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独自のソフトを用い、より精度の高い処理技術を確立！
浸炭熱処理技術は、鉄鋼の表面に炭素を浸入させたあとに焼入れを行う熱処理です。炭素を浸入させることにより、鋼部品の耐摩耗性、耐久性、靭性などを著しく改善することができます。 浸炭焼入れ技術は、古くは固体浸炭・液体浸炭の時代があり、現在ではガス浸炭が主流であります。さらに、真空浸炭、プラズマ浸炭などの応用技術も開発されており、現在も進化しております。 鋼部品の耐摩耗性、耐久性、靭性などの著しい改善により、自動車部品、工作機械部品、建設機械部品等の、歯車、シャフト類、しゅう動部品など多くの部位に使用され、産業の発展を支えており、さらに向上する材料熱処理技術です。 ●詳しくはお問い合わせください。
表面硬さが高く耐摩耗性に優れたほう化処理
『BORON（ボロン）』は、鉄鋼部分の表面にほう素（B)を拡散させ、 非常に硬いほう素化合物層を形成させると同時に、ほう素固溶拡散層を つくる処理です。 鉄鋼表面に生成させるほう素化合物層はFeB＋Fe2B層およびFe2B層 があります。 処理による寸法変化は、ほう化層100μmの場合、膨張は20μm程度 できわめて小さくなります。 【特長】 ■表面硬さが高く耐摩耗性に優れている ■硫酸・塩酸・燐酸・アルカリなどに侵されにくくなる ■大気中では600℃まで酸化摩耗が少なくなる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
BMエコモ社とインライン水分計KB-30が連携した新サービス！複数台の一括遠隔チェックや他の測定器と連携して不良予測や効率改善へ
弊社インライン水分計KB-30と連携した新サービスです。 「水分測定を自動化したいけど、うちでも活かせるのか不安」 そんなお声にこたえるべく、ただ測るのではなく、データの活用方法までフォローするシステムをご提案します。 導入例：バイオマス発電所 ◇KB-30にIoTゲートウェイをつなげて測定値をクラウドへアップロード ◇管理室から、スマホから、タブレットからオンラインで測定値を確認 ◇温湿度計などと連携して、不具合の予測、燃焼効率の改善へ お客様1社1社に合わせたシステムとなります。 ご興味がございましたらお気軽にお問い合わせください。
雰囲気炉中の露点計・酸素濃度計・オイル中水分計・腐食性ガス中水分計等計
工業炉においては、特に熱処理炉の雰囲気炉で水分・酸素濃度管理のために、当社の露点計・酸素濃度計・オイル中水分計・温湿度計・腐食性ガス中水分計が使用されます。焼鈍炉・焼結炉・ろう付炉などの還元雰囲気処理炉、浸炭炉・焼入炉・乾燥炉などの雰囲気管理が必要な炉において当社は多くの実績を持ちます。熱処理炉の場合、結露やごみの処理、液化が懸念される溶剤などのガス、腐食性ガスなどの混入の危険性があり、同時に圧力・温度のコントロールが重要です。これらの問題を解消するために制御盤も自社製作しております。
真空雰囲気および低酸素濃度雰囲気下でのUV・加熱などに最適！
「PU-201-V型」は最高温度200℃対応の真空UV照射バッチ炉です。 小型バッチ炉タイプで、真空、低酸素濃度下での加熱、UV照射少量プロセス品、研究開発に最適です。 加熱源に薄型ヒータを採用しており、高速温度プロファイルプロセスに対応いたします。 温度コントローラーは、専用タイプによりプロセスの確認に必要なデータを取得（アナログ出力）できます。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
金属、ウエハ等の真空雰囲気および低酸素濃度雰囲気下でのはんだ付けプロセスに最適！
「PH-224-S型」は最高温度400℃対応の真空はんだ付けバッチ炉です。小型バッチ炉タイプで、はんだ付けプロセス少量品、研究開発に最適です。 加熱源に薄型ヒータを採用しており、高速温度プロファイルプロセスに対応いたします。 観察窓により、ワークの状態が視認できます。温度コントローラーは、専用タイプによりプロセスの確認に必要なデータを取得（アナログ出力）できます。 空冷にて、最高温度400℃対応です。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
お使いの介護ソフトへの不満はございませんか？ 当サービスが解決いたします！
『ケア樹Free』は、介護業務をトータルにサポートできる クラウド型の介護業務支援サービスです。 現在、介護業界は報酬減額と人手不足により、 ますます経営難に陥る事業所が増えている状況です。 募集を掛けてもなかなかスタッフが集まらず、 規定の人数まで揃わない事業所が多く、事務作業の効率化も進まず スタッフの負担が増え、離職に繋がるという悪循環に陥っているところもあります。 当サービスは、これらの悩みを解決いたします。 【現在お使いの介護ソフトへのお客様のご不満】 ■介護ソフトだけで業務が完結せず、紙の帳票が無くならない ■全部の機能を使いこなせない(難しい) ■事業所独自の書類や業務に介護ソフトが、対応できないので不便 ■改定の度に仕組みが変わるので、対応するのが大変 ■介護ソフトだけでは、事業所経営の見える化が出来ない ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
加熱保持時期を個別設定でき、ソルト熱浴焼入は焼入歪及び焼割れを防ぐ
イワタツールは工具メーカーとして自社製品及び社外製品のソルトバス熱処理業務を行っています。ハイス工具のノウハウを活かし自信を持って処理します。ソルトバス熱処理は真空熱処理にはない多くの利点を特っています。特にドリル、パンチ類をはじめじん性を必要とするエ具において、現状ではソルトバス熱処理に優るものはありません。また、ソルトバス熱処理は、バッチ処理でなく順次処理されるため、ロットの大小に関わらず適切な処理が施されます。この結果、少ロットでも柔軟に対応します。さらにソルトバスの冷却能力は非常に早く、他の熱処理方法では不可能な大型品の熱処理が可能です。均一な加熱状態になる為に、安定した焼入れ硬度が得られます。熱処理後は全製品について長時間の湯洗い・酸洗い・防錆中和処理を施します。この他要求によりガラスビーズによるショット・防錆油の塗布も行います。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【金属熱処理】受付から24時間で出荷の超短納期！ピン1個からの小ロット焼入れにも対応！
【ソルトバスについて】 塩化カリウム、塩化ナトリウム、亜硝酸ナトリウムなどの薬品を加熱融解した物が、ソルト液となります。 ソルト液で満たされた塩浴焼入槽の中で製品を加熱後、低温のソルト液で急冷する焼入方法です。 ソルト液は気体よりも熱伝達に優れるため、対象物に熱が均一に伝達します。 ソルト液が直に対象物と接するため、冷却時に冷却ムラが起きにくく、組織の安定化に繋がり、硬度ムラや歪み、焼割れのリスクを防ぎます。 【当社の特長】 ピット型浸炭焼入炉で800℃以上加熱し、170℃～180℃のソルトバスにて急速冷却の焼入れをしています。 急速冷却する事により、硬度の入りにくいS45C等も油冷に比べて高めの硬度を得られます。また、上記の通り硬度ムラや歪み、焼割れのリスクを軽減します。 【ソルトバスに適した素材】 炭素鋼（S45C、S50C） 炭素工具鋼（SK2、SK4、SK5、SK6、SK7） 構造用鋼（SS材、SCM435） 軸受鋼（SUJ2） 等 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
Innodisk RDIMMを用いて、EV充電の信頼性と効率を改善
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 DDR4 16GB RDIMMを使用したケーススタディを紹介致します。
浸炭・浸炭窒化、ガス軟窒化などの熱処理加工は当社にお任せください
当社は、金属部品の熱処理加工と付帯加工を行っております。 目的に応じた熱処理加工により、金属の持つ特性を向上させることができます。 高精度・高品質の熱処理技術により、お客様に満足頂ける熱処理加工品を ご提供いたしますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【熱処理加工の種類】 ■浸炭・浸炭窒化 ■ガス軟窒化 ■調質 ■ホモ処理 ■ガス軟窒化・ホモ処理の複合処理 ■低温光輝焼純 ■サブ-ゼロ処理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
シリンダードライヤの乾燥度管理は、ドイツ・マーロ社製蒸気量制御システム「SMT 15 」にお任せください！
SMT-15 ができること： ・残留水分のコントロール ・蒸気供給量の調節 ・熱効率アップ ・最適な乾燥度の維持 凝結水温度センサ と 残留水分量センサ の設置および 各ゾーンのバルブ制御 により、ドライヤの改善を容易に実現することが可能！
徹底した品質確認を実施後、遅滞なくお届け致します！
当社は、『バッチ型ガス雰囲気炉』をはじめ、『真空熱処理炉』や 『ピット型多目的熱処理炉』、『高周波焼入装置』や 『メッシュベルト式連続熱処理炉』など様々な熱処理設備を 保有しております。 ご要望の際はお気軽にご連絡ください。 【営業品目】 ■ガス無酸化焼入：ガス浸炭焼入 ■ガス浸炭窒化焼入：高周波焼入 ■真空焼入：高周波なまし ■応力除去焼なまし：低温焼なまし ■球状化焼なまし：完全焼なまし ■拡散焼なまし：固溶化処理 ■焼きならし：軟窒化処理 ■Ti（チタン）窒化処理：ホモ処理（水蒸気処理） ■析出硬化処理：サブゼロ ■ショットブラスト 等 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
浸炭処理は表面が硬く内部が軟らかいため、耐摩耗性、耐疲労性に優れています。
当社では、米国パークケミカル社によって開発され、全くシアン化合物を含まない炭酸ソーダを主成分の基礎剤と炭素を主とする添加剤で構成された薬品を使用しております。 機械部品・歯車・建設部品に適しています。 【有効寸法】 ５５０φ×１０００ｍｍ ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
提携により国内での生産権を取得！低コストで付加価値の高い熱処理技術です
当社では、英国ルーカス社（現ナイトロテック社）が開発した、 ガス軟窒化処理に連続して表面に利用価値の高い黒色酸化皮膜を形成する 熱処理技術『ナイトロテック法』をご提供しております。 耐摩耗性・摺動性に優れ、HV700～1200の表面層とワックス含浸等により オイルレスベアリングを省略できます。 【特長】 ■優れた耐食性 ■強度向上 ■黒染効果 ■無公害 ※詳しくはPDF(技術資料)をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
曲がりが嘘みたいに小さく！変形・変寸が少なく、強靭性も得られる伸和熱処理のオーステンパー！
オーステンパーとは焼入焼戻の一種で、通常の焼入焼戻と比べて、より変形や歪みが小さい処理となります。 変形を抑えられるだけでなく、靭性も強く耐衝撃性能も高いため、同じ強度でも焼入焼戻と比べると強度が全く違います。 【特徴】 ■変形・変寸が少ない ■同一硬さ品に比べ、衝撃値が2～3倍高い ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グラムからトンまで幅広い製品単重に対応可能！金属の熱処理なら当社におまかせ
当社は、鋼の全体を加工・冷却することで鋼全体の体質改善を行う 「一般熱処理」から、鋼製品の表面をより硬くすることで 耐摩擦性を向上させる「表面熱処理」(製品熱処理)まで、 幅広い分野に対応いたします。 また、社内に設計企画部門・製造部門・メンテナンス部門まで、 お客様のご要望に一貫してご対応できる体制を整えており お客様のニーズにタイムリーにお応えすることができます。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
熱処理加工の事なら当社にお任せください！
当社では、小物の自動車エンジン部品の熱処理加工を得意とし、 焼鈍からボンデまでの生産も行っています。 焼入れ品は少量からもお受けいたします。 焼鈍、ボンデなど、熱処理加工などの ご要望がございましたらお気軽にご連絡ください。 【事業内容】 ■プレス成型前の素材焼鈍 ■リン酸亜鉛皮膜処理 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
量産品から試作品まで、1個からでも受託加工させていただきます！
当社では、真空焼入れ炉5基、真空焼戻し炉3基を揃え、工具鋼から ステンレスまで幅広く製品の受託加工を専門に実施しております。 製品1個づつを大きさや形状に合った条件で処理できる「ソルトバス熱処理」も 行っており、品質第一、納期厳守はもちろんのこと、顧客の熱処理に関する 様々な問題にも技術スタッフが誠心誠意対応いたします。 【当社の特長】 ■真空炉を利用した真空焼入れやソルトバスでの 油焼入れの受託加工、サブゼロ処理も実施 ■真空炉でのハイス（高速度鋼）の焼入れは毎日実施 ■真空洗浄機でのプレス部品の精密洗浄の受託加工可能 ■特殊鋼鋼材の切断販売、小ロットにも対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
高品質・多品種小ロット生産・短納期でお応えします
当社では、自動車、建設機械及び各種重要部品のソルトバスによる 熱処理加工を行っています。 ソルトバス熱処理加工は、酸化スケールが皆無なことや、他の部品と 同じ材質で類似規格であれば混在処理も可能なメリットがあります。 さらには、高品質、多品種小ロットで短納期生産が可能。そして焼入れ後、 安定した金属組織が得られ、処理後の部品の光沢は光輝肌な仕上がりとなります。 【製品(加工例)】 ■建設機械部品 ■ギア－・フック・シャフトなど ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
お客様のニーズに応える多様な熱処理を可能にする設備群！
当社は、長年にわたって熱処理事業を提供してきました。 真空炉による熱処理、ガス雰囲気による熱処理、アルミ溶体化・時効炉による 熱処理と多彩なサービスでお客様の多種多様なニーズに対応。 何よりお客様第一を考え、品質・納期・コストでお客様に信頼される企業を 目指しています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱品目】 ■真空炉による熱処理 ■ガス雰囲気による熱処理 ■アルミ溶体化・時効炉による熱処理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
システム製品代表格２商品でこんなに効率UPできるってホント？作業効率UPのマルチワークテーブル＆見える化収納マルチパーツハンガー
＜マルチワークテーブル＞ ●６種類の天板サイズと豊富なオプションにより、多種多様な作業内容・作業者に合わせてカスタマイズできる作業台です。 ●足元から頭上まで、自由な位置に必要なオプションを取り付けることで効率的な作業を実現できます。 ●５０ｍｍピッチのスリット穴付き支柱が作業者の身長に合わせてベストポジションの作業高さを提供します。 【カタログ（チラシ）をダウンロードしていただくとQRコードから動画が見られます】 ＜マルチパーツハンガー＞ ●垂直面へ引掛け式で収納することにより工具など収納物の見える化管理ができ、効率アップ、定位置管理、５S運動につながります。 ●タイプは２種類固定式・移動式からお選びください。 【カタログ（チラシ）をダウンロードしていただくとQRコードから動画が見られます】
単品～量産品まで短納期対応！一点物でも焼入れます！
当社では、輸送機器や産業・工作機械・自動車部品をはじめ、多種多様な 製品の金属熱処理加工、金属表面処理加工を行っております。 焼入れによって生じた長物製品等の反り（曲り）を矯正する「歪取り」や、 独自の調合技術で金属表面を光沢のある黒色にする「黒染め」処理に 自信があり、黒染め槽は最大2000mm以上の大物～極小サイズの物まで 幅広い製品に対応しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の強み】 ■多種多様な製品への対応 ■短納期対応（単品・少ロット品） ■固有の熟練技術 ■事業継続力強化計画 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客さまの満足を第一に考え、常に品質・納期・コストの限界に挑戦し続けております
当社では、熱処理加工を承っております。 浸炭焼入焼戻し、浸炭浸窒焼入焼戻し、焼入焼戻し(調質)に対応可能な ガス浸炭炉を全部で20基所有し、厳しい品質レベルを要求される 自動車部品の熱処理を主に行っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特色】 ■人材(技能士)：金属熱処理技能士国家検定合格者 ■加工技術：調質(焼入れ焼戻し)及び浸炭(浸窒)焼入焼戻しを 主とした表面改質技術 ■生産技術：様々な熱処理顧客ニーズに対応可能な設備 (オールケース型バッチ炉)による生産 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
試作から量産、鉄鋼から非鉄金属まで、様々なオーダーに対する柔軟な生産体制を実現します
当社では、金属熱処理加工を取り扱っております。 焼きなまし・焼きならしの熱処理からショットブラスト塗装までの 一貫生産体制を確立。 また、自動車部品、産業機械、エネルギー、航空宇宙など 幅広い産業分野における金属熱処理プロセスの課題に、 好適なソリューションを提供いたします。 【熱処理の特長】 ■大型熱処理炉により、重量物・長尺物の熱処理をカバー ■小型熱処理炉6台を完備し、量産に対応 ■小物一個から、試作品やスポット品などの小ロットニーズにも対応可能 ■鋳物あるいはアルミ製品の熱処理にも実績多数 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
長年の信頼と実績！高品質な光輝熱処理に定評があります。
長年の信頼と実績に基づく優れたサーマル化工社【高品質光輝熱処理】 ○高純度水素ガスによる雰囲気熱処理をベースに 精密部品を中心とした 各種熱処理を行っております。 ○また、試作品・少ロット品に対しても量産品と同様な品質、納期、価格面で 対応しております。 ○品質、納期、価格面あるいは技術面でお悩みの際には 24 時間対応します！ 【主な品目】 磁気焼鈍、光輝焼鈍、析出硬化、応力除去焼鈍、無酸化焼入れ、光輝ロウ付け 詳細は、お気軽にお問い合わせ下さい
製造コストを大幅に削減！CO2排出量を削減したガス加熱方式吸熱型ガス変成炉
『ガス加熱方式吸熱型ガス変成炉』は、リジェネガスバーナーを採用し、 電気加熱方式とほぼ同じ設置スペースで環境性能の向上、C2削減、 エネルギーコストとメンテナンスコストの低減を実現しています。 ガス加熱式変成炉と同一設置面積の電気加熱式変成炉もラインナップしています。 【特長】 ■旋回流型リジェネバーナー加熱により変成ガスの製造コストを大幅に削減 ■ダブルパス方式レトルト、パルスレスブロワー、特殊加熱機構などの新機構を採用 ■CO2排出量を削減し、環境性能を大幅に向上 ■従来の電気加熱と同様にステングフリー、レトルト内のススの発生をほぼ完全に防止 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ロータリーキルン処理が不可な原料および各種テスト用、少ロット生産可能な小型バッチ炉をご提案します。
■設備特長 ・バッチ炉として処理物に応じたデータやパラメータ取得が容易 ・特殊雰囲気に対応 (過熱水蒸気の他にAr、N2等が可能) ・少ロット生産に対応 ■設備用途 ・各種ラボ試験用 (基礎試験) ・機能性原料の熱処理 ・異形材、雑個体の熱処理
歪みの少ない低温処理、後加工の手間も不要。
真空炉を使って金属を加熱・冷却し、硬度、靱性、耐蝕性を与えます。 従来の処理システムと比べて、クリーンで安全。 不必要な化学変化を起こさず酸化を防ぐため、 ステンレス、チタンなど、金属製品における最良の熱処理法です。 イオン窒化法とは、低温域の窒素イオンにより、金属の表面を硬化する処理法です。 歪みが少なく、金属の表面状態をほぼ保ったまま工程が短時間で終了、後加工する手間がありません。 他の窒化法でできない窒化層の組成やコントロールも容易に行えます。
様々なニーズに対応可能！優れた密着性・耐熱性・耐摩耗性と靭性
当社で取り扱う、冷間鍛造・プレス加工向けコーティング『MARC-Ace』 をご紹介します。 優れた密着性・耐熱性・耐摩耗性と靭性を兼ね備えた 高性能コーティング。様々なニーズに対応可能な万能製品です。 カラーはダークグレーで、硬度は3000Hv、膜厚は2.5～3.5μm となっております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様(一部)】 ■成膜種：MARC-Ace ■適応分類：冷間鍛造・プレス加工向け ■カラー：ダークグレー ■硬度(Hv)：3000 ■膜厚(μm)：2.5～3.5 ■酸化温度(℃)：1000 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
