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高精度かつ迅速に複雑形状を切断することが可能！24時間体制の生産も可能
当社の板金加工課は、主に抜き・曲げ加工を行っています。 レーザー加工機とパンチング加工機で材料の切断を行い、ベンダーで 曲げ加工をします。3次元レーザーでは立体的に切断することができ、 高精度かつ迅速に複雑形状を切断することが可能。 また、無人搬送機システムでは24時間体制の生産が可能です。 【保有設備(抜粋)】 ■ブレーキプレス「HG-1303」 ■炭酸ガスレーザー加工機「OPTIPLEX 3015 2パレット4.0Kv」 ■レーザー加工機「SuparTurbo-x48」 ■パンチ・ファイバーレーザー複合機「LC2515C1AJ」 ■自動倉庫システム「MARS10510-4EX」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄骨専用CADによる母屋、胴縁の割付図、単品図の作成。現場納品まで一貫して発注が可能です。
◆鉄骨専用CAD REAL4による作図。 ◆部品図と連動した工作機械により納期の短縮を実現。 正確かつ迅速に対応いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡易治具、形状確認のできる特殊形状サンプルを作成し量産へつなげた事例をご紹介！
スギクオリティー工業が行った、課題解決事例をご紹介します。 新しい形状を検討する際の加工相談では、簡易治具を作成して、 形状確認のできる特殊形状サンプルを作成。 量産へつなげます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多彩な金属加工に一貫対応。製品の品質向上や加工コスト削減など課題解決を実現
当資料では、製缶・板金・金網・パンチングなど様々な金属加工を 社内一貫対応できる当社の製作事例を掲載しています。 樹脂からステンレスへの変更でテンション調整を可能にした食品カッターや、 四隅のテーパー仕上げによりワークの引っかかりを低減した洗浄カゴ、 製品のキズ防止にパンチング内外面をバリ取り仕上げした段重ねバスケットなどを紹介。 形状検討用治具の製作事例や歯車加工のコスト削減事例なども掲載しています。 【掲載内容（一部抜粋）】 ■業務用とうふカッター ■アルミ製安全柵 ■段重ねバスケット ■ステンレス製メッシュ洗浄カゴ ■アルミ製段重ね治具 ※「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【※加工事例資料を進呈中】技術職人による仕上げまで一貫！絞り加工や深もの加工、エッチング加工などの精密加工も可能！
日新産業株式会社が行っている『板金加工』についてご紹介します。 タレパン、ベンダー等の設備による巧みな加工技術や各種溶接加工、 技術職人による仕上げまで一貫して行います。 絞り加工や深もの加工、エッチング加工などの精密加工も可能です。 また、大型の試作品にも対応できるプレス加工設備を備えております。 【技術詳細（一部）】 ■へら絞り ■NCT加工品・曲げ加工品 ■深絞り加工工程 ■簡易型プレス加工品 ■プレス加工品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【※加工事例資料を進呈中】簡易型による絞り、汎用型による曲げ、表面メッキで仕上げています！
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：3～5日 ■技術 ・板金加工(プレス、曲げ加工) ・レーザー加工(CO2レーザー加工、微細レーザー加工) ■設備：レーザー加工機、油圧プレス、各種ブレーキプレス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【※加工事例資料を進呈中】ファイバーレーザーによるカット！銅板は8mmまでOK、高速カットもできます
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：2～3日 ■技術 ・板金加工(曲げ加工) ・レーザー加工(ファイバーレーザー加工) ■設備：ファイバーレーザー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【※加工事例資料を進呈中】当社の加工設備で一から金型を製作
当社で製作した、板金加工と機械加工の複合事例をご紹介します。 クワガタの形に材料をレーザー加工機で切り取った後、プレス加工を実施。 当社の加工設備で一から金型を製作しました。 多種多様な設備、そして職人の熟練した技術により多品種を短納期での生産 を可能にしており、他にも樹脂加工など様々な加工法に対応しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■納期：データがある場合、3～4日/データがない場合、1～2週間 ■技術：金属切削/レーザー加工/プレス加工 ■設備：ファイバーレーザー加工機、マシニングセンタ、プレス加工機 ※当事例の内容をまとめた加工事例資料を進呈中です！ 下記「PDFダウンロード」より、まずは資料をご覧下さい。お問合せもお気軽にどうぞ。
コントロールボックスのような接合部の複雑な形状も対応可能！高品質・高精度な仕上がりを実現する板金加工サービス
弊社の手掛けている、様々なボックスタイプの製品をご覧ください。 例えば、高岳製作所のキュービクル用フレームのように条鋼材による組立製品では接合部の複雑な形状も、弊社設計スタッフが難なく展開いたします。 また、日新電機のコントロールボックスのような外装品パネルでは、高品質高精度な仕上がり要求にお応えする傷・歪みのない美しい製品をお届けします。 【主な製作事例】 ■キュービクル用フレーム ■地中開閉器 ■マシニング用センターカバー ■コントロールボックス ■パットマウント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MERC加工でのニブリング加工/特殊金型加工や加工サンプル一覧などを掲載した事例集！
「MERC加工」は、コネクタ、スイッチ、プリント基板などに代表される 電子部品の生産を、NCプログラムと汎用パンチの組み合わせによって、 打ち抜き（追い抜き）、曲げる（成形）加工のことです。 微細部品へ使用することの多いSUS系・銅系などの材料にて、 板厚0.05～0.3mm程度の、手加工が困難な極小部品の製作が可能。 当資料では、当社が行ったMERC加工事例を多数掲載しております。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載事例】 ■MERC加工例 ■MERC加工でのニブリング加工/特殊金型加工 ■MERC加工サンプル一覧 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工・曲げ加工・プレス加工
アルミ、真鍮、銅、鋼、錫、ニッケルなど幅広い材質を選択可能 様々なアプリケーションに対応する豊富な経験 ハードウェアインサート ワンストップサービス
従業員数30名の企業には珍しい一貫生産設備あり！低コスト、短納期でお客様のご要望に応えます！
弊社で加工できる内容の一覧です。 【板金・パイプ加工】 ■レーザー切断（厚み12mmまで） ■曲げ（板金は長さ3000mmまで、パイプは金型多数あり！） ■プレス加工、ボール盤加工 ■タップ、面取り、表面仕上げ、カシメ など パイプはSTKM・STKMR、鉄板はSPCC・SPHC・SECC・SGCCをよく使用しています。 【溶接】 ■MIG/MAG/TIG溶接 ■スポット溶接 ロボット溶接機4台あります。 ハンド溶接、溶接治具製作も得意です！ 【塗装】 ■ワーク洗浄（リン酸鉄処理） ■溶剤焼付塗装（主にメラミン・アクリル） ■粉体塗装 塗装ラインあり、量産向きです。 【組立梱包】 ■部品・パーツ取付（ネジ、アジャスター、天板など） ■段ボール梱包 ■商品保管・出荷 塗装ラインと連動してスピーディーに作業しています。 商品を自社倉庫で保管し、出荷も対応しています！ ★販売先の業界 電機、自動車、住宅、医療介護、教育備品、ペット備品、音響 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「加工製品の条件を整理する」「作成に関わるスタッフの意思疎通をはかる」という2つの必要性について解説！
板金加工を行う際には、あらかじめ図面の作成を行います。 金属加工の業務に、図面が必要なのはなぜでしょうか。 今回は、板金加工での図面の必要性について解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
大量に生産する工場には機械板金が適している一方で、繊細な作業の場合は手加工板金も必要とするのが特長です
板金加工とは「金属の板を切ったり曲げたりして、目的とする形状に 作り上げる加工」を意味します。 では、この板金加工にはどのような種類があるのでしょうか。 今回は板金加工の種類をまとめましたので、参考にしてみてください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
～金属加工業界のプロ集団～
板金・金属（鉄・ステンレス・アルミ・真鍮・チタン）・製缶加工一式・溶接加工一式・異素材溶接・複雑形状の板金加工・各表面処理まで一貫製作対応可能です。品質に加えスピード感を重視しており、短納期案件をこなせるように協力会社様との繋がりも豊富に持っており素早い連携で対応させていただきます。製作品種・製作難案件・短納期案件も対応している経験値を豊富に蓄えており、製作難・超短納期・多品種小ロット・大ロット・機械装置・部品一式・試作・建築・装飾等・多種多様なご要望に対応可能です。惜しまず導入した最新設備と団結力・スピード感を持って、より【迅速】【正確】【確実】にどのような案件にでも対応させていただきます。
金属加工の何でも屋
アルミ、ステンレス、鉄、銅の機構設計、板金加工、機械加工、溶接、鍍金、塗装、組立までお役に立てます。 レスポンスの速さとお客様目線を心がけております。
一枚板から未来を創り出す
板金事業では電車関係という検査の厳しい業務に長年携わっているので、様々なご相談を頂きますが、5×10のレーザー加工機やファイバー溶接機なども持ち合わせております。レジン製作は最高品質レジンを使用し世界に1枚だけのオーダーメイド製作を行っています。
板金塗装の剥がれを改善！板金加工から焼付塗装、樹脂塗装までトータル提案をいたします。
精密板金加工から製缶加工、樹脂加工、切削加工などの素材の 加工から最終表面処理までトータルにサポート。 最終表面加工まで責任を持って製作できます。 いままで困っていたことがすべて解決します。 「納期が短いからできません」 「現在の塗装の品質がゴミ、ブツが多く不良が多く困った」 「塗装が剥がれるのは材料が悪いから」と言われた。 など困ったことはありませんか？任せてください！ 一切の責任は当社が取らさせていただきます。
第五電子工業社 『板金＋配管・切削加工事例 【ダクト】2』
板金加工・機械加工・ステンレス溶接・クリーンルーム内にて 装置組立と、あらゆるニーズに応えている第五電子工業社 『板金＋配管・切削加工事例 【ダクト】2』のご案内です。 ■□■第五電子工業社特徴■□■ ■板金・切削・溶接設備を有し、正確でスピーディな対応が可能 ■長年の実績に裏づけられた、金属加工のエキスパート企業 ネットワーク構築にも取り組んでおり、あらゆる種類の加工で活用できる ■コスト削減に対しても積極的な提案を行うことができる ■一括発注を行うことにより、ユーザーの管理費低減をサポート ■溶接を伴う加工物で高評価・高信頼性を得ている ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
第五電子工業社 ユニットASSY品 製造事例 【レザーユニット】2
板金加工・機械加工・ステンレス溶接・クリーンルーム内にて 装置組立と、あらゆるニーズに応えている第五電子工業社 『ユニットASSY品 製造事例 【レザーユニット】』のご案内です。 ■□■第五電子工業社特徴■□■ ■板金・切削・溶接設備を有し、正確でスピーディな対応が可能 ■長年の実績に裏づけられた、金属加工のエキスパート企業 ネットワーク構築にも取り組んでおり、あらゆる種類の加工で活用できる ■コスト削減に対しても積極的な提案を行うことができる ■一括発注を行うことにより、ユーザーの管理費低減をサポート ■溶接を伴う加工物で高評価・高信頼性を得ている ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
VA,VEにより板金部品の材料板厚を統一して管理費削減、段取り工数削減、強度アップでコストダウン、品質向上、納期短縮事例です。
板金材料統一のメリット紹介 板金材料を選択する時に強度を考慮して板厚を必要な種類を揃えて設計をする事が標準的な設計と思います。大量生産型であれば3×6,5×10の定尺板一枚を全て使える数量を生産する事も可能と思いますが、少量生産型の場合は板厚の違う部品を加工する度にタレパン加工機、レーザー加工機に乗せ替えなければなりません。それは段取り替えの手間と複数材料の管理と言った工数が発生します。目に見えない物ですが面倒な物でもあります。 ポイントは板厚統一した場合の強度安定にVA,VEで曲げ構造を取り入れるところです。 強度アップには片側1面の曲げから2面、3面、4面、更にコの字型への曲げで強度は仕様に応じて形状を構築出来るのがVA,VEの醍醐味です。
ネジの数は組込工数に比例でねじ数を削減する為の一つの手段、爪締めの着目で板金加工工数、組込工数削減をおこなってコストダウン。
ねじの数は組み込み工数に比例でここを攻略してコストダウンを行える手法 生産ロット数が少なくてもリピート生産、１台あたりの複数ヶ使いでメリットが出てきます。 ■リベット、ネジ、双方に組み込み工具があります リベットによる組み込みはねじ止めと同様に見えますが違いは一発で決めるリベットとネジを何回転もおこなって組み込んで行くと言う時間差があると思います。 ■爪締めによる手法： 位置合わせ、組み込みをおこなう時点で組み込み完了 ２つの部品を合わせてねじ込む、又はリベット合わせをおこなうと言う時点で爪による位置合わせ、組み込みが完了すると言う事はその後のねじ止め、リベット締めの時間が削除されると言う事で時間短縮大です。 ■ポイントは同形状複数使い、同等部品がある場合に同形状の爪止めの設計をおこなう所です。
板金加工
タレパン完備、小ロットからでもＯＫ。ステンレス、アルミ、鋼板、金属なら何でも、金具１つから、筐体、組み立てまで、設計を含む御相談まで対応します。
YAGレーザー溶接機等最先端設備を駆使し、皆様のご要望にお答え致します
「多品種少量生産」という現代の産業ニーズは板金業界におきましても決して例外ではございません。近年世の中はめざましい動きで進歩しております。同時にユーザーの皆様の御要望も年々多様化複雑化し、高度な技術と迅速な対応を求められる時代となりました。創業時より株式会社大京精研ではユーザー様のいかなる御要望にもお応えすべく、最新設備の導入と確かな技術と責任感をそなえた人材の育成に全力を注いできました。大京精研には豊かな感性や個性を持ち仕事に対して前向きな積極派が揃っております。日々現場にて多種多様な難題と向かい合い豊かな経験と確かな技術を身に付ける事が人間形成の向上と社会の発展につながると信じております。日々精進し、研鑽する－そしてそこから生まれる製品の数々を自信を持ってお届けいたします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
『パイプの曲げ+板金加工と加工が異なる手配を一括でして欲しい』→部品は支給で対応して欲しいと言われた。極力手間を減らしたいのに。
上野製作所では ↓ 板金加工以外の加工（切削・表面処理）も含めた丸投げでの発注が可能です。 なぜ可能なのか ↓ 「機械加工品」「丸棒加工品」「パイプ加工品」などの 多品種少量向けに設備や加工を行っている協力会社とつながり完成品まで取りまとめているからです。 ■補足■ 同じ板金加工会社や新規のお客様からも「特殊な加工まで含めた加工」をしたいという問い合わせをいただいています。 丸棒の加工、アルミの溶接、R曲げ加工まで手配できる加工会社は少なく 既存の加工会社で「～はできない」と言われてしまうようです。協力会社にへの依頼体制を整えていますので『板金加工以外も合わせてお願いしたい』製品ありましたら一度ご相談ください。協力会社も含めて検討させていただきます。（一部除く） ■お電話・FAXでの問い合わせ （お問い合わせはAM8:30～PM17:00） TEL：0270-63-1688 FAX：0270-63-0637 ■メールでの問い合わせ 下記フォームをご利用いただくか、データをお持ちの方は直接どうぞ ueno.seisakusho@gmail.com
精密板金や薄板板金､筐体加工､スポット溶接や薄板溶接､仕上げまでを小ロットから大ロットまで短納期で製造可能です。
部品単品はもちろん､成形品+板金部品等を組合わせたアッセンブリーにも対応が可能です｡ 多岐にわたる豊富な加工･組立･検査技術と最新鋭の設備によりモノづくりの課題を解決します｡ 小ロットから大量生産品まで幅広いご要望にお応えします｡ お気軽にお問い合わせください。
1.0ｍｍ～6.0ｍｍの薄いものを得意としています。
当社では、CO2溶接加工機などを用いて「溶接加工」を行っております。 綺麗な波紋の溶接肉に仕上げる！種々の溶接方法にて部材の組み立て加工に対応 【保有設備】 ■CO2溶接加工機 ■TIG溶接加工機 ■スポット溶接加工機 ■スタッド溶接 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、下記連絡先までお気軽にお問い合わせください。 日機工業株式会社 〒557-0063 大阪府大阪市西成区南津守５丁目7-31 TEL：06-6657-0850 FAX：06-6657-0562 弊社HP http://www.nikkikogyo.jp ＭＡＩＬ：info@nikkikogyo.jp 担当：増本 一成
ザグリ加工を行った事例をご紹介！複雑な切削加工もおまかせください
当社で、ボール盤加工を行った事例をご紹介いたします。 サイズは、φ9×15のもので、加工内容はザグリ加工を実施。 また、簡単な加工はもちろん、複雑な切削加工は協力工場との提携で 対応することが可能です。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■加工内容：ザグリ加工 ■サイズ：Φ9×15 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、下記連絡先までお気軽にお問い合わせください。 日機工業株式会社 〒557-0063 大阪府大阪市西成区南津守５丁目7-31 TEL：06-6657-0850 FAX：06-6657-0562 弊社HP http://www.nikkikogyo.jp ＭＡＩＬ：info@nikkikogyo.jp 担当：増本 一成
自社工場内で専任の職人による本格的バフ処理！一貫生産体制でお客様のご要望にお応えします
株式会社京伸では、自社工場内の研磨ブースで専任の職人による 本格的なバフ処理を行っています。 表面状態の粗さや凹凸を均一にする、ステンレスを鏡面にする、 ヘアラインにするなど、バフ研磨によって外観をきらびやかにし、 品質を際立たせます。 設計、加工から表面仕上まで一貫生産体制でお客様のご要望にお応えします。 【特長】 ■専任の職人による高品質仕上 ■スピード対応 ■自社工場内研磨ブース設置 ■板金加工から表面処理までの品質管理の安定化を実現 ■初動の見積もり提示からスピード対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サービス第一弾！今後、素材や加工の種類をどんどん展開していく予定です！
この度、"機械設備の効率を上げながら、世の中の皆様にお役に立てるサービスを 実現したい"という思いで「Pocket Factory」をスタート致しました。 第一弾は、『6F板＋穴加工』です。当面の間、対応素材・サイズ・加工種類を 狭い範囲に絞っておりますが、"とにかく早くほしい"というお客様のお声に 応えるべく受付から工場までのスタッフが一丸となり、一件一件を迅速丁寧に 対処して参ります。 "この素材の対応をしてほしい"、"こんな加工ができたらうれしい"などご意見 ご要望がございましたら、屈託なくお聞かせいただければ幸いです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
