更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
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酸素と燃料を使用した高速度ジェットフレームの溶射
◆◇◆HVOF溶射とは◆◇◆ High Velocity Oxygen Fuelの略。 酸素と燃料を使用した高速度ジェットフレームの溶射のことです。 高圧の酸素及び燃料の混合ガスを燃焼室内で燃焼させます。 その燃焼炎がノズルにより絞られ、大気にでた瞬間に急激なガス膨張が発生し、 超音速のジェットとなります。 高い加速エネルギーにより加速された溶射材料は、 ほとんど酸化や組成変化せず高密度皮膜を形成します。
溶射皮膜には表面が粗いもの･細かいものなど、様々な色や質感があります。
溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 溶射皮膜には表面が粗いものから細かいものまであり、さまざまな色や質感があります。 この質感などを利用して建造物やモニュメントに使用されています。 溶射皮膜には気孔があるので封孔処理をしてクリアー塗装が必要です。 【代表的な溶射皮膜の色】 ○銅・真鍮 ○アルミナ・チタニア ○クロミア・グレイアルミナ ○カラーセラミック 詳しくはお問い合わせください。
柔らかい結合皮膜から非常に硬い耐磨滅皮膜とするまでモリブデンを溶射可能！
『MK61-FS』は、鋼、ブロンズ、銅と重要なモリブデンの皮膜を作る 肉盛り溶射用に使用される、酸素－アセチレン燃料ガスの フレ－ム溶射ガンシステムです。 軽量で頑丈なガンにより小さな部品から中程度寸法の用途で破損した 部品の肉盛り、補修が可能。 さらに、柔らかい結合皮膜から非常に硬い耐磨滅皮膜とするまで モリブデンを溶射でき、プロパンが容易に入手出来ない所では、 MK61ガンシステムを防食皮膜にも使用することができます。 【特長】 ■ボンベからガンまで50Mまで最長50M ■多くの用途と皮膜要件に適するようワイヤ－径の幅が広い（1.5mm～4.76mm） ■好適な皮膜を得るためワイヤ－速度制御は可変 ■防食ワイヤ－の他に鋼の一部、銅とブロンズのワイヤ－にも適する ■二段階式のエヤ－キャップで点火と溶射用に好適な設定が出来る ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射・フューズ皮膜に好適！ある種のプラスチックも溶射でき経済的に皮膜が作成できます
『MK74 / MK74-PC』は、重量がわずか1.85kgs.であり、手腕保持あるいは 機械に架装して幅広い範囲のパウダ－で溶射出来るフレーム溶射装置です。 特殊なエヤ－キャップで溶射パタ－ンが狭められ皮膜を濃密にするため、 セラミックを溶射する時非常に高いデポジット能率を実施。 また、自溶合金とその他の金属パウダ－と同じくセラミック皮膜を溶射する ことができ、オプションのマスフロー（質量流量）制御パウダー供給機 （MK74-PCには標準装備）により、キャリアガスのマスフロー制御、 パウダーの安定供給も可能にしています。 【特長】 ■デポジット能率が高い ■濃密な皮膜が作成可能 ■運転が静かである ■セラミックと金属材料の溶射が可能 ■簡単な操作 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クロームメッキに代わる技術として注目！信頼性の高い皮膜が形成可能！
『高速フレーム溶射プロセス』は、高い燃焼圧力により、高流速ガスフレーム を発生させます。 その中に金属およびサーメット粉末材料を送り込み、それらを高速で基材に 撃ち当て、皮膜を形成します。 当プロセスはクリーンで安全、しかも安定した信頼性の高い皮膜が形成でき、 最近の環境問題と関連してクロームメッキに代わる技術として注目されています。 【特長】 ■緻密な皮膜を形成可能 ■鏡面研削で優れた面粗さに仕上がる ■硬度が高く耐摩耗性に優れた皮膜が形成可能 ■熱による溶射材料の組成変化や皮膜内の酸化物含有量が低い ■ワークとの密着力の強い皮膜ができる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ほとんどの材質をコーティングできる溶射法
表面改質法の溶射法には、プラズマ溶射、爆発溶射、フレーム溶射、アーク溶射があります。皮膜材料は、金属・合金・セラミックス・ガラス・高分子材料があります。目的は表面硬化・耐熱・耐摩耗、特殊機能の付与です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
幅広い産業分野で活躍する大阪富士工業の溶射技術
炭化水素系や水素ガスと酸素の混合ガスを、内部燃焼室で燃焼させ、その燃焼ガスを4つの集中噴射孔によって、高温の超音速燃焼ガスジェット（マッハ5以上）に変えます。 そして、そのガスジェットの中心に粉末材を窒素ガスで送給し、ノズル内部や集中性の高い燃焼ガスジェット中で溶融、加速しながら素材に激突させます。 この結果、緻密で高品質な溶射皮膜の形成が可能です。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
摺動摩耗ならまずは超硬溶射をご検討ください！ -表面処理・コーティング技術のご紹介-
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ WC系サーメット溶射皮膜は耐摩耗性、耐食性に優れた溶射皮膜です。 鏡面仕上げも可能で、さまざまな業界において非常に多くの適用実績がございます。 ＜資料掲載内容＞ ・超硬皮膜の特徴(硬度・皮膜成分・仕上げ面粗度・膜厚等) ・スガ式摩耗試験試験結果：超硬皮膜 VS SUS材、Crめっきなど ・シリンダーロッドを想定した摩耗試験 ・CASS耐食試験データ：Crめっきとの比較 ・使用実績 【資料ダウンロードはこちら】 https://tocalo-download.satori.site/tpr002-00?source=ipros
Cu+SiCワイヤーで作製した溶射皮膜の従来の材料との性能比較などを写真や図を用いてご紹介！
当社は、全く異なる分散型微粒子複合材料を提供します。 部品から熱を分散させる必要がある摩擦及び摩耗の用途に適しています。 当資料では、Cu+SiCワイヤー複合材料の目的をはじめ、Cu+SiC複合材料の ワイヤー（線径φ3.17）、研磨後のCu+SiC溶射皮膜とCu基材などを 写真や図を用いて掲載。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■目的 ■Cu+SiC複合材料のワイヤー（線径φ3.17） ■研磨後のCu+SiC溶射皮膜とCu基材 ■溶射皮膜 ■Cu+SiCワイヤーで作製した溶射皮膜の従来の材料との性能比較 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な材料を溶射皮膜として選定でき、撹拌物によって材料を提案します。
溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 異物の混入を嫌う撹拌装置内面に、異物とならない組成の溶射皮膜を形成させて撹拌装置基材成分の混入を防ぐことができます。 攪拌する製品との相性や使用温度･雰囲気などを考慮して、溶射仕様を選定する必要があります。 溶射は、さまざまな組成の材料を溶射皮膜として選定できるので、何を撹拌するかによって溶射材料を提案させて頂きます。 【特徴】 ○接粉部へセラミックスやタングステンカーバイドを 溶射することでの耐摩耗性向上 ○清掃、メンテナンスなどの時間短縮、基材劣化の防止 ○内容物への金属コンタミネーション防止 詳しくはお問い合わせください。
NCIが溶射できる材料は、セラミックばかりではありません。
NCIが溶射できる材料は、セラミックばかりではありません。例えば、自溶性合金。1.5％以上のボロンとシリコンを含むニッケルもしくはコバルトをベースにした合金ですが、これらは溶射されたあとに約1100℃の雰囲気で再溶融されて合金層を造り、無気孔の皮膜となって母材に溶着します。耐摩耗性に優れていることが特長です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
スクリューへの溶射、ケーシング内径への溶射！高硬度の耐摩耗皮膜が得られます
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『高速フレーム溶射（HVOF溶射）』のご案内です。 ガス式溶射の一種ですが、高圧の酸素との燃焼により発生する超高速ジェット気流を用いた溶射法。材料が高速で基材に衝突するため、非常に密着力と密度が高く高品質な皮膜を形成します。 WC-Coなどのサーメットの溶射に適しており高硬度の耐摩耗皮膜が得られます。 ●スクリューへの溶射 ⇒ 写真1 ●ケーシング内径への溶射 ⇒ 写真2 ※その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
最大出力350Aで連続使用ができる、経済性に優れた冷間溶射プロセス！
『EuTronic ArcSpray 4HF』は、抜群の生産性をもつアーク溶射装置です。 熱原に電気、粒子搬送に圧縮エアーを用い溶融した粒子を吹き付けて 皮膜を形成させます。皮膜厚さが管理しやすく、加工時間が短縮され、 材料の節約が可能。 低いランニングコスト、高い溶射速度と効率で、広い面積や多数の部品の溶射に最適です。 【特長】 ■大多数の母材に皮膜処理可能 ■母材の冶金学的変化や熱変形が少ない ■予熱はほとんど不要 ■溶射時の入熱が少ない ■皮膜形成後の熱処理が不要 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワールドワイド共通の品質管理！高線数及び特殊彫刻に適しています
『レーザー彫刻セラミックロール』は、断面硬度はHv300 1150以上 であり高硬度で、酸・アルカリ性に強く耐食性に優れた製品です。 徹底した品質管理での皮膜形成により再現性に優れ、緻密な皮膜 でしか再現できない領域の彫刻が可能。 また、固いフィラーにも対応し、水性塗材にも安定した生産ができます。 【特長】 ■緻密なセラミック溶射皮膜 ■高線数及び特殊彫刻に適している ■ワールドワイド共通の品質管理 ■耐摩耗性に優れている ■メンテナンス性にも優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラズマ溶射
◆◇◆プラズマ溶射とは◆◇◆ プラズマ溶射ガンで生じるプラズマジェットを用いて溶射材料を 加熱・加速し、溶融またはそれに近い状態にして基材に吹き付ける 溶射のことです。図はプラズマ溶射ガンの原理を示します。 図中に示すように陰極と陽極間に電圧をかけ直流アークを発生させると、 後方から送給される作動ガス（アルゴンがスなど）が電離し、 プラズマを発生。そして、そのプラズマフレーム中に溶射粉末材料を アルゴンがスなどで送給し、溶射皮膜を形成します。
