更新日： 集計期間:2025年12月31日～2026年01月27日
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設計者の意図を勘案し、総合的に効率の良い加工へ展開していきます！
板金製作での『展開』についてご紹介します。 図面のほとんどは三角法で書かれ、平面図・正面図・側面図の 三面図を立体化に想像します。 加工品の外観が重要な場合は、サンダ仕上げ・スポットの荒さ・ 凹凸の深さの限度などを確認。加工品の使用目的や表面処理に あわせ曲げ加工と熔接部分の割合を考慮します。 設計者の意図を考慮し、効率よく加工することが安価でよい製品を 作り出すため、展開という作業は重要な役割です。 当社は、設計者の意図を勘案し、総合的に効率の良い加工へ展開していきます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熟練工ならではのヘラ絞り技術を軸にプレス加工・板金加工など様々な金属加工を短納期で実現！
株式会社森田製作所は、ヘラ絞り（スピニング加工）、プレス、板金の 三位一体の加工技術を備え、少量試作品から大量プレス生産まで、 一貫した生産および品質管理体制を敷いており、 販売量に応じて自在にお客様のご要望にお応えしております。 現状よりコストダウンをお考えの方、急な注文を抱えている方、今まで 不可能だった製品（精度、品質）をお望みの方、試作、小ロットから 承っていますのでお気軽にご相談ください。 【営業品目】 ■スピニング(ヘラ加工) ■プレス加工 ■板金 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「総合」金属工場が生み出す、お客様に合わせた製品をご提供します
当社は、金属機械加工、板金加工、製缶、ロボット溶接や、 自動制御システム設計・製作、治具設計・製作などを行っております。 開発から設計・製造・輸出入・組立まで、すべての行程を一貫して受注し、 全作業を自社内で行います。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工種類】 ■設計 ■板金 ■溶接 ■機械加工 ■組立 ■海外調達 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
高速・高精度を誇る複合機や加工機などを保有！板金加工ならお任せください！
★─────────────────────────★ ｜ 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは ｜ ｜ 下記『お問合せ・カタログはこちら！』から ｜ ｜ よろしくお願いします。 ｜ ★─────────────────────────★ 当社では、設計図や仕様書をもとに金属の板を加工し、必要なかたちに 成型して制御盤のケース(筐体)に仕上げる「板金加工」を行っています。 具体的には、CAD/CAM(NCプログラミング、シミュレーション)→レーザー加工 →曲げ→溶接 →仕上げ→塗装の工程を経て完成品となります。 世界最高レベルの速度と精度の高さを誇るドイツ・トルンプ社製のレーザーパンチ複合機、NC曲げ加工機など新機械設備を備えており、金属板の切断から曲げ加工、ファイバーレーザーを使用したゆがみのない溶接を得意としています。 【強み】 ■ステンレス精密加工 ■アルミ精密加工 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは下記『お問合せ・カタログはこちら！』からよろしくお願いします。 ⇩⇩⇩ここをクリック
アイアンベンチ、看板、ステンレス椅子など、スタート段階から一緒になって加工方法も提案します！
当社は、永きにわたり建築金物・インテリア金物の板金加工を行ってまいりました。 良い製品を納品させていただくために、念入りな打ち合わせを させて頂き、全ての加工を溶接するのではなく曲げて強度を出すといった 工夫や見た目の仕上がりにも気を使い、ステンレスの加工などは 特にシビアに行っております。 あらゆる板金のご要望にお応えいたしますので、 まずはお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■熟練工によるスピード対応 ■余裕を持った工程管理 ■材料の提案も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不明瞭な情報による誤解や生産ミスを防ぎ、高品質な国内生産へのスムーズな移行をサポート
図面がなくてもコストを抑えた国内生産移管を実現した 事例をご紹介します。 お客様は、海外から国内への生産移管を検討する際、図面の板厚や材料の 番手が日本国内の表記と異なる、または図面自体が見つからないといった 図面管理や情報の課題を抱えていました。 図面の表記差異や不明な場合でも、当社で図面を作成して対応。海外からの 切り替えで一時的なコスト上昇はあり得るものの、適切な設計変更や 調達見直しでコスト上昇を抑制し、スムーズな国内移管を支援しました。 また材料や加工プロセスの見直しも同時に行うことで、コスト上昇を 最小限に抑える提案を行っています。 【課題】 ■海外から国内への生産移管を検討する際、図面の板厚や材料の 番手が日本国内の表記と異なる ■図面自体が見つからない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
接合方法の変更による、コスト削減や品質改善の実績が多数あります！
溶接ナットからカシメへの工法転換によるコストダウンを実現した事例を ご紹介いたします。 設計者様より、「図面に溶接ナットの指示があるが、より効率的な方法はないか」 と設計変更に関するご相談をいただきました。 製品に求められる強度や機能性を詳細に分析した結果、溶接ナットを カシメに変更しても、品質上の問題がないことがわかりました。そのため 溶接工程そのものを削減できる、カシメ工法への変更をご提案しました。 【事例概要】 ■Before ・現行の溶接ナット方式では、溶接工程にかかる工数やコストに 改善の余地があるとお考えだった ■After ・溶接工程が不要になったことで、工数が削減され、コストダウンを実現 ・設計段階からのご相談だったため、スムーズな仕様変更が可能となった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製作コストの削減と納期短縮につながったと同時に、品質の安定化も実現！
溶接構造をリベット化にてコスト削減できた事例をご紹介いたします。 半導体製造装置に使用される筐体の製作の依頼を受けましたが、全て溶接で 接合されており、納期とコストが掛かっていました。そこで、設計段階から、 コストを抑え、短納期で製作する方法はないかと、ご相談を受けました。 ほとんどの溶接箇所をリベットに変更する設計をご提案。それにより、 製作コストの削減と納期短縮につながったと同時に、品質の安定化も 実現することができました。 【事例概要】 ■Before ・設計段階から、コストを抑え、短納期で製作する方法はないかとご相談 ■After ・ほとんどの溶接箇所をリベットに変更する設計をご提案 ・製作コストの削減と納期短縮につながったと同時に、品質の安定化も 実現することができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
専用金型を使わないR曲げ加工は、金型製作にかかる高額な費用と長いリードタイムを完全に排除！
板金のR部を角部に変更することで、密着性の向上・コスト削減を 実現した事例をご紹介いたします。 板金加工において、角の取り付け部がR部と角になっている場合、 穴埋めする工数が掛かりコスト増加の原因となっていました。 設計変更をすることで、加工工数の削減に加えて、製作時の密着性を 高くすることも実現しました。 【事例概要】 ■Before ・角の取り付け部がR部と角になっている場合、穴埋めする工数が掛かり コスト増加の原因となっていた ■After ・R部を角部になるよう設計を変更 ・加工工数の削減に加えて、製作時の密着性が高くすることも実現した ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
従来の工程を一体化することで、驚くべき効率性を実現！幅広い産業分野のニーズに対応
当社では、特注金型を活用した一体加工により、製造業における金型の 製作コストと加工精度の両立といった課題を解決し、高品質かつコスト 効率の良い板金加工を実現しています。 特注金型を活用した一体加工技術により、高精度と低コストを両立する 板金加工を実現。多様な産業ニーズに応える柔軟性と一貫生産体制で、 お客様の製造課題を解決します。 特殊な形状や加工にも対応可能ですので、お気軽にご相談ください。 【特注金型の秘密】 ■ヌキ加工と立ち上げ加工の同時実行 ■中央部の曲げ加工と両サイドの立ち上げを一工程で ■段取り時間と工程数の大幅削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
無傷加工・複雑形状への対応・短納期一貫生産という三位一体の体制を通じて、お客様の求める装置の性能最大化に貢献！
株式会社佐藤電機製作所では、OCR(光学文字認識)装置の筐体製作を 通じて、紙面文字の正確な読み取りに貢献しています。 OCR装置は、帳票や伝票など紙ベースの文字情報を自動的に読み取り デジタル化する機器であり、その精度を最大限に引き出すためには、 紙送りのスムーズさや内部反射を防ぐ構造が不可欠。 当社では、これらの要求に応えるため、板金加工の様々な工程で 細部まで品質を追求しています。 【事例概要】 ■紙送りのための無傷加工を実現する裏キズレス技術 ■曲げと組立の複雑性に対応した自動化と段取り力 ■一貫生産による安定供給と短納期の両立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
グラインダー不要・後加工なし！ファイバーレーザー溶接の事例をご紹介
株式会社佐藤電機製作所では、従来のアルミ溶接で課題とされていた 歪みや仕上げ工程の負担を、先進のファイバーレーザー溶接技術に よって大きく軽減しています。 特に半導体製造装置や医療機器の筐体など、外観品質が重視される 製品において、後加工なしでも見栄えの良い仕上がりを可能にする この技術は、高付加価値部品の製造に好適。 当社では、設計から板金、溶接、塗装、組立までを社内で完結できる 一貫生産体制を整備しており、精密部品の短納期対応が可能です。 さらに、新鋭のFLW-6000ENSISなどの溶接機を活用し、多様な素材と 形状に対応した溶接を実現。難加工材であるアルミにも柔軟に対応します。 【事例概要】 ■素材：アルミ ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ヘラ絞り加工、スピニング加工と言われる特殊な金属加工を行っております
渡辺製作所は、経験豊かな職人によって試作の少量ロット、木型での成型 及びへラ押加工、自動機（スピニングマシン）による加工を行っております｡ 数種類のローラーを使用することによって 製品の角やＲ（丸み）が美しい仕上がりに｡ また、加工後の穴明け加工（プレス加工）、溶接加工も 行っておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【材質】 ■鉄 ■ステンレス ■亜鉛メッキ鋼板 ■アルミニューム ■真鍮 ■銅 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
美しさは、究極の機能に宿る。ステンレス・アルミ等各種、製缶、板金、配管、溶接、レーザー加工は当社へ！
藤工業所は、愛知県半田市にある板金加工業者です。 ステンレス・アルミ等各種、製缶・板金・配管・溶接、 省力化機械設計・製作を主な業務として営業しています。 豊富な設備と在籍する職人の力により、質の高い仕事をこなし、 お客様に選ばれる企業を目指します。 【事業内容】 ■ステンレス、アルミ等 各種製缶/板金/配管/溶接 ■省力化機械設計/製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度かつ迅速に複雑形状を切断することが可能！24時間体制の生産も可能
当社の板金加工課は、主に抜き・曲げ加工を行っています。 レーザー加工機とパンチング加工機で材料の切断を行い、ベンダーで 曲げ加工をします。3次元レーザーでは立体的に切断することができ、 高精度かつ迅速に複雑形状を切断することが可能。 また、無人搬送機システムでは24時間体制の生産が可能です。 【保有設備(抜粋)】 ■ブレーキプレス「HG-1303」 ■炭酸ガスレーザー加工機「OPTIPLEX 3015 2パレット4.0Kv」 ■レーザー加工機「SuparTurbo-x48」 ■パンチ・ファイバーレーザー複合機「LC2515C1AJ」 ■自動倉庫システム「MARS10510-4EX」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
