更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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注文からの全てについて一元管理を図り、より厳密でスピーディーな対応ができます
【生産管理システムの流れ】 １．ご注文伝票発行 発注内容をコンピュータに入力、バーコード化し、伝票、工程現品表、 図面を発行 ２．製作現場 各工程が完了するごとに、該当するバーコードを読み、完了処理や 作業時間を入力 ３．検査・出荷 外注手配や受量、管製品の納品処理 ４．完了処理 作業時間の入力、入金処理、請求処理をし、請求書を発行 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
見積情報を基に、ワンクリックで受注登録が可能！適切な費用設定を実現
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「見積管理」機能について、 ご紹介いたします。 全社統一様式/通し番号で見積書を一元管理でき、過去の見積りを参考 にしながら見積書を作成することで、適切な費用設定を実現可能。 見積情報を一元管理することで、社内での単価統一/全社統一様式の 実現過去見積りの参照が可能となります。 【特長】 ■全社統一様式/通し番号で見積書を一元管理 ■過去の見積りを参考に見積書を作成することで、適切な費用設定を実現 ■見積書の内容をそのまま受注伝票にも複写可能 ■受注確定時の処理も楽々可能 ■試作品、特注品など製品台帳に登録せずに一度限りの登録が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
計画は大日程のみ！綿密な計画を立てなくても進捗管理ができます
『Dr.工程Navi』は、現場からのボトムアップ型のプロジェクト 管理システムです。 個別受注生産の工程管理は、事前の予測が出来ず現場判断で作業内容が 決まる場合が多くあり、現場で起こる様々な変化に即座に対応して再計画の上 作業指示を行う事を求められます。その結果「全体の製造工程を把握して 工程計画を立てることが困難」のような課題が発生します。 当システムなら、計画は大日程のみなので綿密な計画を立てなくても 進捗管理ができます。 【Dr.工程Naviの主な特長】 ■綿密な工程設計専任者は不要 ■生産現場全体の納期に対する意識向上 ■現場作業者に負担のかからない実績収集 ■原価に対する意識向上による製造工程の検証・効率化 ■導入しやすいシステム環境 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産状況の見える化に活用！ブラウザ上で動作する生産管理システムを採用した事例
当社が提供する製造業向けソリューションの導入事例をご紹介します。 生産設備や生産工程の省力化を図るFA装置システムを設計から製缶、板金、 機械加工、組立、現地据付・メンテナンスまで一貫して手がけるニンバリ株式会社様は、 ブラウザ上で動作する生産管理システム『ReMacs WebEdition』を採用。 生産状況の見える化・業務効率化にご活用され、さらにWebEdition独自の ワークフロー機能を活かし積極的なペーパレス化に取り組んでいます。 【事例概要】 ■導入製品：生産管理システム「ReMacs WebEdition」 ■導入後：生産状況の見える化・業務効率化に活用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【工場のDX推進】課題別の導入ステップをご紹介！生産スケジューラ・実績収集・情報掲示板（サイネージ）の活用による生産性向上を実現
工場の見える化のポイントは、自社の課題を正しく把握した上で、 フェーズに合わせたシステム導入を行うことが成功の秘訣です。 只今配布中の資料「工場の見える化 成功の秘訣～導入ステップを大公開！～」には、 工場の見える化のポイントを整理した上で、 今対応すべき内容を、具体的なシステムを元にご紹介しております。 ＜資料概要＞ ▶見える化推進の課題整理 ▶見える化のポイント ▶生産スケジューラの活用 ▶実績収集の活用 ▶情報掲示板（サイネージ）の活用 ▶導入事例 ＜こんな課題を抱える企業様は必見！＞ ・作業予定は紙で配布。急な予定変更の共有に苦労している。 ・まとめて日報入力で入力漏れ・計算ミスが発生。 ・前後工程の状況が分からず、スムーズな段取りができない。
DXが“定着しない”のは、現場が「手間が増えた」と感じてしまうから。本資料では、現場が動くDX導入の第一歩を具体的に紹介！
DXは現場が納得しなければ進みません。 いくら高機能なシステムでも ・うちの現場には関係ない ・手間が増えた ・メリットよりデメリットが大きい ということで現場からの合意を得られないケースもあるのではないでしょうか？ 本資料では、現場が⾃ら動くDX導⼊の第⼀歩を具体的に紹介します。 是非、本資料を参考に現場に納得してもらうDX推進のノウハウを習得ください！ ポイントはいきなり全システムを修正するのではなく、"出来る一歩から着実に"実行することです。 【こんな方におススメ】 ・紙とExcelに頼る管理に限界を感じている ・現場でDXが受け入れられず導入が進まない ・DX導入の検討にあたって、上手く導入できるかが不安 【掲載内容（抜粋）】 ■DXが現場に定着しない理由 ■現場が納得するDXの3つの条件 ■よくある失敗と回避のポイント ※詳しくは「カタログをダウンロード」からお気軽にPDFをダウンロードしてください。
時代に合わせて成長し続ける工場へ。生産性向上を妨げる要因とその対策方法を具体的に紹介
本資料は、製造業に特化した生産管理システムの開発を手掛ける当社が、 個別受注生産における生産性低下の要因と、その解決方法について紹介した資料です。 受注生産のなかで、やむを得ず発生してしまう設計変更に 臨機応変に対応することが求められる中でも、 現場を疲弊させずに納期通りの生産を行うために必要なこととは？ これまで培った実績をもとに、効果的な取り組みや、 実際の取り組みを効率的に進める方法まで丁寧に解説しています。 【掲載内容】 ■個別受注生産の工場における、「生産性低下の要因」 ■工場の生産性を上げる、6つの取り組み ■情報管理・共有をシステム化、効率化を図る方法 ※「PDFダウンロード」より、スグにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
副資材（MRO）調達のお悩み解決！年間4、800万円相当のコスト削減事例あり！下請法・内部統制にも対応の「購買管理システム」
本資料では、調達・購買部門によくある「コスト削減」「脱属人化」「工数削減」といった課 題を、購買管理システムの導入によって解決した具体的な事例を3つまとめてご紹介します。 3つの解決事例、購買管理システムを導入する前に確認しておきたい 5つのポイントなどについて詳しく掲載。 具体的な導入効果をイメージできる資料となっております。 「不要なモノは買わせない！」「必要なモノを、より早く、より安く購入したい」「業務効率を上げ、コンプライアンスを確保したい」 1つでも当てはまるものがございましたら、ぜひご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■1章：調達部門がよく抱えている課題 ■2章：調達支援システム導入で解決した事例 ■3章：調達システム導入前に確認しておきたいポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場の生産現場における工程管理に！管理システム画面で生産計画、実績を調整し生産現場の課題を解決
生産現場では、「日単位の集計でタイムリーな実績収集ができない」 「作業日報が手書き」「作業負荷が把握できない」といったさまざまな 課題が挙げられます。 それら問題の解決策としての“タイムリーな予実・進捗管理、負荷配分の システム化”は、紙・エクセルではなく管理システムの画面で生産計画、 実績の調整を行い、ハンディ画面で加工指示の内容が把握可能。 作業者毎、製品毎に標準時間を算出するために作業時間の実測値を サンプリングすることができます。 【生産現場の現状課題】 ■作業日報が手書き ■作業負荷が把握できない ■日単位の集計でタイムリーな実績収集ができていない ■オフコンからの生産計画と現場の生産実績を作業長がエクセルで集計、 翌日の朝にエクセルの印刷物を各作業者に配布など、手間が多い ■いきなり大きな投資ができないので、スモールスタートできるシステムを 探している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
すべての情報を連携することにより、トレーサビリティを実現
株式会社日本ビジネスデータープロセシングセンターでは、 データの一元化・トレーサビリティの導入により、情報の見える化を 行える統合生産管理システムをフルオーダー開発により実現しました。 日々の仕入・加工・出荷情報を入力する事によって、リアルタイムに 在庫状況が更新され、在庫の把握が容易に可能です。 【特長】 ■標準原価・実勢原価の把握をすばやく行える仕組みをご提供 ■各種利益の把握が容易に確認可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品加工メーカ様向けのシステム！帳票はExcelファイルとして作成します
株式会社田中産業社にて『部品加工ラインの加工データ転送および 伝票印刷システム』を開発した事例をご紹介します。 加工用の生産データを作成して生産現場の加工機にデータ転送を行う事が 主な目的で、サーバにある生産予定データを操作用PCに取込み、 加工部位ごとに仕分けして加工機用のデータに変換して加工機に転送。 操作用PCから現場の加工機には構内LANで高速にデータ転送可能です。 また、出荷先への納入用にバーコード付き納品伝票と、生産データの 確認用に生産指示書を作成することができます。 【メリット】 ■操作用PCから現場の加工機には構内LANで高速にデータ転送可能 ■出荷先への納入用にバーコード付き納品伝票と、生産データの確認用に 生産指示書を作成することができる ■帳票はExcelファイルとして作成するため、オペレータが内容の2次加工が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場状況をリアルタイムに把握可能なあんどん表示制御システム
当社では、製造設備の稼働状況等を作業現場の大型ディスプレイへ表示し、 情報の共有・見える化を実現する『生産設備稼働（あんどん）表示システム』を ご提供しております。 通信方法、表示機器等は、お客様のご使用環境に応じて適切なシステムを ご提案可能です。 その他、あんどん用のアプリ開発についてもお気軽にご相談ください。 【導入事例】 ■同一画面表示型 ・あんどん制御盤のパネルコンピュータへ表示した設備の稼働状況を 大型ディスプレイに表示 ■複数画面表示型 ・Webサーバ機能を有したタッチパネルを使用し、異なる表示内容を 複数の表示端末へ表示 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「内製化」は外部の企業に委託していた業務を自社の社員や設備など社内リソースを使って行うようにすることです。
＜こんなお悩みはありませんか？＞ ・複雑な業務手順によりミスが多い ・他部門に渡る業務が多く効率が悪い ・紙の書類が多く管理が煩雑 ・社内業務が多く、新規営業が疎かに ＜ITシステムの内製化が注目されています＞ 自社で開発するから ・柔軟且つ素早い適応が可能 ・ITスキルとノウハウを蓄積 ＜ローコードツールによって現実的に＞ 内製化を実現する手法として、ローコードツールによる開発が注目されています。従来のプログラミングスキルを最小限に抑え、視覚的なインターフェースやドラッグ＆ドロップ機能を活用して開発を行う手法です。 ＜内製化へのハードル＞ そうはいっても、内製化への壁は高い・・・ ・費用と人材 必要な技術、設備、トレーニング、そして新しい従業員の雇用など ・専門性の高い業務 業務は高度に専門的であり、それを内製化するためには特定の知識やスキルが必要 ＜アイセルがご支援＞ お客様の業務に応じた新しいアプリケーションやワークフローを作成するために、アイセルが独自で開発した標準アプリケーションをご提供。伴走型でサポートし効率的な内製化を促進します。
現場や機械の状況、問題の原因が分からず、改善ができない…そんなお悩みに！IoT＆ICTの活用で「カイゼン」が見えてきます。
当社は生産管理システムやIoTソリューションの提供を通じ、 現場課題の解決をサポートしております。 このIoTの活用シーンを分野別にまとめた小冊子 『IoTアイデアブック Vol.1』を無料プレゼント中です。 ★「お問い合わせ」フォームの「ご要望」に「IoTアイデアブック希望」と ご記入ください。郵送にてお届けいたします。 【小冊子の掲載内容(抜粋)】 ■工作機械の稼働状況分析 ■不良の分析 ■人の作業時間の自動収集 ■技術伝承がうまくいかない ■トレーサビリティの管理 ■金型ショット数の管理 ■倉庫でのピッキング作業の効率化 など、IoTの活用例が満載です。 ※他にも、生産管理システム「TECHSシリーズ」や 生産スケジューラ「Seiryu」の製品カタログ、事例資料のPDF資料を公開中です。
受注生産 製造業向け 生産管理システム 動画あり
企業内の様々な情報を リアルタイムに視覚化することにより、現状を掴み将来を予知し、顧客サービス向上、売上向上、 コストダウン対策が行える生産管理システムです。 ■組立業 対象業務 ○電子応用機械（半導体製造装置含む） ○産業用設備 ○制御盤 ○工作機械 ○プラント、設備工事 その他、自社に対応可能かどうかについてご不明な場合でも お気軽にご相談ください！
