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量子アニーリングで制約あり2次計画問題を解法可能
昨今、世の中にあるほぼ全ての組合せ最適化問題は制約あり2次計画問題で表されている。しかし、その解法にあたり、そこからさらに罰金法等を適用し変形して制約なし2次計画問題に変換し、変換後の数式にて量子アニーリングでの演算を行うが、その変換にて、膨大な計算リソースを要する冗長な変数を生成してしまい、実質演算が不可能な問題があった。 本技術は、全ての組合せ最適化問題を量子アニーリングで解法するための手法であり、実質どのような最適化問題においても解法可能となった。
ヘミング工程を簡単に定義および最適化するソフトウェア
AutoForm-HemPlannerを使って、ヘミング工程を簡単に定義および最適化できます。ソフトウェアを使用して、フランジの割れやしわ、角部における材料の重なりや材料の巻き込みなど、工程で発生しうる不具合を特定できます。AutoForm-HemPlannerをAutoForm-Solverplusと組み合わせることで、ヘミングの効率的な工程計画ソリューションとなります。 詳しくはお問い合わせ下さい。
複数ロボットによる作業工程を平準化してサイクルタイムを短縮する。
複数のロボットが係る製造工程において、各ロボットの作業時間を均等化し、生産性を向上させるための機能です。 具体的には、各ロボットが担当する作業の割り当て、及び作業順序を調整して、ボトルネックとなる作業を解消することです。ライン全体のサイクルタイムを短縮して効率的な生産を可能にすることが出来ます。
NC StudioはCAD/CAMで作成されたNCデータの、検証及び加工効率UPの最適化を行うシステムです。
NCStudioは、NCデータを最適化するために日本で生まれたNCプログラム統合アプリケーションです。 従来のCAD/CAMで出力されたNCデータは決して最適なNCデータではありません。 NCStudioは、高速・高精度の計算アルゴリズムを用います。 CAD/CAMシステムから出されたすべてのNCデータを最適化して工具寿命を長くし切削時間などを短縮します。 ※詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
クリアランス最適化＋エアカット削除で全行程の加工時間合計を２７％短縮！道具寿命を長くし切削時間などの短縮に貢献
NCStudioは、NCデータを最適化するために日本で生まれたNCプログラム統合アプリケーションで、高速・高精度の計算アルゴリズムを用います。 CAD/CAMシステムから出されたすべてのNCデータを最適化して工具寿命を長くし切削時間などを短縮します。 【特長】 ■送り速度の最適化 送り速度を編集して、１刃あたりの切削量を一定にし、切削負荷を一定にします。 切削量の大きい（負荷の大きい）部分に合わせて送り速度を遅くしていた →負荷の小さい部分を高速化することで加工時間を短縮。 また、切削負荷を一定にすることで、工具寿命が伸びました。 ※詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
効率的なパレット・トラック積載を可能に！製品サイズの最適化、ケースサイズやパレットパターンの構築、圧縮強度分析も行うソフトウェア
Cape Pack は、製品の出荷用サイズの最適化、新しいケースサイズの作成、効率的なパレットパターンの構築、ケースやパレットの圧縮強度の分析、資材やキューブの有効利用を可能にするパレタイジングソフトウェアです。 昨今、流通業界では、人手不足による値上げが相次ぎパッケージ製品の値上げの原因の一つになっております。食品・飲料メーカーやロジスティック企業の課題は強度をカバーした効率的なパレットおよびトラック積載量です。CAPE は、CADと連携してダンボール設計から積載計算までカバーできるソリューションです。また、オンラインシステムとも連携が可能です。 【メリット】 ■適切な商品サイズを設計し、パレット積載量を最大化 ■配送にかかる資材および配送コストの削減 ■環境負荷の軽減 ※詳細はPDFダウンロードより資料をご覧いただくかお気軽にお問合せください。
パレットマスターはＴ１１型パレットに切り替えたい・新商品の包装箱寸法の決定・ 倉庫移管等に役立つお手軽な最適化ツールです。
『バンニングマスターPallet』は、「T11型パレットに切り替えたい」 「新商品の包装箱寸法の決定」「倉庫移管」等に役立つお手軽な 最適化ツール「パレット版自動計算ソフト」を搭載。 新容器の開発から各部門における積付けに対する情報の一元管理が可能。 パレットサイズと商品サイズより瞬時にシミュレーションし好適な 積載パターンを複数表示します。 保管や輸送の用途にあった積載パターンを選択できます。 【特長】 ■情報共有 ■好適搭載パターン表示機能 ■配置編集機能 ■積付パターン一括計算機能 ■積載情報データ出力機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ピッキングをイノベートする！ピッキング実績をベースに可視化した検証機能を装備します
『LSS』は、物流業務の中でコストがかかるといわれている"ピッキング作業"の 生産性を最大化するソリューションです。 倉庫内レイアウトの地図データを作成し、独自のアルゴリズムでシミュレート することで、ピッキングルートの最適化を行います。 WiFi通信可能で、作業者の作業ベースがわかるため、休憩合図や指示など 内線でのやり取りを、メッセージ機能で指示可能です。 【特長】 ■作業時間の短縮 ■STOCとの連携 ■現場の見える化 ■作業の管理化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人・機械・モノの動き・時間を「見える化」できる作業分析ソフト
『OTRS10』は、映像による動作分析、時間分析などの機能により、生産・製造現場の作業時間短縮・省力化・コスト低減ができるソフトウェアです。 実際の作業映像を分析することで、ムリ・ムダ・ムラをなくし、作業の標準化を図ることができ、作業の改善によるコストダウンや品質の均一化が実現できます。 また、OTRSは作業手順書や動画マニュアルの作成ができ、教育訓練や技術・技能伝承のツールとしても活用できます。 OTRSの操作は、画面を見ながらマウスをクリックするだけ。誰でも短時間で慣れ、スムーズな操作が可能です。最新のOTRS10では、操作性を重視し、旧バージョンに比べて大幅に操作の手数が減少しました。
シフト最適化で残業減・生産性UP！人手不足でも高効率な食品製造ラインを実現
Fixstars Amplifyは、コンピュータとアルゴリズムで、経験豊富な担当者でさえ頭を悩ませる複雑なシフト作成を自動で最適化します。 従業員のスキル、希望、労働時間、休憩時間、製造ラインの要員配置など、様々な制約条件を考慮した最適なシフトを高速に算出。人手不足でも生産性を落とさず、従業員のワークライフバランスも実現します。 【導入メリット】 シフト作成時間の劇的な短縮: 煩雑なシフト作成業務をAIが代行。手作業での作成に比べ、大幅な時間短縮を実現します。 人手不足でも高効率なシフト: 従業員のスキルや希望を考慮し、限られた人員で最大限の生産性を発揮できるシフトを自動作成します。 残業時間の削減: 法令遵守と従業員の健康を考慮し、残業時間を抑制するシフトをAIが提案します。 従業員満足度の向上: 希望休の取得、労働時間の公平性などを考慮したシフトを作成することで、従業員のモチベーション維持に貢献します。 法令遵守の徹底: 労働基準法などの関連法令を遵守したシフトを自動作成。コンプライアンスリスクを低減します。
多品種少量生産の最適化は自動化が鍵！製造業の生産計画を革新し、生産性向上と在庫削減を実現するDXソリューション
御社の生産計画、こんな課題はありませんか？ ・多品種少量生産で、計画立案が煩雑になっている ・在庫削減を目指したいが、計画精度が追いつかない ・生産計画担当者の負担が増え、属人化が進んでいる ・新システムを導入したいが、導入・運用に手間がかかる 「Fixstars Amplify」は、コンピュータとアルゴリズムで、複雑な製造制約を満たし最善な生産計画を自動で作成します。 手元にあるデータからスモールスタートが可能。自社の業務に合わせて段階的にシステムを構築できるため、現場のニーズに合わせた最適なソリューションを実現できます。 また、既存の生産管理システムとの連携も容易で、スムーズなシステム移行が可能です。 【導入メリット】 過剰在庫の削減： 現場データをリアルタイムに分析し、設備やシステムを自動制御することで、エネルギー消費、生産量、品質などを最適化します。 計画変更への迅速な対応： 急な受注や設備のトラブルなど、計画変更が必要な場合でも、迅速かつ最適な計画を再立案 生産リードタイムの短縮： 全行程のを最適化することで、製品のリードタイムを短縮し、顧客満足を向上
最適化計算クラウドで、複雑な生産計画を自動化し、納期短縮や生産性向上を実現
生産計画のDXを検討中のご担当者様、必見です！ 「ベテランしか計画を作成できず属人化している」といった課題や、 「導入したアプリが最善な解を出せない」といった問題が起きていませんか？ 最適化計算クラウド 「Fixstars Amplify」は、専用マシンとアルゴリズムで、複雑な製造制約を満たし最善な生産計画を自動で作成します。 ディスクリート、プロセス、多品種少量生産など、様々な生産方式に対応。 生産効率の最大化や業務量の平準化など、お客様の目的を最大化する生産スケジュールを提供します。 【導入メリット】 ■高効率な生産計画 ■属人化解消 ■業務量削減 【他社製品との違い】 ■ベテランのノウハウに匹敵、あるいはそれ以上の質の高い生産計画が立案可能 ■アプリケーションではないため、貴社独自の制約条件を反映したシステム構築が可能 食品、電気機器、精密機械器具、装置製造業など、幅広い業界で導入実績があります。 ※詳細資料は、以下カタログをダウンロードしてご覧ください。
【製造業DX】生産計画の属人化から解放！熟練者のノウハウを自動化し、生産計画と設備投資の最適化を実現
多品種少量生産に特有の複雑な生産計画。経験豊富な担当者様でも、納期調整や特急対応に追われ、日々の業務に忙殺されているのではないでしょうか？ Fixstars Amplifyは、高性能コンピュータとアルゴリズムで、熟練担当者の経験とノウハウに依存しがちな生産計画業務を効率化し、属人化の解消、生産効率の向上、リードタイム短縮に貢献します。 【導入メリット】 生産リードタイムの短縮: 複雑な制約条件を考慮し、最適な工程順序を自動で決定。手作業では難しいボトルネック工程における最適な工程順序を高速・高精度で算出し、リードタイムを大幅に短縮します。 設備稼働率の向上: 最適な生産計画を立案することで、設備の空き時間を最小化し、稼働率を最大化。既存設備の潜在能力を最大限に引き出します。 在庫の最適化: なるべく効率的に作るフォワード方式以外にも、在庫量を最小限にコントロールするバックワード方式の解を出すこともできます。 人的コストの削減: 熟練担当者の経験と知識を数式に変換することで、生産計画業務の自動化を実現します。これにより、担当者の負担を軽減し、より創造的な業務へのシフトを支援します。
最適化効率の飛躍的な向上！要件を満たす設計解の迅速かつ正確な取得を支援
『AIPOD』は、性能向上やコスト削減といった設計問題に対応した 汎用最適化ソフトウェアです。 CAEツールとの連携、AI技術を活用した最適化戦略、簡単な プロセス構築などの機能により、様々な分野における効率的な 製品設計と、より優れた設計候補の獲得を実現。 任意の最適化プロセスを簡単に構築できるため、 設計への迅速な反映と、真の設計力の獲得を実現します。 【特長】 ■最適化効率の飛躍的な向上 ■業界動向への迅速対応 ■ワンストッププラットフォーム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検討外となっていた効率的な設計領域の発見を適切に支援できることを示した事例！
当社で取り扱う、インテリジェント最適化ソフトウェア「AIPOD」の 船型の最適化(2)の応用事例についてご紹介いたします。 当ソフトウェアは、これから最適化を始めていく方にも 非常に使いやすいよう設計されているソフトウェアです。 8つの設計変数を対象として、目的関数は最小抵抗係数、2つの制約条件、 CFD計算数は100ケースとした最適化計算を実行しました。83ケースによる 最適化計算では、4.68％の性能向上を達成することができ、競合ソフト ウェアの4.13％を上回る結果となりました。 【事例概要】 ■AIPODの最適化プロセス中に、Bound-break機能をオンにすることで、 想定を超えた最適化結果を取得 ■検討外となっていた効率的な設計領域の発見を適切に支援できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
