰り返す新人の教育法

【動画研修】「スキャンしたけど違った」新人の確認不足に研修で対処を

「ちゃんと読み取りました」「ピッて鳴ったので大丈夫だと思ったんです」 バーコードスキャン作業で、新人が確認を怠って誤出荷やロスを 生んでしまうこと、ありませんか。 ●正しい商品をスキャンせず、隣の商品で処理してしまう ●バーコードの桁数や表示内容を確認していない ●「ピッと音が鳴ればOK」という思い込みがある こうしたミスの背景には、“スキャン=確認"ではないという 認識不足があります。 バーコードスキャンは、ただの作業ではありません。 “誰も見ていないけれど、ミスが出ると誰かが困る"仕事だからこそ、 本人の確認意識が命綱になります。 LinkStudioでは、物流・倉庫現場のバーコード作業や確認業務に特化した 教育動画を多数ご提供しています。 “操作を教える教育"から、“責任感を育てる教育"へ ご興味のある方は、ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「混ぜる順番ミス」を防げ!調合工程の新人教育、何から教えるべき?

【製造業 新人研修】【安全教育 動画】調合作業の順番は品質と安全の要

「とりあえず全部混ぜればいいんですよね」 「この成分から先に入れても大丈夫だと思って」 調合工程で、順番の重要性を理解していない新人の発言に ハッとしたことはありませんか。 ●材料の投入順序を軽視し、勝手に手順を変える ●混合順による反応や沈殿のリスクを認識していない ●教える側が「今まで見て覚えて」と言ってきた結果、根本が伝わっていない これは、「なぜその順番か」を理屈で教える教育が不足しているサインです。 混ぜる順番を“ただの段取り"と考えている限り、事故や不良はなくなりません。 だからこそ、「なぜその順序でなければならないのか」を深く伝える教育が必要です。 LinkStudioでは、調合ミスの再現・正誤比較・順序理解に特化した 現場向け動画教材を多数制作しています。 “順番を守る人"から、“順番の意味を理解して守る人材"へ 貴社の教育を、一段階アップデートしてみませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「臭いに慣れる」と判断力が鈍る、化学現場の新人教育が抱える盲点

【製造業 新人研修】【安全教育 動画】臭いの変化を察知する文化を育てよう

「昨日もこの臭いだったので、問題ないと思いました」 「ちょっと強いけど、慣れれば気にならないです」 そんな新人の言葉に、不安を覚えたことはありませんか。 ●臭気に対する“違和感"を見逃してしまう ●臭いがしても「いつものこと」と思い、報告を後回しにする ●異常発生の初期兆候に気づけず、対応が遅れる これは、“臭いによる異常検知"の重要性が教育で伝わっていない状態です。 化学現場における安全は、異常の“初期サイン"にどれだけ敏感で いられるかにかかっています。 そのためには、「臭いは当たり前」「慣れれば平気」という誤った常識を、 教育で塗り替える必要があります。 LinkStudioでは、感覚に頼らない安全判断・危険予知の定着を支援する 再現型動画教材を多数制作しています。 “感じる"だけに頼らず、“考えて報告する"文化を、 動画で後押ししてみませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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