板金加工のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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板金加工 - メーカー・企業45社の製品一覧とランキング

更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

板金加工のメーカー・企業ランキング

更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
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  1. 矢崎エナジーシステム株式会社 東京都/エネルギー
  2. 合資会社ヤスイペイント工芸所 愛知県/製造・加工受託
  3. 株式会社第五電子工業 神奈川県/電子部品・半導体
  4. 有限会社小林製作所 本社 京都府/製造・加工受託
  5. 有限会社ニーズ工業 愛知県/製造・加工受託
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板金加工の製品ランキング

更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
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  1. 「自由度」がある確かなものづくり技術 矢崎エナジーシステム株式会社
  2. 板金加工 合資会社ヤスイペイント工芸所
  3. 有限会社小林製作所 会社案内 有限会社小林製作所 本社
  4. 有限会社ニーズ工業　事業紹介 有限会社ニーズ工業
  5. ASSY品　製造事例【ガスパネル】 株式会社第五電子工業

板金加工の製品一覧

121～134 件を表示 ／ 全 134 件

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【加工事例】特注D.N.M-1型警報機ステンレス 　大阪、京阪神

【加工事例】特注D.N.M-1型警報機ステンレス 　大阪、京阪神

土木工事だけではなく、火薬類を取り扱う会社、行政、官庁関係にも採用！　大阪、京阪神の方

当社で、火薬保管庫などで使われている自動警報装置の加工を行った事例を ご紹介いたします。 加工内容は、レーザー・曲げ・スポット、CO2溶接・仕上げ。 サイズは440×380×152mmです。 標準品はSECCですが、お客様のオーダーでSUS304に変更。塗装後当社で 組立・動作テストを行いお客様へ出荷いたしました。 【事例概要】 ■材質：SUS304　t1.2mm ■加工内容：レーザー・曲げ・スポット、CO2溶接・仕上げ ■サイズ：440×380×152mm 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、下記連絡先までお気軽にお問い合わせください。 日機工業株式会社 〒557-0063 大阪府大阪市西成区南津守５丁目7-31 TEL：06-6657-0850 FAX：06-6657-0562 弊社HP http://www.nikkikogyo.jp ＭＡＩＬ：info@nikkikogyo.jp 担当：増本　一成

  • 加工受託
  • 製造受託

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溶接加工　大阪、京阪神の方

溶接加工　大阪、京阪神の方

1.0ｍｍ～6.0ｍｍの薄いものを得意としています。

当社では、CO2溶接加工機などを用いて「溶接加工」を行っております。 綺麗な波紋の溶接肉に仕上げる！種々の溶接方法にて部材の組み立て加工に対応 【保有設備】 ■CO2溶接加工機 ■TIG溶接加工機 ■スポット溶接加工機 ■スタッド溶接 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、下記連絡先までお気軽にお問い合わせください。 日機工業株式会社 〒557-0063 大阪府大阪市西成区南津守５丁目7-31 TEL：06-6657-0850 FAX：06-6657-0562 弊社HP http://www.nikkikogyo.jp ＭＡＩＬ：info@nikkikogyo.jp 担当：増本　一成

  • 溶接機械

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新設備導入で板金加工の納期短縮！曲げ加工小ロットから迅速対応大阪

新設備導入で板金加工の納期短縮！曲げ加工小ロットから迅速対応大阪

【村田機械のプレスブレーキ・複合機を導入】金型交換もデータ入力も高速化！一貫加工体制で高品質、高精度加工、コストダウンを実現。

当社では、レーザー加工・タレパン加工・曲げ加工・ボール盤加工・溶接加工を社内で行い、 協力会社と連携し、塗装・めっき・研磨・シルク印刷などの表面処理加工にも対応しております。 ▼複合機 MURATEC M2048HL ※2024年〜導入 従来は各加工工程を別々の機械や作業で行っていたため時間と手間がかかっていたところが これらを1つのラインまたは複合機で一貫加工することで、 お客様へより早く、より精度の高い製品を提供することが可能に！ ▼プレスブレーキ MURATEC BH1350 ※2025年1月25日〜 導入 スピード・寸法・角度精度が各段に向上し、金型交換、データ入力の高速化により、 1点ものから中ロットまでスピーディーに対応可能！ ※詳細はカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械
  • 加工受託
  • 製造受託

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【加工事例】SECC 3.2ｍｍ　ワンストップ 大阪　板金 溶接

【加工事例】SECC 3.2ｍｍ　ワンストップ 大阪　板金 溶接

金物製作だけでは無く、各種塗装などの表面処理も承ります。ワンストップでお客様の要望にお応え

金物製作だけでは無く、各種塗装などの表面処理も承ります。 土木工事だけではなく、火薬類を取り扱う会社、行政、官庁関係（防衛省、警察）に採用されています。 火薬類取締法令　JIS規格　盗難防止設備の要求事項（JIS　K　4832）採用　 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託

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板金加工の基礎知識　～　板金素材の種類について（3）

板金加工の基礎知識　～　板金素材の種類について（3）

板金加工の基礎的な知識をご紹介します

板金素材は大きく2つに分けられます。 1.鉄鋼・・・鉄、ステンレス、亜鉛鉄板、等 2.非鉄金属・・・銅、銅合金板、アルミニウム、アルミ合金板等 ここでは非鉄金属材料について紹介します。 2.非鉄金属・非金属 非鉄金属材料の中で板金材料として最も使われているのが銅、銅合金類、アルミニウムとアルミニウム合金です。その理由として、銅は機械的性質、耐食性に優れ、アルミニウムは非常に加工性のよい材料であることが挙げられます。 ちなみに、アルミニウム合金の材料記号は次の通りです。 例：A5052P A・・材質／アルミニウム 5052・・合金番号 P・・形状／板

  • 製造受託

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板金加工の基礎知識　～　溶接加工（２）

板金加工の基礎知識　～　溶接加工（２）

板金加工の基礎的な知識をご紹介します

「溶接加工」とは、2つ以上の金属部品を接合する加工です。 このページでは ツボタテクニカで実施している溶接法のうち「アーク溶接」について紹介しています。 ○アーク溶接 加工する品（母材と呼びます）に電極を取り付けて大電流を流し、 片手に持ったもう一方の電極との間にアーク（放電）を発生させます。 このアークの熱で金属を溶かして接合します（同種の金属しか接合できません）。 接合する母材どうしの間に、溶加材という金属を足します。 これは母材と同種の材質でできた、棒状またはワイヤー状のものです。 この溶加材は溶接機の仕様により、作業者が手に持って順に繰り出す場合と、機械が自動で供給してくれる場合があります。 後者を半自動溶接といいます。 箱体の角部など板金の端面どうしを溶接するときを始め、筐体組立の溶接箇所の多くにアーク溶接を用います。 ツボタテクニカではアーク溶接に分類される溶接方法の中では主に「CO2溶接」と「TIG溶接」を用いています。 『板金加工の基礎知識　～　溶接加工（３）』ではこれらの特徴について紹介します。

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板金加工の基礎知識　～　溶接加工（３）

板金加工の基礎知識　～　溶接加工（３）

板金加工の基礎的な知識をご紹介します

「溶接加工」とは、2つ以上の金属部品を接合する加工です。 このページでは ツボタテクニカで実施している溶接法のうち「アーク溶接」の「CO2溶接」と「TIG溶接」について紹介します。 ・CO2溶接 アーク溶接では、接合部の品質を保つと同時にアークを安定させるために ガス（シールドガス）を用います。このシールドガスにCO2を用いるのがCO2溶接です。 溶け込みが深く、母材同士の融合が強い溶接です。半自動溶接です。 スパッタという溶接くず（溶接時に飛び散った金属の飛沫が固まったもの）が出やすく、溶接後の見た目は汚くなりがちです。スパッタは削ってきれいにする必要があります。 ・TIG溶接 溶接用電極にタングステン合金を用い、シールドガスにアルゴンを用いるアーク溶接です。 溶接跡（ビードといいます）が美しく、CO2溶接ではできないアルミの溶接も可能です。アルミ以外の非鉄金属の溶接にも向いています。 半自動溶接ではないため溶接時に両手を使わねばならず、作業にはある程度の熟練が必要です。 ガスが比較的高価で、CO2溶接よりもコストがかかります。 他の溶接については（４）以降で紹介します。

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板金加工の基礎知識　～　溶接加工（４）

板金加工の基礎知識　～　溶接加工（４）

板金加工の基礎的な知識をご紹介します

「溶接加工」とは、2つ以上の金属部品を接合する加工です。 このページでは ツボタテクニカで実施している溶接法のうち「レーザービーム溶接」の「YAGレーザー溶接」について紹介しています。 ○レーザービーム溶接 レーザー光線を母材に照射し、そのエネルギーで母材を溶接します。 レーザー光を作る（発振する）方法の違いなどによって、いくつかの種類に分かれます。 ・YAGレーザー溶接 イットリウム・アルミニウム・ガーネット（この頭文字がYAGです）というイットリウムとアルミニウムの合金を用いてレーザーを発振し、溶接します。 熱でゆがみやすいステンレスの場合でも影響少なく溶接できるうえ、 溶け込みが深いので強固に接合できます。 溶加材は用いず、溶かした母材同士を直接接合します（とも付けといいます）。 溶接跡の太さにむらが出ません。 ステンレスや電気めっき鋼板の溶接に用いることが多いです。 『板金加工の基礎知識　～　溶接加工（５）』ではファイバーレーザー溶接の特徴について紹介します。

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板金加工の基礎知識　～　溶接加工（５）

板金加工の基礎知識　～　溶接加工（５）

板金加工の基礎的な知識をご紹介します

「溶接加工」とは、2つ以上の金属部品を接合する加工です。 このページでは ツボタテクニカで実施している溶接法のうち「レーザービーム溶接」の「ファイバーレーザー溶接」について紹介しています。 ○レーザービーム溶接 レーザー光線を母材に照射し、そのエネルギーで母材を溶融させて溶接します。 レーザー光を作る（発振する）方法の違いなどによって、いくつかの種類に分かれます。 ・ファイバーレーザー溶接 ビーム径をごく細く収束させることが可能なレーザーです。狭い範囲に集中してエネルギーを当てることができ、アルミや真鍮などの溶けやすく溶接が難しい材料の溶接が可能です。 また、安定した細いビードを形成できることと、加工速度が速く溶接後のひずみが小さいことから、完成品は溶接後の仕上げ加工が必要ありません。 ツボタテクニカではファイバーレーザー溶接機を搭載したロボットを3台運用し、加工品のサイズや形状によって使い分けしています。 『板金加工の基礎知識　～　溶接加工（６）』ではスポット溶接について紹介します。

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板金加工の基礎知識　～　溶接加工（６）

板金加工の基礎知識　～　溶接加工（６）

板金加工の基礎的な知識をご紹介します

「溶接加工」とは、2つ以上の金属部品を接合する加工です。 このページでは ツボタテクニカで実施している溶接法のうち「スポット溶接」について紹介しています。 ○スポット溶接 スポット溶接の加工では専用のスポット溶接機を使用します。 接合したい二枚の板の面と面をくっつけて電極で挟み込み、大電流を流します。 その際の抵抗で熱が発生して母材が溶け、電流を流すと同時に圧力を加えて挟み込むことで、母材どうしの接触面を接合します。 実際の加工に必要な時間が短いので、とても生産性がよいです。 ただ、板金の端面どうしを接合したい場合（たとえば箱体の四隅など）には使えません。 カバーの裏に小さな部品を付けたい場合など、二枚の板を面と面で張り合わせる場合によく用います。 『板金加工の基礎知識　～　溶接加工（７）』ではスタッド溶接などについて紹介します。

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板金製作への基本姿勢

板金製作への基本姿勢

出来る限り外注を少なくして自社にて対応！当社の板金製作への基本姿勢をご紹介します

熔接や切断など荒っぽいイメージの板金製作ですが、 実際の内容は料理を作るのと同じように細かく 繊細な作業の繰り返しから生まれます。 "出来る限り外注を少なくして自社にて対応" "先端設備を駆使した技術と長年培われた職人の技の融合" この二つが当社の製作への基本姿勢です。 板金にはいろんな工作機械の技術と熟練の職人さんの技が必要です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【基本姿勢】 ■出来る限り外注を少なくして自社にて対応 ■先端設備を駆使した技術と長年培われた職人の技の融合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 加工受託
  • その他金属材料

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【加工実績進呈中】板厚0.3～6.0mmの精度の高い加工できます

【加工実績進呈中】板厚0.3～6.0mmの精度の高い加工できます

お客様のご要望にスピーディーにお応え！きめ細かな加工に対応することが可能

株式会社大岩商会の「加工サービス」をご紹介いたします。 当社では、本社に併設するシャーリング工場にて、板厚0.3～6.0mmの 巾切・寸法切・型切など、精度の高い加工を行っており、 本社倉庫では、高品質の鉄板を良好な状態で保存・管理。 受注から在庫確認、加工、配送までスピーディな対応が可能です。 また、金属加工業を営むお客様とタッグを組んで、様々な形状の加工も 承っております。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【加工実績(一部)】 ■シャーリング ■レーザー切断 型切り ■プラズマ切断 ■溶断切断 型切り ■形鋼 切断 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 鉄鋼
  • 非鉄金属

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金属の精密なカットや加工が可能です　※3Dレーザ切断機を新規導入

金属の精密なカットや加工が可能です　※3Dレーザ切断機を新規導入

難易度の高い加工要望を、職人の創造力と技術提案によって達成！

当社は、ヘラ絞り・プレス・板金の連携や簡易試作金型によるコスト削減など お客様に柔軟にご提供させていただく、提案型金属加工業です。 3Dレーザー＋ヘラ絞り＋レーザー＋プレス＋曲げ＋溶接を駆使し、 多種多様な設備と技術でイニシャルコストを抑えたものづくりを実現。 ニーズに合わせた柔軟でスピーディーな対応、手間がかかる少量生産品も お任せください。 【業務内容】 ■金属加工業・板金加工・プレス絞り加工・ヘラ絞り加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • プレス金型
  • 加工受託
  • 溶接機械

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株式會社　丸十

株式會社　丸十

『使って喜ばれる』ものづくり

■材料は、鉄・ステンレス・アルミ・真鍮・銅・チタンなど幅広く、材料の主な板厚は、0.1～6.0mm。最大20mmの板厚まで加工可能です　■図面から切断、曲げ、溶接、表面処理、組立、検査までの一貫生産で対応出来ます　■創業94年の長年培った技術と最新の設備、システムを駆使してお客様のニーズにお応えします。　■ISO9001は1999年に取得、ISO14001は2025年取得!!

  • その他

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