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薄鋼板を加工しての箱物板金製品の製作及び量産は当社にお任せください！
当社では、大小を問わず、0.5～1.6mm、特に0.6～0.8mm薄板の パネル加工を得意としており、スチール家具製造で培った技術と 経験により厚い信頼と多くの実積がございます。 また、板金加工のみならずスポット溶接機による補強や小部品の 溶接をはじめ、半自動溶接、アルゴン溶接機による精密な仕上げ 加工なども行っています。 機器や機械の部材や外装など薄板板金部品の製作をご要望の方も 迷わずご一報ください。 【主要設備（抜粋）】 ■NCタレットパンチプレス ■シャーリング ■自動ベンダーライン ■曲ロボットASTRO ■NCベンディングマシン ■NCブレーキプレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2種のモードから選択可能なネスティング実行プログラム！
当社では、「Build CAD」、「Build CAM」で作成した展開図を対象に、 ネスティング（板取り）をおこなうプログラム『BuildNest』を取り扱っております。 自動ネスティングモードと手動ネスティングモードの2つのモードがあり、 生産方式や予算に合わせて導入時に使用するモードを選択していただくことができます。 歩留まりが悪いワークは解放することで次のロットに回したり、 切断リストを作成するなど、パーツ単位の本数管理も行います。 【特長】 ■定尺板、端材の使用枚数を自動判断し、在庫管理が可能 ■在庫管理は複数端末であっても一括管理が可能 ■母材のトリミング量（外周枠）を指定でき、加工機械の違いなどで 2種類の設定が可能 ■BuildCAMで発生した端材の自動登録が可能 ■端材を含む複数の母材に対しパーツをドラッグ＆ドロップでキャンパス内の ワークに実形状を判断した配置が可能 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
抜きや曲げ・絞りのほか、曲げ率を変えるなど、高度なプレス加工を必要とする板金も社内で行います。
材質：SPHC（鉄） 発注後 3 日で納品 当社のキャラクターである“必達試作人”は、お客様のご希望の品を経験豊富な国家検定1級技能士「試作人」たちが素早く加工し、「必ず」短納期を「達成」するという納期・スピードに対する強い決意を込めています。 旋盤・マシニング・5軸・板金・放電加工や金属・樹脂加工などで発注先を分けておられる場合は見積もり・発注・納期管理業務で多くの時間と手間がとられますが、弊社ならほぼ全て自社保有設備でお見積りから加工対応が可能です。 また、材料手配から加工後の焼き入れやメッキ処理まで全て手配し、完成品として一括納品が可能ですので、大幅な手間・時間の短縮につながります。
精密板金・曲げ加工・レーザー加工・溶接など、様々な製品で使われている板金部品も、ブレーキプレス・レーザー加工機を使い社内で加工。
材質：SPCC（鉄） 発注後 4 日で納品 当社のキャラクターである“必達試作人”は、お客様のご希望の品を経験豊富な国家検定1級技能士「試作人」たちが素早く加工し、「必ず」短納期を「達成」するという納期・スピードに対する強い決意を込めています。 旋盤・マシニング・5軸・板金・放電加工や金属・樹脂加工などで発注先を分けておられる場合は見積もり・発注・納期管理業務で多くの時間と手間がとられますが、弊社ならほぼ全て自社保有設備でお見積りから加工対応が可能です。 また、材料手配から加工後の焼き入れやメッキ処理まで全て手配し、完成品として一括納品が可能ですので、大幅な手間・時間の短縮につながります。
精密板金・曲げ加工・レーザー加工・溶接など、様々な製品で使われている板金部品も、ブレーキプレス・レーザー加工機を使い社内で加工。
材質：SPHC（鉄） 発注後 8 日で納品 当社のキャラクターである“必達試作人”は、お客様のご希望の品を経験豊富な国家検定1級技能士「試作人」たちが素早く加工し、「必ず」短納期を「達成」するという納期・スピードに対する強い決意を込めています。 旋盤・マシニング・5軸・板金・放電加工や金属・樹脂加工などで発注先を分けておられる場合は見積もり・発注・納期管理業務で多くの時間と手間がとられますが、弊社ならほぼ全て自社保有設備でお見積りから加工対応が可能です。 また、材料手配から加工後の焼き入れやメッキ処理まで全て手配し、完成品として一括納品が可能ですので、大幅な手間・時間の短縮につながります。
一枚板から未来を創る！培ってきた確かな板金技術でさまざまなご要望にお応えいたします
当社は、鉄工や木工、レジンまで、オーダーメイドに対応する会社です。 「人の情熱と力によって企業は成長する」これが、私たちの基本的な 考え方です。常に情熱を持ち、ベストを目指して全力を尽くします。 モノづくりは人づくり。培ってきた板金技術を駆使し、あくなき探求心で お客様が求める理想の形を創り上げていくことが、私たちを成長させ、 未来を拓いていきます。 【業種】 ■板金、製缶加工、ユニット装置板金加工全般、単体部品加工、 レーザー加工、ブレーキブレス曲げ加工、溶接、スポット加工、 タップ加工、カシメ加工、ユニット組立加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイデアで創る会社！トータルとして長く使える製品づくりを目指しています
当社は、溶接加工から、曲げ加工・レーザー加工・タレパン加工まで 機械加工やメッキ加工、塗装までトータルにご依頼いただける 金属板金加工のエキスパートです。 コストダウンだけでなく、質や機能を重視した製品づくりを目指しているため、 トータルとして長く使える製品を制作いたします。 どうぞお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■コストダウンだけでなく、質や機能を重視した製品づくり ■トータルとして長く使える製品を制作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工部品の困りごとありませんか？
・特殊なパイプ形状だから、加工先が見つからない・・・ ・重量物を保管する大きなラックが欲しいけど・・・ ・特殊な台車を作りたいけど、コストが・・・ ・ちょっとしたオリジナルの記念品が出来ないかな・・・ ・金属部品に複雑な穴加工が必要なんだけど・・・ ↓↓↓ ご相談・お見積りは無料です！ 是非、お気軽に連絡ください。
少数精鋭のプロ集団とし、未来の製造業を担える集団になることをお約束いたします
当社は、制作難案件・超短納期案件・低歪み溶接・多品種小ロット・多ロット・ 業種にかかわらず、建築・装飾・機械装置・部品一式・試作案件など多種多様な 品物を得意としています。 特にスピード感を重視し短納期案件をこなせる様に協力会社様との横の繋がりを 豊富に持ち、一貫しての製作が可能。品質については自社内で取り決めた 方法でのチェックをし、お客様にお届けしております。 「出来ない」では無く「お客様」のニーズに確実迅速に対応「出来る」様に 日々精進すると共により一層邁進して参ります。 【事業内容】 ■金属・板金・製缶加工一式 ■溶接加工一式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「お客様のニーズにお応えする」 創る・作る・直す/SUS・アルミ・鉄・銅・真鍮等の金属加工を駆使してお客様のニーズを形創ります。
有限会社ニーズ工業は、 1983年の創業以来、お客様の多岐にわたるニーズにお応えし続けることで様々な金属加工の技術を磨き上げてきました。 鉄から始まり、ステンレス⇒アルミ⇒銅⇒真鍮⇒etc...。 お客様がイメージする製品をより良い形で具現化するため、初めて挑む製作品に於いても加工方法の模索・過去の経験・トライによる知見・熟成されたアイディアを駆使し、様々な製品を創り上げてきました。 時代とともに変化するお客様のニーズに対し、既存の技術や固定観念にとらわれることなく、常に最適な加工方法を提供することこそニーズ工業の真骨頂です。 製品の加工方法のご相談から設計・製作そして設置・据付まで、一貫したサポート体制でお客様の「ものづくり」を強力にバックアップいたします。 ※詳しくはホームページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ファイバレーザー加工機による切断から曲げ加工、溶接ロボットの導入など
弊社鉄工部は昭和49年より金属加工業に進出し、種々様々な板金加工を行っております。 最新のファイバレーザー加工機による切断から曲げ加工、溶接ロボットの導入など、熟練の技術とともに県内外の金属加工業者様と取引させて頂いております。小ロット、多品種の薄板・中厚板の板金加工を得意としており、ハーネス加工も行っていることから、板金加工から完成まで可能です。技術力と納期厳守には高い評価を頂いております。 得意とする技術分野 素材 SPCC-C、SPHC-C、SECC-C、SEHC-C、SUS、電線 他 加工・処理・技術 CAD/CAM作図→レーザー切断 →ブレーキ加工、プレス加工→スポット溶接、ロボット溶接、手作業溶接 製品 各農機具部品、各建設機械部品、各ハーネス加工品、その他・金属加工部品
ザグリ加工を行った事例をご紹介！複雑な切削加工もおまかせください 大阪、京阪神の方
当社で、ボール盤加工を行った事例をご紹介いたします。 サイズは、φ9×15のもので、加工内容はザグリ加工を実施。 また、簡単な加工はもちろん、複雑な切削加工は協力工場との提携で 対応することが可能です。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■加工内容：ザグリ加工 ■サイズ：Φ9×15 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、下記連絡先までお気軽にお問い合わせください。 日機工業株式会社 〒557-0063 大阪府大阪市西成区南津守５丁目7-31 TEL：06-6657-0850 FAX：06-6657-0562 弊社HP https://www.nikkikogyo.jp/ ＭＡＩＬ：info@nikkikogyo.jp 担当：増本 一成
デザインから製作 一点だけ オーダー加工 大阪、京阪神の方
フルオーダーで時計バンドのディスプレイ台を制作しました。 一般的にはプラスチック製で製品としてありますが、お店の雰囲気に合わせてアイアンで製作。 素材やデザインにこだわり、オーダーメイドで作成。 もともとは回転しない仕様でしたが、回転するように加工。 実物を確認することなく、メールのみのやり取りで完成まで進めましたが、理想通りの仕上がりになりました。 このように小さなものでもお受けいたします。 また試作からデザイン、塗装、完成とすべてを自社で行いました。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※当社HP http://www.nikkikogyo.jp/
2024年新しく複合機を導入
レーザー、タレパン、タップ加工までを一度で 一連の工程が格段にスピーディーになりました。 低コスト、高効率で今まで以上にお客様の期待に応えます。 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、下記連絡先までお気軽にお問い合わせください。 日機工業株式会社 〒557-0063 大阪府大阪市西成区南津守５丁目7-31 TEL：06-6657-0850 FAX：06-6657-0562 弊社HP http://www.nikkikogyo.jp ＭＡＩＬ：info@nikkikogyo.jp 担当：増本 一成
板金加工の基礎的な知識をご紹介します
板金素材は大きく2つに分けられます。 1.鉄鋼・・・鉄、ステンレス、亜鉛鉄板、等 2.非鉄金属・・・銅、銅合金板、アルミニウム、アルミ合金板等 ここでは弊社も加工を得意としている「ステンレス」について紹介します。 1.鉄鋼材 (2)ステンレス鋼板 低炭素鋼にクロムまたはクロムとニッケルを加えたもので耐食性がすぐれています。ステンレス鋼板は軟鋼に比べて硬度、引っ張り強さが強く、熱伝導性はよくありません。 ステンレス鋼板の材料記号は、Steel（鋼）、Special Use（特別用途）、Stainless（さびない）の太文字部分をとってSUS（サス）と呼ばれます。 ちなみに材料記号はJIS規格によって規定されており、原則は次の通りです。 例：SUS304（オーステナイト系ステンレス） S・・材質／鋼 US・・用途／特殊用途 304・・種別／種類番号 （続く）
板金加工の基礎的な知識をご紹介します
「溶接加工」とは、2つ以上の金属部品を接合する加工です。 このページでは ツボタテクニカで実施している溶接法のうち「スタッド溶接」、「プロジェクション溶接」について紹介しています。 ○スタッド溶接 平板に『おネジ（スタッド）』や『めネジ（ボス）』を溶接します。 スタッド、ボス、溶接機、全て専用のものを使います。 溶接したスタッドには部品を取り付けますが、溶接面積が小さいことから溶接の強度はそれほど強くないため、 基板などの軽いものを固定するために使います。 ○プロジェクション溶接 母材に対して板金の端面やナットの角（ツノ付きナットを用意します）などを押し当て、そこに集中して電気を流すことで溶融、接合します。 これも専用の溶接機で加工します。 スタッド溶接よりも強度が出せるので、アジャスターやキャスターを受ける大径のナットの溶接などに用います。 他にロウ付けなどの加工も実績がありますが、ここでは割愛します。
板金加工で得たノウハウと技術を機械の組立に生かし、お客様の要求に対しスピーディにお答えします。
主にステンレスの精密板金・溶接加工品やアルミ、チタンの板金・溶接加工品、各種製缶加工品などを製造。レーザー溶接、レーザー加工、ステンレス・アルミ・チタンの精密板金溶接を得意としており、レーザー切断から精密板金溶接、製缶、購入品の自社調達、機械組立までの一貫生産が可能です。特に、機械組立は専用のセミクリーン工場で行っています。
土木工事だけではなく、火薬類を取り扱う会社、行政、官庁関係にも採用！ 大阪、京阪神の方
当社で、火薬保管庫などで使われている自動警報装置の加工を行った事例を ご紹介いたします。 加工内容は、レーザー・曲げ・スポット、CO2溶接・仕上げ。 サイズは440×380×152mmです。 標準品はSECCですが、お客様のオーダーでSUS304に変更。塗装後当社で 組立・動作テストを行いお客様へ出荷いたしました。 【事例概要】 ■材質：SUS304 t1.2mm ■加工内容：レーザー・曲げ・スポット、CO2溶接・仕上げ ■サイズ：440×380×152mm 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、下記連絡先までお気軽にお問い合わせください。 日機工業株式会社 〒557-0063 大阪府大阪市西成区南津守５丁目7-31 TEL：06-6657-0850 FAX：06-6657-0562 弊社HP http://www.nikkikogyo.jp ＭＡＩＬ：info@nikkikogyo.jp 担当：増本 一成
1.0ｍｍ～6.0ｍｍの薄いものを得意としています。
当社では、CO2溶接加工機などを用いて「溶接加工」を行っております。 綺麗な波紋の溶接肉に仕上げる！種々の溶接方法にて部材の組み立て加工に対応 【保有設備】 ■CO2溶接加工機 ■TIG溶接加工機 ■スポット溶接加工機 ■スタッド溶接 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、下記連絡先までお気軽にお問い合わせください。 日機工業株式会社 〒557-0063 大阪府大阪市西成区南津守５丁目7-31 TEL：06-6657-0850 FAX：06-6657-0562 弊社HP http://www.nikkikogyo.jp ＭＡＩＬ：info@nikkikogyo.jp 担当：増本 一成
【村田機械のプレスブレーキ・複合機を導入】金型交換もデータ入力も高速化！一貫加工体制で高品質、高精度加工、コストダウンを実現。
当社では、レーザー加工・タレパン加工・曲げ加工・ボール盤加工・溶接加工を社内で行い、 協力会社と連携し、塗装・めっき・研磨・シルク印刷などの表面処理加工にも対応しております。 ▼複合機 MURATEC M2048HL ※2024年〜導入 従来は各加工工程を別々の機械や作業で行っていたため時間と手間がかかっていたところが これらを1つのラインまたは複合機で一貫加工することで、 お客様へより早く、より精度の高い製品を提供することが可能に！ ▼プレスブレーキ MURATEC BH1350 ※2025年1月25日〜 導入 スピード・寸法・角度精度が各段に向上し、金型交換、データ入力の高速化により、 1点ものから中ロットまでスピーディーに対応可能！ ※詳細はカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金物製作だけでは無く、各種塗装などの表面処理も承ります。ワンストップでお客様の要望にお応え
金物製作だけでは無く、各種塗装などの表面処理も承ります。 土木工事だけではなく、火薬類を取り扱う会社、行政、官庁関係（防衛省、警察）に採用されています。 火薬類取締法令 JIS規格 盗難防止設備の要求事項（JIS K 4832）採用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
板金加工の基礎的な知識をご紹介します
板金素材は大きく2つに分けられます。 1.鉄鋼・・・鉄、ステンレス、亜鉛鉄板、等 2.非鉄金属・・・銅、銅合金板、アルミニウム、アルミ合金板等 ここでは非鉄金属材料について紹介します。 2.非鉄金属・非金属 非鉄金属材料の中で板金材料として最も使われているのが銅、銅合金類、アルミニウムとアルミニウム合金です。その理由として、銅は機械的性質、耐食性に優れ、アルミニウムは非常に加工性のよい材料であることが挙げられます。 ちなみに、アルミニウム合金の材料記号は次の通りです。 例：A5052P A・・材質／アルミニウム 5052・・合金番号 P・・形状／板
板金加工の基礎的な知識をご紹介します
「溶接加工」とは、2つ以上の金属部品を接合する加工です。 このページでは ツボタテクニカで実施している溶接法のうち「アーク溶接」について紹介しています。 ○アーク溶接 加工する品（母材と呼びます）に電極を取り付けて大電流を流し、 片手に持ったもう一方の電極との間にアーク（放電）を発生させます。 このアークの熱で金属を溶かして接合します（同種の金属しか接合できません）。 接合する母材どうしの間に、溶加材という金属を足します。 これは母材と同種の材質でできた、棒状またはワイヤー状のものです。 この溶加材は溶接機の仕様により、作業者が手に持って順に繰り出す場合と、機械が自動で供給してくれる場合があります。 後者を半自動溶接といいます。 箱体の角部など板金の端面どうしを溶接するときを始め、筐体組立の溶接箇所の多くにアーク溶接を用います。 ツボタテクニカではアーク溶接に分類される溶接方法の中では主に「CO2溶接」と「TIG溶接」を用いています。 『板金加工の基礎知識 ～ 溶接加工（３）』ではこれらの特徴について紹介します。
板金加工の基礎的な知識をご紹介します
「溶接加工」とは、2つ以上の金属部品を接合する加工です。 このページでは ツボタテクニカで実施している溶接法のうち「アーク溶接」の「CO2溶接」と「TIG溶接」について紹介します。 ・CO2溶接 アーク溶接では、接合部の品質を保つと同時にアークを安定させるために ガス（シールドガス）を用います。このシールドガスにCO2を用いるのがCO2溶接です。 溶け込みが深く、母材同士の融合が強い溶接です。半自動溶接です。 スパッタという溶接くず（溶接時に飛び散った金属の飛沫が固まったもの）が出やすく、溶接後の見た目は汚くなりがちです。スパッタは削ってきれいにする必要があります。 ・TIG溶接 溶接用電極にタングステン合金を用い、シールドガスにアルゴンを用いるアーク溶接です。 溶接跡（ビードといいます）が美しく、CO2溶接ではできないアルミの溶接も可能です。アルミ以外の非鉄金属の溶接にも向いています。 半自動溶接ではないため溶接時に両手を使わねばならず、作業にはある程度の熟練が必要です。 ガスが比較的高価で、CO2溶接よりもコストがかかります。 他の溶接については（４）以降で紹介します。
板金加工の基礎的な知識をご紹介します
「溶接加工」とは、2つ以上の金属部品を接合する加工です。 このページでは ツボタテクニカで実施している溶接法のうち「レーザービーム溶接」の「YAGレーザー溶接」について紹介しています。 ○レーザービーム溶接 レーザー光線を母材に照射し、そのエネルギーで母材を溶接します。 レーザー光を作る（発振する）方法の違いなどによって、いくつかの種類に分かれます。 ・YAGレーザー溶接 イットリウム・アルミニウム・ガーネット（この頭文字がYAGです）というイットリウムとアルミニウムの合金を用いてレーザーを発振し、溶接します。 熱でゆがみやすいステンレスの場合でも影響少なく溶接できるうえ、 溶け込みが深いので強固に接合できます。 溶加材は用いず、溶かした母材同士を直接接合します（とも付けといいます）。 溶接跡の太さにむらが出ません。 ステンレスや電気めっき鋼板の溶接に用いることが多いです。 『板金加工の基礎知識 ～ 溶接加工（５）』ではファイバーレーザー溶接の特徴について紹介します。
板金加工の基礎的な知識をご紹介します
「溶接加工」とは、2つ以上の金属部品を接合する加工です。 このページでは ツボタテクニカで実施している溶接法のうち「レーザービーム溶接」の「ファイバーレーザー溶接」について紹介しています。 ○レーザービーム溶接 レーザー光線を母材に照射し、そのエネルギーで母材を溶融させて溶接します。 レーザー光を作る（発振する）方法の違いなどによって、いくつかの種類に分かれます。 ・ファイバーレーザー溶接 ビーム径をごく細く収束させることが可能なレーザーです。狭い範囲に集中してエネルギーを当てることができ、アルミや真鍮などの溶けやすく溶接が難しい材料の溶接が可能です。 また、安定した細いビードを形成できることと、加工速度が速く溶接後のひずみが小さいことから、完成品は溶接後の仕上げ加工が必要ありません。 ツボタテクニカではファイバーレーザー溶接機を搭載したロボットを3台運用し、加工品のサイズや形状によって使い分けしています。 『板金加工の基礎知識 ～ 溶接加工（６）』ではスポット溶接について紹介します。
板金加工の基礎的な知識をご紹介します
「溶接加工」とは、2つ以上の金属部品を接合する加工です。 このページでは ツボタテクニカで実施している溶接法のうち「スポット溶接」について紹介しています。 ○スポット溶接 スポット溶接の加工では専用のスポット溶接機を使用します。 接合したい二枚の板の面と面をくっつけて電極で挟み込み、大電流を流します。 その際の抵抗で熱が発生して母材が溶け、電流を流すと同時に圧力を加えて挟み込むことで、母材どうしの接触面を接合します。 実際の加工に必要な時間が短いので、とても生産性がよいです。 ただ、板金の端面どうしを接合したい場合（たとえば箱体の四隅など）には使えません。 カバーの裏に小さな部品を付けたい場合など、二枚の板を面と面で張り合わせる場合によく用います。 『板金加工の基礎知識 ～ 溶接加工（７）』ではスタッド溶接などについて紹介します。
出来る限り外注を少なくして自社にて対応！当社の板金製作への基本姿勢をご紹介します
熔接や切断など荒っぽいイメージの板金製作ですが、 実際の内容は料理を作るのと同じように細かく 繊細な作業の繰り返しから生まれます。 "出来る限り外注を少なくして自社にて対応" "先端設備を駆使した技術と長年培われた職人の技の融合" この二つが当社の製作への基本姿勢です。 板金にはいろんな工作機械の技術と熟練の職人さんの技が必要です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【基本姿勢】 ■出来る限り外注を少なくして自社にて対応 ■先端設備を駆使した技術と長年培われた職人の技の融合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難易度の高い加工要望を、職人の創造力と技術提案によって達成！
当社は、ヘラ絞り・プレス・板金の連携や簡易試作金型によるコスト削減など お客様に柔軟にご提供させていただく、提案型金属加工業です。 3Dレーザー＋ヘラ絞り＋レーザー＋プレス＋曲げ＋溶接を駆使し、 多種多様な設備と技術でイニシャルコストを抑えたものづくりを実現。 ニーズに合わせた柔軟でスピーディーな対応、手間がかかる少量生産品も お任せください。 【業務内容】 ■金属加工業・板金加工・プレス絞り加工・ヘラ絞り加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『使って喜ばれる』ものづくり
■材料は、鉄・ステンレス・アルミ・真鍮・銅・チタンなど幅広く、材料の主な板厚は、0.1～6.0mm。最大20mmの板厚まで加工可能です ■図面から切断、曲げ、溶接、表面処理、組立、検査までの一貫生産で対応出来ます ■創業94年の長年培った技術と最新の設備、システムを駆使してお客様のニーズにお応えします。 ■ISO9001は1999年に取得、ISO14001は2025年取得!!
