更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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【※加工事例資料を進呈中】簡易型による絞り、汎用型による曲げ、表面メッキで仕上げています！
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：3～5日 ■技術 ・板金加工(プレス、曲げ加工) ・レーザー加工(CO2レーザー加工、微細レーザー加工) ■設備：レーザー加工機、油圧プレス、各種ブレーキプレス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【※加工事例資料を進呈中】ファイバーレーザーによるカット！銅板は8mmまでOK、高速カットもできます
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：2～3日 ■技術 ・板金加工(曲げ加工) ・レーザー加工(ファイバーレーザー加工) ■設備：ファイバーレーザー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【※加工事例資料を進呈中】当社の加工設備で一から金型を製作
当社で製作した、板金加工と機械加工の複合事例をご紹介します。 クワガタの形に材料をレーザー加工機で切り取った後、プレス加工を実施。 当社の加工設備で一から金型を製作しました。 多種多様な設備、そして職人の熟練した技術により多品種を短納期での生産 を可能にしており、他にも樹脂加工など様々な加工法に対応しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■納期：データがある場合、3～4日/データがない場合、1～2週間 ■技術：金属切削/レーザー加工/プレス加工 ■設備：ファイバーレーザー加工機、マシニングセンタ、プレス加工機 ※当事例の内容をまとめた加工事例資料を進呈中です！ 下記「PDFダウンロード」より、まずは資料をご覧下さい。お問合せもお気軽にどうぞ。
コントロールボックスのような接合部の複雑な形状も対応可能！高品質・高精度な仕上がりを実現する板金加工サービス
弊社の手掛けている、様々なボックスタイプの製品をご覧ください。 例えば、高岳製作所のキュービクル用フレームのように条鋼材による組立製品では接合部の複雑な形状も、弊社設計スタッフが難なく展開いたします。 また、日新電機のコントロールボックスのような外装品パネルでは、高品質高精度な仕上がり要求にお応えする傷・歪みのない美しい製品をお届けします。 【主な製作事例】 ■キュービクル用フレーム ■地中開閉器 ■マシニング用センターカバー ■コントロールボックス ■パットマウント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MERC加工でのニブリング加工/特殊金型加工や加工サンプル一覧などを掲載した事例集！
「MERC加工」は、コネクタ、スイッチ、プリント基板などに代表される 電子部品の生産を、NCプログラムと汎用パンチの組み合わせによって、 打ち抜き（追い抜き）、曲げる（成形）加工のことです。 微細部品へ使用することの多いSUS系・銅系などの材料にて、 板厚0.05～0.3mm程度の、手加工が困難な極小部品の製作が可能。 当資料では、当社が行ったMERC加工事例を多数掲載しております。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載事例】 ■MERC加工例 ■MERC加工でのニブリング加工/特殊金型加工 ■MERC加工サンプル一覧 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工・曲げ加工・プレス加工
アルミ、真鍮、銅、鋼、錫、ニッケルなど幅広い材質を選択可能 様々なアプリケーションに対応する豊富な経験 ハードウェアインサート ワンストップサービス
従業員数30名の企業には珍しい一貫生産設備あり！低コスト、短納期でお客様のご要望に応えます！
弊社で加工できる内容の一覧です。 【板金・パイプ加工】 ■レーザー切断（厚み12mmまで） ■曲げ（板金は長さ3000mmまで、パイプは金型多数あり！） ■プレス加工、ボール盤加工 ■タップ、面取り、表面仕上げ、カシメ など パイプはSTKM・STKMR、鉄板はSPCC・SPHC・SECC・SGCCをよく使用しています。 【溶接】 ■MIG/MAG/TIG溶接 ■スポット溶接 ロボット溶接機4台あります。 ハンド溶接、溶接治具製作も得意です！ 【塗装】 ■ワーク洗浄（リン酸鉄処理） ■溶剤焼付塗装（主にメラミン・アクリル） ■粉体塗装 塗装ラインあり、量産向きです。 【組立梱包】 ■部品・パーツ取付（ネジ、アジャスター、天板など） ■段ボール梱包 ■商品保管・出荷 塗装ラインと連動してスピーディーに作業しています。 商品を自社倉庫で保管し、出荷も対応しています！ ★販売先の業界 電機、自動車、住宅、医療介護、教育備品、ペット備品、音響 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「加工製品の条件を整理する」「作成に関わるスタッフの意思疎通をはかる」という2つの必要性について解説！
板金加工を行う際には、あらかじめ図面の作成を行います。 金属加工の業務に、図面が必要なのはなぜでしょうか。 今回は、板金加工での図面の必要性について解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
大量に生産する工場には機械板金が適している一方で、繊細な作業の場合は手加工板金も必要とするのが特長です
板金加工とは「金属の板を切ったり曲げたりして、目的とする形状に 作り上げる加工」を意味します。 では、この板金加工にはどのような種類があるのでしょうか。 今回は板金加工の種類をまとめましたので、参考にしてみてください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
～金属加工業界のプロ集団～
板金・金属（鉄・ステンレス・アルミ・真鍮・チタン）・製缶加工一式・溶接加工一式・異素材溶接・複雑形状の板金加工・各表面処理まで一貫製作対応可能です。品質に加えスピード感を重視しており、短納期案件をこなせるように協力会社様との繋がりも豊富に持っており素早い連携で対応させていただきます。製作品種・製作難案件・短納期案件も対応している経験値を豊富に蓄えており、製作難・超短納期・多品種小ロット・大ロット・機械装置・部品一式・試作・建築・装飾等・多種多様なご要望に対応可能です。惜しまず導入した最新設備と団結力・スピード感を持って、より【迅速】【正確】【確実】にどのような案件にでも対応させていただきます。
板金塗装の剥がれを改善！板金加工から焼付塗装、樹脂塗装までトータル提案をいたします。
精密板金加工から製缶加工、樹脂加工、切削加工などの素材の 加工から最終表面処理までトータルにサポート。 最終表面加工まで責任を持って製作できます。 いままで困っていたことがすべて解決します。 「納期が短いからできません」 「現在の塗装の品質がゴミ、ブツが多く不良が多く困った」 「塗装が剥がれるのは材料が悪いから」と言われた。 など困ったことはありませんか？任せてください！ 一切の責任は当社が取らさせていただきます。
第五電子工業社 『板金＋配管・切削加工事例 【ダクト】2』
板金加工・機械加工・ステンレス溶接・クリーンルーム内にて 装置組立と、あらゆるニーズに応えている第五電子工業社 『板金＋配管・切削加工事例 【ダクト】2』のご案内です。 ■□■第五電子工業社特徴■□■ ■板金・切削・溶接設備を有し、正確でスピーディな対応が可能 ■長年の実績に裏づけられた、金属加工のエキスパート企業 ネットワーク構築にも取り組んでおり、あらゆる種類の加工で活用できる ■コスト削減に対しても積極的な提案を行うことができる ■一括発注を行うことにより、ユーザーの管理費低減をサポート ■溶接を伴う加工物で高評価・高信頼性を得ている ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
第五電子工業社 ユニットASSY品 製造事例 【レザーユニット】2
板金加工・機械加工・ステンレス溶接・クリーンルーム内にて 装置組立と、あらゆるニーズに応えている第五電子工業社 『ユニットASSY品 製造事例 【レザーユニット】』のご案内です。 ■□■第五電子工業社特徴■□■ ■板金・切削・溶接設備を有し、正確でスピーディな対応が可能 ■長年の実績に裏づけられた、金属加工のエキスパート企業 ネットワーク構築にも取り組んでおり、あらゆる種類の加工で活用できる ■コスト削減に対しても積極的な提案を行うことができる ■一括発注を行うことにより、ユーザーの管理費低減をサポート ■溶接を伴う加工物で高評価・高信頼性を得ている ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
VA,VEにより板金部品の材料板厚を統一して管理費削減、段取り工数削減、強度アップでコストダウン、品質向上、納期短縮事例です。
板金材料統一のメリット紹介 板金材料を選択する時に強度を考慮して板厚を必要な種類を揃えて設計をする事が標準的な設計と思います。大量生産型であれば3×6,5×10の定尺板一枚を全て使える数量を生産する事も可能と思いますが、少量生産型の場合は板厚の違う部品を加工する度にタレパン加工機、レーザー加工機に乗せ替えなければなりません。それは段取り替えの手間と複数材料の管理と言った工数が発生します。目に見えない物ですが面倒な物でもあります。 ポイントは板厚統一した場合の強度安定にVA,VEで曲げ構造を取り入れるところです。 強度アップには片側1面の曲げから2面、3面、4面、更にコの字型への曲げで強度は仕様に応じて形状を構築出来るのがVA,VEの醍醐味です。
ネジの数は組込工数に比例でねじ数を削減する為の一つの手段、爪締めの着目で板金加工工数、組込工数削減をおこなってコストダウン。
ねじの数は組み込み工数に比例でここを攻略してコストダウンを行える手法 生産ロット数が少なくてもリピート生産、１台あたりの複数ヶ使いでメリットが出てきます。 ■リベット、ネジ、双方に組み込み工具があります リベットによる組み込みはねじ止めと同様に見えますが違いは一発で決めるリベットとネジを何回転もおこなって組み込んで行くと言う時間差があると思います。 ■爪締めによる手法： 位置合わせ、組み込みをおこなう時点で組み込み完了 ２つの部品を合わせてねじ込む、又はリベット合わせをおこなうと言う時点で爪による位置合わせ、組み込みが完了すると言う事はその後のねじ止め、リベット締めの時間が削除されると言う事で時間短縮大です。 ■ポイントは同形状複数使い、同等部品がある場合に同形状の爪止めの設計をおこなう所です。
