更新日： 集計期間:2025年12月31日～2026年01月27日
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ドリルやその他の専用工具を用いて、工具の直径に対して深さが非常に大きい（一般に直径の5倍以上、場合によっては数十倍）穴を開ける加工技術の総称です。切削熱がこもりやすく、切り屑（チップ）の排出が困難で、工具が曲がりやすいといった課題があります。これを解決するため、ガンドリルやBTAドリルといった特殊な工具や、高圧の切削油を供給する機構（内部給油）などが用いられます。
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センタースルークーラント方式で高精度深穴加工
当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの 一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には 提案力のある製品づくりを目指しています。 センタースルークーラント方式で加工限界を実現し、 深穴クロス穴・多様な素材の加工が可能。 鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた 独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。 【強み】 ■センタースルークーラント方式で加工限界実現 ■深穴クロス穴に対応 ■多様な素材の加工に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
流量安定・組立工数削減・高信頼性化を達成した事例をご紹介！
産業機械内部の油路・冷却路として使用される長尺シャフトの中心穴加工の 事例をご紹介いたします。 当事例では、長尺細径で曲がりやすい、内部排熱・切屑排出が難しいという 課題がありましたが、当社対応により流量安定・組立工数削減・高信頼性化 という成果を得ることができました。 当社は深穴加工とガンドリル加工の分野において、長年の経験と高度な技術を 有しています。精密な深穴加工を可能にする先進的なガンドリル技術を駆使し、 お客様の要求に応じた高品質の加工サービスを提供しています。 【事例概要】 ■業界：産業機械(油圧・冷却機構) ■部品情報：DAC材、φ3×351mm、L/D＝117、同芯度0.15〜0.19mm ■課題：長尺細径で曲がりやすい/内部排熱・切屑排出が難しい ■提供価値：L/D100超でも貫通成功/出口偏芯0.2mm以下を実現 ■技術ポイント：送り制御・高圧クーラント・工具寿命監視・深穴専用設備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
組付け精度向上・治具寿命安定・歩留まり改善を達成した事例をご紹介いたします！
自動車金型・治具に使用される位置決めシャフトの両側深穴加工の事例を ご紹介いたします。 当事例では、両側加工で芯ズレが起きやすい、熱変形の影響も大きいという 課題がありましたが、当社対応により組付け精度向上・治具寿命安定・ 歩留まり改善という成果を得ることができました。 当社は深穴加工とガンドリル加工の分野において、長年の経験と高度な技術を 有しています。精密な深穴加工を可能にする先進的なガンドリル技術を駆使し、 お客様の要求に応じた高品質の加工サービスを提供しています。 【事例概要】 ■業界：自動車金型/治具装置 ■部品情報：S45C、φ3×130mm両側加工、公差±0.01〜0.02mm ■課題：両側加工で芯ズレが起きやすい/熱変形の影響も大きい ■提供価値：偏芯0.02〜0.03mm、量産性のある安定加工プロセスを構築 ■技術ポイント：多段センタリング・両側加工順序最適化・反り補正技術 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【サノヤス精密工業(株)】センタースルークーラント方式で高精度深穴加工
当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの 一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には 提案力のある製品づくりを目指しています。 センタースルークーラント方式で加工限界を実現し、 深穴クロス穴・多様な素材の加工が可能。 鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた 独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。 【強み】 ■センタースルークーラント方式で加工限界実現 ■深穴クロス穴に対応 ■多様な素材の加工に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
