更新日： 集計期間:2025年10月15日～2025年11月11日
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「歯車・ギアの歯がすり減った」「歯こぼれした」「図面はないがこれと同じ物を作って欲しい」「緊急で製作をして欲しい」に対応！！
ベベル、スプライン、特殊ミゾ、ウォーム、アヤネジ スパー、ヘリカル、インターナル H&S榛名工業グループは様々な機械部品を1品から製作可能。 ギア（歯車）製作、廃盤部品製作、部品修理、溶接、各種表面処理など、何でもご相談ください！ 【特長】 ■図面がなくても現物スケッチから製作可能 ■試作・開発の相談可能 ■手のひらサイズからφ800以上の大盤、2m以上の長尺も対応可能 ■素材手配～切削加工～熱処理～メッキ(他表面処理)～仕上切削＋研磨＋ バフ手磨まで総合的に対応
７つのカテゴリーに対応可能です！歯車・廃盤部品・押し出し金型パーツ・開発品・FAライン再構築・技術アライアンス・何でも相談
７個のカテゴリーサービスをノンワンストップで提供します。 1.★コンシェルジュ（ノンストップで相談対応） 2.●歯車119番 3.●廃盤部品（補用パーツ） 4.●押し出し金型パーツ 5.●企画開発部品の試作 6.●FAラインの再構成 7.★技術アライアンス 例えばこの様なお悩みございませんか？ 「歯車・ギアの歯がすり減った」「歯こぼれした」 「図面はないがこれと同じ物を作って欲しい」 「緊急で製作をして欲しい」 H&S榛名工業グループは様々な機械部品を1品から製作可能。 ギア（歯車）製作、廃盤部品製作、部品修理、板金製缶、溶接、 表面処理など、何でもご相談ください！ 【特長】 ■図面がなくても現物スケッチから製作可能 ■試作・開発の相談可能 ■手のひらサイズからφ800以上の大盤、2m以上の長尺も対応可能 ■素材手配～切削加工～熱処理～メッキ(他表面処理)～仕上切削＋研磨＋ バフ手磨まで総合的に対応 その他、機械部品のお悩みごとがございましたら、お気軽にご連絡ください！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型歯車の開発・生産技術・製造・研究がここに集結。
チバダイスでは、内歯車の金型製作から、切削加工による試作や、 簡易金型による試作成形、その後の量産まで一貫対応しております。 独自の技術開発力により、極小・微細・精密・特殊形状など、 内歯車の課題解決をサポートさせて頂きます。
高精度・高機能歯車、さまざまな用途にあった歯車を作ります！
株式会社長岡歯車製作所では、歯車の「動力を伝える」という本質を大切にした「今どきの歯車」づくりを実直にしながら非円形歯車などの特殊形状歯車の研究・開発も進めています。 長年培ってきた専門技術と豊富な開発経験を活かして、超高精度な歯車や特殊な形状をした「クリエイティブな歯車」など、あらゆる歯車の製作ニーズにも多品種少量生産で柔軟に対応いたします。 【製作事例】 ■平歯車 ■ストレートベベルギア ■内歯車 ■スパイラルベベルギア ■はすば歯車 ■非円形歯車 ■ラック ■ウォームギア ■放電加工用電極歯車 その他の種類の歯車も製作いたします。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せ下さい。
困った時はお任せください！図面不要の歯車リプロダクション
当社では、破損したギヤの現物から図面を起こし、新品として再製作する 『リプロダクトサービス』を行っております。 図面化から製作までの社内一貫体制により、高精度・短納期化を実現。 貴社生産設備のダウンタイムを短縮し、速やかな再稼動をお約束します。 また、金属・樹脂など最小φ5～最大φ3400まで対応できます。 【納入実績】 ■スパイラルベベルギヤ ■ベベルギヤ ■ギヤ&ピニオン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
３次元測定に変わる安価で現場で仕様される歯溝の検査装置
・測定時間：約１sec/歯 ・専用生爪(エアーチャック)：５品種に対応。製品形状により別途相談させて下さい。 ・検出精度：１０μm (繰り返し精度) ・パソコン採用：検査結果をハードディスク内の任意の指定場所に保存 ・タッチパネル搭載：操作性を高めたユーザインターフェース
歯溝検査に！操作性を高めたユーザインターフェースな歯溝検査装置。
歯溝検査装置は接触式の検査方法を採用し、切削油などの液体が付着しても安定した検査精度を実現します。データ管理もハードディスク内の任意の指定場所に保存できExcelファイルやプリンタ出力が可能です。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
【用途例/Q&A進呈】累積ピッチ誤差10μm以下の高精度・高速搬送！工作機械の駆動軸やロボット搬送機の走行軸等に好適！※動画あり
当社では、累積ピッチ誤差を10μm以下に抑え、高精度の位置決めが行える 『浸炭歯研ヘリカルラック』を製造・販売しています。 高剛性かつ低振動を実現し、高速かつ滑らかに回転を伝達できるため、 工作機械の駆動軸やロボット搬送機の走行軸などに好適。 ストロークを制限なく延長でき、ロングストロークの用途では、 ボールねじの代替として使用することでコスト削減につながります。 【特長】 ■グローバル規格のねじれ角19°／31'／42"を採用 ■全長を整数に揃えることが可能 ■摩耗・衝撃に強く機械装置の高寿命化に貢献 ■ご要望に応じた長さで製作でき、1個からでもご購入可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
「1個からでも見積・製作してくれるかな」「試作品の製作をお願いできるかな」などのお悩みございませんか？
浸炭歯研ヘリカルラックをはじめ、あらゆるサイズや加工条件を満たす多様なニーズに技術力と対応力でお応えします。 「壊れた歯車の現品を送るので同じ物を製作してもらえませんか？」をはじめ、 「少量（1個から）の歯車でも見積および製作可能ですか？」や、 「どんな熱処理ができますか？」など、様々なお悩みや疑問にお答えします。 【KOGAラックの特長】 ■モジュールM0.5～M30以上まで対応可 ■ヘリカル・ストレート問わず加工対応 ■カタログ品のラインアップにはない「形状」「サイズ」を実現、「長さ」も必要に応じて自由自在 ■調質・浸炭・高周波・レーザー焼入れ・窒化・無酸化焼入れ等々、一般的なあらゆる熱処理に対応 ■試作から量産まで、1個から1000個程度、あらゆるロット数に柔軟に対応 標準品カタログにない形状、特殊品オーダー製作ならお任せください！ また、ご紹介していない内容もお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車業界様必見！低騒音歯車を実現した製作事例をご紹介します。
当社では、「静かな歯車・強い歯車」を製作しています。 機械構造の変更により、剛性、制御能力が向上し又、新開発された砥石を 使用する事で従来機（RZ362A）の約2倍の速度で高精度歯車の製作が 可能となりました。 【製作事例】 ■静かな歯車 ・従来の研削方法で発生する研削目を抑制し低騒音歯車を実現 （LNS：ローノイズシフティング） ・4次で発生するゴーストノイズを解消 ■強い歯車 ・特殊研削方式（Cool Cutting）により、従来の研削方法に比べ 面圧強度が大幅に向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車業界様必見！最終歯研削工程にデータリンクシステムを適用しています。
当社では「試作ハイポイドギヤ」を短納期・低コストで製作致します。 少量のベベルギヤの製造において、歯切り加工しない無垢材から研削加工が 可能。この方法により試作品又は少量生産において、高価で長い納期の 必要な歯切工具を用意せずに経済的、短納期で加工が可能です。 最終歯研削工程にデータリンクシステムを適用することにより、設計通りの 歯車を製作することが可能。ノイズや負荷に耐える性能を設計者に 直接フィードバックすることができます。 【製作事例】 ■歯切り加工しない無垢材から研削加工が可能 ■歯切工具を用意せずに経済的、短納期で加工ができる ■最終歯研削工程にデータリンクシステムを適用 ■設計通りの歯車を製作することが可能 ■ノイズや負荷に耐える性能を設計者に直接フィードバックすることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歯車製品１個～５００個迄の全加工に対応可能。 単工程での歯面研削歯車は１０００個迄対応可能。high quality gear
平歯車（スパーギヤ）、ハスバ歯車（ヘリカルギヤ）、傘歯車（スパイラルベベルギヤ、ハイポイドベベルギヤ、小ピッチベベルギヤ、ハイレシオハイポイドギヤ、ストレートベベルギヤ）、カービックカップリングギヤ、マスターウォームホイルなど精密歯車（ギヤ）に関する開発、試作歯車、量産歯車など、是非歯車専門の当社オージックにご相談下さい。 Overseas procurement High quality gear We can handle all machining from 1 to 500 gear products. Up to 1000 tooth surface grinding gears can be handled in a single process. For development of precision gears, prototype gears, mass-produced gears, etc., please contact our company specializing in gears.
歯車セミナーを開催中！登録やお申込み不要ですので、いつでもご視聴いただけます。
⚙⚙OGIC 歯車セミナー⚙⚙ 歯車についてもっと知りたいと思っている方へ 皆様へ歯車についてもっと知って頂きたいと思い 開催しております歯車セミナーも第４回目となりました！ ☆ 内容 ☆ 【第4回】歯車の強度 ～歯車の損傷と強度設計～ ※所要時間：約15分 https://youtu.be/uqbN26AEbXc ━ 2020年12月より配信中 ━ 歯車に関わる皆様が、日ごろから重要に感じている項目について 再度知識を深めて頂き、歯車の良さを知って頂きたいと思っています。 第1回は下記基本情報よりご視聴いただけます。 Youtubeサイトへそのままお進みください。
歯車の騒音が起きる代表的な原因と対策をご紹介！
歯車（ギヤ）の騒音にお困りの方は多いのではないでしょうか。 歯車の騒音は様々な要因によって引き起こされます。もちろんその原因によっては簡単に解決する場合もあれば、原因が特定できない場合もあります。歯車の騒音が気になったときは、原因と考えられる部分を全てチェックすることが重要です。 歯車の騒音が起きる代表的な原因は ・打痕、傷 ・歯面粗さ ・バックラッシ ・噛み合い率 等です。 歯車の騒音の原因がわからない場合は下記の流れで歯車のチェックを行うことを推奨します。 １.該当歯車部分の検査を目視で行う（傷・打痕等のチェック） ２.取り付け状況を確認する（平行についているか等） ３.ギヤボックスからチェックを行う チェック後も騒音の要因がわからない場合には、お気軽に弊社までご相談ください。弊社では、静粛性の高い歯車の製作を得意としていますので、騒音を限りなく軽減することが可能です。 ↓↓詳しくはこちら↓↓
歯面精度の向上と面圧強度の改善できる設計を実施し、ゼロールベベルの歯研加工を提案！
お客様より製作相談をいただいた時、問題になっていたのは 現状ストレートベベルで対応しているが製品で歯面強度の不足でした。 問題解決のため弊社は歯車精度の向上と 歯面設計の自由度を上げられる歯研仕上げ提案しました。 解析ソフトを用いて歯面精度の向上と面圧強度の改善できる設計を実施、 ゼロールベベルの歯研で提案しました。 結果として従来品よりも強度を上げることができ、いままでと同サイズで、 より大きい伝達動力及び大きな負荷に耐えられる事が確認され実用化へ進むことができた。
