更新日： 集計期間:2025年10月15日～2025年11月11日
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お客様のニーズに応える技術開発と用途開発を支援する表面分析の充実にも心がけています
北熱は金型の熱処理企業として起業し、時代のニーズに合わせて窒化処理やPVDコーティングなどの表面改質事業を展開しています。 当社は『創造的で独創的な研究開発の推進』が新たな事業開拓の突破口となると考え、研究開発と生産が一体化するプロトタイプのパイロット工場を完成させました。 これにより技術開発から試作・量産へ迅速に移行することができ、新たな市場開拓に繋がるものと期待しています。北熱はパイロット工場を核として金型や金属製品のソリューション事業を力強く展開してまいります。 【事業内容】 ■真空熱処理 ■窒化処理 ■コーティング ■表面分析
基本は4パターン！製品の使用目的・材料の特性によって、熱処理法は異なります
「熱処理の種類」についてご紹介いたします。 熱処理の基本は、「焼入れ」「焼戻し」「焼ならし」「焼なまし」の 4パターン。いずれも金属組織を加熱・冷却によって調整し、目的の性質を 得る方法です。 他にも、呼び名とともにいろいろな方法があります。 【熱処理の種類】 ■焼ならし（焼準）、焼なまし（焼鈍） ■焼入れ、焼戻し、サブゼロ（深冷処理） ■ストレスリリーフ ■溶体化/固溶化、時効/析出硬化 ■浸炭、窒化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ローラーによる圧延伸線。伸線ダイスと比べて長寿命で潤滑剤の使用量も大幅に削減可能！
DEM社のカセットローラーは、ローカーボン・ハイカーボン、 ステンレス、非鉄金属、フラックス入りの溶接線の丸・異形線連続伸線において、従来の伸線用ダイスとの入れ替えを念頭にデザインされています。 伸線スピードアップによる増産、ワイヤー表面品質向上、クリーンな線表面、さらにローラーは長寿命で、大幅に伸線工程でのダウンタイムを 少なくすることができます。 【特長】 ■一般的な伸線ダイスよりダウンタイムの減少 ■ワイヤーとの摩擦が少なく、乾式潤滑材の使用量を抑制 ■伸線スピードアップによる増産効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来困難であった小径丸棒材等への表層面への加熱処理が可能となりました。
『μ（マイクロ）高周波』とは、有限会社丸眞熱処理工業にて開発を進めている新技術であり、従来の高周波誘導加熱に使用されている周波数よりも、更に高い周波数を使用することで、鋼材表面に薄い硬化層を形成させることができる高周波誘導加熱処理です。 これにより、従来困難であった小径丸棒材等への表層面への加熱処理が可能となりました。 【μ高周波加熱処理例】 ○S45Cへのμ高周波加熱処理 ○SUJ2へのμ高周波加熱処理（リニアシャフト実用例） ○SUS440Cへのμ高周波加熱処理 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
伸線が難しい難加工材の伸線もご相談ください！研究開発用伸線設備を有しています
当社では、泉ダイス株式会社の「テスト伸線代行サービス」を ご提供しております。 ダイス伸線、ロール伸線、熱間、冷間、雰囲気など、 様々な伸線条件に対応可能。 これまで、レアメタル・貴金属・合金など、様々な伸線実績があります。 研究段階で、極少量の伸線を試してみたい場合や伸線がうまく行かない場合等、 是非一度お問合せください。 【特長】 ■研究開発用伸線設備を有している ■試験的に極少量（50gから）の伸線が可能 ■様々な伸線条件に対応できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性と靭性を両立させることが可能！主に重機や機械部品などに行われます
「浸炭」とは、金属（特に低炭素鋼）の加工において、表面層の硬化を 目的として炭素を添加する処理のことです。 金属の表面のみを硬化させ、内部は柔軟な構造を持たせることが可能。 浸炭後の後処理によって表面層と内部の間に応力が生じ、これが割れに 対する抵抗性を与えます。 主に重機や機械部品、耐摩耗性を向上させるために行われます。 【浸炭とは】 ■金属（特に低炭素鋼）の加工において、表面層の硬化を目的として 炭素を添加する処理 ■主に耐摩耗性を向上させるために行われる ■耐摩耗性と靭性を両立させることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材の完成度を高める方法！熱処理の基礎知識についてご紹介
「熱処理(ねつしょり、heat treatment)」とは、形状加工と同様に 素材の完成度を高める方法であり、加熱・冷却により素材の性質を 変化させる処理のことです。 また、金属などを加熱・冷却して硬度や性質を変化させます。 【金属熱処理(抜粋)】 ■焼入れ ■焼戻し ■焼なまし ■焼ならし ■高周波焼入れ ■浸炭 ■窒化処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組織を軟化させ、展延性を向上させる熱処理！熱処理の基礎知識についてご紹介
「焼きなまし(やきなまし、英：annealing、焼き鈍し、焼鈍とも)」とは 加工硬化による内部のひずみを取り除き組織を軟化させ、展延性を 向上させる熱処理です。 鋼をオーステナイト組織の状態で十分保持した後、炉中で徐冷します。 【金属熱処理(抜粋)】 ■焼入れ ■焼戻し ■焼ならし ■高周波焼入れ ■浸炭 ■窒化処理 ■ショットピーニング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年の実績がある熱処理技術！効率的でコストミニマムな対応が可能です
当社で行っている「金属熱処理加工全般」についてご紹介します。 長年の実績がある熱処理技術で、各種熱処理へのご対応や ご提案をさせていただきます。 お客様からの依頼製品に応じた好適な設備で処理することで、 効率的でコストミニマムな対応が可能です。 【事例概要】 ■対応可能な処理 ・焼入れ焼戻し ・焼ならし ・焼なまし ・溶体化処理 ・時効化処理 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
洗浄性と潤滑性の両立を実現！最小限の使用量で滑りを良くできる湿式伸線用潤滑剤
湿式伸線用潤滑剤「ラップル」は、高い洗浄性と潤滑性を両立していますので、洗浄工程の省略や線速の上昇による生産性向上を実現できる潤滑剤です。 ラップルには、各種線径に対応した番手を取り揃えています。 また、それらをベースとして各ラインに合ったカスタマイズを行い、最適な潤滑剤を提供することができます。 【特長】 ◎高い洗浄性と潤滑性の両立により･･･ ■洗浄工程の省略 ■線速の上昇による生産性向上 ■溶剤使用量削減によるコスト削減 【こんなお客様に最適】 ◎線が被覆材との密着不良を起こしてしまう･･･ ◎アフタードローでの電気メッキ不良を起こしてしまう･･･ ◎潤滑剤や洗浄剤の使用量が多く、手間やコストがかかる･･･ 【詳しくはカタログダウンロード、またはお気軽にお問い合わせ下さい】
高洗浄性と高潤滑性の両立を実現！ 界面活性剤加工メーカーだからこそ実現できる業界No.1の洗浄性☆ 潤滑性も業界トップクラス
洗浄性と潤滑性の両立を実現！最小限の使用量で滑りを良くできる湿式伸線用潤滑剤 ラップルの特徴は、高い洗浄性と潤滑性を両立している点。 過去実績として、それまで被覆材との密着不良、アフタードローでの電気メッキ不良を抱えていた顧客において、ラップル使用により洗浄工程の省略、線速の上昇による生産性向上を実現。 ラップルには、各種線径に対応した番手を取り揃えています。 また、それらをベースとして各ラインに合ったカスタマイズを行い、最適な潤滑剤を提供します。 アフターケアーサービス（定期・突発）も万全です。 【特長】 ◎高い洗浄性と潤滑性の両立により･･･ ■洗浄工程の省略 ■線速の上昇による生産性向上 ■溶剤使用量削減によるコスト削減 【こんなお客様に最適】 ◎線が被覆材との密着不良を起こしてしまう･･･ ◎アフタードローでの電気メッキ不良を起こしてしまう･･･ ◎潤滑剤や洗浄剤の使用量が多く、手間やコストがかかる･･･ 【詳しくはカタログダウンロード、またはお気軽にお問い合わせ下さい】
熱処理の基礎知識をご紹介！再加熱後、保持する温度により組織の変化が異なります
「焼戻し」は、焼入れによって硬化した鋼に靭性を与える 目的で行われる熱処理で、マルテンサイト組織の状態から 鋼を再加熱し、一定時間保持した後に徐冷する作業です。 再加熱後、保持する温度により組織の変化が異なり、 摂氏600度程度で焼き戻すとソルバイト組織が、 摂氏400度程度で焼き戻すとトルースタイト組織が得られます。 また、焼入れ後、ソルバイト組織が出る温度で焼き戻す一連の 工程を特に調質と言います。 【焼戻しとは】 ■焼入れによって硬化した鋼に靭性を与える目的で行われる熱処理 ■マルテンサイト組織の状態から鋼を再加熱し、一定時間保持した後に 徐冷する作業 ■摂氏600度程度で焼き戻すとソルバイト組織が、摂氏400度程度で 焼き戻すとトルースタイト組織が得られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
