更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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シャイン工芸はガラスの透明度を残しつつ、セラミックコーティングで機能性付与致します。
従来のフッ素樹脂ではガラスに被膜が密着しませんが、シャイン工芸のセラミックコーティング『セラアーマー』なら、ショットブラスト処理のみで密着性抜群。 さらに、セラアーマーのカラーバリエーションの中には「クリアー色」もあります。これなら、ガラスの外観や物性（透過性等）を残したままで、セラミックの機能性を付与することができます。 石英ガラス・耐熱ガラス・白板ガラス等に加工実績があります。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
シャイン工芸の無毒・無害の機能性コーティング技術『セラアーマー』
近年、化学物質が及ぼす人体・環境への影響に対して、消費者意識が高まりつつあります。特に食品・医薬品・化粧品製造業界において、その傾向は顕著です。 シャイン工芸のセラミックコーティング「セラアーマー」は。重金属・VOCを含有しない、人体・環境に優しい表面処理技術です。また、使用時にPFOAのような有毒物質を排出しません。 「セラアーマー」は食品衛生法及び米国FDAの認可を受けています。また、Z-2801抗菌試験にて抗菌効果検証も実施済みです。 【適用例】 ■環境・健康リスクのない表面処理を探索中の方に ■高耐久・長寿命のコーティングをお探しの方に ■フッ素樹脂コーティングでは耐熱性不足の場合に ■安価な汎用樹脂に高機能性を付与したい方に ■クリア色のコーティングが必要な商材に
品質向上とコスト削減、二つの課題を一挙に解決！医薬品製造の未来を塗り替える、吉田SKTの表面処理技術。
医薬品は健康と命に深くかかわる製品であるため、シビアな品質が求められます。 一方で、その生産には包装工程・搬送工程など普遍的な製造現場に通じるプロセスもあり、 予期せぬライン停止や作業負荷、時間がかかりすぎるといったムダも存在します。 ムダの削減すなわち「コストダウン」も医薬品生産の大きな課題です。 吉田SKTの表面処理技術とは、 さまざまな製造設備を「改善」し品質維持やコストダウンを叶える「機能性コーティング」のことです。 一般的にはくっつきを防止する非粘着性やすべりを良くする潤滑性を与えるフッ素樹脂コーティングが知られていますが、 ほかにも多様なコーティング材料があり、目的に応じて選ばれます。また機能をさらに高める処理技術も日々進化しています。 吉田SKTは、表面処理の開発・提案・加工をすべてできる専業メーカーとして、 ひとつとして同じお悩みのない製造設備に最適な解を導き出します。 詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問い合わせください。
セラミックコーティング『セラアーマー』のご紹介
フッ素樹脂コーティングに満足していますか？摩耗が早く再加工が頻繁に必要、耐熱性不足…といったお悩みをお持ちの方に朗報です。 シャイン工芸のセラミックコーティング『セラアーマー』はフッ素を凌ぐ加工技術。今回はイプロス限定にて、技術リーフレット・導入事例集・サンプルを進呈中。試作加工も承り中。金属への加工のみならず、『セラアーマー』は常温焼成が可能なため、樹脂・エンプラ・ガラス・陶器・木といった幅広い基材に加工できます。 食品製造業界のみならず、『セラアーマー』は自動車部品・半導体・建材・宇宙航空の分野でも採用実績があります。少量多品種、また量産品の加工にも対応しています。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
高性能な各種設備・完全クリームルーム完備で高品質なスペシャル塗装を実現！！ 各種樹脂・各種金属など様々なものに塗装が可能
70年の培われた技術と経験で塗装のお悩みを解決します！ 指定塗料にも対応可能！塗料メーカーの塗膜スペックを安定して供給できる仕組みがあります。多くの業界で認められた自社製塗料も合わせてご提案させて頂きます 日研工業所では、アパレル関連・建築金物・精密機器関連に至るまで さまざまな品物をコーティング致します。 当社の塗装は、防食性、装飾性だけでなく国際競争力のある 特殊な機能性を数多く併せ持っています。 さまざまな業界の要求に対応し、塗装される素材を選ぶことなく 高品質・低価格・無公害でお応えします。 金型・成形・研磨・前処理・塗装・印刷・検品・組立・配達まで一本化して対応できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
なぜコーティングが必要なのでしょう？【離型性・滑り性・耐蝕性等でお悩みの方必見！！】
シャイン工芸はフッ素樹脂・セラミックを中心とした受託コーティング加工を行っています。 当社のお客様は、自動車・半導体・食品・化学プラント・宇宙航空分野と様々ですが、共通しているのは「母材に機能的なお困り事があること」です。 例えば、耐蝕性をもつ母材を設計するなら、インコネルやスーパーステンレスが視野に入ります。しかしながら、高価かつ難加工材である点がネックです。 そこでご提案するのが、フッ素樹脂コーティング「ブルーアーマー」。 コーティングを適用することで、性能・コスト面でメリットが出るとの評価を頂いています。 また、金型の離型性向上の場合、材質で離型性能を出すのは困難です。その場合、離型剤の塗布で代替することが多いですが、かえってメンテナンスが必要になり、作業効率が悪化します。 その場合、母材と強固に密着したコーティングの方が性能的に勝ります。
低炭素社会実現に貢献するPVDコーティング！耐摩耗性や滑り性などが向上！
『Yコート』は、イオンプレーティング法を用いた、セラミックス皮膜の 機能性コーティング処理です。 「耐摩耗・耐かじり性」「滑り性向上」「耐溶着性」「耐熱性」が得られ、 金型の長寿命化や品質の安定化を実現。独自の皮膜除去と再コーティング技術により、 金型のリユースが可能で、省資源化やコストダウンに貢献します。 当カタログでは、Yコート処理の概要をはじめ、硬化処理（タイプK）と Yコート処理を複合した素材硬化処理などについてご紹介しています。 【特長】 ■低温処理（500℃以下）のため素材の寸法変化及び歪みを最小限にできる ■大物処理が可能（処理炉最大寸法：φ750mm × 750mm、重量：360kg） ■独自の皮膜除去と再コーティング技術 ■独自の洗浄技術にて、金型の表面を傷めず、安定した密着を確保 ■省資源化やコストダウンに貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シャイン工芸のセラアーマーコーティングで、『離型性・耐熱性・耐摩耗性トラブル』を一括解消！
セラアーマーコーティング被膜は、食品衛生法は勿論、米国のFDA認可も取得！ 無毒・無害のコーティング材料でありながら、高硬度被膜（鉛筆硬度5～9H）、耐熱性（連続使用500℃）、ふっ素樹脂と同等の離型性が得られ、更には遠赤外線・抗菌性効果も発揮！ 加えて焼成温度は低温でも可能なので、金属素材への負荷の軽減は勿論、ガラス、プラスチックなど非鉄金属素材にも幅広く活用して頂けます。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
発泡スチロールや紙が耐摩耗材料に早変わり！
＜ポリウレアコーティング＞ ポリウレア樹脂は、イソシアネートとポリアミンの化学反応によって生成されます。 ポリウレアを、スプレー塗装によって対象物に吹き付けることで、 耐摩耗性・耐衝撃性、耐蝕性・耐候性、防水効果等の各種機能性を付与します。 発泡スチロールや紙といった母材にもポリウレアは塗布できます。 また、母材自体の曲げや変形にも追従します。 例えば、ポリウレアを全面に塗布された発泡スチロール箱は、人が乗っても壊れません。 また、ポリウレアに覆われた紙は水中でも使用出来ます。
多種多様の表面性を持たせる3つの製造方法
同じ粒径のセラミック粒子を使用して、ざらつきを持たせることができるMRC１LINE、 ざらつきがやわらぐMRH LINE、そして、セラミック粒子高密度タイプのMRC2 LINEです。 これまでは、MRC2 LINEは、樹脂、ゴム用でしたが、この度MRC2 LINEに金属用を加えました。 【特徴】 ■乾式製造方法を採用し、『環境にやさしい』をテーマに開発。溶剤に含まれる、 トルエン、キシレン等を使用しないため、環境にも、人にも配慮した製造方法 ■セラミックパウダーの粒度設定・混合量の調節ができるため、グリップ力調節が可能 ■紙やフィルム、PETの搬送、繰り返しの移動に好適 ■機能性とは関係ありませんが、色の対応もある程度可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
日本を代表する上場企業各社に、長年にわたり多数の納入実績！
日研工業所では、アパレル関連・建築金物・精密機器関連に至るまで さまざまな品物をコーティング致します。 当社の塗装は、防食性、装飾性だけでなく国際競争力のある 特殊な機能性を数多く併せ持っています。 さまざまな業界の要求に対応し、塗装される素材を選ぶことなく 高品質・低価格・無公害でお応えします。 【事業内容】 ■ハイクラスの焼付塗装 （特殊コーティング・パット印刷・シルクスクリーン印刷） ＜金属＞ ・鉄、銅、アルミ、ステン、チタン、真鍮、マグネシウム、亜鉛ダイカスト、 アルミダイカスト、ラバーキャスト ＜樹脂＞ ・ABS、PC、PP、PS、アクリル、ナイロン、ポリアセタール、フェライト 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最適な表面処理を選択するためには？生産性の向上、不良率の低減、コストダウンにつながる離型表面処理の選定方法「非粘着性・離型性編」
表面処理の効果を最大限発揮するためには、 用途や条件に合った表面処理を選定することが大切です。 ・選定のために初めに確認させていただくことは次の2点です。 (1)どんなトラブルでお困りですか？ または何が原因でそのトラブルが起きていますか？ (2)トラブルが解決した後の、理想の状態とはどのようなものですか？ ・さらにお困りごとから理想の状態に向かうために必要な仕様を導き出すにあたり 次のような事項を確認させていただきます。 A.処理を行う基材について B.相手材（製品等）について （くっつかなくしたい、すべりやすくしたい） C.使用環境条件 D.問題が発生する箇所の前後の工程 E.表面処理による留意点 ・お客様のご使用用途、使用環境などをヒアリングさせていただき用途や使用条件 に最適なコーティングをご提案。 ・吉田ＳＫＴではフッ素樹脂にとどまらず、スーパーエンプラ、金属やセラミック など様々な材料を最適化し、お客様と一緒に課題解決を目指します。 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせ下さい。
エンジニアのためのコーティング基礎知識
◆コーティングとは？◆ コーティングは、素材の表面に被膜を形成することにより 素材がもたない特性を付与したり、素材を保護して寿命を延長したりすることを 目的としています。 シャイン工芸は受託加工の形態にて、小ロットから量産品までのコーティングを手掛けます。 ◆コーティングプロセス◆ 一般的に下記の工程にてコーティングを行います。 1） 基材の脱脂 2） ショットブラスト処理による粗面化 3） スプレーコーティング 4） 焼成による被膜硬化 ◆コーティングにより得られる特性◆ 1、離型性 2、非粘着性 3、滑り性 4、耐摩耗性、5、耐熱性 6、撥水・撥油性 7、絶縁性 8、耐蝕性 9、防錆性 10、防汚性etc
生産現場における、搬送、切断、成型、包装の各工程での改善事例をまとめた事例集を進呈中！
生産現場において、設備改善は常に求められています。 ■ラインの停止防止 ■タクトタイム短縮 ■不良の低減 etc… このような対策に各工程設備への表面処理が有効な手段になります。 問題が起きた際には、迅速な対応や原因の究明も大切ですが、 事前に対策を学んでおくことで有事の事態を防ぐことができます。 機能性コーティング等の表面処理を幅広く手がける当社より、表面処理による、カイゼン事例をご紹介します。 【カイゼン事例集内容】 ■搬送工程を改善 ■カット（切断）工程を改善 ■成形工程を改善 ■包装工程を改善 ※詳しくは「ダウンロード」からリーフレットをご覧下さい！
セラミックがフッ素と同等以上の効果を発揮！今まで困難だった表面処理もシャインのコーティングなら可能に！
★当社では、セラミックを主成分とするコーディング材料『セラアーマー』を開発。 フッ素と同等以上の特性を持ち、フッ素では使えなかった基材に対応！ 焼き色がついて後処理で困っている方や、フッ素コーティングを諦めていた 加工基材をお持ちの方は是非お試し下さい！ 【『セラアーマー』特長】 ◎ＭＡＸ２００℃の低温状態で焼成できる ◎金属以外の樹脂製品などへの加工が可能 ◎耐熱温度がフッ素皮膜より１００℃以上高い ◎撥水、離形性能がフッ素皮膜とほぼ同等 ◎鉛筆硬度９Ｈ！金属ヘラも使え、耐久性抜群 ★フッ素加工をご希望の方は『ブルーアーマー』がおすすめです。 強酸、強アルカリなどから基材を保護。 高価な金属配管から、ＳＳ４００配管への置き換えが可能になります。 また定期点検を実施！必要に応じて現地補修も行います。 【『ブルーアーマー』採用実例】 ◎石油プラントの製造設備（約１４年） ◎硫酸濃縮装置（約６年） ◎希塩酸使用の反応装置（約２０年） ◎半導体装置部品（約１０年以上供給）
