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膜が超緻密で耐溶着性・離型性に優れる！厚膜コート品に比べ寸法変化がありません
『MARC-D』は、AlCrTiSi系複合多層膜のダイカスト金型向けコーティングです。 膜が超緻密で耐溶着性・離型性に優れ、薄膜でも耐溶損性が向上 しているため、厚膜コート品に比べ寸法変化がありません。 摩耗係数もTiN膜・TiAIN膜・AlCrN膜より低くなっております。 また、窒化拡散層＋AlCrTiSi系複合多層膜の「MARC-D plus」も 取り扱っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特性】 ■耐溶損性の向上 ■溶着量の減少効果 ■耐ヒートチェック向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬度Hｖ、用途例などを掲載し使用目的に応じたコーテイングの選定に役立つ資料！
当資料は、切削工具、金型、機械部品などのコーティングに適した O.Ncoatのコーティングサンプルを掲載している資料です。 硬度Hvが2,000～2,600の「TiN」をはじめ、1,200～1,800の「CrN」や 2,800～3,100「TiN-H」などをご紹介しています。 硬度Hｖや、酸化温度、処理温度、用途例などを掲載しており、使用目的に 応じたコーテイングの選定に役立つ一冊になっています。 【掲載内容】 ■品名 ■硬度Hv ■膜厚 ■酸化温度 ■処理温度 ■用途例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
要望通りの浸炭カーブを実現！シャフトや薄肉形状品の歪修整・プレステンパー対応可能
中遠熱処理技研には、後工程のショットピーニングによる最大硬さを 実現する浸炭技術があります。 『浸炭焼入/浸炭窒化/光輝焼入』では、適切な硬度カーブを追求し、 理想の浸炭焼入れを実現。 アンモニアの添加により、浸炭と窒化を同時に行う「浸炭窒化焼入れ」は SS400、SPCC等のなま材にも硬化層が得られ、耐摩耗性に優れています。 【特長】 ■レース用ギヤの浸炭焼入れを提供 ■要望通りの浸炭カーブを実現（全硬化層深さT0.05～3.0） ■焼入れ後の磁粉探傷検査対応可能 ■浸炭防止のマスキング対応可能 ■シャフトや薄肉形状品の歪修整・プレステンパー対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高機能材、セラミックス、他無機材料の受託焼成を承ります。
弊社では保有するバッチ炉（ガス炉）での受託焼成を承っております。試作、外注をご検討の際には、お気軽にご相談下さい。 合わせて受託成形も承る事も可能です。
「えこきーぱー」を施工し、省エネ・環境対策に対応！リサイクル工場での事例をご紹介
プラスチック製品リサイクル工場の押出機の省エネ対策・環境対策を 行った事例をご紹介いたします。 押出機に保温が出来ず、放熱温度が高い為工場内温度が上がり、 環境が悪くなっていました。また、無駄な放熱が多い為燃料を大量に 消費しておりました。 そこで、「えこきーぱー」を施工。省エネ、環境対策に対応しました。 【事例概要】 ■施工場所：プラスチック製品リサイクル工場の押出機 ■課題 ・押出機に保温が出来ず、放熱温度が高い為工場内温度が上がり 環境が悪くなっていた ・無駄な放熱が多い為燃料を大量に消費していた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配管途中に電極を設置するだけ！「OM-11型」の機能をそのまま継承、さらに小型で扱いやすくなりました
『OM-13型』は、水分の連続測定が可能な高精度静電容量型の 油中水分計です。 潤滑油に規定以上の水が混入すれば潤滑油としての機能を失い、機器に ダメージを与えます。そのような事態を招かないために当製品が油の状態を 監視致します。 また、水分の連続測定でユーザー様から高いご評価・ご愛顧をいただいた 「OM-11型」の機能をそのまま継承し、さらに小型で扱いやすくなりました。 【特長】 ■配管途中に電極を設置するだけ ■水分の連続測定が可能 ■油の状態を監視 ■面倒な調整作業は不要 ■簡単なゼロ調整以外、ユーザー様での調整作業は不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来タイプから30％サイズダウン！省スペース化を実現したダイカスト型用部品
『スーパー冷却プラグ』は、ダイカスト金型のスポット冷却用の水栓金具です。 メンテナンスも従来のスナップリングでワンタッチ。 従来タイプから30％サイズダウンし、省スペース化を実現しました。 冷却効率の悪い入子部分を裏面から集中的に冷やして、品質やショットサイクルを 向上します。 【特長】 ■従来タイプから30％サイズダウン ■コスト削減に貢献 ■メンテナンスも従来のスナップリングでワンタッチ ■コアピン冷却にも好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
調質（焼入焼戻）・浸炭処理・浸炭窒化処理など、多様な加工に対応
当社は、金属熱処理加工サービスを行っております。 調質（焼入焼戻）・浸炭処理・浸炭窒化処理や、 焼なまし・磁気なまし・焼ならし、真空熱処理、 T4処理・T6処理・T7処理など多様な加工に対応しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【業務内容】 ■焼入、焼戻 ■調質 ■浸炭、焼入、焼戻 ■浸炭浸窒、焼入、焼戻 ■アルミ合金Ｔ4、Ｔ6、Ｔ7処理 ■軟磁性化処理、焼なまし、応力除去焼なまし、完全焼なまし ■真空熱処理 ■ガス軟窒化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
変形・寸法が少なく、高強度、高耐摩擦制が得られます！
当社は、小物精密部品部品の『浸炭焼入』の受注を多く頂いております。 ガス浸炭に比べ浸炭効率が良く、低い温度で浸炭が可能なため、 熱による変形が少ないです。 また、浸炭加熱時はソルトの浮力が作用し、 部品自重に起因する変形も少ないです。 ご要望の際はお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■ソルト(液体)中で加熱するため炉ヒータからの放射熱の影響が少なく 均一に加熱が可能 ■焼き入れが十分可能な、高めの温度のソルト中への焼入れをして熱衝撃 変形や硬化変態に伴うストレスを必要最小限に制御 ■物、小物部品に0.1ｍｍ以下の極薄浸炭硬化層を均一に形成 など ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
即日対応が可能！熱処理も表面処理も行える為、一度のご依頼で一貫して行えます
当社では、ソルトバスによる処理、オーステンバー処理を行っております。 ソルトバスの利点は小回りが利く事です。抱き合わせ待ちが必要な大きな 設備と異なり、調整のしやすさで、短納期を実現させます。 オーステンパーとは焼入焼戻の一種で、通常の焼入焼戻と比べて、より変形や 歪みが小さい処理。靱性も強く耐衝撃性能も高い為 、同じ硬度でも焼入焼戻と 比べると強度が全く違います。 【特長】 ■即日対応が可能 ■ソルトバス：調整のしやすさで、短納期を実現 ■ソルトバス：曲がりや変形などを抑える事ができる ■オーステンパー：通常の焼入焼戻と比べて、より変形や歪みが小さい処理 ■オーステンパー：靱性も強く耐衝撃性能も高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期・小ロット・製品開発はお任せください！
当社では、長年蓄積してきた炉の製造技術を生かし、空路にて±3℃以内 という温度分布の良い自社製の電気炉を使用しアルミニウムの熱処理加工 などを行っております。 小ロットから大量処理まで、迅速かつ綿密にお客様のニーズに合わせた 対応を心がけております。 【営業品目】 ■電気炉 ■高温炉 ■雰囲気炉 ■乾燥炉 ■制御機器 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
低炭素鋼の可能性を120%に広げる、当社熱処理の代表選手！
当社では、炉内のCO、N2、H2を主成分とする吸熱型変成ガス（RXガス）に ブタン・プロパン等のエンリッチガスを添加した雰囲気中で、鉄鋼材料を 900～940℃程度まで加熱し、材料表面に炭素を浸入させて浸炭し、 その後降温焼入して硬化させる「ガス浸炭処理」を行っております。 加工性のよい低炭素鋼、低炭素低合金鋼を機械加工し部品形状に 成形した後で、表面に硬く強靭な浸炭硬化層を生成することができます。 【特性】 ■適用鋼種：肌焼き鋼（SCM・SCr・SNCM等の低炭素合金鋼） ■厚い表面硬化層を得ることができ、内部も高い靱性を確保 ■硬化層深さ・表面硬さは、ご要望に応じて調整が可能 ■内部硬さや部品形状によって、数種類の焼入油が選択可能 ■表面は薄いグレー色の平滑な仕上がり（低温焼戻しの場合）など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
アルミの熱処理なら当社にお任せください！
当社でのアルミの熱処理では、アルミに対し、0（焼なまし）、 T5（応力除去、経年変化）、T6（溶体化処理）を行います。 また当社は長くアルミ熱処理を扱ってきた歴史がありその寸法の変化や 変形を最小限に抑えるノウハウを長年に渡って研究し培ってきました。 特にアルミホイールの歪取においては自動化処理が可能です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【使用例】 ■アルミ鋳物・展伸材・内燃機部品 ■油圧部品 ■エアーツール関係 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
金属材料のストレスを解消し、機能性を向上させます
当社では、溶接構造品などの持つストレス(応力)を熱処理によって取り除く 「応力除去焼鈍加工」を中心に、鋼や各種ステンレスなどの結晶組織を 調整し特性を改善する「焼ならし、焼入れ、焼もどし加工」など、 用途・目的に応じてさまざまな熱処理加工を行っています。 さらに熱錆を生じさせない真空炉による熱処理、局部焼鈍加工などにも、 目的に応じて積極的に取り組んでいます。 また、溶接構造品の溶接方法の決定などのために、設計段階で行う試験的な 熱処理加工も実施。より高精度な製品づくりのために、各種測定機器を 駆使した貴重なデータを提供しています。 【概要】 ■最大加工寸法：4.4W×4.15H×14.8L ■加工内容：焼鈍・焼入れ・焼戻し・固溶化・真空 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
厳しい監査をクリアし熱処理認定工場として指定されています！
当社では、ガス浸炭焼入・無酸化焼入・ガス浸炭窒化焼入、 焼鈍・素材調質といった熱処理加工を承っております。 加工から熱処理、研磨までの一貫した生産体制を構築。 技術と品質に特化した協力工場に依頼し金属加工も行っており、 精密旋盤による複雑な加工を完成品にて提供しております。 【技術情報】 ■浸炭防止作業 ・浸炭防止剤を塗ることにより、部分的に硬化させないようにできる ・主な用途：浸炭焼入後の加工（ネジ加工、穴加工等）、 熱処理歪低減、歪矯正容易化の為 ■歪矯正作業 ・油圧プレスにて圧力をかけることにより、シャフトなどの曲がりを矯正 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
