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サービス第一弾！今後、素材や加工の種類をどんどん展開していく予定です！
この度、"機械設備の効率を上げながら、世の中の皆様にお役に立てるサービスを 実現したい"という思いで「Pocket Factory」をスタート致しました。 第一弾は、『6F板＋穴加工』です。当面の間、対応素材・サイズ・加工種類を 狭い範囲に絞っておりますが、"とにかく早くほしい"というお客様のお声に 応えるべく受付から工場までのスタッフが一丸となり、一件一件を迅速丁寧に 対処して参ります。 "この素材の対応をしてほしい"、"こんな加工ができたらうれしい"などご意見 ご要望がございましたら、屈託なくお聞かせいただければ幸いです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金加工の基礎的な知識をご紹介します
「溶接加工」とは、2つ以上の金属部品を接合する方法のひとつです。 金属を局部的に加熱して 溶融状態や半溶融状態とし、溶融部同士を直接接合する、または溶加材（溶接棒など）を加えて接合する融接法（ゆうせつほう）と、 加熱した金属を加圧 して接合する圧接法（あっせつほう）、 母材と異なる素材を溶融して接合するロウ付法（ろうづけほう）の3つに大別されます。 ツボタテクニカでは主に以下の溶接法を実施しています。 ○アーク溶接 ・CO2溶接 ・TIG溶接 ○レーザービーム溶接 ・YAGレーザー溶接 ・ファイバーレーザー溶接 ○スポット溶接 ○スタッド溶接 ○プロジェクション溶接 ○ロウ付 それぞれの溶接方法の詳細は、『板金加工の基礎知識 ～ 溶接加工（２）』以降で紹介します。
45年の実績と信頼！常に新たな可能性に挑み、多様なニーズにお応えしています
当社では、45年の実績と信頼に裏付けられた、“クラフトマンシップ”と 熟練の技術を備えた経験豊富なスタッフにより、製品の仕上がりにはいつでも ご期待を裏切らないクオリティでお届けしているものと自負しております。 常に新たな可能性に挑みつづけ、テクニカルポテンシャルを余すことなく 発揮し、徹底したコストパフォーマンスを追求して多様なニーズにお応え していきながら、新時代の板金加工の未来を切り拓いていきます。 【事業内容】 ■板金加工 ■製缶 ■機械加工 ■レーザー加工 ■TIG・CO2・YAGレーザー溶接 ■企画・設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種少量生産を中心に、完成品を受注加工致します。
加工サンプルとして、SUS304 バレル研磨処理品、電装カバー、T4.5 レーザー加工 三価クロメートめっき品、ショーケース用フレーム TOXカシメ組立て品があります。創業40年の株式会社阿部製作は、多品種少量生産を中心に、試作板金、プレス加工、スポット溶接、TIG、CS溶接、メッキ、塗装、組立まで完成品を受注加工致します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
経験を積み重ねヘラ絞りの匠へ。他社には決して負けない、技術へのこだわり
西垣金属は、ヘラ絞りの技術で、お客様から大きな信頼をいただき、成長を続けてまいりました。その技術へのこだわりは、他社には決して負けないと自負しております。ヘラ絞りのご要望は、多品種少ロット、1個づくりなど、自動機での製作、自動機でできない形状のご依頼が多く、あらゆるご要望にお応えしてまいりました。また、近年では図面、データベースでのご依頼なども多く、ヘラ絞り、プレス加工・板金加工などを組み合わせることにより、お客様のニーズを実現する方法を提案させて頂いております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
金属板を切断、曲げ、溶接などの加工を行い、製品を形作っています。
板金では、切断／型抜き・穴あけ／組付溶接などを行っています。金属板に切断、曲げ、溶接などの加工を行い、製品を形作る加工法のことを板金と言います。 ユニット株式会社は、試作～量産まで、幅広く対応いたします。お電話・FAX・メールでご要望をお伝え下さい。写真や図面等を送付して頂きますと、 打ち合わせがスムーズに行えますので、お持ちの際は送付をお願いします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
「"出来ない"と言われた事が有りません」当社をご利用いただいたお客様から寄せられた声をご紹介！
赤原製作所は、曲げ加工を中心に 鉄・ステンレス・アルミ・ボンデ・亜鉛板などの金属加工を行っています。 創業から55年以上にわたって培ってきた金属加工のノウハウと特殊な金属 加工機を駆使して、年々複雑化・多様化する金属加工のニーズにお応えします。 当ページでは、当社をご利用いただいたお客様から寄せられた声をご紹介。 「急な依頼も多々お願いするのですが"出来ない"と言われた事が有りません」 「"ここにしかお願いできない！"と感じ、発注させていただきました」 「経験豊富な職人さんがそろっているので、こちらも教わることが多く、大変勉強になります」 などのお声を頂いております。 曲げ加工、その他加工でお困りの方は是非当社にお問い合わせください！ 【曲げられなかった大物も曲げられます！～長尺物に対応できる大型加工機を完備～】 500トンの力で6mの金属まで加工、板厚1～12mmまで折り曲げが可能。 SS9mmなら6m、SS12mmなら4mまで折り曲げ可能です。 「中垂れ」を一切起こしません。 ※詳しくは当社会社案内をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金加工
シャーリング切断、高速レーザー切断、打ち抜き、タレットパンチ、鋼材切断の鋸盤等、多種多様な機械設備を完備し、用途に合った設備選別を行い納期・品質に対応致します。
1個から量産品まで、お客様のニーズに合わせた板金加工のご相談を承ります。
株式会社稲熊製作所は創業以来、『高品質・低コスト・納期厳守』を企業理念とし、高度な技術の蓄積と合理化を図ってまいりました。 その結果、事務機器・医療機器・食品関係器具・建築部品・自動車部品・各通信機器をはじめ、ありとあらゆる分野から精密板金加工、プレス加工およびプレス金型の設計・制作のご用命をいただいて今日に至っております。 稲熊製作所の特徴は、板金加工の５大要素（切断加工・曲げ加工・溶接加工・プレス加工・金型設計）をすべて自社内で提供させていただくことにより、お客様の必要としている加工品を、相互に技術的に連携させ、ジャストタイミングで提供できることです。 こうして出来上がった製品に調整を加えた上で、金型を作成、その後プレスで大量生産へと切り替える、といったフレキシブルな対応も可能です。 稲熊製作所では、多品種少量生産の確立と更なる合理化を図るべく、生産設備におきましても、２４時間稼働できるレーザーパンチ複合機を増設し、「お客様が本当に望む製品、サービスの向上」を目指し、日々挑戦しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
板金から金型製作まで一貫対応で短納期を実現！1/100単位の精密試作！
注文から加工まで、オーダーをその日に試作開始するハイスピード体制も配備。お見積もりなどお客様のご要望にも最短でお応えします。また板金から金型製作まであらゆる加工を自社で一貫製作することで短納期を実現します。図面に忠実、かつ正確に1/100単位にノウハウ、技術力を注ぎ込みます。 ※イプロスユーザー限定！「製品 加工事例集No.1」を無料進呈中！ 【製品事例】 ■しぼり製品 ■SUS製品 ■アルミ製品 ■精密部品（端子部品、端子VER） ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
色々なサイズの波加工に対応できます。絞り加工を得意としており、様々な加工実績がございます。
豊里金属工業はお客様の新製品開発段階での プロトタイプ製作に携わる試作屋です。 他の試作会社で加工できないと言われた…、とにかく特急で作って欲しい… いただくご相談に簡単なものはほとんどありません。 しかし、開発者の夢が詰まった大切な設計図をお預かりし、カ タチにするお手伝いができることが私たちの誇りでもあります。 今回は板金ヒートシンクの事例を紹介させていただきます。 【特長】 ヒートシンク、コルゲートフィンの試作 飛沫防止パーティション 銅板加工 ワイヤーカット→曲げ パンチング材の絞り 丸棒の曲げ、ワイヤーカット、穴あけ
板金加工のことなら、設立60年以上のプロにお任せください！大型板金や、精密板金などを取り扱っております！試作から量産まで対応。
当社はプレス加工、板金加工を中心とした金属製品製造業です。 日本国内2ヶ所、海外2ヶ所に拠点を置き、鉄道車両から産業機器まで幅広い実績があります。 プレス、板金、金型のことなら当社にご相談ください。 当社の『板金』は、大型ロール加工および列車冷房筐体加工に合った 大型板金や少量多品種で寸法精度の高い製品に対応する精密板金などを 取り扱っております。 【こんな板金加工のお悩みを解決】 「試作を頼みたいけど、どこに頼めば良いかわからない」 「少量多品種」 「ロボット溶接するほどのロット数ではない」 など ※詳しくはPDF資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！ランナー受けを板金加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：板金加工 ■品名：ランナー受け ■加工内容：レーザー ブレーキ ロールベンダ スポット溶接 ■材質：SUS304 2B ■表面処理：酸洗 ■熱処理：- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金に関する全ての加工を一貫対応！
株式会社井伊製作所は、主に各種板金加工の設計・製作を行っている会社です。 各種板金部品の設計製作を行い、レーザー、タレパン、ベンダー、プレス、 溶接、仕上げ、塗装まで完成品として納入します。 当社では、迅速で小回りのきく一貫対応を行います。 各工程ごとにお客様のニーズに合わせて最適の加工を行いますので、 まずはお気軽にお問い合わせ下さい。 【営業品目】 ■各種板金加工の設計・製作 ・レーザー加工 ・プレス加工 ・タレパン加工 ・ベンダー加工 ・溶接、塗装加工 ・板金加工の一貫対応 ■建設機械金属加工部品 ■事務機器金属加工部品 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
多種多様な金属加工に迅速かつ丁寧に対応する東山ステンレス工業有限会社
東山ステンレス工業有限会社は、主にステンレス、鉄、アルミ、銅、樹脂 の板金加工及び切削加工を行っている会社です。 熟練の職人がお客様の要望に合わせ、オリジナルの製品を1つ1つ丁寧に 創っていきます。 安全面、使いやすさを追求した機能美、見る者の目を奪う仕上がりの美しい 造形美を再現します。 1個の試作から量産まで柔軟に対応しておりますので、お気軽にお問い合わせ ください。 【事業内容】 ■ステンレス、鉄、アルミ、銅、樹脂の板金加工及び切削加工 ・レーザー切断 ・溶接 ・組立 ・塗装（焼付け、吹付け） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工のことなら当社にお任せください！
株式会社ホリコーは、自動車部品の試作板金加工、プレス金型・ 治具の設計・製作、航空機・商用車部品のプレス、板金、溶接組立まで 対応する板金をベースにした金属加工を行っている会社です。 求められる機能(素材、形状、外観等)に応じて、アナログとデジタルの 技術融合で付加価値のご提案。 また、大物部品の治工具製作、プレス・板金成形、組み立てまで一貫 加工体制で対応いたします。 【事業内容】 ■自動車部品の試作板金加工 ■プレス金型・治工具の設計・製作 ■航空機部品のプレス、板金加工 ■商用車部品のプレス、板金加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開発～量産の各段階におけるQCD対応！お客様が安心して任せられるパートナー
当社では、型治具、プレス板金、溶接、塗装、組付けまで全体にわたり ワンストップで対応しております。 3D CAD/CAMをはじめ、3次元測定器(接触、非接触)や立型マシニングセンタ、 ファイバーレーザーマシンなど、様々な設備を保有。 造り易さを追求し、一体化、軽量化、省工程をご提案し、製品機能と価格の バランスを最適化いたします。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■自動車部品の試作板金加工 ■プレス金型・治工具の設計・製作 ■商用車部品のプレス、板金加工 ■航空機部品のプレス、板金加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
確実な予定で納期を守る！2次元・3次元のデータを活用する事でより正確な製品製作が可能
当社のプログラム工程ではお客様との打ち合わせ後頂いた二・三次元データ(DXF、DWG等), 図面を使用しプログラムを行っています。 製品の展開図に自動で割付するソフト「Dr.ABE Blank｣展開図の曲げ順を 自動作成するソフト「Dr.ABE BEND」を使用しコストダウンを図っています。 特化した分野で分担することにより、短納期にも対応する事が可能です。 【特長】 ■2次元データを活用（三面図立体化） ・AP100を使用 三面図DXF・DWGデータを活用し展開を図る ■3次元データを活用（インポート種類） ・SheetWorksを使用 Parasolid・ACIS・ STEP ・IGESなどの 中間ファイルを活用し展開を図る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超短納期に挑戦！製缶･板金加工のことなら当社にお任せ下さい
双葉工業株式会社は、主に製缶･板金加工を行っている会社です。 当社は、板金加工や製缶加工を取り扱う「二色工場」と、一般鋼材販売 及び切断・ベンダー加工を行っている「金属工場」の2つの工場から 構成されております。 豊富な在庫を取り揃えており、多品種・小ロットの製品を短納期で お客様のご要望に確実におこたえすることが可能です。 【業務内容】 ■二色工場 ・板金加工 ・製缶加工 ■金属工場(金属上工場) ・鋼板・鋼材販売及び切断 ・ベンダー加工 ■旧本社工場(金属下工場) ・プレス加工 ・設計、製作 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計～納品まで！当社での基本的な"ものづくりの流れ"をご紹介します
当社での基本的な『製作の流れ』をご紹介します。 注文・見積を受けた製品の様々な内容を勘案していき、よりよい工程で展開。 平板から三次元形状(立体)にする"曲げ"をはじめ、高熱を加えて金属を 接合する"熔接"などの加工を施します。 そして、納品までに様々な検査を行ない、出来上がった製品をお客様の元に運びます。 【製作の流れ】 ■設計 ■展開 ■せん断 ■パンチング ■下準備 ■曲げ ■熔接 ■仕上げ ■検査 ■納品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ISO14001認証取得！金属加工で高品質・短納期・様々なニーズに対応します
当社では、板金・溶接加工、機械加工、ワイヤー放電加工などの 金属加工を承っております。 板金・溶接加工では、アルミ、鉄、ステンレス材料の溶接を主としており 3次元測定器、医療器等の精度が求められる溶接から 鉄道用の剛性が求められる溶接まで多岐に渡る技術を有しています。 また機械加工では、手のひらサイズの製品から3ｍ以上の製品まで、 単品物から量産品まで対応が可能です。 【加工技術】 ■板金・溶接加工 ■機械加工 ■ワイヤー放電加工 ■研削加工 ■NC旋盤・汎用旋盤 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程はレーザー加工によるヌキ、曲げ、ハンディレーザー溶接を経て、作成！
当社にて板金の薔薇を製造した事例をご紹介いたします。 受注企業は基本お客様から頂ける図面を使い製作しますが、 今回は一から設計し、何回も試作を重ねました。また、バリを削減した レーザーのヌキ加工に、ハンマーで叩きながら、花びらやヘタを調整し、 曲げ加工をしました。 そして、溶接ではハンディレーザー加工で、花びらやヘタが綺麗に 咲くように加工しました。 【事例概要】 ■素材：アルミ ■ロット：1個(単品) ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
難易度が高い製品であっても妥協せず、好適な解決策を見つけ出します！
当社では、通常の加工方法では実現が難しい特別な形状を必要とした 製品を取り扱っています。 まず、抜き加工の段階で独自の突き当てを製品に追加し、その後、 精密な曲げ加工を施すことで、精度と形状を実現。 佐藤電機製作所は、創意工夫を常に追求し、好適な方法を 見つけ出すことに情熱を注いでいます。 【仕様】 ■素材：鉄・アルミ・ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
設備会社のための救急救命隊！お客様の目的に応じた特急金属板金加工
『メタEX』は、生産中の部品欠損や、急な短納期の案件等のトラブル時、 納期に間に合わせるお手伝いをする特急金属板金加工です。 17時までの依頼であれば、早くて19時に配送会社にお渡し。 機械保有台数20台、ハンドトーチ型レーザー溶接機「OPTICEL FH-300」を導入。 人の匠技術＆新しいテクノロジーを駆使し、あくなき技術向上に努め、 “特急が当たり前”を実現しました。 【特長】 ■製作部品10万点・平均納期8時間(直近1年間の実績) ■30年・300万点の製作実績 ■5名専属の設備救命士 ■保有機械台数20台 ■使い勝手の良さ(機能美)にこだわった加工技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
曲げ加工などに対し専用治具を設計製作し加工！難しい形状品の課題を解決！
スギクオリティー工業が行った、課題解決事例をご紹介します。 難しい形状品の加工検討のご相談では、異形アルミ材の曲げ加工などに対し、 専用治具を設計製作し加工いたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【※加工事例資料を進呈中】簡易型による絞り加工の後、3次元レーザーにて穴をあけています！
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：1週間 ■技術 ・板金加工(プレス簡易金型設計・制作、プレス) ・レーザー加工(3次元レーザー加工) ■設備：3次元レーザー加工機、油圧プレス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【※加工事例資料を進呈中】傾斜断面加工！板に対して斜めにカットした加工事例のご紹介
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：2～3日 ■技術：3次元レーザー加工 ■設備：3次元レーザー加工機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【※加工事例資料を進呈中】電気関連部品に好適！技術はファイバーレーザー加工で、納期は2～3日
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：2～3日 ■技術：ファイバーレーザー加工 ■設備：ファイバーレーザー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【※加工事例資料を進呈中】厚板でもキレイに仕上がります！SS 板厚16.0mmで加工した事例をご紹介
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：2～3日 ■技術：レーザー加工 ■設備：ファイバーレーザー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
少量多品種の部品や製品を作る際に好適！当社が請け負った板金加工の製品事例をご紹介
板金加工とは、板状の金属を折り曲げる、穴をあけるなどによって部品や 製品に加工していく方法です。 金属加工方法の中でも様々な製品に用いられますが、質の高い加工を 行うには部材となる金属への知識や高い加工技術が必要です。 そのため「図面通りの形状に仕上げたい」「加工が難しいステンレスなどを 板金加工したい」とお考えの場合には、信頼できる業者に依頼するのが 良いでしょう。 当記事では、当社が関わってきた大阪・九条工場の板金加工の事例を 紹介しております。 【掲載内容】 ■板金加工について ■大阪・九条工場の板金加工の製品事例 ■板金加工の部品製作をご依頼される場合の方法と流れ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
