溶射のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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溶射(加工) - メーカー・企業と製品の一覧 | イプロスものづくり

更新日： 集計期間:2026年01月28日～2026年02月24日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

溶射の製品一覧

31～60 件を表示 ／ 全 74 件

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溶射加工サービス

溶射加工サービス

耐食性、耐SSC性、耐酸化性、耐摩耗性などさまざまな機能性を付与できる加工

当社は1953年の創業以来、様々な溶射法を用いた高品質な溶射施工をご提供し続けてきました。 中でも厳しい腐食環境に対する【防食溶射】については、業界のリーディングカンパニーとして高品質な現地施工を確立し、12,000基を超える現地施工実績を積み重ねてまいりました。 また、当社研究所による日々の試験も行っており、お客様固有の課題のヒアリングを通じ、オーダーメイド仕様のご提供も可能でございます。 また、最速即日対応可能な機動力も兼ね備えておりますので、何か腐食に関してお困りごとがございましたら是非お気軽にお問い合わせくださいませ。 【特長】 ■耐食性・耐摩耗性・非粘着性など様々な特性を付与可能 ■肉盛・寸法復元などを目的とした「肉盛溶射」もございます ■施工対象物の大きさ・サイズに制限はございません ■テストピースの作成も常時受け付けております ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください! info@kanmeta.co.jp 0721-26-0851 技術部/中村まで

  • その他表面処理装置
  • 加工受託
  • 溶射

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フレーム溶射システム『MK73-FS』

フレーム溶射システム『MK73-FS』

【防食性皮膜】時間と費用を節約！酸素とプロパンを燃料とするフレーム溶射装置　

『MK73-FS』は、酸素とプロパンを燃料とするフレーム溶射装置で 優れた防食性皮膜を提供します。 軽量でバランスがとれた丈夫なガンは、速い溶射速度を提供し、 時間も費用も節約可能。 追加のエクステンションを使用することで直角に溶射することも可能なので、 パイプとパイプの間など、通常の装置が溶射が困難な場所でも作業可能です。 【特長】 ■ストップ・スタ－ト式により操作者が溶射を停止してフレ－ムを 　点火のままで残すことが出来る（例えば検査や加工物を動かす間など） ■多くの用途と皮膜要件に適するようワイヤ－径の幅が広い（1.5～4.76mm） ■拡散と不拡散ジェットのバ－ジョンがあり溶射すべきものが詳細な加工、 　あるいは大型の面積も効率的に行なえる ■ワイヤ－速度制御は可変 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他半導体製造装置
  • 溶射

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ケイアールエム株式会社 事業案内「造形加工　3Dプリンター」

ケイアールエム株式会社 事業案内「造形加工　3Dプリンター」

商品開発サイクルの短縮と品質の向上に貢献いたします！

3Dプリンターによる造形加工では、3Dデーターを元にイメージ通りの滑らかで高精度な自由曲線・形状が造形可能です。 造形材料は、アクリル系 黒色・白色・半透明・透明、PP、ABS、ゴム硬度63°・75°など、多種ございます。 高精度3Dプリンタ「EDEN 500V」により、商品開発サイクルの短縮と品質の向上に貢献いたします。 【EDEN 500V　特徴】 ○イメージ通りの滑らかで高精度な自由曲線・形状が造形可能 ○機構部品をアッセンブリ状態で一体造形が可能 ○モード選択可能 →高速モード（積層ピッチ30µミクロン） →高品質モード（積層ピッチ16µミクロン） ○短納期・最短当日納入可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 加工受託
  • 試作サービス
  • 3Ｄプリンタ
  • 溶射

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印刷胴溶射

印刷胴溶射

印刷関係のお客様へ！長期間腐食が発生しない印刷胴溶射のご紹介

倉敷ボーリング機工の「印刷胴溶射」は、インクや洗浄液に対して耐性があるNiベースの金属を用い、さらに緻密な溶射皮膜を形成することで、長期間腐食が発生しません。 この耐食性については加速耐食試験「塩水噴霧試験」（JIS H 8502）にて評価しています。 当社の溶射被膜は、この試験で200時間以上の耐性を確認しています。 また鋳物に巣が存在する為、めっき仕様の場合、めっき皮膜にそのままピンホールとして残ります。 この巣への対応策として、溶射が印刷胴の皮膜として採用されています。 溶射皮膜の場合は、多少のサイズの巣であれば、施工中に埋めることができます。 さらに当社には、傷が発生した印刷胴をお客様工場内で補修する「印刷胴現地溶射補修」の技術があります。 印刷胴を装置から取り外す必要が無く、短期間で施工することができ、迅速な復旧が可能です。 【特長】 ■耐食性の向上 ■鋳物「巣」への対応 ■施工実績：20年以上 ■シリンダー種類：圧胴・版胴・ゴム胴・反転胴等 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置
  • 表面処理受託サービス
  • 溶射

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アーク溶射装置『Model 8830MHU』

アーク溶射装置『Model 8830MHU』

プル型のガンにエアーモーターを採用

アーク溶射とは、２本のワイヤーに直流の電気を流しアーク放電させて溶解し、これをエアー又は他のガスにてアトマイズして母材に付着させる方法で、他の溶射法と比べ圧倒的に効率の良い、安価で簡単な方法です。

  • 溶接機械
  • 溶射

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株式会社シンコーメタリコン　溶射法　総合カタログ

株式会社シンコーメタリコン　溶射法　総合カタログ

シンコーメタリコンは、すべての溶射プロセスを保有します。

各種産業機械やシステムは、極めて苛酷な環境や条件にも耐えうるように設計する必要があります。 その意味で“溶射”は製品性能に欠くことのできない表面改質技術です。 溶射技術は、防せい・防食に対する鉄鋼構造物などの基材保護及び化学機器装置などの耐薬品に対する環境遮断を目的とした溶射と、各工業分野の設備、装置などにおける耐摩耗、耐熱遮熱、絶縁などを目的とする機能的な溶射に区分されます。 溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 【特徴】 ○広範囲の基材に溶射加工ができ、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えない ○基材の寸法に制限がない ○必要とする範囲のみの加工が可能 ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 加工受託
  • 溶射

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フレーム溶射装置『MK73』

フレーム溶射装置『MK73』

長いサプライパッケージの構成で使用するのに好適！速い溶射速度を提供します

当製品は、酸素とプロパンを燃料とするフレーム溶射装置で 防食性皮膜を提供する製品です。 軽量でバランスがとれた丈夫なガンは、速い溶射速度を提供し、 時間も費用も節約できます。 追加のエクステンションを使用することで直角に溶射することが 可能になり、パイプとパイプの間など、通常の装置が溶射が困難 な場所でも作業が可能です。 【特長】 ■市場において早い溶射ガン（亜鉛連続で50kgs.毎時まで） ■多くの用途と皮膜要件に適するようワイヤー径の幅が広い（1.5～4.76mm） ■防食ワイヤ－の他に鋼の一部、銅とブロンズのワイヤ－にも好適 ■軽量で取扱いが容易なバランスのよさが組み合わさった頑丈な構造 ■それぞれの用途に適するホ－ス長さが各種あり ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他半導体製造装置
  • 溶射

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【用途事例】金型・機械部品の肉盛補修

【用途事例】金型・機械部品の肉盛補修

ピンホールや巣などの欠陥発生を低減・抑制！金型やカム摩耗部の補修事例をご紹介！

レーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」「TLシリーズ」の用途事例を ご紹介いたします。 アルゴンガスで肉盛部をシールドするため酸化を防ぎ、良質な肉盛が可能。 肉盛後のシボ加工、クロムメッキなどの表面処理もできます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【関連製品】 ■ポータブルファイバーレーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」 ■YAGレーザー肉盛・溶接装置「TLシリーズ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • その他工作機械
  • 溶射

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日本コーティング工業株式会社　事業紹介

日本コーティング工業株式会社　事業紹介

NCIが進化させつづけた「つねに新鮮な」セラミック皮膜。

日本コーティング工業は、宇宙工学から生まれたセラミック溶射技術を育って半世紀。 セラミックの持つ耐熱・断熱・耐食・耐摩耗・電気絶縁・非粘着等の特性を益々高度化する機械設備の機能向上に、フリーメンテナンス化にお役立てください。 溶射は部品の再生と機能付与とを同時に行なえる表面改質技術です。 この再生と機能付与こそ限りある資源の有効活用を支える基盤技術です。 御社の課題解決にぜひ日本コーティング工業の溶射技術をお役立てください。 【業務内容】 ○各種コーティングの施工及び加工並びに販売 ○前号に付帯関連する一切の業務 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • コーティング剤
  • 加工受託
  • 溶射

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ローカイド溶射

ローカイド溶射

粒子間結合力の高い皮膜が得られる！母材への熱影響がより少なくて済みます

当社で行っている「ローカイド溶射」についてご紹介いたします。 溶融熱源に酸素－アセチレン炎を使用し、棒状に焼結加工された溶射材料を 利用する方式で、溶融温度は、約3000℃。 完全に溶融された粒子だけを、エアジェット流で加速・噴射し、装置の自由度が 高く、複雑な形状の母材にピンスポットで溶射できる利点があります。 【特長】 ■完全に溶融されたセラミック粒子だけが噴射されるため、粒子間結合力の 　高い皮膜が得られる ■溶融温度がプラズマ溶射法よりも低温で、母材への熱影響がより少なくて済む ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • コーティング剤
  • 溶射

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溶射プロセス『高速フレーム溶射（HVOF）』

溶射プロセス『高速フレーム溶射（HVOF）』

緻密で高い密着力を有する被膜を得られる！鏡面研磨加工により優れた面粗さに仕上がります

溶射プロセス『高速フレーム溶射（HVOF）』をご紹介します。 従来のプラズマ溶射に比べ、より硬度が高く、耐摩耗性に優れた 皮膜が形成可能。 加速された溶射材料は、ほとんど酸化や組成変化せず、密度の高い 高品質な低気孔率（0.5％以下）の皮膜が形成できます。 【特長】 ■高硬度 ■高い密着力の皮膜が得られる ■超鏡面が得られやすい ■低気孔率な皮膜が形成される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 溶射

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溶射技術を活用したプラントの早期操業復旧技術

溶射技術を活用したプラントの早期操業復旧技術

鉄鋼、石油精製、繊維、発電など多岐にわたるプラントの早期操業復旧に貢献！

倉敷ボーリング機工は溶射技術を駆使し、水島コンビナートの救急病院としてスタートしました。 日夜操業を行なっている世界屈指のコンビナートの顧客からのニーズに応え、限られた時間の中での補修を行ない、鉄鋼、石油精製、石油化学、繊維、発電など多岐にわたるプラントの早期操業復旧に貢献してきました。 また、昨今は補修を目的とした溶射だけではなく、製作品のご用命も多くいただいております。 ポンプシャフト、スリーブ、市販されていない旧規格のボルト、ナットなど、こちらも多種多様な製品の溶射・機械加工実績があります。 【特長】 ■日本のプラントを支える保全技術 ■小ロット・多品種への対応 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置
  • 表面処理受託サービス
  • 溶射

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フレーム式溶射機

フレーム式溶射機

溶射装置が可搬で現地施工ができる、基材温度を上げることなく施工できるなどの特長があります

溶射の機械、『フレーム式溶射機』についてご紹介します。 線式フレーム溶射法は、酸素-アセチレンあるいは酸素-プロパンなどによる 燃焼炎（フレーム）中に 溶射材料を連続的に送る事により溶融させ、 圧縮空気で微粒化された溶融粒子の投射により成膜します。 溶射材料として亜鉛、アルミニウムのような低融点材料から炭素鋼、 ステンレス鋼、モリブデンに至るまで加工できる金属材料は溶射が可能。 線状化が難しいセラミックスやサーメット材料はフレキシブルチューブに 充填して溶射されます。 【特長】 ■溶射装置が可搬で現地施工ができる ■基材温度を上げることなく施工できる ■溶射皮膜の厚さを広い範囲（0.1～10mm）で選択できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素
  • 溶射

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補修　鋳物溶接補修

補修　鋳物溶接補修

母材と溶接面に生じる層の化学的処理を実現し、溶接再生箇所を新品とほぼ同程度の金属物理特性に仕上げます

鋳物製品は修理をしながら長く使うことが充分に可能です。割れても減っても当社にお任せ下さい！

  • その他加工機械
  • 溶射

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Al合金用 超硬質表面処理『KURACERA』

Al合金用 超硬質表面処理『KURACERA』

有害物質を使用しないため環境にも配慮！クリーンな表面処理をご紹介します！

『KURACERA』は、アルミニウム合金の表面に、 硬く緻密なセラミックス層を成膜し、耐摩耗性および耐食性を飛躍的に 向上させる、画期的な表面処理法です。 アルミニウム合金の一般的な表面処理である陽極酸化などに 比べ遥かに硬く緻密で、また基材への密着性も高いため、耐食、耐摩耗から ベースコートまで、幅広い使用用途があります。 【特長】 ■高硬度 ■優れた耐摩耗性・耐食性 ■皮膜の付き周り性 ■高い皮膜密着力 ■環境適合性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 表面処理受託サービス
  • 特殊ポンプ
  • 多関節ロボット
  • 溶射

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アーク溶射装置『EuTronic ArcSpray 4HF』

アーク溶射装置『EuTronic ArcSpray 4HF』

最大出力350Aで連続使用ができる、経済性に優れた冷間溶射プロセス！

『EuTronic ArcSpray 4HF』は、抜群の生産性をもつアーク溶射装置です。 熱原に電気、粒子搬送に圧縮エアーを用い溶融した粒子を吹き付けて 皮膜を形成させます。皮膜厚さが管理しやすく、加工時間が短縮され、 材料の節約が可能。 低いランニングコスト、高い溶射速度と効率で、広い面積や多数の部品の溶射に最適です。 【特長】 ■大多数の母材に皮膜処理可能 ■母材の冶金学的変化や熱変形が少ない ■予熱はほとんど不要 ■溶射時の入熱が少ない ■皮膜形成後の熱処理が不要 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置
  • 溶射

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コールドスプレー装置

コールドスプレー装置

金属粉末積層、金属コーティングの新技術です。酸化していない皮膜を高速に積層できます

コールドスプレーは粉末を高速の不活性ガス流によって加速し、基材へ衝突、変形させることで強固に密着させ積層することができる新技術のコーティング方法です。溶射とは異なり粉末を溶解させずに粉末のまま積層させるため皮膜は酸化せず、溶接のように基材を高温で熱することが必要ないため基材の熱変形や熱変質がありません。様々な金属の積層が可能です。基材と同種の金属の積層だけでなく、異種金属の接合、セラミック基材への金属の直接成膜が可能。

  • その他機械要素
  • 溶射

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セラミックロール『HPロール』

セラミックロール『HPロール』

プリント基板研磨において従来の不織布ロールに対し驚異的な研磨力！セラミックロールのご紹介

当社の製造するセラミックロールは、携帯電話・パソコン・ デジタルカメラ等に内蔵されているプリント基板の加工・研磨に用いられます。 従来プリント基板研磨に用いられていた不織布ロールを遥かに凌ぐ研削力と 精密な研削面を有する新しい研磨用素材。現在はプリント基板研磨のみに 止まらず、その他にも色々な方面で利用されています。 当製品は、従来の研磨素材と比較して以下の特長があります。 【特長】 ■驚異的な研削力 ■ラインスピードの高速化 ■研磨による穴ダレは皆無 ■研磨面の粗さは終始一定 ■大きな研磨カスは出ず、小径穴にも詰まりにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他研磨材
  • 溶射

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高光沢・高耐食 金属コーティング

高光沢・高耐食 金属コーティング

メタリックな光沢をもつ高耐食の金属表面処理　クロムフリー・PFASフリー

金属調の豊かな輝きをもつ、クロムフリーのコーティングです。高耐食の亜鉛フレーク塗装や亜鉛めっきを下地とすることで、耐食性の調整が可能。光沢のあるシャープな表面なので、ステンレスから鉄材への置き換えにもご提案可能です。

  • 化学薬品
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耐摩耗・耐溶融金属『TD-VC』

耐摩耗・耐溶融金属『TD-VC』

塩浴処理法による炭化物の拡散浸透で超硬質薄膜を形成！　-表面処理・コーティング技術-

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 【概要】 塩浴処理法で極めて硬質な皮膜を形成し、摩耗や焼き付きから基材を保護します。 HV2500を超える高硬度皮膜で、耐摩耗性はもちろん、溶融アルミにも優れた耐性を発揮します。 内面・死角への皮膜形成が可能であるため、金型や形状が複雑な部品へも数多く適用されています。 【実績例】 業界:鉄鋼メーカー 対象:マッシャーロール 提案:基材+TD処理 結果：3ヶ月で交換 ➡ 4年以上使用 ※詳細は資料をご覧ください。 【資料掲載内容】 ●特徴：主成分、膜厚、硬度等 ●皮膜硬度：Crめっき、焼き入れ鋼、窒化、PVD等との比較 ●コイニング加工による耐摩耗性 ●耐溶融アルミニウム性 ●他処理との比較表：処理温度・母材のゆがみ・耐熱性 等 ●実績 　・鉄鋼業界 　・金型業界 　・樹脂業界 　・ポンプ業界

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溶棒式フレーム溶射（ローカイド）

溶棒式フレーム溶射（ローカイド）

ポンプスリーブへの溶射！比較的靱性に富んだ皮膜が得られる特長を有します

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『溶棒式フレーム溶射（ローカイド）』のご案内です。 フレーム溶射の一種であるが、4.7～6.0mm径の棒状に加工した酸化物セラミックスを酸素ーアセチレン炎中に連続的に供給して溶融し、圧縮空気による微粒化と投射により成膜。酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化クロムなど酸化セラミックスが溶射されます。 完全に溶融された材料だけが溶射されるため、溶射皮膜は未溶融粒子を含まず粒子間の結合力が高いので、比較的靱性に富んだ皮膜が得られる特長を有します。 ●ポンプスリーブへの溶射　⇒ 写真1 ※その他詳細については、カタログダウンロード 　もしくはお問い合わせ下さい。

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溶線式フレーム溶射

溶線式フレーム溶射

φ500ロールへの溶射！溶射皮膜の厚さを広い範囲（0.1～10mm）で選択できます

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『溶線式フレーム溶射』のご案内です。 代表的なガス式溶射法の一種であり、酸素―アセチレンあるいは酸素―プロパンなどによる燃焼炎中に線状の溶射材料を連続的に送ることにより溶融させ、圧縮空気で微粒化された溶融粒子の投射により成膜。 溶射材料として亜鉛、アルミニウムのような低融点材料から炭素鋼、ステンレス鋼、モリブデンに至るまで線状に加工できる金属材料は溶射ができ、線状化が難しいセラミックスやサーメット材料はフレキシブル チューブに充填して溶射されます。 ●φ500ロールへの溶射　⇒ 写真1 ※その他詳細については、カタログダウンロード 　もしくはお問い合わせ下さい。

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MAG溶接フラックス入り硬化肉盛ワイヤ『DO*6070N』

MAG溶接フラックス入り硬化肉盛ワイヤ『DO*6070N』

超硬質の炭化物を含む鉄系合金のコアード・ワイヤ。耐摩耗性に優れ、700℃でも高い硬度を維持

MAG溶接フラックス入り硬化肉盛ワイヤ『DO*6070N』は、深刻な摩耗や侵食による 損耗に対して優れた耐性を発揮し、700℃の高温環境でも信頼性の高い硬度を維持します。 サブミクロン粒子組織により、優れた耐摩耗性を実現。 2層盛溶接での硬度はHRC70以上で、過酷な条件下でも安定した性能を提供します。 スパッタが少なくスラグがないため、効率的な溶接が可能。 低炭素鋼や低合金鋼の耐摩耗肉盛溶接を行う現場で幅広く活用できます。 【特長】 ■700℃までの耐高温性能 ■熱サイクルに対して優れた耐性 ■潤滑なしでの低摩擦係数 ■応力を開放するため、微細な亀裂を持つ ■仕上げはダイヤモンド工具を使用せず、通常の砥石で加工が可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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セラミックス溶射各種対応(金属・サーメット・成膜)

セラミックス溶射各種対応(金属・サーメット・成膜)

部品加工から成膜まで一括受託はもちろんのこと支給材も承ります！セラミック、金属、サーメットなど豊富な膜種に対応可能です！

高機能材料を導入したい、、、。けれども高価すぎて手が出せない。そんな時には溶射で問題解決です！！ 溶射はセラミック、金属、サーメットなど幅広い膜種に対応可能！現行使用している部品に溶射・成膜することで高機能材料と同様の効果が期待できます。 たとえば、「耐熱性」「耐磨耗性」「離型性」等を向上させたい。。。そのようなお困り事が御座いましたら是非溶射・成膜のご検討、またお気軽にご相談ください。当社の豊富な溶射・成膜実績で、最適な膜種をご提案いたします。

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防錆・防蝕溶射工事サービス

防錆・防蝕溶射工事サービス

防錆・防蝕溶射工事のプロジェッショナル

当社では、ガスフレーム溶射およびアーク溶射により鉄鋼製品各種やキュービクル、 ボックス、真空装置、自動車部品、船舶部品等の防錆・防食工事を行っております。 金属溶射は防食性能に優れているため、雪国や海岸地域の車両の塩害対策に、 海水に浸かる船舶部品、潮風にさらされる屋外の構造物への溶射は塗装に 比べて大きな効果が期待されます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■JIS規格による防錆防食溶射技術を通した環境保全に配慮 ■小さな部品から大型部材10tまで、その他の溶射にも対応 ■ブラスト処理なら最短、当日仕上げも可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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日本コーティング工業株式会社　コーティングハンドブック

日本コーティング工業株式会社　コーティングハンドブック

有害物質不使用！ドライプロセスであり、環境への負担が小さい溶射法です。

日本コーティング工業株式会社のセラミック溶射は、航空・宇宙産業はもとより自動車産業や各種機械産業、電気・電子産業、化学工業プラント、海洋開発、エネルギー産業など、あらゆる分野で幅広く利用されています。 そして、その優秀性はこれらの数多くの実績により証明されており、ますますその用途は広がりつつあります。 高度化する機械設備の機能向上、そしてフリーメンテナンス化実現のため、ぜひ日本コーティング工業の技術をお役立てください。 【溶射法の特徴】 ○基材材料・溶射材料の選択範囲が広い ○被膜形成速度が速い ○加工寸法に制限がない ○基材への熱影響が少ない ○ドライプロセスであり、環境への負担が小さい 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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低温溶射用HVAF

低温溶射用HVAF

工業用ガスを使用しませんので非常に低コストです。ガス温度は450℃から800℃までの間で選択できます。

【装置概要】 大島商船高専・大分高専との共同研究によって、従来のHVAF(High Velocity Air Fuel)の問題点を解消し、不活性ガスを使用する従来のコールドスプレーと同程度までにガス温度を低温にした新しい溶射装置です。 【特徴】 ○ガス温度は450℃から800℃までの間で選択できます。 ○灯油と圧縮空気の燃焼ガスが作動ガスです。窒素・ヘリウムなどは使用しませんので、運転費の大幅な低減が可能です。 ○作動圧力は導入するコンプレッサ等により変化します。 ○流動性が悪く、凝集しやすい数μm以下の粉体も施工可能です。 ○粉体は軸方向から投入します。 【運転費】 時間当たり約1,500円（37KWコンプレッサを使用時）

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溶射とは【倉敷ボーリング機工の技術案内】

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溶射・表面処理のことなら倉敷ボーリング機工株式会社へお任せください！

倉敷ボーリング機工では、溶射だけでなく前後処理(ブラスト処理、切削、研削、等)までを一貫体制で行い、短納期、高品質を実現しています。 【倉敷ボーリング機工 溶射の特長】 ■溶射だけでなく前後処理まで一貫体制 ■短納期、高品質を実現 ■13,000mm、重量50tまでの大型部材や複雑形状品も加工可能 ■研究開発スタッフによる特殊機能性を目的とした新規溶射皮膜設計 ■ISO9001に基づき、品質管理を徹底し、信頼性の高い溶射皮膜を提供 ＜溶射とは＞ 「溶かして射つ」 コーティングに用いる材料を加熱・溶融し、対象とする部材の表面に吹き付けてコーティング層(＝皮膜)を形成する表面処理技術です。 産業用各種ロール、ガスタービン、エンジン部品、半導体製造装置への機能性溶射皮膜の形成など 現代社会において必要不可欠な技術です。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【技術紹介】発電設備を支える表面改質

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ボイラーの大型パネルの工場施工や現地工事実績を紹介いたします

発電設備においては、ボイラー管の肉盛り溶接や溶射をメインで行っております。 工場施工については、自動溶接、自動溶射施工で高品質の製品をご提供します。 特に溶射施工については、大型品施工が可能。 自動溶射で、管などの形状でもロボットで正確にトレースします。 現地溶射工事においても、大型集塵機等を導入し、炉内環境の改善による品質向上、継続作業での 大幅な工期短縮が可能です。 微粉炭焚きボイラーや重油焚きボイラーなど、発電設備への適用用途が 多数ございますので、ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【溶射施工　特長】 ■大型品施工可能 ■自動溶射 ■大型集塵機の導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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溶射とは？ 溶射で貴社の問題を解決！

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溶射、いいかも？と思ったらまずはトーカロに！目的に応じた機能を最大限に発揮できるように調整提案いたします！

表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！　 【溶射とは】 溶射は、産業界で幅広く利用されている表面改質技術です。目的に応じてその機能を最大限に発揮できるように調整した 金属やセラミックスなどの溶射材料を、さまざまな熱源により溶融、軟化させた粒子を加工対象物表面に吹き付けます。 吹き付けられた溶融粒子は瞬時に冷却されて固化し皮膜を形成します。 【ご相談の際は…】 溶射手法、材料成分等の異なる百種類以上のラインナップから、貴社に最適な仕様を選定いたします！ 試作も可能ですので、まずはお気軽にご相談ください。 【会社紹介資料ダウンロード】 https://tocalo-download.satori.site/tts001-00?source=ipros 資料は本サイトには掲載しておりません。 お手数ですが、上記のページからダウンロードをお願いいたします。

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