更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
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作業時間や出来高をタブレット入力！工場全体の進捗をリアルタイムに共有可能に！さらに、手書きによるミス削減＆ペーパーレス化を実現
Nazca Neo Linka（ナスカ ネオ リンカ）は、生産設備の遠隔稼働監視や実績集計・分析ができる工場の見える化システムです。 【Nazca Neo Linka 有限会社トツカ様 導入事例】 トツカ様では、現場は工場全体の受注状況が分からず、社長は工程の進捗具合を担当者にそれぞれ確認しないと分からない状態でした。 工場全体の受注状況と各工程の進捗具合を「見える化」するために、IoTの導入を決めました。 Nazca Neo Linkaの導入で解決！ ■受注内容を登録すると、その情報が計画表として一覧表示される ■担当者にタブレットを配布し、各自の作業時間や出来高を入力 ■受注状況や納期、進捗をリアルタイムで共有できるようになった ■紙で作業指示書を作成する必要がなくなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Webセミナー】BOM化のメリットと進め方、データベースの作り方を解説します！
ものづくりや研究開発に携わる技術者のためのデジタル放送局 「アペルザTV」に、当社の業務課題解決支援サイト「お役立ち情報ナビ」にて 生産管理記事の監修担当者が登壇いたします。 製造業でありがちな伝言ゲーム問題。 ものづくりの重要な情報である「BOM」をデータベース化することで、 その問題が解消できることをご存じでしょうか？ 今回は、BOM化のメリットや、実際のデータベースの作り方を デモンストレーションも交えて解説いたします。 皆さまのご参加を、心よりお待ち申し上げます。 【概要】 ■常時開催イベント ■配信方式：オンデマンド配信(無料) ※アペルザTVの会員登録が必要 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造指図書の発行により実績データを収集！資源（人）の負荷調整が可能に
「生産切替、洗浄工程がボトルネック」といった生産管理部内の課題解決例を ご紹介します。 生産切替や洗浄はボトルネックとなり、いかに解消するかが課題です。 予実を把握するための指図発行と、スケジューラ連携により、生産効率を 上げるための資源（人）の負荷調整が可能になります。 『BIZXIM化学』に関するご質問・ご相談がございましたら、お気軽にお問合わせ ください。 【概要】 ■課題 ・生産切替、洗浄工程がボトルネック ■解決 ・予実を把握するための指図発行と、スケジューラ連携により、生産効率を 上げるための資源（人）の負荷調整が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
販売・生産の各拠点をシームレス化！迅速な経営判断と組織運営にご活用されています
環境・エネルギーに配慮した繊維製品をグローバルな製販体制で 提供されているB株式会社様に、繊維業に特化した『Texas21』を ご採用いただいた事例をご紹介します。 国内外に展開している販売・生産の各拠点をシームレス化。 事業全体の効率化と拠点を跨いだ原料・生産コストを見える化することで、 迅速な経営判断と組織運営にご活用されています。 【事例概要】 ■導入製品：Texas21 ■導入後 ・事業全体の効率化と拠点を跨いだ原料・生産コストを見える化 ・迅速な経営判断と組織運営に活用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SE業務や⽣産準備経、解析の実務担当者が持つプレス成形CAE解析の知識や金型設計の知識をフル活用
株式会社ダイハツビジネスサポートセンターでは、自動車開発で鍛えられた『コンパクトに安く作る技術』をフル活用して、高品質・低コスト・短納期でご要望にお応えします。 ・成形解析（JSTAMP）、難成形部の対策、歩留まり等、改善提案致します。 ・工程検討、加工要領図（ダイレイアウト図）作成致します。 ・CATIA V5による3次元設計 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
人手を介さずリアルタイムに生産状況・稼働状況を把握！ROI向上を実現！
『Smart DMA』は、柔軟な「生産計画立案、変更」（FPC）と 「生産実績収集」（IoT）を一つにパッケージした商品です。 人手を介さずに、リアルタイムに生産状況・可動状況を把握できるほか、 自動的に効率良く信憑性の高いデータを取得し可視化。ROI向上を実現します。 【特長】 ■他社製のERP生産管理から必要なデータをFPCに自動データ転送 ■カレンダー形式の生産計画をガントチャート方式で瞬時に作成、変更可能 ■FPCで生産計画を策定し生産指示 ■生産実績は装置・製造機器からIoTで自動収集 ■機器（装置・設備）の稼働状況もIoTで把握し、予防保守管理を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
予算に対する実際原価をタイムリーに把握でき、欠品状況や工程進捗遅れを即座に調査可能
“製番毎の実際原価がタイムリーに把握できず、採算悪化に気付いた時には 手遅れになっている”“いざ製造に入ろうとすると、購入部品や加工部品が 足りずに製造スケジュールが遅れる”などの問題でお困りではありませんか。 生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場 MF」は、問題解決を支援する システム機能がついています。 予算に対する実際原価をタイムリーに把握可能な他、手配データの引用・ 取込み機能で煩雑な手配業務を効率化。また、欠品状況や工程進捗遅れを 即座に調査できます。 【問題解決を支援するシステム機能】 ■予算に対する実際原価をタイムリーに把握可能 ■手配データの引用・取込み機能で煩雑な手配業務を効率化 ■欠品状況や工程進捗遅れを即座に調査可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ARUMCODEシリーズ」アプリ全て使い放題！3つの魅力的な機能が備わっています
当社で取り扱っている「ARUM Factory365」をご紹介いたします。 自社作成・グループ活用・オープンライブラリを活用して、独自の ARUMCODE構築が可能に。 また、専用ツールを使用し、ご利用者がポスト作成を行ったり、 他社ソフトウェアと連携しシームレス化を実現することができます。 【特長】 ■簡単登録 ■高スペックPC不要 ■ご登録後に即日利用が可能 ■ライブラリ機能 ■ポストプロセッサ作成 ■他社ソフトウェアとの連携 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 次世代クラウドMES - つながるデータでスマートな製造現場へ 製造現場DXプラットフォーム
Smart Craftは、工場内の一連の業務プロセスをタブレットやスマートフォンなどのモバイル端末を活用し、デジタル化できるクラウドサービスを開発・提供しています。 これまで紙やExcel等で行ってきた製造現場のアナログ業務をデジタル化することで、現場状況をリアルタイムで見える化し、製造データを一元集約します。Smart Craftの提供を通じてDXを支援し、生産性向上を実現します。
～生産管理における業務効率化～ 作業(業務)の進捗の報告や管理を簡易化
【PPM】生産管理ソフトウェアは、複数人における業務の 生産管理（工程管理）を行うソフトウェアです。 PPMでは多数の従業員で行わなければならない業務において 煩雑な進捗状況の把握や工程管理を一目で分かるようデザイン されており、業務効率化にうってつけの製品となっております。 あえて多機能にはしておらず、性能が高くないパソコンでも ご利用可能です。 さらにカスタマイズ性を高めることで、大規模なシステムに比べて 追加の機能や操作性の変更を行いやすく安価にご提供が可能です。 カスタマイズのご要望等含め、ご不明点がございましたら、 お問い合わせ下さい。 【特長】 ■作業（業務）の進捗状況が一目で分かる ■作業員および管理者の業務効率化 ■カスタマイズ可能 ■安価で軽快に動くよう設計 ■負荷が小さく性能が高くないパソコンでもご利用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“製造DX時代“に向けた事務用PIMS！
『Cis-DS』は、工場などの現場から離れた事務所で、 現場DCSの生産情報を簡単に収集できる事務用PIMSです。 経営者、総務部門、安全保安部署の各自のPC上での現場監視、 データ活用が可能になります。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■DCSのデーターを通信＋収集し全データーを 1分毎にEXCELシートにすべて書き出している ■DCSとは全く関係の無い事務用の汎用PCで 簡単・確実にDCS内のデーターを収集できる ■自PC内のEXCEL機能のみで監視画面の作成、 時系列のデーターの活用が簡単にできる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
異なる設備・装置から稼働状況を自動計測により一括管理！製造現場の課題を”見える化 ”で解決
当社が取り扱う、モニタリング、簡易分析を容易に実現できるシステム パッケージ『Flex Signal』の機能についてご紹介します。 稼働状況を一覧表示にて”見える化 ”する「アンドン」や工程改善活動に 活用できる「ガントチャート」、日単位の稼働実績が自動的に集計管理される 「稼働分析」などを搭載。 また、オプションとして「FS Dashboard」や「FS Alarm」といった機能も ご用意しております。是非ご検討ください。 【基本機能詳細（抜粋）】 ＜アンドン＞ ■リアルタイム監視により、稼働状況を一覧表示にて”見える化”を実現 ■稼働時間、停止時間（回数）及びカウント機能による生産数の表示も 装置毎に表示可能 ■大型モニタへの出力で、簡易にアンドンシステムを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「金属材料の単位換算」など、業界特有の課題を解決した事例をご紹介！
株式会社オーファ様へ「FutureStage」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、Excelによる属人化した生産管理にムダがあり、生産性が低いという 課題がありました。 導入後は、生産管理のシステム化により、作業効率と生産性を大幅に 向上させることができました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・一般的なパッケージソフトは、金属加工業の特殊性にフィットしない ・経営判断に必要なデータをすぐに得られない ■効果 ・金属加工業向けの機能を集約したテンプレートにより、高い業務適合を実現 ・データの一元管理により、経営判断に必要な情報をリアルタイムに入手 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界20ヶ国6000以上の導入実績！様々なフィールドに確かなカイゼンを
『OTRS10』は、経営工学に基づいてつくられた さまざまな企業のカイゼン活動を支援するソフトウェアです。 使いやすいUIと早送り・コマ送りの動画制御によりスピーディーな 現場動画分析ができ、作業分析にかかる労力・時間・コストが削減できます。 そのほか、動画連動・作業編成シミュレーション機能を使って複数工程の 流れとボトルネックを確認後に作業の組み換えシミュレーションを 行い、新たな工程を作成して実ラインに適応することで一日当たりの 生産個数を大幅に向上させるなど、さまざまな作業工程を好適化します。 【特長】 ■作業のムリ・ムダ・ムラをなくし、QCDを高める ■作業の標準化による公平な評価 ■モーションマインドの向上で職場の活性化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンマ1秒単位の動画解析・改善で1工程で数百万円のコスト削減！
『OTRS』は、経営工学に基づいてつくられた さまざまな企業のカイゼン活動を支援するソフトウェアです。 防振パーツ・ホースなどの自動車用ゴム部品の製造および販売を行う 丸五ゴム工業株式会社様が『OTRS』を導入された事例をご紹介します。 これまで目に見える範囲での改善に留まり、活動が停滞していた導入前の 課題が、当ソフトウェアを導入したことで、より細かな単位での 取り組みになり改善活動が加速しました。 【掲載内容】 ■導入の背景(課題) ■選定ポイント ■導入プロセス ■導入効果 ■今後に向けて ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
