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製品の強度アップや軽量化を実現！二種類の最適化技術を搭載しております
当社は、SOLIDWORKSアドイン構造最適化ソフトウェア『HiramekiWorks』を 取り扱っております。 当製品は、SOLIDWORKSで作成したCADモデル上で、構造最適化計算を 実施する事が可能。最適化終了後、最適化結果から自動的にソリッドモデルを 生成しSOLIDWORKS上に出力します。 形状最適化の二種類の最適化技術を搭載しており、それぞれの特色を 活かしながら、設計のさまざまな場面で、形状の改良のアイデアを 得る事ができます。 【特長】 ■SOLIDWORKSで作成したCADモデル上で、構造最適化計算を実施 ■最適化実行後ソリッドモデルを自動で作成 ■最適化実行後シームレスに設計データ編集・解析実行可能 ■トポロジー最適化、形状最適化2種類の最適化技術搭載 ■製品の強度アップや軽量化を実現していくことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人的に検討した形状は好適であるのか否かなどを確認するのに好適です！
大成建設様が室奥まで太陽光を届ける採光装置の好適化に 『modeFRONTIER』をご活用いただいた事例をご紹介いたします。 室奥の天井面に昼光を導きながら、人の眼に入る光をカットすることを技術的に 実現する採光装置の形状を照明光学評価ソフト「照明Simulator CAD」で 解析し、最終的には現在は特許を出願している形状にたどり着きました。 これらの作業を終えて、今回、人的に検討した形状は好適であるのか否か、 今後、新たな形状検討にあたって、また作図と解析の試行錯誤を繰り返すのか、 という課題が残りました。 『modeFRONTIER』と「照明Simulator」を活用して、いずれも同様の形状で、 人的作図形状の妥当性を確認することができました。 【modeFRONTIERの特長】 ■「考える」を支援する新たな好適化ツール ■設計開発現場のニーズを満たすため独自の手法や機能を豊富に搭載 ■複数台マシンを利用した分散実行環境構築も、一般的なNQSを使用せずに構築 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
これから最適化を始める方や学生の方にぴったりな位相最適化入門ソフト！
OPTISHAPE-ESは最適化の入門者向けに作られた、位相形態最適化プログラムです。 また、設計のデザインアイデアのひとつとしても、簡単な操作でレイアウトをご提案いたします。 一体化されたプリポストにより、条件配置・解析実行共に、とても簡単に操作出来ます。 構造最適設計ソフトウェア OPTISHAPE-TS の位相最適化テクノロジーを入門者向けに改良し、 機能を厳選したことにより、製品サイトからのダウンロードにて無償でご利用いただけます。 ※要素数制限：7、000． ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
専用GUIで作業効率UP！性能・コスト・安全性など複数の課題を効率的に分析
『AMDESS（アムデス）』は、手軽に短時間で最適化が行えることを目指した 汎用パラメーター最適化ソフトウェアです。 Excelを用いたインターフェースで手軽に実行でき、 入出力を連携・自動化して設計改善や意思決定を効率化。 複数のパラメータ応答との関係に近似モデルを用いることで様々な問題に 対して要求を満たす適した値を導き出し、 設計者にヒントを与えます。 【特長】 ■逐次更新型応答曲面法 ■専用GUI/インターフェイスで作業効率UP ■様々なプリポストやソルバーに対応 ■非線形問題におすすめ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多数の制約条件を効率良く考慮しながら、自動車ブレーキ部品の固有値を制御！
自動車ブレーキ部品において多数の固有振動数を一致させるべく、 平滑化勾配法（力法）に基づくアルゴリズムを採用した「OPTISHAPE-TS」のノンパラメトリック形状最適化機能を適用した解析例をご紹介します。 最適化条件は、7次から21次の固有振動モードを対象として、それらの 固有振動数を目標値に一致(※)させながら、体積は変化させないように、 条件を設定。 ※MAC値を考慮． 結果として、誤差0.01％以内の精度で、各固有値及び体積がそれぞれの 制約値と一致する結果形状が得られました。 今回は固有値の制御を初期形状比指定で行いましたが、絶対値での指定や、その他、固有振動モードの節位置制御や周波数応答等を組み合わせた解析も行うことができます。 固有値の制御（コントロール）や共振回避などにもご活用いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
形状最適化は既存形状からの改良を行う事に好適！約40％の軽量化を達成した事例
干渉条件を考慮したアームの最適化事例を紹介します。 領域に干渉する事の無い形状を得る為に、設計可能な領域のメッシュを作成。 このモデルを"逸脱指定領域"として指定することで、この領域からはみ出さない （逸脱しない）形状へと最適化していきます。 結果として、指定した領域から逸脱する事無く各種の制約を満たし、 軽量化された形状が得られました。 形状最適化は既存形状からの改良を行う事に適しており、応力制約の追加や 製造要件の追加など複数の制約を与える事により、更に詳細な検討を行う事が 可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工条件を最適化し、しわ高さ、ひずみを改善します。
プレス加工は、自動車をはじめ様々な工業製品の製造に用いられている 加工方法です。 このプレス加工は大量生産される製品に用いられることが多いため、事前に CAEで加工条件を詳しく検討することが望まれています。 本事例では、汎用パラメーター最適化ソフトウェア「AMDESS」と陽解法動解析 ソフト「Abaqus/Explicit Student Edition」（米国SIMULIA社）を連携させ、 加工条件を最適化。 それまで調べてきたデータ点の粗密から推奨点を追加！局所解に陥らないように工夫をしています。 結果、各制約を満たした状態で最大相当塑性ひずみ9％減を実現しました。 【解析モデル】 ■ブランク ・節点数：505 ・要素数：400 ・ヤング率：2.1×10^11[Pa] ・ポアソン比：0.3 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境、解析条件で変化するパラメーターを同定します。 熱伝達係数だけでなく、弾塑性解析における応力-ひずみ曲線なども同定可能！
熱伝達係数は周囲の環境に依存し、さらに物質によって一意でないため、 値を決定することが困難です。 もし、計測結果を再現する熱伝達係数が同定できれば、同様の環境下の 別のモデルでも良好なシミュレーション結果を得られることが期待されます。 本事例では、汎用パラメーター最適化ソフトウェア「AMDESS」と「Nastran」を 連携させ、熱伝達係数を同定。 結果として、評価点の温度は目標の値と誤差0.3％以内で一致し、各表面の 熱伝達係数を得ることができました。 【最適化条件】 ■設計変数 ・各面（h1～h6）の熱伝達係数 ・範囲：10.0～70.0[W/m2k] ■目的関数：各評価点において、目標温度からの誤差の2乗を最小化 ＝算出される計算温度を指定した目標温度に近づける ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
初期設計案そしてコスト低減にも大きく貢献！”等断面”などのトポロジー密度変動制限機能をご紹介！
トポロジー最適化（位相最適化）は、材料の要/不要（部材レイアウト）を 決定する方法で、ある重量以下で剛性が最大になる構造を求めるなど、 軽量で高剛性な製品設計へ貢献しています。 初期構造に対して大幅な構造変更が可能な反面、製造が困難な結果や、 構造が複雑で製造コストが高くなる結果が得られることがあります。 そのような状況を回避するために、『OPTISHAPE-TS』のトポロジー 最適化ではトポロジー密度変動制限機能が利用でき、製造要件を 満足させながら最適化を行うことができます。 【掲載内容】 ■概要 ■トポロジー密度変動制限機能 ■考察 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年の製造業界での実績を武器に、課題・目的に応じてデータ作成から解析・報告書作成まですべてお引受けします★課題解決事例集進呈★
軽量設計や強度の向上、振動問題など構造最適化に取り組まれている方、そしてそのアプローチに困っている方、または3Dプリンター造形やCTスキャンデータからの画像処理およびモデリング・解析について模索中の方など、 経験豊富な弊社技術スタッフがモデルおよびデータ作成から解析・報告書作成までトータルで（もちろんその一部でも）お引き受けいたします。 何か困りごとがございましたら、お気軽にお問い合わせください。 課題が漠然としていて具体的な内容が決まっていないという段階でも全く問題ございません。詳細にディスカッションさせていただき、お客様のご要望に沿った方法をご提案いたします。 ◎主な実績 ・各種軽量設計 ・強度の向上 ・リバース設計 ・共振の回避 ・数値の合わせ込み ・そり変形抑制・ウェルド制御 ・騒音・振動低減 ・最適化形状のCADモデル生成 ・補強設計 ・メッシュ作成工数削減 ・プラスチック成形条件の最適化 ・シミュレーションモデル作成 ・3Dプリンター造形用STLデータ編集 他多数． ★各種課題解決された事例集を進呈中★ PDFダウンロードから是非ご覧ください。
自動実行、設計空間の探索、制約条件を満たす最適解の探索を行います
ダッソー・システムズ/SIMULIA製「Isight（アイサイト）」は、最適設計のための解析プロセスを自動化するソフトウェアロボットです。 各種CEAアプリケーション（Abaqus）、CAD、内製コード、Excelなどと連携してシミュレーションプロセスフローを構築し、探索を自動実行して最適設計案の特定をおこないます。効率の向上、人的ミスの削減が可能となり、より多くの設計案が検討可能になります。 【構成】 ■Design Geteway ・シミュレーションプロセスフローを作成 ■Runtime Geteway ・作成したシミュレーションワークフローの実行、評価、検討などのポスト処理 ■Process Component ・よりよい解を探索 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
SFLO は 最適化手法を活用してサプライチェーンの設計と分析をしたり、拠点配置分析を行うためのツールです。
SFLO (Smart Facility Location Optimizer) は、 最適化手法を活用した拠点配置のための意思決定支援システムです。国内はもとよりグローバルに製品を製造したり、物流を管理している企業のために、工場や配送センターなどの最適な設置場所とその生産・処理能力を計算し、配送センターと顧客間の最適な割当てを決定します。SFLOは戦略的物流ネットワーク設計ツールとしても用いられ、様々な制約を守りながら総物流コストを最小化するサプライチェーンの設計や新企画案の作成等にお役に立ちます。SFLOは既に多くのケースに利用され、大幅なコスト削減（10~15%）を実現しています。
工具の回転速度・送り速度・ステップオーバー調整・切削深さを自動的に計算！
「iMachining」は、稼働中のNC工作機械をこれまで以上に収益性と 競争力を高める最適化されたツールパスです。 加工時間を最大90％まで削減する驚くべき効果が特長で、形状の選択と 加工形状モデルの自動保護が可能。 また、小さいステップアップでの削り残し加工や、自動的に更新される ストックモデルと"削り残りのみを加工する"モードによって全ての エアカットを排除することもできます。 【特長】 ■形状の選択と加工形状モデルの自動保護 ■実績ある「iMachining 2D」テクノロジーによるZのステップごとに 最適化された加工を実現 ■全刃長での深い荒加工で、サイクルタイムの短縮と工具寿命の向上を実現 ■小さいステップアップでの削り残し加工 ■最適化した一定スキャロップでサイクルタイムをさらに短縮を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ビデオ動画からのムダ取り・マニュアル作成を効率化するとともに、技術伝承を強力に支援するソフトウェア
「OTRS」は、映像による動作分析、時間分析などの機能により、 生産・製造現場の作業時間短縮・省力化・コスト低減ができる ソフトウェアです。 実際の作業映像を分析することで、ムリ・ ムダ・ムラをなくし、作業の標準化を図ることができ、作業の 改善によるコストダウンや品質の均一化を実現します。また、 作業指示書の作成もでき、教育訓練の材料や技能伝承のツールなど、 さまざまなシーンで活用できます。 ＜OTRSの特長＞ •「動作分析」は分解した動作要素から作業のムラやムダを除外して、 作業の標準化を推進できます。 •多言語対応により国内だけでなく、グローバルでの標準化や改善を 推進できます。 •分析結果は、画像や動画付きの作業指示書として簡単な操作で印刷や 各種形式（Excel、PDF、PowerPoint）などに出力できます。 •分析したファイルから、要素の組み替えや山積み表を簡単に編集でき、 ラインバランスなどの見える化を支援します。 •二つの動画をもとに比較・検証再生を行うことで技術伝承を図ると ともに、作業上の改善ポイントの洗い出しができます。
量子アニーリングで制約あり2次計画問題を解法可能
昨今、世の中にあるほぼ全ての組合せ最適化問題は制約あり2次計画問題で表されている。しかし、その解法にあたり、そこからさらに罰金法等を適用し変形して制約なし2次計画問題に変換し、変換後の数式にて量子アニーリングでの演算を行うが、その変換にて、膨大な計算リソースを要する冗長な変数を生成してしまい、実質演算が不可能な問題があった。 本技術は、全ての組合せ最適化問題を量子アニーリングで解法するための手法であり、実質どのような最適化問題においても解法可能となった。
