樹脂コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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樹脂コーティング(樹脂) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月13日~2025年09月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

樹脂コーティングの製品一覧

31~45 件を表示 / 全 53 件

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【意匠性×耐久性の両立】妥協しない空間を実現する樹脂コーティング

意匠性にもこだわりつつ、耐久性を向上。さらに防汚性・耐腐食性も樹脂コーティングで実現します!

車の金属部品によく使われている樹脂コーティングですが 家具やインテリアの活躍も期待できます! 用途に合わせた方法で樹脂コーティングをすることで 耐久性や防汚性、耐腐食性を向上させながら見た目にも高級感を プラスすることができます! 家具やインテリアをより快適に使用するためにも 設計段階から『樹脂コーティング』を取り入れてみませんか? 【こんなお悩みを解決!】 ●金属部分の腐食や汚れを抑えたい ●床や相手物を傷つけたくない ●高級感をプラスしたい <使用箇所例> ドアノブ/取っ手/テーブルの脚/コンセントフレーム/ワイヤー製品など ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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ナイロン樹脂コーティングのミニコートでサビ防止に貢献!

無接点・吊跡なしの樹脂コーティングをすることでサビ知らずの仕上がりを実現します!

小さな部品のコーティングで、吊跡や塗りムラでお困りではありませんか? ミニコート法なら、静電粉体塗装や流動浸漬法(ディッピング)では難しい、 無接点・無保持による均一な樹脂コーティングを実現します。 金属本来の強度を維持しながら、表面を樹脂で覆い、保護することが可能です。 全面的にコーティングをすることで意匠性・美観の向上はもちろん、 防錆性や防汚性の期待もできます。 実績:最小【W18×D10×H12】 最大【W200×D12×H40】 ※下記詳細情報イメージ図参照 仕上がり品質と生産効率を両立するためにも 設計段階から『ナイロン樹脂コーティング ミニコート法』を取り入れてみませんか? 【こんなお悩みを解決!】 ●吊跡をなくしたい ●意匠性・美観を向上したい ●サビの発生を抑えたい ●量産処理でコスト削減を考えている     車部品/家具/キッチン用品/キャンプ用品/自転車部品 etc…

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【静か・なめらか・長持ち】ナイロン樹脂コーティングで快適性UP

バネやレールの摩擦を軽減し、異音を防ぎながら耐久性を向上。なめらかな動作で、より快適な使い心地を実現します。

車の金属部品によく使われている樹脂コーティングですが 家具やインテリアの活躍も期待できます! 用途に合わせた方法で樹脂コーティングをすることで 耐摩耗性、耐腐食性、耐久性を向上させながら異音の発生を 効果的に抑制することが可能です! 家具やインテリアをより快適に使用するためにも 設計段階から『樹脂コーティング』を取り入れてみませんか? 【こんなお悩みを解決!】 ●金属部分(可動部分)の摩耗や腐食を抑えたい ●振動・ガタ・異音を防ぎ、静粛性を向上させたい <使用箇所例> ソファのバネ/可動式家具の金属部分/クローゼット・引き出しのレール etc… ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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耐久性や絶縁性でアルミ部品の可能性を広げる樹脂コーティング

自動車部品の軽量化にアルミと樹脂コーティングを組み合わせて、耐腐食性などの耐久性や絶縁性を実現します!

自動車の軽量化が進む中、アルミニウム合金は欠かせない素材として多くの部品に採用されています。 アルミは軽さと強度が優れている一方、腐食や摩耗といった耐久面への対策が必要です。 アルミ部品に樹脂コーティングをすることで耐腐食性、耐摩耗性などの耐久性を向上しつつ 絶縁性にも対応ができます!用途に合わせた『流動浸漬法』や『ミニコート法』でアルミの可能性を広げます! 次世代自動車の品質向上に向けて 設計段階から『樹脂コーティング』を取り入れてみませんか? 【こんなお悩みを解決!】 ●アルミ部品で軽量化と耐久性を実現したい ●アルミ部品の腐食や摩耗を抑えたい ●絶縁性を持たせたい ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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有限会社みどり化学 会社案内

お客様のニーズに合わせた樹脂コーティングを行っております。

当社は、主に予熱した金属(ワーク)を、粉体の樹脂へ浸漬し、塗膜を 形成させる工法にて樹脂コーティングを行っている企業です。 「部品間の振動、ガタ、異音を抑えたい」「相手物との摺動性(滑り)を 持たせたい」「相手物と干渉する際に傷付けてしまう」「絶縁被膜を 形成したい」といった貴社製品の悩みを解決。 汎用性の高い配線クリップ等のナイロンコーティングから 高精度を要求される電気自動車の絶縁被覆まで対応いたします。 【事業内容】 ■樹脂コーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 樹脂加工機

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PFAS規制が気になる企業様必見!フッ素樹脂コーティングの代替に

究極の耐久性、PEEKコーティングで、産業の未来をクリーンに、強靭に

『PEEKコーティング』は、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)樹脂を粉末化し、 のちに水溶化することでコーティングを可能にした製品です。 塗布後、焼成して硬化させることで、PEEK樹脂の性能を付加することが可能。 耐摩耗性、 耐薬性、耐熱性、非粘着性に優れており、金型等に塗布、焼成することで、 金型寿命の圧倒的向上、リコーティングの手間を無くすことができるなど、様々な メリットが期待できます。 【ラインアップ】 ■100% PEEK (フッ素フリー、非常に高い耐摩耗性、耐薬品性) ■20% フッ素入り (低フッ素、非常に高い非粘着性) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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  • コーティング剤

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樹脂コーティングは黒や白の他にも様々な色があります!

車の鉄部品や雑貨製品など、コーティングは黒色や白色が多いイメージですが実は青色、灰色、オレンジ色、黄色など種類は豊富です!

樹脂コーティングは黒や白の他にも様々な色があります! 車の鉄部品や雑貨製品などでよく見るコーティングは黒色や白色が多いイメージですが 実は青色、灰色、オレンジ色、黄色と色の種類がいくつかあります。 青色や黄色は車部品の類似製品等の識別に オレンジ色はバスバーに使用されることが多く、危険を示す、絶縁目的に 灰色はガス管等の配管に 用途は上記だけではなく意匠性や高級感、鋭利な箇所の保護など、樹脂コーティングはとても活躍できます! 弊社は車の鉄部品や細かい製品を主としておりますが大物やその他雑貨の対応実績があります! ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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AV機器・自動車などに用いられる部品の樹脂コーティング

PP,ABS,PC-PETあらゆるタイプの樹脂、アルミニウムやステンレスなどさまざまな素材への塗装が可能!

当社では、温度・湿度を適正に管理するクリーンルームを備え、 軽量・コンパクトな筐体材料に求められる精緻な塗装サービスをご提供しております。 AV機器・通信機器などに用いられる部品のコーティング。 より高品位の意匠を実現するため、3コート3ベイクの一貫生産が可能な 塗装システムでの供給生産を行っています。 【精密塗装対応部品・機器】 ■家電部品 ■自動車部品 ■AV機器 ■情報通信機器 ※詳しくは、お問い合わせください。

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ミニコート法、流動浸漬法による樹脂コーティング

EV向け絶縁粉体塗装に対応。少量試作、部分的なコーティング、下地処理を含むご依頼などお気軽にご相談ください

当社は、ミニコート法や流動浸漬法による樹脂コーティングを手がけており、 バネやクリップ、エアバッグ・シートベルト部品へのコーティングから、 高精度を要求されるEV向けバスバーの絶縁粉体塗装まで幅広く実績があります。 様々なカラーを用意し、少量試作の依頼にも対応可能。 ナイロン、ポリエチレン以外の樹脂材料を用いたコーティングや、 下地処理を含む依頼にも対応可能です。 【こんなお悩み解決に貢献します】 ■部品間の振動・ガタ・異音を抑えたい ■相手物との摺動性(すべり)を持たせたい ■相手物と干渉する際に傷つけてしまう ■絶縁被膜を形成したい ■高級感・特別感を出したい ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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デュモン製 精密ピンセットNo.4 ステンレス/樹脂コーティング

DUMONT(デュモン)製 精密ピンセット No.4 (ステンレス(INOX) / 樹脂コーティング)

先端は非常に鋭い形状です。特に精密な作業に適しています。 INOX08は耐腐食、耐酸性に優れており硬度はあまり高くないが錆びに強く、磁気を帯びます。 DUMONT社は、1881年に時計組み立て用ツールの製造で創立したスイスの代表的な精密ピンセットメーカーです。 創業より受け継がれている職人のハンドメイド製法と、製鉄技術の革新により作り出されるピンセットは、他のメーカーでは真似ができないほど精巧で手が込んでいます。今日では時計組み立て用ツールの枠を越え、エレクトロニクス、生物学、医療分野などの精密さを問われるさまざまな分野において幅広く使用されています。

  • ピンセット・カミソリ

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PFAS不使用 耐摩耗性樹脂コーティング

PFAS不使用の耐摩耗性樹脂コーティング!全て常温加工タイプで 、金属はもちろん、ケミカルウッドやプラスチックにも加工できます。

『ウレタンコーティング』は、PFASを使用しない樹脂コーティングです。 耐摩耗性・防音性に優れ、液体・気体を除く、 どんな素材にも加工ができる常温硬化タイプのコーティングです。 使用可能温度は-30℃~100℃で、グレードにより、 さまざまな搬送機器等の表面処理ができるタイプや、 滑り性能の向上や静電気対策を付加したタイプなどがあります。 また、ご希望のカラーが必要な場合はご相談に応じます。 【特長】 ■耐磨耗・防音性に優れる ■加工場所を選ばない ■素材や機器をコーティングで守る ■常温で硬化するため素材を選ばない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【PEEKコーティング採用事例】自動車関連 シート金型・塗装治具

エポキシ樹脂・発砲ウレタンの離型性及び耐久性あり!離型剤FREEを実現

自動車関連 シート金型、塗装治具へ、当社で取り扱う 『PEEKコーティング』が採用された事例をご紹介いたします。 同社では、エポキシ樹脂・発砲ウレタン充填成型金型において、 環境問題による離型剤の不使用化の課題がございました。 採用により、離型性が良好で離型剤の使用減少により、環境、 人体への負荷低減や作業効率が向上しました。 【事例概要】 ■課題 ・環境問題による離型剤の不使用化 ■結果 ・離型性が良好で離型剤の使用減少 ・環境、人体への負荷低減や作業効率向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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流動浸漬法(ナイロンコーティング・ポリエチレンコーティング)

【樹脂コーティング】被塗物表面に付着した粉体樹脂を溶融流動させ、連続した被膜を形成させる方法!

当社で行っている「流動浸漬法」についてご紹介いたします。 底部に多孔質の板を置いた流動槽内に粉体を入れ、空気を吹き込んで槽内の 粉体を流動させ、浮遊する粉体中に予熱された被塗物を浸漬し、被塗物表面に 付着した粉体を溶融流動させ、連続した被膜を形成させる方法です。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【コーティング工程】 ■1.予備加熱炉内または加熱バーナーにて加熱 ■2.流動浸漬槽に漬け、素材粉末を吸着 ■3.後加熱炉内・バーナーにて加熱し、表面を滑らかにする ■4.空冷にて冷却 ■5.熱が冷めて、表面が硬化して完成 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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静かな車づくりを支える秘訣:静音・消音樹脂コーティング

自動車部品の静粛性を強化。振動・ガタつき・異音を抑え、電気自動車とハイブリッド車の快適な車内環境を支えるコーティング技術

電気自動車やハイブリッド車の普及により、自動車部品に求められるのは「高い静粛性」と「信頼性」。 有限会社みどり化学の『ミニコート法』『流動浸漬法』は、 金属部品に耐摩耗性・耐腐食性の樹脂コーティングを施し、 従来の金属部品の課題だった振動やガタつき、異音を効果的に抑えます。 この技術は耐熱性に優れ、部品間のスムーズな動きを実現しつつ、重量増加を抑えるため燃費向上にも貢献。 量産工程にスムーズに組み込み可能なため、 バネやクリップ、エアバッグ・シートベルト部品へのコーティングから、 高精度を要求されるEV向けバスバーの絶縁粉体塗装まで現場での採用実績も豊富です。 次世代の車内環境を目指す設計図面に、『ミニコート法』『流動浸漬法』を取り入れてみませんか? 【こんなお悩み解決に貢献】 ■部品間の振動・ガタ・異音を抑えたい ■相手物との摺動性(すべり)を持たせたい ■相手物と干渉する際に傷つけてしまう ■絶縁被膜を形成したい ■高級感・特別感を出したい ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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静音性×耐久性の両立:金属部品の可能性を広げる樹脂コーティング

自動車部品のプラスチック化が進む中、金属部品の強度を守りながら、コーティングで 耐摩耗性・耐腐食性、そして異音防止を実現します!

電気自動車やハイブリッド車の普及が進む中、自動車部品には「軽量化」「静音化」「耐久性」が求められています。 しかし、プラスチック化だけでは強度が不足し、金属部品では摩耗や腐食の課題が残ります。 『ミニコート法』『流動浸漬法』は、 金属部品にナイロンやポリエチレンの樹脂コーティングを施すことで、 耐摩耗性・耐腐食性を向上させながら、異音の発生を効果的に抑制。 さらに、優れた耐熱性を持つため、過酷な環境下でも安定した性能を発揮します。 この技術は量産工程にもスムーズに組み込むことが可能で、 ギアやベアリング、サスペンション・シャーシ部品、 さらにはバスバーの絶縁コーティングなど、幅広い用途で採用されています。 次世代自動車の品質向上に向けて、 設計段階から『ミニコート法』『流動浸漬法』を取り入れてみませんか? 【こんなお悩みを解決】 ■金属部品の摩耗や腐食を抑えたい ■振動・ガタ・異音を防ぎ、静粛性を向上させたい ■軽量化と耐久性を両立し、燃費・電費を向上させたい ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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